JPS605810A - 高炉冷却板の裏風防止方法 - Google Patents
高炉冷却板の裏風防止方法Info
- Publication number
- JPS605810A JPS605810A JP11188383A JP11188383A JPS605810A JP S605810 A JPS605810 A JP S605810A JP 11188383 A JP11188383 A JP 11188383A JP 11188383 A JP11188383 A JP 11188383A JP S605810 A JPS605810 A JP S605810A
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- JP
- Japan
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- furnace
- cooling plate
- shell
- plate
- protecting
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発り」は、高炉炉壁の補修に際し鉄皮保護用冷却板を
鉄皮露出部に取付ける場合に、鉄皮と該鉄皮保護用冷却
板との空隙を完全にシー／しした後炉外の圧入口より泥
状不定形耐火材を圧入・充てんし炉内ガスの裏風の発生
を防止する方法に関するものである。
鉄皮露出部に取付ける場合に、鉄皮と該鉄皮保護用冷却
板との空隙を完全にシー／しした後炉外の圧入口より泥
状不定形耐火材を圧入・充てんし炉内ガスの裏風の発生
を防止する方法に関するものである。
従来行なわれている炉壁の補修方法は大別して次の三つ
の方式に分けられる。
の方式に分けられる。
（Ａ）方式：高炉操業を完全に停止し炉体の冷却後に従
業員が炉内に入って補修作業を行ない、耐火物の乾燥昇
熱完了後に操業を再現する。
業員が炉内に入って補修作業を行ない、耐火物の乾燥昇
熱完了後に操業を再現する。
（Ｂ）方式：高炉々壁の損潟部を外方から開口し、この
開「１から圧入ノズルを挿入し、適当な粘度の不定形耐
火物を所要圧力で圧入後、乾燥固化する（特開Ｄ（’ｙ
４８ ２０７０２号公報）。
開「１から圧入ノズルを挿入し、適当な粘度の不定形耐
火物を所要圧力で圧入後、乾燥固化する（特開Ｄ（’ｙ
４８ ２０７０２号公報）。
（Ｃ）方式：高炉操業を停止することなく、高炉装入物
を減尺後炉内に吹付装置を挿入し、炉内がら炉壁損傷部
を吹付補修する（％公昭５７−１４７２８号公報） しかしながら、上記（Ａ）方式は炉体の完全冷却を１．
’ｒつて作業を行なうため、補修に長時間を要すると共
に悪環境による人体への影響が著しく、又高炉操業の再
開を順調に行なうことは困難であるなどの工業的損失が
極めて大きい欠点がある。
を減尺後炉内に吹付装置を挿入し、炉内がら炉壁損傷部
を吹付補修する（％公昭５７−１４７２８号公報） しかしながら、上記（Ａ）方式は炉体の完全冷却を１．
’ｒつて作業を行なうため、補修に長時間を要すると共
に悪環境による人体への影響が著しく、又高炉操業の再
開を順調に行なうことは困難であるなどの工業的損失が
極めて大きい欠点がある。
また（Ｂ）方式は高炉操業を停止することなく、炉壁補
修を行なえる利点がある反面、健全な鉄皮を開口して、
外部から不定形耐火物を圧入する方式であるから、炉壁
損傷部の損傷状態、位置、その他を正確に把握しなけれ
ば無駄な補修になる欠点を有する１゜ 更に、（Ｃ）方式は高炉操業を停止することなく、かつ
熱間状態で短時間に目的とする補修部位を炉内から吹付
補修し、高炉装入物等不純な物質を混合しない耐火物層
のみが形成されるため、上記（Ｂ）方式より効果は認め
られている。し刀・し、高炉炉内壁面は操業時高温（１
２００℃以上）にさらされ、また炉内ガス（アルカリ蒸
気、 ＺｎＯ・ＣＯガス）との反応により吹付耐人物の
損傷も進み高頻度で吹付補修を実施せざるを得ない。
修を行なえる利点がある反面、健全な鉄皮を開口して、
外部から不定形耐火物を圧入する方式であるから、炉壁
損傷部の損傷状態、位置、その他を正確に把握しなけれ
ば無駄な補修になる欠点を有する１゜ 更に、（Ｃ）方式は高炉操業を停止することなく、かつ
熱間状態で短時間に目的とする補修部位を炉内から吹付
補修し、高炉装入物等不純な物質を混合しない耐火物層
のみが形成されるため、上記（Ｂ）方式より効果は認め
られている。し刀・し、高炉炉内壁面は操業時高温（１
２００℃以上）にさらされ、また炉内ガス（アルカリ蒸
気、 ＺｎＯ・ＣＯガス）との反応により吹付耐人物の
損傷も進み高頻度で吹付補修を実施せざるを得ない。
本発明者等は冷却盤式高炉において、上述した既存の補
修方法の欠点を解決し、冷却盤取付孔を利用した鉄皮保
護用冷却板取付を行なうことで更に長寿命可能な炉壁補
修方法を開発した。上記補修方法とは［高炉操業を停止
することなく高炉装入物を減尺休風後、熱間状態で鉄皮
保護用冷却板を炉頂部より炉内に挿入し、鉄皮露出部に
取付ける」ものである。
修方法の欠点を解決し、冷却盤取付孔を利用した鉄皮保
護用冷却板取付を行なうことで更に長寿命可能な炉壁補
修方法を開発した。上記補修方法とは［高炉操業を停止
することなく高炉装入物を減尺休風後、熱間状態で鉄皮
保護用冷却板を炉頂部より炉内に挿入し、鉄皮露出部に
取付ける」ものである。
しかし、上記補修方法においては、鉄皮と鉄皮保護用冷
却板および鉄皮保護用冷却板群間の目地部及び端部にす
き間（３０〜１００ｍ／ｍ）が生じ、この状態のままで
送風を開始すると高温の炉内ガスが鉄皮と鉄皮保護用冷
却板との間に入り込み、鉄皮赤熱、冷却板損傷脱落とな
り、補修目的の要をなさない。
却板および鉄皮保護用冷却板群間の目地部及び端部にす
き間（３０〜１００ｍ／ｍ）が生じ、この状態のままで
送風を開始すると高温の炉内ガスが鉄皮と鉄皮保護用冷
却板との間に入り込み、鉄皮赤熱、冷却板損傷脱落とな
り、補修目的の要をなさない。
したがって、本発明の目的とするところは、上記補修方
法において、鉄皮裏面に取付けられた鉄皮保護用冷却板
間のすき間を完全に耐火物で充填し、高温炉内ガスの流
入を防止し、鉄皮保護用冷却板の鉄皮保護効果を長期間
（３〜５年）保持させることにある。
法において、鉄皮裏面に取付けられた鉄皮保護用冷却板
間のすき間を完全に耐火物で充填し、高温炉内ガスの流
入を防止し、鉄皮保護用冷却板の鉄皮保護効果を長期間
（３〜５年）保持させることにある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の補修方法の全体概要を示すもので、図
において１は高炉炉内吹付装置でマスト２、吹付ノズル
３を垂下している。鉄皮保護用冷却板４は炉下部の鉄皮
露出部５ａに取付けられている。該冷却板４と鉄皮５と
のすき間６に泥状耐火物を圧入する圧入機９は、圧入ホ
ース８を介して鉄皮５に設けられた圧入孔７に接続され
ている。
において１は高炉炉内吹付装置でマスト２、吹付ノズル
３を垂下している。鉄皮保護用冷却板４は炉下部の鉄皮
露出部５ａに取付けられている。該冷却板４と鉄皮５と
のすき間６に泥状耐火物を圧入する圧入機９は、圧入ホ
ース８を介して鉄皮５に設けられた圧入孔７に接続され
ている。
第２図は鉄皮保護用冷却板４の鉄皮取付状況を更に詳細
に示すもので、既設冷却盤１１を取外し後、その取付金
物１７を利用し鉄皮保護用冷却板４を炉内から取付け、
フランジ１６にて固定される。該鉄皮保護用冷却板４は
鋳鉄又は鋳鋼製で内部に冷却パイプ１４が鋳込まれ、前
面には耐火物１３が１００〜２００ｍｍプレキャストし
である。又、鉄皮保護用冷却板４の周囲には泥状耐火物
流出防止用のシールプレー）１５，１５’を取付けであ
る。鉄皮保護用冷却板４を鉄皮５に取付後、吹付ノズル
３より吹付材１８を吐出させながら該冷却板４のシール
プレー４１５．１５’の周囲をシールする。。
に示すもので、既設冷却盤１１を取外し後、その取付金
物１７を利用し鉄皮保護用冷却板４を炉内から取付け、
フランジ１６にて固定される。該鉄皮保護用冷却板４は
鋳鉄又は鋳鋼製で内部に冷却パイプ１４が鋳込まれ、前
面には耐火物１３が１００〜２００ｍｍプレキャストし
である。又、鉄皮保護用冷却板４の周囲には泥状耐火物
流出防止用のシールプレー）１５，１５’を取付けであ
る。鉄皮保護用冷却板４を鉄皮５に取付後、吹付ノズル
３より吹付材１８を吐出させながら該冷却板４のシール
プレー４１５．１５’の周囲をシールする。。
第３図は第２図の断面を示すものである。第４図は鉄皮
保護用冷却板のシール構造の他の例を示すもので、第３
図のシールプレートを耐熱性で可縮性を有するシールパ
ツキン１９に変えたものである。
保護用冷却板のシール構造の他の例を示すもので、第３
図のシールプレートを耐熱性で可縮性を有するシールパ
ツキン１９に変えたものである。
次に本発明の鉄皮保護用冷却板のシール方法および圧入
方法について説明する。
方法について説明する。
鉄皮保護用冷却板４の周囲にはあらかじめシールプレー
）１５．１５’を取付けておく。このシールプレー）１
５’、１５’の組合せは鉄皮保護用冷却板の数例枚数、
組合せにより適宜変わりうるものである。鉄皮合七部の
シールプレート１５は、鉄皮と接した際鉄皮変型に追従
して密着するように、薄鋼の（０，６ｍｍ）プレートと
し、プレートには１０〜２０ ｍ ／ ｍ間隔で切り込
みを入れる。また、冷却板４間の継ぎ部は０．６朋のプ
レートが重なるよう重ね合せプレート１５′とする。こ
のことは鉄皮保護用冷却板間のすき間は約５０朋である
ので吹付側１８が鉄皮５まで十分に充填されない場合が
あるため、炉外からの泥状耐火物で均一に充填した方が
裏風の発生防止に効果があるからである。一方、該冷却
板間のすき間に、吹付材１８が十分に緻密に吹付光てん
されるようプレキャスト部に、面取り部２０を与えてお
くことが大切である。
）１５．１５’を取付けておく。このシールプレー）１
５’、１５’の組合せは鉄皮保護用冷却板の数例枚数、
組合せにより適宜変わりうるものである。鉄皮合七部の
シールプレート１５は、鉄皮と接した際鉄皮変型に追従
して密着するように、薄鋼の（０，６ｍｍ）プレートと
し、プレートには１０〜２０ ｍ ／ ｍ間隔で切り込
みを入れる。また、冷却板４間の継ぎ部は０．６朋のプ
レートが重なるよう重ね合せプレート１５′とする。こ
のことは鉄皮保護用冷却板間のすき間は約５０朋である
ので吹付側１８が鉄皮５まで十分に充填されない場合が
あるため、炉外からの泥状耐火物で均一に充填した方が
裏風の発生防止に効果があるからである。一方、該冷却
板間のすき間に、吹付材１８が十分に緻密に吹付光てん
されるようプレキャスト部に、面取り部２０を与えてお
くことが大切である。
鉄皮露出部に所要数の冷却板４が固定されたら炉内に挿
入されている吹付装置１の吹付ノズル３を冷却板４周囲
に指向させ、通常の炉内吹付同様耐火物を吹付けて付着
させる。尚、この成句作業で注意することは上部にある
冷却板上端部は吹付しないでおいて、泥状耐火物を注入
し、泥状耐火物が冷却板背面にまんべんなく充填され上
部冷却板の上端からオーバーフローした後、最後に吹付
シールすることである。これは、圧入以前に全周な吹付
シールすると冷却板４と鉄皮５とのずき間の空気が十分
抜き出ないため、ち密な耐火物層を形成できない恐れが
あるためである。泥状耐火物の圧入は取付した冷却板４
の下部の圧入孔から順次行なうことが望ましい。
入されている吹付装置１の吹付ノズル３を冷却板４周囲
に指向させ、通常の炉内吹付同様耐火物を吹付けて付着
させる。尚、この成句作業で注意することは上部にある
冷却板上端部は吹付しないでおいて、泥状耐火物を注入
し、泥状耐火物が冷却板背面にまんべんなく充填され上
部冷却板の上端からオーバーフローした後、最後に吹付
シールすることである。これは、圧入以前に全周な吹付
シールすると冷却板４と鉄皮５とのずき間の空気が十分
抜き出ないため、ち密な耐火物層を形成できない恐れが
あるためである。泥状耐火物の圧入は取付した冷却板４
の下部の圧入孔から順次行なうことが望ましい。
泥状耐火物が冷却板と鉄皮間に完全に充填されて℃・る
か否かの判定は、泥状耐火物の冷却板４上端からのオー
バーフローで十分確認できる。本発明者はこのことをあ
らかじめオフラインで確認しており、また実炉での補修
結果も良好で、現在１年経過しているが冷却板と鉄皮と
の間に炉内ガスの流入は全く認められていない。
か否かの判定は、泥状耐火物の冷却板４上端からのオー
バーフローで十分確認できる。本発明者はこのことをあ
らかじめオフラインで確認しており、また実炉での補修
結果も良好で、現在１年経過しているが冷却板と鉄皮と
の間に炉内ガスの流入は全く認められていない。
以上説明した如く本発明は鉄皮保護用冷却板を鉄皮露出
部に直接取付け、炉内ガスの実態発生を完全に防止でき
るため本来のステーブ高炉と同様の寿命が期待でき、冷
却板式高炉の寿命延長に大きく寄与している。更に本発
明と従来の炉内からの吹付補修を併用することによりそ
の効果は大である。
部に直接取付け、炉内ガスの実態発生を完全に防止でき
るため本来のステーブ高炉と同様の寿命が期待でき、冷
却板式高炉の寿命延長に大きく寄与している。更に本発
明と従来の炉内からの吹付補修を併用することによりそ
の効果は大である。
第１図は本発明を説明するための高炉の全体概要を示す
正面図、第２図（イ）、（ロ）は本発明の詳細を示す冷
却板の炉内取付状況図の一例を示す断面図と正面図、第
３図は第２図における横断面図、第・１図は曲のシール
構造の一例を示す断面図である。 １・・・吹付装置、 ２・・マスト、３・・・吹付ノズ
ル、４・・・鉄皮保護用冷却板、５・・・鉄皮、６・・
・すき間、７・・・圧入孔、８・・・圧入ホース、９・
・・圧入機、 ＩＯ・・・作業床、 １１・・・既設冷
却盤。 １２・・・炉？レンガ、 １３・・・プレキャスト耐火
物、１４・・・冷却パイプ、 １５・・・シールプレー
ト、 １５・・・鉄皮合せ、 １５′・・・重ね合せ、
１６・・・フランジ、１７・・・冷却板取付金物、
１８・・・吹付材、 １９・・・シールパツキン、 ２
０・・・面取り部 代理人 弁理士 矢 葺知 之 外１名（イ） 第 ２図 Ｃ＝Ｄ ４ Ｃ＝Ｄ
正面図、第２図（イ）、（ロ）は本発明の詳細を示す冷
却板の炉内取付状況図の一例を示す断面図と正面図、第
３図は第２図における横断面図、第・１図は曲のシール
構造の一例を示す断面図である。 １・・・吹付装置、 ２・・マスト、３・・・吹付ノズ
ル、４・・・鉄皮保護用冷却板、５・・・鉄皮、６・・
・すき間、７・・・圧入孔、８・・・圧入ホース、９・
・・圧入機、 ＩＯ・・・作業床、 １１・・・既設冷
却盤。 １２・・・炉？レンガ、 １３・・・プレキャスト耐火
物、１４・・・冷却パイプ、 １５・・・シールプレー
ト、 １５・・・鉄皮合せ、 １５′・・・重ね合せ、
１６・・・フランジ、１７・・・冷却板取付金物、
１８・・・吹付材、 １９・・・シールパツキン、 ２
０・・・面取り部 代理人 弁理士 矢 葺知 之 外１名（イ） 第 ２図 Ｃ＝Ｄ ４ Ｃ＝Ｄ
Claims (1)
- 高炉の炉壁補修部位以下に装入物を減尺休風して鉄皮露
出部に数例けられた、鉄皮保護用冷却板の背面端部の周
囲にシールプレートを設け、該鉄皮保護用冷却板の炉内
面の周辺端部な予め面取りしておき、炉内から該鉄皮保
護用冷却板群の目地部及び端部の周囲に、不定形耐火層
を吹付はシールした後、鉄皮保護用冷却板背面と鉄皮と
の空隙に炉外かも圧入孔を介して泥状不定形耐火物をＬ
Ｅ入することを特徴とする高炉冷却板の裏風防正方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188383A JPS605810A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 高炉冷却板の裏風防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188383A JPS605810A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 高炉冷却板の裏風防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605810A true JPS605810A (ja) | 1985-01-12 |
| JPS6116403B2 JPS6116403B2 (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=14572536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11188383A Granted JPS605810A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 高炉冷却板の裏風防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605810A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164035A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Nec Corp | 半導体基板の洗浄方法 |
| JPH0610605U (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-10 | 株式会社フジユニバンス | 油圧式サーボ機構 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11188383A patent/JPS605810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116403B2 (ja) | 1986-04-30 |
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