JPS6116403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116403B2 JPS6116403B2 JP11188383A JP11188383A JPS6116403B2 JP S6116403 B2 JPS6116403 B2 JP S6116403B2 JP 11188383 A JP11188383 A JP 11188383A JP 11188383 A JP11188383 A JP 11188383A JP S6116403 B2 JPS6116403 B2 JP S6116403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- cooling plate
- shell
- protecting
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉炉壁の補修に際し鉄皮保護用冷
却板を鉄皮露出部に取付ける場合に、鉄皮と該鉄
皮保護用冷却板との空隙を完全にシールした後炉
外の圧入口より泥状不定形耐火材を圧入・充てん
し炉内ガスの裏風の発生を防止する方法に関する
ものである。
却板を鉄皮露出部に取付ける場合に、鉄皮と該鉄
皮保護用冷却板との空隙を完全にシールした後炉
外の圧入口より泥状不定形耐火材を圧入・充てん
し炉内ガスの裏風の発生を防止する方法に関する
ものである。
従来行なわれている炉壁の補修方法は大別して
次の三つの方法に分けられる。
次の三つの方法に分けられる。
(A) 方式：高炉操業を完全に停止し炉体の冷却後
に従業員が炉内に入つて補修作業を行ない、耐
火物の乾燥昇熱完了後に操業を再現する。
に従業員が炉内に入つて補修作業を行ない、耐
火物の乾燥昇熱完了後に操業を再現する。
(B) 方式：高炉々壁の損傷部を外方から開口し、
この開口から圧入ノズルを挿入し、適当な粘度
の不定形耐火物を所要圧力で圧入後、乾燥固化
する（特開昭48−20702号公報）。
この開口から圧入ノズルを挿入し、適当な粘度
の不定形耐火物を所要圧力で圧入後、乾燥固化
する（特開昭48−20702号公報）。
(C) 方式：高炉操業を停止することなく、高炉装
入物を減尺後炉内に吹付装置を挿入し、炉内か
ら炉壁損傷部を吹付補修する（特公昭57−
14728号公報） しかしながら、上記(A)方式は炉体の完全冷却を
待つて作業を行なうため、補修に長時間を要する
と共に悪環境による人体への影響が著しく、又高
炉操業の再開を順調に行なうことは困難であるな
どの工業的損失が極めて大きい欠点がある。
入物を減尺後炉内に吹付装置を挿入し、炉内か
ら炉壁損傷部を吹付補修する（特公昭57−
14728号公報） しかしながら、上記(A)方式は炉体の完全冷却を
待つて作業を行なうため、補修に長時間を要する
と共に悪環境による人体への影響が著しく、又高
炉操業の再開を順調に行なうことは困難であるな
どの工業的損失が極めて大きい欠点がある。
また(B)方式は高炉操業を停止することなく、炉
壁補修を行なえる利点がある反面、健全な鉄皮を
開口して、外部から不定形耐火物を圧入する方式
であるが、炉壁損傷部の損傷状態、位置、その他
を正確に把握しなければ無駄な補修になる欠点を
有する。
壁補修を行なえる利点がある反面、健全な鉄皮を
開口して、外部から不定形耐火物を圧入する方式
であるが、炉壁損傷部の損傷状態、位置、その他
を正確に把握しなければ無駄な補修になる欠点を
有する。
更に、(C)方式は高炉操業を停止することなく、
かつ熱間状態で短時間に目的とする補修部位を炉
内から吹付補修し、高炉装入物等不純な物質を混
合しない耐火物層のみが形成されるため、上記(B)
方式より効果は認められている。しかし、高炉炉
内壁は操業時高温（1200℃以上、）にさらされ、
また炉内ガス（アルカリ蒸気、ZnO、COガス）
との反応により吹付耐火物の損傷も進み高頻度で
吹付補修を実施せざるを得ない。
かつ熱間状態で短時間に目的とする補修部位を炉
内から吹付補修し、高炉装入物等不純な物質を混
合しない耐火物層のみが形成されるため、上記(B)
方式より効果は認められている。しかし、高炉炉
内壁は操業時高温（1200℃以上、）にさらされ、
また炉内ガス（アルカリ蒸気、ZnO、COガス）
との反応により吹付耐火物の損傷も進み高頻度で
吹付補修を実施せざるを得ない。
本発明者等は冷却盤式高炉において、上述した
既存の補修部方法の欠点を解決し、冷却盤取付孔
を利用した鉄皮保護用冷却板取付を行なうことで
更に長寿命可能な炉壁補修方法を開発した。上記
補修方法とは「高炉操業を停止することなく高炉
装入物を減尺休風後、熱間状態で鉄皮保護用冷却
板を炉頂部より炉内に挿入し、鉄皮露出部に取付
ける」ものである。
既存の補修部方法の欠点を解決し、冷却盤取付孔
を利用した鉄皮保護用冷却板取付を行なうことで
更に長寿命可能な炉壁補修方法を開発した。上記
補修方法とは「高炉操業を停止することなく高炉
装入物を減尺休風後、熱間状態で鉄皮保護用冷却
板を炉頂部より炉内に挿入し、鉄皮露出部に取付
ける」ものである。
しかし、上記補修方法においては、鉄皮と鉄皮
保護用冷却板および鉄皮保護用冷却板群間の目地
部及び端部にすき間（30〜100m/m）が生じ、こ
の状態のままで送風を開始すると高温の炉内ガス
が鉄皮と鉄皮保護用冷却板との間に入り込み、鉄
皮赤熱、冷却板損傷脱落となり、補修目的の要を
なさない。
保護用冷却板および鉄皮保護用冷却板群間の目地
部及び端部にすき間（30〜100m/m）が生じ、こ
の状態のままで送風を開始すると高温の炉内ガス
が鉄皮と鉄皮保護用冷却板との間に入り込み、鉄
皮赤熱、冷却板損傷脱落となり、補修目的の要を
なさない。
したがつて、本発明の目的とするところは、上
記補修方法において、鉄皮裏面に取付けられた鉄
皮保護用冷却板間のすき間を完全に耐火物で充填
し、高温炉内ガスの流入を防止し、鉄皮保護用冷
却板の鉄皮保護用効果を長期間（３〜５年）保持
させることにある。
記補修方法において、鉄皮裏面に取付けられた鉄
皮保護用冷却板間のすき間を完全に耐火物で充填
し、高温炉内ガスの流入を防止し、鉄皮保護用冷
却板の鉄皮保護用効果を長期間（３〜５年）保持
させることにある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の補修方法の全体概要を示すも
ので、図において１は高炉炉内吹付装置でマスト
２、吹付ノズル３を垂下している。鉄皮保護用冷
却板４は炉下部の鉄皮露出部５ａに取付けられて
いる。該冷却板４と鉄皮５とのすき間６に泥状耐
火物を圧入する圧入機９は、圧入ホース８を介し
て鉄皮５に設けられた圧入孔７に接続されてい
る。
ので、図において１は高炉炉内吹付装置でマスト
２、吹付ノズル３を垂下している。鉄皮保護用冷
却板４は炉下部の鉄皮露出部５ａに取付けられて
いる。該冷却板４と鉄皮５とのすき間６に泥状耐
火物を圧入する圧入機９は、圧入ホース８を介し
て鉄皮５に設けられた圧入孔７に接続されてい
る。
第２図は鉄皮保護用冷却板４の鉄皮取付状況を
更に詳細に示すもので、既設冷却盤１１を取外し
後、その取付金物１７を利用し鉄皮保護用冷却板
４を炉内から取付け、フランジ１６にて固定され
る。該鉄皮保護用冷却板４は鋳鉄又は鋳鋼製で内
部に冷却パイプ１４が鋳込まれ、前面には耐火物
１３が100〜200mmプレキヤストしてある。又、鉄
皮保護用冷却板４の周囲には泥状耐火物流出防止
用のシールプレート１５，１５′を取付けてあ
る。鉄皮保護用冷却板４を鉄皮５に取付後、吹付
ノズル３より吹付材１８を吐出させながら該冷却
板４のシールプレート１５，１５′の周囲をシー
ルする。
更に詳細に示すもので、既設冷却盤１１を取外し
後、その取付金物１７を利用し鉄皮保護用冷却板
４を炉内から取付け、フランジ１６にて固定され
る。該鉄皮保護用冷却板４は鋳鉄又は鋳鋼製で内
部に冷却パイプ１４が鋳込まれ、前面には耐火物
１３が100〜200mmプレキヤストしてある。又、鉄
皮保護用冷却板４の周囲には泥状耐火物流出防止
用のシールプレート１５，１５′を取付けてあ
る。鉄皮保護用冷却板４を鉄皮５に取付後、吹付
ノズル３より吹付材１８を吐出させながら該冷却
板４のシールプレート１５，１５′の周囲をシー
ルする。
第３図は第２図の断面を示すものである。第４
図は鉄皮保護用冷却板のシール構造の他の例を示
すもので、第３図のシールプレートを耐熱性で可
縮性を有するシールパツキン１９に変えたもので
ある。
図は鉄皮保護用冷却板のシール構造の他の例を示
すもので、第３図のシールプレートを耐熱性で可
縮性を有するシールパツキン１９に変えたもので
ある。
次に本発明の鉄皮保護用冷却板のシール方法お
よび圧入方法について説明する。
よび圧入方法について説明する。
鉄皮保護用冷却板４の周囲にはあらかじめシー
ルプレート１５，１５′を取付けておく。このシ
ールプレート１５，１５′の組合せは鉄皮保護用
冷却板の取付枚数、組合せにより適宜変わりうる
ものである。鉄皮組合せ部のシールプレート１５
は、鉄皮と接した際鉄皮変型に追従して密着する
ように、薄鋼の（0.6mm）プレートとし、プレー
トには20〜20m/m間隔で切り込みを入れる。ま
た、冷却板４間の継ぎ部は0.6mmのプレートが重
なるよう重ね合せプレート１５′とする。このこ
とは鉄皮保護用冷却板間のすき間は約50mmである
ので吹付材１８が鉄皮５まで十分に充填されない
場合があるため、炉外からの泥状耐火物で均一に
充填した方が裏風の発生防止に効果があるからで
ある。一方、該冷却板間のすき間に、吹付材１８
が十分に緻密に吹付充てんされるようプレキヤス
ト部に、面取り部２０を与えておくことが大切で
ある。
ルプレート１５，１５′を取付けておく。このシ
ールプレート１５，１５′の組合せは鉄皮保護用
冷却板の取付枚数、組合せにより適宜変わりうる
ものである。鉄皮組合せ部のシールプレート１５
は、鉄皮と接した際鉄皮変型に追従して密着する
ように、薄鋼の（0.6mm）プレートとし、プレー
トには20〜20m/m間隔で切り込みを入れる。ま
た、冷却板４間の継ぎ部は0.6mmのプレートが重
なるよう重ね合せプレート１５′とする。このこ
とは鉄皮保護用冷却板間のすき間は約50mmである
ので吹付材１８が鉄皮５まで十分に充填されない
場合があるため、炉外からの泥状耐火物で均一に
充填した方が裏風の発生防止に効果があるからで
ある。一方、該冷却板間のすき間に、吹付材１８
が十分に緻密に吹付充てんされるようプレキヤス
ト部に、面取り部２０を与えておくことが大切で
ある。
鉄皮露出部に所要数の冷却板４が固定されたら
炉内に挿入されている吹付装置１の吹付ノズル３
を冷却板４周囲に指向させ、通常の炉内吹付同様
耐火物を吹付けて付着させる。尚、この吹付作業
で注意することは上部にある冷却板上端部は吹付
しないでおいて、泥状耐火物を注入し、泥状耐火
物が冷却板背面にまんべんなく充填され上部冷却
板の上端からオーバーフローした後、最後に吹付
シールすることである。これは、圧入以前に全周
を吹付シールすると冷却板４と鉄皮５とのすき間
の空気が十分抜き出ないため、ち密な耐火物層を
形成できない恐れがあるためである。泥状耐火物
の圧入は取付した冷却板４の下部の圧入孔から順
次行なうことが望ましい。
炉内に挿入されている吹付装置１の吹付ノズル３
を冷却板４周囲に指向させ、通常の炉内吹付同様
耐火物を吹付けて付着させる。尚、この吹付作業
で注意することは上部にある冷却板上端部は吹付
しないでおいて、泥状耐火物を注入し、泥状耐火
物が冷却板背面にまんべんなく充填され上部冷却
板の上端からオーバーフローした後、最後に吹付
シールすることである。これは、圧入以前に全周
を吹付シールすると冷却板４と鉄皮５とのすき間
の空気が十分抜き出ないため、ち密な耐火物層を
形成できない恐れがあるためである。泥状耐火物
の圧入は取付した冷却板４の下部の圧入孔から順
次行なうことが望ましい。
泥状耐火物が冷却板と鉄皮間に完全に充填され
ているか否かの判定は、泥状耐火物の冷却板４上
端からのオーバーフローで十分確認できる。本発
明者はこのことをあらかじめオフラインで確認し
ており、また実炉での補修結果も良好で、現在１
年経過しているが冷却板と鉄皮との間に炉内ガス
の流入は全く認められていない。
ているか否かの判定は、泥状耐火物の冷却板４上
端からのオーバーフローで十分確認できる。本発
明者はこのことをあらかじめオフラインで確認し
ており、また実炉での補修結果も良好で、現在１
年経過しているが冷却板と鉄皮との間に炉内ガス
の流入は全く認められていない。
以上説明した如く本発明は鉄皮保護用冷却板を
鉄皮露出部に直接取付け、炉内ガス裏風発生を完
全に防止できるため本来のステーブ高炉と同様の
寿命が期待でき、冷却板式高炉の寿命延長に大き
く寄与している。更に本発明と従来の炉内からの
吹付補修を併用することによりその効果は大であ
る。
鉄皮露出部に直接取付け、炉内ガス裏風発生を完
全に防止できるため本来のステーブ高炉と同様の
寿命が期待でき、冷却板式高炉の寿命延長に大き
く寄与している。更に本発明と従来の炉内からの
吹付補修を併用することによりその効果は大であ
る。
第１図は本発明を説明するための高炉の全体概
要を示す正面図、第２図イ，ロは本発明の詳細を
示す冷却板の炉内取付状況図の一例を示す断面図
と正面図、第３図は第２図における横断面図、第
４図は他のシール構造の一例を示す断面図であ
る。 １……吹付装置、２……マスト、３……吹付ノ
ズル、４……鉄皮保護用冷却板、５……鉄皮、６
……すき間、７……圧入孔、８……圧入ホース、
９……圧入機、１０……作業床、１１……既設冷
却盤、１２……炉壁レンガ、１３……プレキヤス
ト耐火物、１４……冷却パイプ、１５……シール
プレート、１５……鉄皮合せ、１５′……重ね合
せ、１６……フランジ、１７……冷却板取付金
物、１８……吹付材、１９……シールパツキン、
２０……面取り部。
要を示す正面図、第２図イ，ロは本発明の詳細を
示す冷却板の炉内取付状況図の一例を示す断面図
と正面図、第３図は第２図における横断面図、第
４図は他のシール構造の一例を示す断面図であ
る。 １……吹付装置、２……マスト、３……吹付ノ
ズル、４……鉄皮保護用冷却板、５……鉄皮、６
……すき間、７……圧入孔、８……圧入ホース、
９……圧入機、１０……作業床、１１……既設冷
却盤、１２……炉壁レンガ、１３……プレキヤス
ト耐火物、１４……冷却パイプ、１５……シール
プレート、１５……鉄皮合せ、１５′……重ね合
せ、１６……フランジ、１７……冷却板取付金
物、１８……吹付材、１９……シールパツキン、
２０……面取り部。
Claims (1)
- １ 高炉の炉壁補修部位以下に装入物を減尺休風
して鉄皮露出部に取付けられた、鉄皮保護用冷却
板の背面端部の周囲にシールプレートを設け、該
鉄皮保護用冷却板の炉内面の周辺端部を予め面取
りしておき、炉内から該鉄皮保護用冷却板群の目
地部及び端部の周囲に、不定形耐火材を吹付けシ
ールした後、鉄皮保護用冷却板背面と鉄皮との空
隙に炉外から圧入孔を介して泥状不定形耐火物を
圧入することを特徴とする高炉冷却板の裏風防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188383A JPS605810A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 高炉冷却板の裏風防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188383A JPS605810A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 高炉冷却板の裏風防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605810A JPS605810A (ja) | 1985-01-12 |
| JPS6116403B2 true JPS6116403B2 (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=14572536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11188383A Granted JPS605810A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 高炉冷却板の裏風防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164035A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Nec Corp | 半導体基板の洗浄方法 |
| JPH0610605U (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-10 | 株式会社フジユニバンス | 油圧式サーボ機構 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11188383A patent/JPS605810A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02164035A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Nec Corp | 半導体基板の洗浄方法 |
| JPH0610605U (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-10 | 株式会社フジユニバンス | 油圧式サーボ機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605810A (ja) | 1985-01-12 |
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