JPS6058845A - 溶接加工用塗装ステンレス鋼帯 - Google Patents
溶接加工用塗装ステンレス鋼帯Info
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- JPS6058845A JPS6058845A JP16877383A JP16877383A JPS6058845A JP S6058845 A JPS6058845 A JP S6058845A JP 16877383 A JP16877383 A JP 16877383A JP 16877383 A JP16877383 A JP 16877383A JP S6058845 A JPS6058845 A JP S6058845A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築物屋根および壁外装等に用いる塗装ステ
ンレス鋼帯のうち、屋根あるいは外装工事で溶接工法全
採用する場合に適した抵抗溶接が容易な塗装ステンレス
銅帯に関するものである。
ンレス鋼帯のうち、屋根あるいは外装工事で溶接工法全
採用する場合に適した抵抗溶接が容易な塗装ステンレス
銅帯に関するものである。
塗装ステンレス鋼帯の塗装に用いる塗料は、下塗９用に
はエポキシ系、ポリエステル系あるいはアクリル系の樹
脂、上塗り用にはポリエステル系の樹脂がそれぞｉｚ用
いられている。上塗り塗料には種々の色を出すため、色
に応じた顔料が混合される。顔料は微粉末とした金属酸
化物が多く用いられるが、Ａｔ粉末のような金属粉が用
いられることもある。前者の場合には塗料構成材料に通
電性がなく、また後者の場合も、Ａｔ粉末は通電性があ
るものの、塗料内では分散状態にあるため、粉末同志が
連絡して塗膜表面から鋼の表面までに達することは非常
に起シにくぐ、従って、ともに塗膜表面から鋼板表面へ
導電することは不可能に近い状態である。
はエポキシ系、ポリエステル系あるいはアクリル系の樹
脂、上塗り用にはポリエステル系の樹脂がそれぞｉｚ用
いられている。上塗り塗料には種々の色を出すため、色
に応じた顔料が混合される。顔料は微粉末とした金属酸
化物が多く用いられるが、Ａｔ粉末のような金属粉が用
いられることもある。前者の場合には塗料構成材料に通
電性がなく、また後者の場合も、Ａｔ粉末は通電性があ
るものの、塗料内では分散状態にあるため、粉末同志が
連絡して塗膜表面から鋼の表面までに達することは非常
に起シにくぐ、従って、ともに塗膜表面から鋼板表面へ
導電することは不可能に近い状態である。
さて、塗装ステンレス鋼板を抵抗溶接する事例を考えて
みる。最も通常的な場合として、２枚の塗装鋼板を塗装
面が外側になるよう重ね合わせて接合することが考えら
れる。この場合、塗装鋼板が抵抗溶接できるためには、
電極−塗膜一鋼一鋼一塗膜一電極の開音電気が流れる必
要がある。従って、塗膜表面から鋼に導電するためには
、塗膜厚より径が小さくない導電性の粒、主として金属
粒を塗料に混合する方法が考えられる。
みる。最も通常的な場合として、２枚の塗装鋼板を塗装
面が外側になるよう重ね合わせて接合することが考えら
れる。この場合、塗装鋼板が抵抗溶接できるためには、
電極−塗膜一鋼一鋼一塗膜一電極の開音電気が流れる必
要がある。従って、塗膜表面から鋼に導電するためには
、塗膜厚より径が小さくない導電性の粒、主として金属
粒を塗料に混合する方法が考えられる。
この方法は、１回塗装置回焼付の塗装ステンレス鋼帯で
は実用性のある抵抗溶接性を発揮するものの、２回塗装
２回焼付の塗装ステンレス鋼帯では、下塗、り塗膜内の
金属粒と上塗シ塗膜内の金属粒とが接触している確率が
非常に低いために、このようにした塗装ステンレス鋼帯
の抵抗溶接性は非完に不安定なものとなる。この抵抗溶
接性の不安定さを回避するために塗料に混合する金属粒
の量を増すと、塗膜の耐剥離性の低下が著しくなること
のほか、塗膜表面に金属粒のプロフィルの一部が露出し
、塗膜の平滑性と光沢が損われる結果となる。
は実用性のある抵抗溶接性を発揮するものの、２回塗装
２回焼付の塗装ステンレス鋼帯では、下塗、り塗膜内の
金属粒と上塗シ塗膜内の金属粒とが接触している確率が
非常に低いために、このようにした塗装ステンレス鋼帯
の抵抗溶接性は非完に不安定なものとなる。この抵抗溶
接性の不安定さを回避するために塗料に混合する金属粒
の量を増すと、塗膜の耐剥離性の低下が著しくなること
のほか、塗膜表面に金属粒のプロフィルの一部が露出し
、塗膜の平滑性と光沢が損われる結果となる。
他方、溶接箇所になる部分には全く塗装を施さずに、溶
接後に塗装する方法で対処することも可能である。しか
し、この方法では未塗装部分への屋根施工後の塗装に際
して、はじき現象が生じやすく、シかも塗膜の鋼表面へ
の密着性が劣る傾向があるという欠点がある。さらには
、下塗９部分と上塗り部分が重なるように塗装すること
が困難でもある。
接後に塗装する方法で対処することも可能である。しか
し、この方法では未塗装部分への屋根施工後の塗装に際
して、はじき現象が生じやすく、シかも塗膜の鋼表面へ
の密着性が劣る傾向があるという欠点がある。さらには
、下塗９部分と上塗り部分が重なるように塗装すること
が困難でもある。
本発明は、上述の２方法の欠点を回避し、容易に抵抗溶
接全可能にする２回塗装２回焼付塗装ステンレス鋼帯ヲ
接供するものである。
接全可能にする２回塗装２回焼付塗装ステンレス鋼帯ヲ
接供するものである。
本発明に係わる塗装ステンレス鋼帯は、第１図に示すよ
うに、鋼板１の一方の面の全面に抵抗溶接が可能である
ように、膜厚にほぼ等しい粒径をもった導電性粒子を分
散させた塗膜２ｆｔまず下塗りとして塗装した上に、導
電性粒子を顔料として以外は含まない塗料による塗膜３
を、溶接箇所となる部分４を除いて上塗りした２回塗装
２回焼付の塗装ステンレス鋼帯である。
うに、鋼板１の一方の面の全面に抵抗溶接が可能である
ように、膜厚にほぼ等しい粒径をもった導電性粒子を分
散させた塗膜２ｆｔまず下塗りとして塗装した上に、導
電性粒子を顔料として以外は含まない塗料による塗膜３
を、溶接箇所となる部分４を除いて上塗りした２回塗装
２回焼付の塗装ステンレス鋼帯である。
屋根用材料を例にとると、施工上、３尺幅あるいはｍ＠
の鋼帯を半裁して屋根葺きする工法が主に採られている
ため、溶接部分は半裁鋼帯のエツジ（縁部）になる。こ
のため、銅帯への塗装過程でこれに相当する箇処に上塗
りを施さない。他の用途の場合も同様である。本発明の
鋼板では下塗りが施されているため、溶接後に常乾性塗
料による上塗シが能率的に施せ、しかも上塗り塗膜の信
頼度が高くなる。また、溶接部分が全く無塗装の場合に
比べて、屋根葺き後に下塗りから始めなくても済むため
工期短縮という効果も得られる。
の鋼帯を半裁して屋根葺きする工法が主に採られている
ため、溶接部分は半裁鋼帯のエツジ（縁部）になる。こ
のため、銅帯への塗装過程でこれに相当する箇処に上塗
りを施さない。他の用途の場合も同様である。本発明の
鋼板では下塗りが施されているため、溶接後に常乾性塗
料による上塗シが能率的に施せ、しかも上塗り塗膜の信
頼度が高くなる。また、溶接部分が全く無塗装の場合に
比べて、屋根葺き後に下塗りから始めなくても済むため
工期短縮という効果も得られる。
下塗り塗料としては、従来の如くエポキシ系、ボリエみ
チル系あるいはアクリル系の樹脂等を用いれば良い。こ
れに混合する金属粒は、抵抗溶接性を得る上からは、粒
径が膜厚の半分から膜厚にほぼ等しいものであればその
種類は問わないが、塗装ステンレス鋼帯の要求性能が耐
食性の維持、向上である以上、金属種も耐食性のあるＣ
ｕ粒、Ａｔ粒およびこれらの合金、ステンレス鋼粒など
が好ましいが、例えば燐化鉄の如き合金鉄粒も使用可能
である。
チル系あるいはアクリル系の樹脂等を用いれば良い。こ
れに混合する金属粒は、抵抗溶接性を得る上からは、粒
径が膜厚の半分から膜厚にほぼ等しいものであればその
種類は問わないが、塗装ステンレス鋼帯の要求性能が耐
食性の維持、向上である以上、金属種も耐食性のあるＣ
ｕ粒、Ａｔ粒およびこれらの合金、ステンレス鋼粒など
が好ましいが、例えば燐化鉄の如き合金鉄粒も使用可能
である。
下塗り塗装の膜厚は３′〜１０μが適切であり、この範
囲金はずれると塗膜の加工性が低下することのほか、不
経済となる。・下塗り塗料に混合する金属粒の量は５〜
３ Ｑ ｖｏ１％が最も好１しく、４０ｖｏ１％以上で
は塗膜の性能、特に曲げ加工時のひび割れ性、剥離性が
顕著となるほか、ステンレス鋼粒および合金鉄粒以外の
金属種では溶接機の電極を損傷しやすい。また、５ｖｏ
１％未満では金属粒混合の効果が出に＜＜、たとえばス
ポット溶接ではナゲツトに孔あきを生じると同時に電極
面も傷める。
囲金はずれると塗膜の加工性が低下することのほか、不
経済となる。・下塗り塗料に混合する金属粒の量は５〜
３ Ｑ ｖｏ１％が最も好１しく、４０ｖｏ１％以上で
は塗膜の性能、特に曲げ加工時のひび割れ性、剥離性が
顕著となるほか、ステンレス鋼粒および合金鉄粒以外の
金属種では溶接機の電極を損傷しやすい。また、５ｖｏ
１％未満では金属粒混合の効果が出に＜＜、たとえばス
ポット溶接ではナゲツトに孔あきを生じると同時に電極
面も傷める。
第１表は本発明に至った実験結果であり、下塗り塗料に
混合する金属粒の粒径および量、下塗シ塗膜の厚さなど
の効果がよくわかる。なお、上塗シ塗料は従来の如くポ
リエステル系、アクリル系、弗素系の樹脂金用いれば良
く、導電性粒子としては色を出すための顔料以外は含ま
ない。その膜厚は５〜２５Ｐの範囲がよく、その理由は
、５μ以下の塗膜では塗装の堅牢性に劣り、２５μ以上
に厚くすると塗膜の加工性が低下するからである。
混合する金属粒の粒径および量、下塗シ塗膜の厚さなど
の効果がよくわかる。なお、上塗シ塗料は従来の如くポ
リエステル系、アクリル系、弗素系の樹脂金用いれば良
く、導電性粒子としては色を出すための顔料以外は含ま
ない。その膜厚は５〜２５Ｐの範囲がよく、その理由は
、５μ以下の塗膜では塗装の堅牢性に劣り、２５μ以上
に厚くすると塗膜の加工性が低下するからである。
また、塗装ステンレス鋼帯には、第２図に示すように、
鋼板１の他方の面にサービスコート５を施すことがある
が、これを施す場合には本発明に係る下塗シに相当する
塗装を施すことにより、抵抗溶接性を良好に確保した塗
装ステンレス鋼帯が得られる。
鋼板１の他方の面にサービスコート５を施すことがある
が、これを施す場合には本発明に係る下塗シに相当する
塗装を施すことにより、抵抗溶接性を良好に確保した塗
装ステンレス鋼帯が得られる。
第１表 （その２）
注１．使用基板：Ｒａが０．９ Ｍの表面である０、４
調厚ＳＵＳ ３０４ ２、塗 装： バーコーターによる塗布および実験炉で
の焼付け ３、導電粒の粒径は平均粒径を示す。
調厚ＳＵＳ ３０４ ２、塗 装： バーコーターによる塗布および実験炉で
の焼付け ３、導電粒の粒径は平均粒径を示す。
４、塗膜性能は、曲げ角度１８０°、曲げ半径１ｔの曲
げ面の剥離で評価 以下、本発明を実施例につき具体的に説明する。
げ面の剥離で評価 以下、本発明を実施例につき具体的に説明する。
〔実施例１〕
エポキシ系樹脂〔日本ペイント■ＮＰ ２０００プライ
マー〕に５μを中心粒径とする燐化鉄粒をｌ ５ ｖｏ
１％混合した下塗シ塗料を、平均粗度０．９μの表面を
もつ０，３瓢厚Ｘ９１４ｍ１幅の５ＵＳ３０４の鋼帯上
に平均厚約５μの塗厚になるよう塗装焼付後、同銅帯の
両級部２５諺幅を除いて、シリコンポリエステル系樹脂
〔日本ペイント■５ＰＤＩＦＳ−３０１４１５μ厚の塗
膜となるよう塗装焼付した。二重塗装部の塗膜性能をＪ
ＩＳ Ｇ ３３２０に準じて測定した。また、塗装面を
外側にして、下塗り塗装部および上塗り塗装部が各々背
中合わせに々るよう２枚の板全重ね合わせ、下塗り部２
５調幅の中、矢金スポット溶接およびシーム溶接を施し
、剥離強度を測定した。これらの結果を第２表に示す。
マー〕に５μを中心粒径とする燐化鉄粒をｌ ５ ｖｏ
１％混合した下塗シ塗料を、平均粗度０．９μの表面を
もつ０，３瓢厚Ｘ９１４ｍ１幅の５ＵＳ３０４の鋼帯上
に平均厚約５μの塗厚になるよう塗装焼付後、同銅帯の
両級部２５諺幅を除いて、シリコンポリエステル系樹脂
〔日本ペイント■５ＰＤＩＦＳ−３０１４１５μ厚の塗
膜となるよう塗装焼付した。二重塗装部の塗膜性能をＪ
ＩＳ Ｇ ３３２０に準じて測定した。また、塗装面を
外側にして、下塗り塗装部および上塗り塗装部が各々背
中合わせに々るよう２枚の板全重ね合わせ、下塗り部２
５調幅の中、矢金スポット溶接およびシーム溶接を施し
、剥離強度を測定した。これらの結果を第２表に示す。
この表から、良好な塗膜性能および溶接強度が得られる
ことがわかる。
ことがわかる。
〔実施例２〕
エポキシ系樹脂〔日本ペイント■ＮＰ２Ｏ００プライマ
ー〕に５μ全中心粒径とする５ＵＳ３０４粒子 ２５
ｖｏ１％混合した下塗り塗料９を、平均粗度０．７μの
表面をもつ０．４ ｍ厚Ｘ９１４ｍ幅の５ＵＳ３０４の
鋼帯上に平均厚約５μの塗膜となるよう塗装焼付後、同
銅帯の両級部２５ｍａ幅および原幅中央５０Ｗ１幅にわ
たった部分を除いて、シリコンポリエステル系樹脂〔日
本ペイント■５ＰＤＩＦ８−３０）を１５μ厚の塗膜と
なるよう上塗り塗装を施した。この塗装鋼帯について実
施例１と同じ試験を行なった。その結果を第３表に示す
。この表から、良好な塗膜性能および溶接ナゲツトが得
られることがわかる。
ー〕に５μ全中心粒径とする５ＵＳ３０４粒子 ２５
ｖｏ１％混合した下塗り塗料９を、平均粗度０．７μの
表面をもつ０．４ ｍ厚Ｘ９１４ｍ幅の５ＵＳ３０４の
鋼帯上に平均厚約５μの塗膜となるよう塗装焼付後、同
銅帯の両級部２５ｍａ幅および原幅中央５０Ｗ１幅にわ
たった部分を除いて、シリコンポリエステル系樹脂〔日
本ペイント■５ＰＤＩＦ８−３０）を１５μ厚の塗膜と
なるよう上塗り塗装を施した。この塗装鋼帯について実
施例１と同じ試験を行なった。その結果を第３表に示す
。この表から、良好な塗膜性能および溶接ナゲツトが得
られることがわかる。
〔実施例３〕
実施例２で製造した片面塗装鋼帯の裏面に、エポキシ系
樹脂〔日本ペイント■ＮＰ ２０００ ）に３μを中心
粒径とする燐化鉄粒子 １５ ｖｏ１％混合した下塗シ
塗料を、平均膜厚５ｐの塗膜になるよう全面に塗装・焼
付した。
樹脂〔日本ペイント■ＮＰ ２０００ ）に３μを中心
粒径とする燐化鉄粒子 １５ ｖｏ１％混合した下塗シ
塗料を、平均膜厚５ｐの塗膜になるよう全面に塗装・焼
付した。
得られた板の裏面同志が重ね合わさるようにして、表面
の下塗り部分でスポット溶接（電流８０００Ａ、加圧力
１００Ｋｔ）した。その結果、良好なナゲツトが得られ
、２５閣幅の短冊による溶接部の剪断引張試験では１８
６〜の破断荷重が得られた。
の下塗り部分でスポット溶接（電流８０００Ａ、加圧力
１００Ｋｔ）した。その結果、良好なナゲツトが得られ
、２５閣幅の短冊による溶接部の剪断引張試験では１８
６〜の破断荷重が得られた。
このことは、溶接に際し溶融する接合面側に本発明を施
しても目的上達することを示している。
しても目的上達することを示している。
第１図および第２図は本発明の塗装ステｌレス鋼帯の幅
方向断面を模式的に示した横断面図であり、第１図は裏
面に塗装を施さない銅帯、第２図は裏面にも抵抗溶接が
可能であるよう金属粒を混合した塗料で保饅塗装を施し
た銅帯の断面図である。 符号の説明 １・・・鋼帯、２・・・下塗シ塗膜、３・・・上塗り塗
膜、４・・・溶接代、５・・・保菌塗装 ￥１図 第２図 ］ ５
方向断面を模式的に示した横断面図であり、第１図は裏
面に塗装を施さない銅帯、第２図は裏面にも抵抗溶接が
可能であるよう金属粒を混合した塗料で保饅塗装を施し
た銅帯の断面図である。 符号の説明 １・・・鋼帯、２・・・下塗シ塗膜、３・・・上塗り塗
膜、４・・・溶接代、５・・・保菌塗装 ￥１図 第２図 ］ ５
Claims (2)
- （１）２回塗装−２回焼付を施して仕上げる溶接加工用
塗装ステンレス銅帯において、銅帯の一方の面に、膜厚
の半分から膜厚にｔ丘ホ等しい範囲の粒径をもつ導電性
粒子ｆ ５ ｖｏ１％以上、４０ｖｏ１％未満分散させ
た塗料による厚さ３〜１０μの下塗シ塗膜を銅帯全面に
塗装した上に、溶接加工部分を除いて導電性粒子を含ま
ない塗料による上塗り塗膜を形成したことを特徴とする
溶接加工用塗装ステンレス鋼帯。 - （２）２回塗装−２回焼付を施して仕上げる溶接加工部
分、装ステンレス鋼帯において、銅帯の両面全面に膜厚
の半分から膜厚にほぼ等しい範囲の粒径をもつ導電性粒
子ｆ ５ ｖｏ１％以上、４０ ｖｏｌ ５’ｌ；未満
分散させた塗料による厚さ３〜１０／１の下塗り塗膜を
形成し、銅帯の一方の面の前記下塗り塗膜上に溶接加工
部分を除いて導電性粒子を含まない塗料による上塗り塗
膜を形成したことを特徴とする溶接加工用塗装ステンレ
ス鋼帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16877383A JPS6058845A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 溶接加工用塗装ステンレス鋼帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16877383A JPS6058845A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 溶接加工用塗装ステンレス鋼帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058845A true JPS6058845A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15874189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16877383A Pending JPS6058845A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 溶接加工用塗装ステンレス鋼帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246720U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-23 | ||
| JPS62141246A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | シルバ−工業株式会社 | 住宅設備用板材 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16877383A patent/JPS6058845A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246720U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-23 | ||
| JPS62141246A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | シルバ−工業株式会社 | 住宅設備用板材 |
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