JPS6059183A - クツシヨン性を有する敷設材の製造方法 - Google Patents
クツシヨン性を有する敷設材の製造方法Info
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- JPS6059183A JPS6059183A JP58161642A JP16164283A JPS6059183A JP S6059183 A JPS6059183 A JP S6059183A JP 58161642 A JP58161642 A JP 58161642A JP 16164283 A JP16164283 A JP 16164283A JP S6059183 A JPS6059183 A JP S6059183A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクッションに１・賢れたカーペットに関し、特
に自動車の床敷設材として有用で、ちるカーペットを提
供するものである。
に自動車の床敷設材として有用で、ちるカーペットを提
供するものである。
従来、カーペットは敷物原反のパイル糸の抜けを防止す
ると共に形状の安定化のために、スチレン・ブタジェン
ラバーやブタジェン・゛ｒクリロニトリルラパー等のゴ
ムラテックスや塩化ビニル共重合体、スチレン・アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、酢酸ビニル・アクリル
酸アルキルエステル共重合体、塩化ビニリデン共重合体
、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
樹脂水性エマルジョン（以下、ラテックスとφ１脂水性
エマルジョンを［樹脂水性エマルジョ＝、−，１で代表
して記す）でバッキングが繍こされている。
ると共に形状の安定化のために、スチレン・ブタジェン
ラバーやブタジェン・゛ｒクリロニトリルラパー等のゴ
ムラテックスや塩化ビニル共重合体、スチレン・アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、酢酸ビニル・アクリル
酸アルキルエステル共重合体、塩化ビニリデン共重合体
、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
樹脂水性エマルジョン（以下、ラテックスとφ１脂水性
エマルジョンを［樹脂水性エマルジョ＝、−，１で代表
して記す）でバッキングが繍こされている。
この樹脂水性エマルジョンでバッキングされたカーペッ
トのクッション性を更に向上させる方法とし℃先にこの
樹脂エマルジョンバッキング月の裏面に発泡体シートを
接着したノＪ−ペットを我々は提案した（実願昭５７−
１７０６５６号、同５７−１９５７３１号参照）。
トのクッション性を更に向上させる方法とし℃先にこの
樹脂エマルジョンバッキング月の裏面に発泡体シートを
接着したノＪ−ペットを我々は提案した（実願昭５７−
１７０６５６号、同５７−１９５７３１号参照）。
しかし、この方法ではバッキング層形成１淫と発泡体シ
ートの接着工程が必要であるとともに、発ｆ１ｑ体シー
トの折曲による破１與を防止するために、更にこの発泡
体シートに非発泡シートを積層する必要がある。
ートの接着工程が必要であるとともに、発ｆ１ｑ体シー
トの折曲による破１與を防止するために、更にこの発泡
体シートに非発泡シートを積層する必要がある。
本発明は、先に提案した敷設材のかかる工程の多い製法
をより少ない工程で行うことを目的でなされたものであ
り、バッキング材として発泡性ポリスチレン樹脂粒子を
含有する樹脂水性エマルジョンを用いることによりかか
る課題を解決したものである。
をより少ない工程で行うことを目的でなされたものであ
り、バッキング材として発泡性ポリスチレン樹脂粒子を
含有する樹脂水性エマルジョンを用いることによりかか
る課題を解決したものである。
即ち、本発明は、敷物原反の裏面に、粒径が１．５」以
下の発泡性ポリスチレン粒子を含有する樹脂水性エマル
ジョンを塗布し、次いで塗布面を加熱して前記発泡性ポ
リスチレン粒子の発泡を行うとともに樹脂水性エマルジ
ョンを乾燥させて敷物原反の裏面にポリスチレン発泡体
粒子が突出したバッキング層を形成させることを特徴と
するクッション性を有する敷設材の製造方法を提供する
ものである。
下の発泡性ポリスチレン粒子を含有する樹脂水性エマル
ジョンを塗布し、次いで塗布面を加熱して前記発泡性ポ
リスチレン粒子の発泡を行うとともに樹脂水性エマルジ
ョンを乾燥させて敷物原反の裏面にポリスチレン発泡体
粒子が突出したバッキング層を形成させることを特徴と
するクッション性を有する敷設材の製造方法を提供する
ものである。
本発明におけるカーベツ、ト用の敷物原反としては任意
のものが用いられ、天然繊維、化学繊維、合成繊維等の
各種繊維を素材とする原反を使用できる。一般には、羊
毛、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート
、ポリプロピレン等の繊維を素材として得たニードルパ
ンチカーペットやフラットヤーンで編んだ一次基布土に
パイルを起立させたタフテッドカーペット川原反、前記
ニードルパンチカーペットを一次基布とし、この上にパ
イルを起立させたタフテッドカーペット原反が使用され
る・ これらの中でも自動車内装用には安価なニードルパンチ
カーペットが好ましい。
のものが用いられ、天然繊維、化学繊維、合成繊維等の
各種繊維を素材とする原反を使用できる。一般には、羊
毛、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート
、ポリプロピレン等の繊維を素材として得たニードルパ
ンチカーペットやフラットヤーンで編んだ一次基布土に
パイルを起立させたタフテッドカーペット川原反、前記
ニードルパンチカーペットを一次基布とし、この上にパ
イルを起立させたタフテッドカーペット原反が使用され
る・ これらの中でも自動車内装用には安価なニードルパンチ
カーペットが好ましい。
次にバッキング材として、パイル糸の係止、ポリスチレ
ン発泡体粒子の接着機能をなす樹脂水性エマルジョンと
しては、ガラス転移点が一６５Ｃ〜＋１５０℃の樹脂の
水性エマルジョン、例えばポリ酢酸ビニル、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体、スチレン・ブタジェン共重
合体ゴム、スチレンφメタクリル酸メチル共重合体、ス
チレン・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、エチレン・酢
ＩＹ’Ｚビニル共重合体、スチレン・アクリル酸ｎ−ブ
チル・アクリル酸共重合体、塩化ビニリデン・アクリロ
ニトリル・アクリル酸共重合体等のラテックス、水性エ
マルジョンの単独並びに混合体が用いられる。
ン発泡体粒子の接着機能をなす樹脂水性エマルジョンと
しては、ガラス転移点が一６５Ｃ〜＋１５０℃の樹脂の
水性エマルジョン、例えばポリ酢酸ビニル、塩化ビニル
・塩化ビニリデン共重合体、スチレン・ブタジェン共重
合体ゴム、スチレンφメタクリル酸メチル共重合体、ス
チレン・アクリル酸ｎ−ブチル共重合体、エチレン・酢
ＩＹ’Ｚビニル共重合体、スチレン・アクリル酸ｎ−ブ
チル・アクリル酸共重合体、塩化ビニリデン・アクリロ
ニトリル・アクリル酸共重合体等のラテックス、水性エ
マルジョンの単独並びに混合体が用いられる。
敷設材の成形性、柔軟性の面からはガラス転移点が２０
℃以下の樹脂水性エマルジョン、ラテックスが好ましく
、逆に敷設材に成形性を付与するにはガラス転移点が８
０℃以上の樹脂水性エマルジョンが好ましい。
℃以下の樹脂水性エマルジョン、ラテックスが好ましく
、逆に敷設材に成形性を付与するにはガラス転移点が８
０℃以上の樹脂水性エマルジョンが好ましい。
ガラス転移点が８０℃以上の水性エマルジョンとしては
、（ａ）、ポリメタクリル市ｎ−グロビル（Ｔｇ８１Ｃ
）、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリル
（１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）、
ポリメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１３
０℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホモ重合
体の水１’ＪＥエマルジョンの他、（ｂ）、これら重合
体の原料であるビニル単量体５０〜１００重重％、好ま
しくは６５〜９５重日％と、曲のビニル単量体、例えば
アクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ −８５℃）、ア
クリル酸ｎ・ブチル（−５４’Ｃ）、アクリル酸エチル
（−２２℃）、アクリル酸イソプロピル（−５℃）、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル−
酸ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（２
０℃）、酢酸ビニル（３０℃）、メタクリル酸エチル（
６５℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩化ビニリ
デン（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは３５〜５
重量％との共重合体の水性エマルジョン〔この（ｂ）項
において、（）内に示される′ｖｇは、これらビニル単
量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラス転移
点である〕、（ｃ）、Ｐｇが一ト８０〜１５５℃の樹脂
水性エマルジョン５０〜９７重旬％、好ましくは５５〜
９５重骨％と、ｌ’ｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂
水性エマルジョン５０〜３重量％、好ましくは４５〜５
重量％との混合物等があげられる。
、（ａ）、ポリメタクリル市ｎ−グロビル（Ｔｇ８１Ｃ
）、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリル
（１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）、
ポリメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１３
０℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホモ重合
体の水１’ＪＥエマルジョンの他、（ｂ）、これら重合
体の原料であるビニル単量体５０〜１００重重％、好ま
しくは６５〜９５重日％と、曲のビニル単量体、例えば
アクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ −８５℃）、ア
クリル酸ｎ・ブチル（−５４’Ｃ）、アクリル酸エチル
（−２２℃）、アクリル酸イソプロピル（−５℃）、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル−
酸ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（２
０℃）、酢酸ビニル（３０℃）、メタクリル酸エチル（
６５℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩化ビニリ
デン（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは３５〜５
重量％との共重合体の水性エマルジョン〔この（ｂ）項
において、（）内に示される′ｖｇは、これらビニル単
量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラス転移
点である〕、（ｃ）、Ｐｇが一ト８０〜１５５℃の樹脂
水性エマルジョン５０〜９７重旬％、好ましくは５５〜
９５重骨％と、ｌ’ｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂
水性エマルジョン５０〜３重量％、好ましくは４５〜５
重量％との混合物等があげられる。
水性エマルジョンの樹脂固形分ＮＵ Ｉ川は通茗２０〜
６０重量％であり、分散している（ｆｆｔ脂粒子の径け
】０μ（ミクロン）以下、好ましくは０．０５〜１．０
μである。
６０重量％であり、分散している（ｆｆｔ脂粒子の径け
】０μ（ミクロン）以下、好ましくは０．０５〜１．０
μである。
ガラス転移点が２０’Ｃ以下の樹脂水性エマルジョンと
しては、例えば、 （１）、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イングロビル
、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−プ
ロピル、メタクリル酸ｎ・ブチル、塩化ビニリデン、エ
チレン、ブタジェンより選ばれた単量体 ２０〜１００重景％ （Ｉ重量、酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニ
ル、メタクリルｒｆｆｎ−フロビル、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸メチル、アクフノル酸、イタ
コン酸、アクリルアミド、メタクリルアミドより選ばれ
た ８０重量％以下 （Ｉｌ＋）−ジアセトンアクリルアミド、無水マレイン
酸、ジエチレングリコールジアクリレートより選ばれた
単量体 ０〜５重η％ の乳化重合物があげられる。
しては、例えば、 （１）、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イングロビル
、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−プ
ロピル、メタクリル酸ｎ・ブチル、塩化ビニリデン、エ
チレン、ブタジェンより選ばれた単量体 ２０〜１００重景％ （Ｉ重量、酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニ
ル、メタクリルｒｆｆｎ−フロビル、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸メチル、アクフノル酸、イタ
コン酸、アクリルアミド、メタクリルアミドより選ばれ
た ８０重量％以下 （Ｉｌ＋）−ジアセトンアクリルアミド、無水マレイン
酸、ジエチレングリコールジアクリレートより選ばれた
単量体 ０〜５重η％ の乳化重合物があげられる。
この水性樹脂エマルジョンに、粒径が１．５．以下、好
ましくは０．２〜０．８門の発泡性ポリスチレン樹脂粒
子を、エマルジョン中の樹脂分１００ｇ景部に対し、１
０〜ｌ００Ｊｉ景部の割合で配合し、バッキング材とし
て用いる。粒径が１．５ｒ＋Ｉｍを越えるとエマルジョ
ンとの混和作業性が劣るとともに、発泡性ポリスチレン
粒子がエマルジョンの上部罠移動し、分離しゃすい。い
いかえればバッキング材の作業性および貯蔵安定性が悪
い。また、粒子が大きいとバッキング材の塗工性が低下
しさらに敷物原反にバッキング材を塗布後、原反より発
ＩＦ’）性ポリスチレン粒子が脱落しゃすい。
ましくは０．２〜０．８門の発泡性ポリスチレン樹脂粒
子を、エマルジョン中の樹脂分１００ｇ景部に対し、１
０〜ｌ００Ｊｉ景部の割合で配合し、バッキング材とし
て用いる。粒径が１．５ｒ＋Ｉｍを越えるとエマルジョ
ンとの混和作業性が劣るとともに、発泡性ポリスチレン
粒子がエマルジョンの上部罠移動し、分離しゃすい。い
いかえればバッキング材の作業性および貯蔵安定性が悪
い。また、粒子が大きいとバッキング材の塗工性が低下
しさらに敷物原反にバッキング材を塗布後、原反より発
ＩＦ’）性ポリスチレン粒子が脱落しゃすい。
かかる発泡性ポリスチレン粒子は、重合開始剤を含有す
るスチレン、必要によりメチルメタクリレート、ビニル
ベンゼン、アクリルＫ１％のビニル単量体を水に乳化さ
せ、加熱してスチレン等のビニル単量体を重合させ、次
いでこの車合体粒子が分散している懸濁液中にブタン、
ヘプタン等の膨張剤を圧入し、前記重合体粒子中に揮発
性膨張剤を３〜７重Ｒ％の割合で含浸させることにより
得られる。また、スチレン等のビニル単量体を懸濁＋Ｉ
ｉ合する際、前記膨張剤をｌｔｆ、ｍ液に供給しつつ重
合を行って得ることもできる。
るスチレン、必要によりメチルメタクリレート、ビニル
ベンゼン、アクリルＫ１％のビニル単量体を水に乳化さ
せ、加熱してスチレン等のビニル単量体を重合させ、次
いでこの車合体粒子が分散している懸濁液中にブタン、
ヘプタン等の膨張剤を圧入し、前記重合体粒子中に揮発
性膨張剤を３〜７重Ｒ％の割合で含浸させることにより
得られる。また、スチレン等のビニル単量体を懸濁＋Ｉ
ｉ合する際、前記膨張剤をｌｔｆ、ｍ液に供給しつつ重
合を行って得ることもできる。
このバンキング材に、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、クレイ、タルク、硫酔バリウム、パーライト等の
体質顔料やベンガラ、マラカイトグリーン、酸化チタン
等の顔料、染料を配合することもできる。
ウム、クレイ、タルク、硫酔バリウム、パーライト等の
体質顔料やベンガラ、マラカイトグリーン、酸化チタン
等の顔料、染料を配合することもできる。
バッキング材の２０℃における粘度は５００〜８、＋）
ＯＯセンチポイズであることが塗布の面より好ましい
。
ＯＯセンチポイズであることが塗布の面より好ましい
。
敷物原反へのバッキング材の塗布は、スプレー、はけ、
フオーム塗工機、ロール等を用いて、一般にはロールコ
ータ−を用いて行われる。バッキング材の塗布月は、６
０〜１，１） ＯＯｔ／ｒｒ？（固型分）、好ましくけ
８０〜３ｏｏｐ／ｍ”である。
フオーム塗工機、ロール等を用いて、一般にはロールコ
ータ−を用いて行われる。バッキング材の塗布月は、６
０〜１，１） ＯＯｔ／ｒｒ？（固型分）、好ましくけ
８０〜３ｏｏｐ／ｍ”である。
一般に、バッキング材の総重量は、敷物原反重量の３０
〜１００重量％（固形分重量）となるように用いる。
〜１００重量％（固形分重量）となるように用いる。
塗布されたエマルジョンの加熱乾燥、および発泡性樹脂
粒子の発泡は任意の方法で行なうことができる・例えば
加熱シリンダー、赤外線加熱様、熱風乾燥機、サクショ
ンドライヤー等を用いることができるが、熱風乾燥機を
使用するのが好ましい。また、乾燥は８０〜１８０℃で
行なうことができるが、繊維劣化防止の面および発泡を
十分に行わしめるために１００〜１４０℃の熱風で行な
うことが好ましい。
粒子の発泡は任意の方法で行なうことができる・例えば
加熱シリンダー、赤外線加熱様、熱風乾燥機、サクショ
ンドライヤー等を用いることができるが、熱風乾燥機を
使用するのが好ましい。また、乾燥は８０〜１８０℃で
行なうことができるが、繊維劣化防止の面および発泡を
十分に行わしめるために１００〜１４０℃の熱風で行な
うことが好ましい。
この加熱により発泡性ポリスチレン粒子は約５〜５０倍
発泡し、粒径が帆５〜４，５圓の発ｉ包体（１）となり
、樹脂エマルジョンが形成した膜（２）により敷物原反
（３）に接着されているとともに、膜（２）面より突出
する（第１図参照）。
発泡し、粒径が帆５〜４，５圓の発ｉ包体（１）となり
、樹脂エマルジョンが形成した膜（２）により敷物原反
（３）に接着されているとともに、膜（２）面より突出
する（第１図参照）。
従って、本発明の敷設材（４）はかかる発泡１体粒子（
１）の存在ゆえにクッション性が大幅に向上した４、（
教材となっている。
１）の存在ゆえにクッション性が大幅に向上した４、（
教材となっている。
また、樹脂エマルジョンとじ℃ガラス転移点が８０℃以
上の樹脂のエマルジョンを用いたときは、成形性を敷設
材が有するので、パノギング層の１（′シ（２）が溶融
する温度に加熱し、敷設材をプレス成形すれば所望の形
状に敷設材を賦型できる。
上の樹脂のエマルジョンを用いたときは、成形性を敷設
材が有するので、パノギング層の１（′シ（２）が溶融
する温度に加熱し、敷設材をプレス成形すれば所望の形
状に敷設材を賦型できる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するＯ
ニードルパンチカーペットの製造例
１５デニール、繊維長的１００■のポリプロピレン（融
点１６４℃）繊維をランダムに積み重ねた繊維マット（
４００ｆ／ｍ’）を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を
用いて１平方インチ当り５０本の割合でニードリングし
℃、厚さ約３■のニードルパンチカーペットを得り。
点１６４℃）繊維をランダムに積み重ねた繊維マット（
４００ｆ／ｍ’）を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を
用いて１平方インチ当り５０本の割合でニードリングし
℃、厚さ約３■のニードルパンチカーペットを得り。
以下の実施例、比較例に用いた敷物原反はこのニードル
パンチカーペットである。
パンチカーペットである。
実施例１
ニードルパンチカーペットの裏面に、バッキング材とし
て「スチレン（４９重量％）・アクリル酸ｎ〜ブチル（
４９重量％）・アクリル酸（２重量％）共重合体の水性
エマルジョン（樹脂粒子径０．１〜０．２ミクロン、固
型分５０重挟部、造膜温度２０℃）１００重量部に、平
均粒径が０．３３ｍの発泡性ポリスチレン粒子（ブタン
５．５％含有）１０重挟部を配合し、更に油化バーディ
ッシエ■製増粘剤“ラテコールＤ″（商品名）を配合し
て２５℃における粘度を３．０００ ｃｐｓに調製した
ものｊを用い、これをリッカーローラーで１５０ｆ／−
（固型分）となるように塗布し、次いでニップロールを
用いてエマルジョンをニードルパンチカーペットに含浸
させた。そして、エマルジョンを含浸させたニードルパ
ンチカーペットを１３０℃の熱風で１０分間加熱して水
分を除去するとともに発泡性ポリスチレン粒子を発泡さ
せ、嵩密度が約０．１５ｆ／ｃｄ、粒径が０．５〜１．
５鰭のポリスチレン発泡体粒子が樹脂膜を介してニード
ルパンチカーペットの裏面に接着した敷設材を得た。
て「スチレン（４９重量％）・アクリル酸ｎ〜ブチル（
４９重量％）・アクリル酸（２重量％）共重合体の水性
エマルジョン（樹脂粒子径０．１〜０．２ミクロン、固
型分５０重挟部、造膜温度２０℃）１００重量部に、平
均粒径が０．３３ｍの発泡性ポリスチレン粒子（ブタン
５．５％含有）１０重挟部を配合し、更に油化バーディ
ッシエ■製増粘剤“ラテコールＤ″（商品名）を配合し
て２５℃における粘度を３．０００ ｃｐｓに調製した
ものｊを用い、これをリッカーローラーで１５０ｆ／−
（固型分）となるように塗布し、次いでニップロールを
用いてエマルジョンをニードルパンチカーペットに含浸
させた。そして、エマルジョンを含浸させたニードルパ
ンチカーペットを１３０℃の熱風で１０分間加熱して水
分を除去するとともに発泡性ポリスチレン粒子を発泡さ
せ、嵩密度が約０．１５ｆ／ｃｄ、粒径が０．５〜１．
５鰭のポリスチレン発泡体粒子が樹脂膜を介してニード
ルパンチカーペットの裏面に接着した敷設材を得た。
このもののクッション性を次の方法で評価したところ、
良好であった。
良好であった。
評価法：
敷設材に荷重５ｏｆ／ｌｔｌをかけた際の初期の肉厚を
ｔｏとし、次に荷重４００ｆ／ｃｒｒ？を１分間かけた
際の肉厚をｔｌとし、この荷重を敗り除き、１′分経過
した時の肉厚をｔ２としだとき、 ２ 変形率＝（１−−）Ｘ１００ ｔ。
ｔｏとし、次に荷重４００ｆ／ｃｒｒ？を１分間かけた
際の肉厚をｔｌとし、この荷重を敗り除き、１′分経過
した時の肉厚をｔ２としだとき、 ２ 変形率＝（１−−）Ｘ１００ ｔ。
とじ℃算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小さいも
のをクッション性良好とした＠実施例２〜３、比較例１ 実Ｉ！ＦＵ５１Ｊ１において、バッキング材中の樹脂水
性エマルジョンと、発泡性ポリスチレン粒子の配合比を
表１のように変更する他は同様にして敷設材を得、賦型
した。敷設材の性能を同表に示す。
のをクッション性良好とした＠実施例２〜３、比較例１ 実Ｉ！ＦＵ５１Ｊ１において、バッキング材中の樹脂水
性エマルジョンと、発泡性ポリスチレン粒子の配合比を
表１のように変更する他は同様にして敷設材を得、賦型
した。敷設材の性能を同表に示す。
なお、参考のためＡ社製ニードルフェルト“アンゴーフ
ェルト”６５１１１１Ｐ／ｒｒ？目付のクッション性を
同表に示す。
ェルト”６５１１１１Ｐ／ｒｒ？目付のクッション性を
同表に示す。
実施例４
実施例１において、バッキング材としてスチレン（８０
１ＲＪｔ％）・アクリル酸ｎ−ブチル（２０重量％）共
重合体の水性エマルジョン（横１１４ｔ粒径約０，２ミ
クロン、固型分５０％）１００重量部に発泡性ポリスチ
レン粒子１０重量部を配合したものを用いる他は同様に
してクッション性に虐む敷設材を得た。
１ＲＪｔ％）・アクリル酸ｎ−ブチル（２０重量％）共
重合体の水性エマルジョン（横１１４ｔ粒径約０，２ミ
クロン、固型分５０％）１００重量部に発泡性ポリスチ
レン粒子１０重量部を配合したものを用いる他は同様に
してクッション性に虐む敷設材を得た。
また、この敷設材を１２０℃に加熱してバッキング層の
樹脂膜を軟化させ、次いで冷却プレス金型を用いて５
Ｋｇ／ｒｆＡの圧力を５分間かけて成形し、自動車室内
床用カーペットを製造した。
樹脂膜を軟化させ、次いで冷却プレス金型を用いて５
Ｋｇ／ｒｆＡの圧力を５分間かけて成形し、自動車室内
床用カーペットを製造した。
第１図は本発明の実施により得られた敷設材の断面図で
ある。 図中、１はポリスチレン発泡体粒子、２は樹脂膜、３は
敷物原反、４は敷設材である。 特許出願人 油化バーディノシエ株式会社代理人 弁理
士 占 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 玖 閉１図 〆４
ある。 図中、１はポリスチレン発泡体粒子、２は樹脂膜、３は
敷物原反、４は敷設材である。 特許出願人 油化バーディノシエ株式会社代理人 弁理
士 占 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 玖 閉１図 〆４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、敷物原反の裏面に、粒径が１．５簡以下の発泡性
ポリスチレン粒子を含有する樹脂水性エマルジョンを塗
布し、次いで塗布面を加熱して前記発泡体ポリスチレン
粒子の発泡を行うとともに樹脂水性エマルジョンを乾燥
させて敷物原反の裏面にポリスチレン発泡体粒子が突出
したバッキング層を形成させることを特徴とするクッシ
ョン性を有する敷設材の製造方法。 ２）、 ４ｆｉ（脂水性エマルジョンの樹脂分１００重
量部に対する発泡性ポリスチレン粒子の割合が、１０〜
ｉｏｏ重量部であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の敷設材の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161642A JPS6059183A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | クツシヨン性を有する敷設材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161642A JPS6059183A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | クツシヨン性を有する敷設材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059183A true JPS6059183A (ja) | 1985-04-05 |
| JPH0114351B2 JPH0114351B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=15739060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161642A Granted JPS6059183A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | クツシヨン性を有する敷設材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059183A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62253447A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | 日本バイリーン株式会社 | 内装材用表皮材 |
| WO1999035327A3 (en) * | 1998-01-12 | 1999-11-04 | Mannington Mills | A surface covering backing containing polymeric microspheres and processes of making the same |
| JP2015048356A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-16 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子、発泡粒子、発泡成形体及び発泡粒子の製造方法 |
| CN107672237A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-02-09 | 福建金坛实业有限公司 | 一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布及其制造方法 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP58161642A patent/JPS6059183A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62253447A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | 日本バイリーン株式会社 | 内装材用表皮材 |
| WO1999035327A3 (en) * | 1998-01-12 | 1999-11-04 | Mannington Mills | A surface covering backing containing polymeric microspheres and processes of making the same |
| JP2015048356A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-16 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡性スチレン系樹脂粒子、発泡粒子、発泡成形体及び発泡粒子の製造方法 |
| CN107672237A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-02-09 | 福建金坛实业有限公司 | 一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布及其制造方法 |
| CN107672237B (zh) * | 2017-09-05 | 2019-06-07 | 福建金坛实业有限公司 | 一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114351B2 (ja) | 1989-03-10 |
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