JPS6060390A - 鋳物中空管状部鋳造法 - Google Patents
鋳物中空管状部鋳造法Info
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- JPS6060390A JPS6060390A JP58166742A JP16674283A JPS6060390A JP S6060390 A JPS6060390 A JP S6060390A JP 58166742 A JP58166742 A JP 58166742A JP 16674283 A JP16674283 A JP 16674283A JP S6060390 A JPS6060390 A JP S6060390A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
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- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物中空管状部の成形材及びその成形材を用い
た鋳物中空管状部鋳造法に関する。
た鋳物中空管状部鋳造法に関する。
従来鋳物の肉厚部に所望の形状を有する中空部を形成す
る場合、第１図に示すように可撓性を有する撓み管２を
鋳型１内へ挿通し、ケレンと称さ−１−−−＋ れる固定用治具３により撓み管２を定位置に支持し、注
湯口４から金属を溶解してなるＷＩ３ｉＩを注湯した後
撓み管２を抜きとるようにした中空管状部鋳造法が知ら
れている。固定用冶具３を用いるのは、撓み管２内体が
本来可撓性を有しその形状を所望の形状に保ち得ないか
らである。
る場合、第１図に示すように可撓性を有する撓み管２を
鋳型１内へ挿通し、ケレンと称さ−１−−−＋ れる固定用治具３により撓み管２を定位置に支持し、注
湯口４から金属を溶解してなるＷＩ３ｉＩを注湯した後
撓み管２を抜きとるようにした中空管状部鋳造法が知ら
れている。固定用冶具３を用いるのは、撓み管２内体が
本来可撓性を有しその形状を所望の形状に保ち得ないか
らである。
しかしながら、上述した従来の鋳造法では固定用冶具３
が鋳ぐるまれてしまい、鋳造後撓み管２を抜き取った後
に固定用冶具３と鋳造金属との間にＷＡ間が生じる虞れ
があり、鋳物の使用中にその中空部を通過する空気や水
がその隙間から外部へ漏れ出る可能性があるという欠点
があった。
が鋳ぐるまれてしまい、鋳造後撓み管２を抜き取った後
に固定用冶具３と鋳造金属との間にＷＡ間が生じる虞れ
があり、鋳物の使用中にその中空部を通過する空気や水
がその隙間から外部へ漏れ出る可能性があるという欠点
があった。
また、第１図に破線で示すように注湯時に溶解金属の浮
力によって、撓み管２の固定用冶具３で固定されない部
分が変動し所定の形状に保持し得ないという欠点があっ
た。
力によって、撓み管２の固定用冶具３で固定されない部
分が変動し所定の形状に保持し得ないという欠点があっ
た。
本発明は従来の鋳造法の欠点に鑑み、固定用冶具を用い
る必要のない成形材及びその成形材を用いた所定の形状
の中空管状部を有する鋳物を得ることができる鋳物中空
管状部鋳造法の提供を目的２− とする。
る必要のない成形材及びその成形材を用いた所定の形状
の中空管状部を有する鋳物を得ることができる鋳物中空
管状部鋳造法の提供を目的２− とする。
かかる目的の本発明の要旨とするところは、所定形状に
形成された塑性を有する管体と咳管体外周に配置した撓
み管からなる鋳物中空管状部の成形材及び所定形状に形
成された塑性を有する管体と咳管体外周に配置した撓み
管とからなる成形材を鋳型内に挿通し、前記管体内へ冷
却水を通しながら溶湯を鋳型内へ注湯した後、管体及び
撓み管を抜き取ることを特徴とする成形材を用いた鋳物
中空管状部鋳造法に存する。
形成された塑性を有する管体と咳管体外周に配置した撓
み管からなる鋳物中空管状部の成形材及び所定形状に形
成された塑性を有する管体と咳管体外周に配置した撓み
管とからなる成形材を鋳型内に挿通し、前記管体内へ冷
却水を通しながら溶湯を鋳型内へ注湯した後、管体及び
撓み管を抜き取ることを特徴とする成形材を用いた鋳物
中空管状部鋳造法に存する。
以下に本発明の実施例を第２図乃至第５図を参照して説
明する。
明する。
図中１０は成形材であり、該成形材１０は鋼管の如（塑
性を有する材質をもって形成した管体１１と、コイル状
に連続成形された撓み管１２とからなるものである。
性を有する材質をもって形成した管体１１と、コイル状
に連続成形された撓み管１２とからなるものである。
撓み管１２は可撓性を有するため一定の形状に保持する
ことは困難であるが、その中空部に管体１１を備えてい
るため、撓み管１２の形状は管体１１の形状に対応して
所定の形状に保持される。
ことは困難であるが、その中空部に管体１１を備えてい
るため、撓み管１２の形状は管体１１の形状に対応して
所定の形状に保持される。
したがって、第２図に示すように管体１１の形状を直管
状とした場合には、撓み管１２も管体１１に対応して直
管状に保持されることになる。
状とした場合には、撓み管１２も管体１１に対応して直
管状に保持されることになる。
また、第３図に示すように成形材１０′の管体１１′を
曲管状となした場合には、撓み管１２′も曲管状に保持
されることになる。
曲管状となした場合には、撓み管１２′も曲管状に保持
されることになる。
尚、撓み管１２．１２′はコイル状のものに限定される
ものではなく、図示してないが外表面に螺旋溝を有する
螺旋管や帯状材を螺旋状に巻回し中空筒状に形成したも
のでもよい。
ものではなく、図示してないが外表面に螺旋溝を有する
螺旋管や帯状材を螺旋状に巻回し中空筒状に形成したも
のでもよい。
次に前記成形材１０′を用いて中空管状部ξ有する鋳物
を鋳造する方法を説明する。
を鋳造する方法を説明する。
第４図に示すように、鋳型１３内に所定の曲管状に形成
された成形材１０′を挿通し、その一方の端部に給水ホ
ース１４を、他方の端部に排水ホース１５をそれぞれ接
続する。
された成形材１０′を挿通し、その一方の端部に給水ホ
ース１４を、他方の端部に排水ホース１５をそれぞれ接
続する。
次に給水ホース１４から成形材１０′の管体１１′内へ
冷却水を給水するとともに、鋳型１３の注湯口１６から
溶湯を注湯する。
冷却水を給水するとともに、鋳型１３の注湯口１６から
溶湯を注湯する。
管体１１′内へ給水する理由は、撓み管１２−ａ −
及び管体１１′が注湯に伴って高温にさらされて軟化し
、溶湯の浮力によりその形状が変化してしまうことを防
止するためである。
、溶湯の浮力によりその形状が変化してしまうことを防
止するためである。
鋳型１３内への注湯完了後、撓み管１２′及び管体１１
′を鋳型１３から抜き取り脱型することによって内部に
中空管状部１８を有する鋳物１７を鋳造するものである
。
′を鋳型１３から抜き取り脱型することによって内部に
中空管状部１８を有する鋳物１７を鋳造するものである
。
以上の説明から明らかなように本発明の鋳物の中空管状
部の成形材は、塑性を有する管体の外周に撓み管を配置
してなるものであるから、管体を所定形状に形成するこ
とによって撓み管も所定の形状に保持されることになり
、鋳物中空管状部を有する鋳物の鋳造に際し、従来の如
く固定用冶具を用いる必要がない利点がある。
部の成形材は、塑性を有する管体の外周に撓み管を配置
してなるものであるから、管体を所定形状に形成するこ
とによって撓み管も所定の形状に保持されることになり
、鋳物中空管状部を有する鋳物の鋳造に際し、従来の如
く固定用冶具を用いる必要がない利点がある。
また、本発明の鋳物中空管状部の鋳造法によれば、成形
材の固定のために固定用冶具を用いないので、鋳造され
た鋳物の内部に従来の鋳物の如き隙間を生ずることがな
く、したがって、中空管状部に空気や水を通した際にも
その漏出のおそれは全く無い。
材の固定のために固定用冶具を用いないので、鋳造され
た鋳物の内部に従来の鋳物の如き隙間を生ずることがな
く、したがって、中空管状部に空気や水を通した際にも
その漏出のおそれは全く無い。
４−
さらに、塑性変形させた管体によって所定の形状に撓み
管を保持するものであるから、鋳型内への注湯時におけ
る成形材の位置ずれもなく、中空管状部を高精度に仕上
げることが可能となったものである。
管を保持するものであるから、鋳型内への注湯時におけ
る成形材の位置ずれもなく、中空管状部を高精度に仕上
げることが可能となったものである。
第１図は従来の鋳物中空管状部を鋳造する方法を示す断
面図、第２図は本発明の成形材の一実施例を示す断面図
、第３図は同上の他の実施例を示す断面図、第４図は本
発明の鋳造法の一実施例を示す断面図、第５図は第４図
に示す方法で鋳造した鋳物の断面図である。 １０．１０”・・・・・・成形材、１１．１１−・・・
・・・管体、１２．１２−・・・・・・撓み管、１３・
・・・・・鋳型、１７・・・・・・鋳物、１８・・・・
・・中空管状部。 特 許 出 願 人 三協オイルレス工業株式会社
面図、第２図は本発明の成形材の一実施例を示す断面図
、第３図は同上の他の実施例を示す断面図、第４図は本
発明の鋳造法の一実施例を示す断面図、第５図は第４図
に示す方法で鋳造した鋳物の断面図である。 １０．１０”・・・・・・成形材、１１．１１−・・・
・・・管体、１２．１２−・・・・・・撓み管、１３・
・・・・・鋳型、１７・・・・・・鋳物、１８・・・・
・・中空管状部。 特 許 出 願 人 三協オイルレス工業株式会社
Claims (1)
- （１）所定形状に形成された塑性を有する管体と該管体
外周に配置した撓み管とからなる鋳物中空管状部の成形
材。 ■ 所定形状に形成された塑性を有する管体と咳管体外
周に配置した撓み管とからなる成形材を鋳型内に挿通し
、前記管体内へ冷却水を通しながら溶湯を注湯した後管
体及び撓み管を抜き取ることを特徴とする成形材を用い
た鋳物中空管状部鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166742A JPS6060390A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 鋳物中空管状部鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166742A JPS6060390A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 鋳物中空管状部鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060390A true JPS6060390A (ja) | 1985-04-06 |
| JPS6154993B2 JPS6154993B2 (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=15836904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166742A Granted JPS6060390A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 鋳物中空管状部鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060390A (ja) |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58166742A patent/JPS6060390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154993B2 (ja) | 1986-11-26 |
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