JPS636312B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636312B2 JPS636312B2 JP16674483A JP16674483A JPS636312B2 JP S636312 B2 JPS636312 B2 JP S636312B2 JP 16674483 A JP16674483 A JP 16674483A JP 16674483 A JP16674483 A JP 16674483A JP S636312 B2 JPS636312 B2 JP S636312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- refractory material
- intersecting
- mold
- flexible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 33
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方
法に関する。
法に関する。
交叉した中空管状部を有する鋳物を鋳造する場
合、従来においては鋳型内へケレンと称される固
定用治具をもつて可撓性を有する撓み管を交叉配
置に支持した後、その鋳型内へ溶解金属を注湯し
て鋳物を鋳造し、固定用治具を鋳物内へ残したま
ま撓み管のみを除去する鋳造方法が知られてい
る。
合、従来においては鋳型内へケレンと称される固
定用治具をもつて可撓性を有する撓み管を交叉配
置に支持した後、その鋳型内へ溶解金属を注湯し
て鋳物を鋳造し、固定用治具を鋳物内へ残したま
ま撓み管のみを除去する鋳造方法が知られてい
る。
しかしながら、かかる従来の鋳造方法により得
られた鋳物においては、固定用治具が鋳ぐるまれ
てその鋳物内へ残存しているため、撓み管を抜き
取つた後にその固定用治具と鋳造金属との間に隙
間が生じ、鋳物の使用中にその交叉配置の中空管
部を通過する空気や水がその隙間から外部へ漏れ
出るという欠点を有していた。
られた鋳物においては、固定用治具が鋳ぐるまれ
てその鋳物内へ残存しているため、撓み管を抜き
取つた後にその固定用治具と鋳造金属との間に隙
間が生じ、鋳物の使用中にその交叉配置の中空管
部を通過する空気や水がその隙間から外部へ漏れ
出るという欠点を有していた。
本発明は上述した従来の鋳造方法による欠点を
解消し、固定用治具を用いる必要がなく、したが
つて鋳物内に無用な隙間が生じる虞れの全く無い
交叉中空管部を有する鋳物の鋳造方法の提供を目
的とするものである。
解消し、固定用治具を用いる必要がなく、したが
つて鋳物内に無用な隙間が生じる虞れの全く無い
交叉中空管部を有する鋳物の鋳造方法の提供を目
的とするものである。
かかる目的の本発明の要旨とするところは、複
数の撓み管を交叉配置し、その交叉部に耐火性物
質を被覆して各撓み管同士を固定するとともに、
その各撓み管を鋳型内に配置した後溶解金属を鋳
型内へ注湯して鋳物を鋳造し、前記各撓み管を耐
火性物質とともにその鋳物から抜き取ることを特
徴としてなる交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造
方法に存する。
数の撓み管を交叉配置し、その交叉部に耐火性物
質を被覆して各撓み管同士を固定するとともに、
その各撓み管を鋳型内に配置した後溶解金属を鋳
型内へ注湯して鋳物を鋳造し、前記各撓み管を耐
火性物質とともにその鋳物から抜き取ることを特
徴としてなる交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造
方法に存する。
以下に本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
図中１ａ，１ｂはコイル状に連続成形された可
撓性を有する撓み管である。
撓性を有する撓み管である。
両撓み管１ａ，１ｂを第１図、第２図に示すよ
うに交叉配置するとともに、その交叉部２を耐火
性物質３により固定している。
うに交叉配置するとともに、その交叉部２を耐火
性物質３により固定している。
耐火性物質３としては、炭素繊維を素材とし糸
状に形成した糸状耐火材４と同じく炭素繊維を素
材とする粉末状耐火材５を用いる。
状に形成した糸状耐火材４と同じく炭素繊維を素
材とする粉末状耐火材５を用いる。
そして糸状耐火材４により交叉部２を縛つて固
定し、さらにその交叉部２に隙間が生じないよう
に粉末状耐火材５を詰める。
定し、さらにその交叉部２に隙間が生じないよう
に粉末状耐火材５を詰める。
このようにして交叉配置でかつ一体的に固定し
た両撓み管１ａ，１ｂを第３図に示すように鋳型
６内へ配置し、金属を溶解してなる溶湯を鋳型６
内へ注湯する。
た両撓み管１ａ，１ｂを第３図に示すように鋳型
６内へ配置し、金属を溶解してなる溶湯を鋳型６
内へ注湯する。
溶湯は撓み管１ａ，１ｂ及び交叉部２の耐火性
物質３にはまわらないため、鋳造後耐火性物質３
即ち糸状耐火材４及び粉末状耐火材５は撓み管１
ａ，１ｂの抜き取りに伴なつて排除され、交叉状
の中空管状部７ａ，７ｂを有する鋳物８が得られ
る。
物質３にはまわらないため、鋳造後耐火性物質３
即ち糸状耐火材４及び粉末状耐火材５は撓み管１
ａ，１ｂの抜き取りに伴なつて排除され、交叉状
の中空管状部７ａ，７ｂを有する鋳物８が得られ
る。
尚、上述した実施例では２本の撓み管１ａ，１
ｂを用いる場合について示したが、特に２本に限
定されるものではなく、任意本数の撓み管を交叉
配置とし、多数の交叉部を有する鋳物を鋳造し得
ることは勿論である。
ｂを用いる場合について示したが、特に２本に限
定されるものではなく、任意本数の撓み管を交叉
配置とし、多数の交叉部を有する鋳物を鋳造し得
ることは勿論である。
また、撓み管の形状は上述したコイル状のもの
のほか、外周に螺旋溝を有する螺旋管を用いるこ
ともできる。
のほか、外周に螺旋溝を有する螺旋管を用いるこ
ともできる。
以上の説明から明らかなように本発明の鋳造方
法によれば、撓み管を耐火性物質をもつて交叉配
置に固定し、その各撓み管を鋳型内へ配置した状
態で溶湯を鋳型内へ注湯して鋳物を鋳造し、次い
で、各撓み管を耐火性物質とともに鋳物から抜き
取るようにしたものであるから、固定用治具を全
く用いることなく交叉した中空管状部を有し、か
つ鋳造部に隙間を有しない鋳物を鋳造することが
できる。
法によれば、撓み管を耐火性物質をもつて交叉配
置に固定し、その各撓み管を鋳型内へ配置した状
態で溶湯を鋳型内へ注湯して鋳物を鋳造し、次い
で、各撓み管を耐火性物質とともに鋳物から抜き
取るようにしたものであるから、固定用治具を全
く用いることなく交叉した中空管状部を有し、か
つ鋳造部に隙間を有しない鋳物を鋳造することが
できる。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は交叉配置した撓み管の交叉部の拡大斜視図、
第２図は同上の側面図、第３図は交叉配置の撓み
管を鋳型内へ配置した状態を示す斜視図、第４図
は第３図に示す鋳型により鋳造した交叉中空管状
部を有する鋳物の断面図である。 １ａ，１ｂ……撓み管、２……交叉部、３……
耐火性物質、６……鋳型、７ａ，７ｂ……中空管
状部、８……鋳物。
図は交叉配置した撓み管の交叉部の拡大斜視図、
第２図は同上の側面図、第３図は交叉配置の撓み
管を鋳型内へ配置した状態を示す斜視図、第４図
は第３図に示す鋳型により鋳造した交叉中空管状
部を有する鋳物の断面図である。 １ａ，１ｂ……撓み管、２……交叉部、３……
耐火性物質、６……鋳型、７ａ，７ｂ……中空管
状部、８……鋳物。
Claims (1)
- １ 複数の撓み管を交叉配置し、その交叉部に耐
火性物質を被覆して各撓み管同士を固定するとと
もに、その各撓み管を鋳型内に配置した後溶解金
属を鋳型内へ注湯して鋳物を鋳造し、前記各撓み
管を耐火性物質とともにその鋳物から抜き取るこ
とを特徴としてなる交叉中空管状部を有する鋳物
の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674483A JPS6061161A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674483A JPS6061161A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061161A JPS6061161A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS636312B2 true JPS636312B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15836941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16674483A Granted JPS6061161A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061161A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7486128B2 (ja) * | 2021-09-29 | 2024-05-17 | セントラル・エンジニアリング株式会社 | 脱熱装置、脱熱方法、発電装置および発電方法 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16674483A patent/JPS6061161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061161A (ja) | 1985-04-08 |
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