JPS606081B2 - 針状酸化物磁性材料の製造方法 - Google Patents
針状酸化物磁性材料の製造方法Info
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- JPS606081B2 JPS606081B2 JP50056622A JP5662275A JPS606081B2 JP S606081 B2 JPS606081 B2 JP S606081B2 JP 50056622 A JP50056622 A JP 50056622A JP 5662275 A JP5662275 A JP 5662275A JP S606081 B2 JPS606081 B2 JP S606081B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気テープなどに使用される酸化物磁性材料の
製造方法に関し、特に針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を核晶
として、その表面にｙ−Ｆｅ００日を生成させ、この微
粒子をｙ−Ｆｅ２０３に変態させることにより、磁性塗
料中における分散性を極めて良好にし、充てん性及び配
向性を高めた針状酸化物磁性材料の製造方法である。
製造方法に関し、特に針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を核晶
として、その表面にｙ−Ｆｅ００日を生成させ、この微
粒子をｙ−Ｆｅ２０３に変態させることにより、磁性塗
料中における分散性を極めて良好にし、充てん性及び配
向性を高めた針状酸化物磁性材料の製造方法である。
従釆、磁気テープなどの磁気記録媒体に使用される酸化
物磁性材料はｈ一般には４・田−カムラス法によって得
た針状Ｑ−Ｆｅ００日粒子を還元してＦｅ３０４とし、
これを酸化してｙ−Ｆｅ２０３に変態させる方法により
得られて来た。
物磁性材料はｈ一般には４・田−カムラス法によって得
た針状Ｑ−Ｆｅ００日粒子を還元してＦｅ３０４とし、
これを酸化してｙ−Ｆｅ２０３に変態させる方法により
得られて来た。
しかしこの方法によると針状Ｑ−Ｆｅ００日粒子の形状
のコントロールは容易であり、また安定してｙ−Ｆｅ２
０３を製造することができるが、Ｑ−Ｆｅ００日粒子の
生成に際して針状粒子の技分れが必然的に生じ、これが
充てん性或は配向性の向上に対する支障となっていた。
のコントロールは容易であり、また安定してｙ−Ｆｅ２
０３を製造することができるが、Ｑ−Ｆｅ００日粒子の
生成に際して針状粒子の技分れが必然的に生じ、これが
充てん性或は配向性の向上に対する支障となっていた。
そして又、この方法によって得られたｙ−Ｆｅ２０３の
磁性塗料中における分散性は必ずしも良好とは言えなか
った。磁性材料であるｙ−Ｆｅ２０３の分散性、充てん
性及び配向性の向上は磁気テープにおける感度．再生出
力の向上、或いはノイズレベルの低減に大きく寄与する
ものである。本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を
核晶として、その表面にｙ−Ｆｅ００日を生成させるこ
とによりＱ−Ｆｅ００印粒子の針状性を継承することで
容易に針状比が大きく形のととのった粒子を得ることが
でき、ｙ−Ｆｅ２０３とした時の保磁力も４０比お程度
まで高めることも可能であり、高分散性で充てん性、配
同性の良好なｙ一Ｆｅ２０３からなる酸化物磁性材料を
製造する方法を提供するものである。
磁性塗料中における分散性は必ずしも良好とは言えなか
った。磁性材料であるｙ−Ｆｅ２０３の分散性、充てん
性及び配向性の向上は磁気テープにおける感度．再生出
力の向上、或いはノイズレベルの低減に大きく寄与する
ものである。本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を
核晶として、その表面にｙ−Ｆｅ００日を生成させるこ
とによりＱ−Ｆｅ００印粒子の針状性を継承することで
容易に針状比が大きく形のととのった粒子を得ることが
でき、ｙ−Ｆｅ２０３とした時の保磁力も４０比お程度
まで高めることも可能であり、高分散性で充てん性、配
同性の良好なｙ一Ｆｅ２０３からなる酸化物磁性材料を
製造する方法を提供するものである。
本発明は針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を水に分散したスラ
リー溶液に塩化第一鉄の水溶液を加え、さらに塩化第一
鉄の１／２当量以下のアルカリ溶液を加え、生じたＦｅ
（ＯＨ）２コロイドを３０℃以下の温度で激しくかくは
ん酸化させることにより針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子の表
面にｙ−Ｆｅ００日を生成させｖ この微粒子を加熱脱
水し、さらに還元．酸化することに特徴がある。
リー溶液に塩化第一鉄の水溶液を加え、さらに塩化第一
鉄の１／２当量以下のアルカリ溶液を加え、生じたＦｅ
（ＯＨ）２コロイドを３０℃以下の温度で激しくかくは
ん酸化させることにより針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子の表
面にｙ−Ｆｅ００日を生成させｖ この微粒子を加熱脱
水し、さらに還元．酸化することに特徴がある。
これにより針状比が大きく形のととのった分散性の良好
なｙ−Ｆｅ２０３を得ることができる。以下本発明を具
体的に説明する。
なｙ−Ｆｅ２０３を得ることができる。以下本発明を具
体的に説明する。
従来知られている方法により得られた針状Ｑ−Ｆｅ００
日微粒子が榛晶として使用され、針状比１０：１以上、
最軸０．５〆以下のものが好ましい。
日微粒子が榛晶として使用され、針状比１０：１以上、
最軸０．５〆以下のものが好ましい。
この針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を水に良く分散したスラ
リー溶液に塩化第一鉄水溶液を加え、引き続きかくはん
を継続する。加える塩化第一鉄の量は、生成させようと
するｙ−Ｆｅ００日量によって決められ、核晶の針状Ｑ
−Ｆｅ００日微粒子１モルに対してｙ−Ｆｅ００日を２
モル生成させようとする場合、塩化第一鉄４モルを加え
る。塩化第一鉄水溶液に続いてもアルカリ溶液を加えＦ
ｅ（ＯＨ）２コロイドを生成し、激しくかくはんし必要
な場合は酸素含有ガス（例えば空気）を吹き込み〜Ｆｅ
２（ＯＨ）２を酸化させてｙ−Ｆｅ００日を生成させる
。ｙ−Ｆｅ００日を生成させる条件として溶液のＰＨ及
び反応温度が重要であり〜塩化第一鉄に対して１／２当
量以下のアルカリの添加、即ち溶液の初期ＰＨを７．５
以下とする。また反応温度は３０℃以下２に維持しなけ
ればならない。ＰＨが７．５以上或いは反応温度が３０
℃以上の場合は、ｙ−Ｆｅ００日が生成されずＦｅ３０
４が生成されてしまう。塩化第一鉄に対して１／２当量
以下のアルカリ量であればも良Ｐち溶液の初期ＰＨが７
．５以下であればｙ−３Ｆｅ００日が生成されるが「
アルカリ量の減少に伴ない塩化第一鉄に対するｙ−Ｆｅ
００日の生成収率が低下するため塩化第一鉄に対して１
ノ２当量のアルカリを加えるのが好ましい。アルカリと
してＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ４０日，Ｃａ（ＯＨ）２な
どが使用３される。Ｆｅ（ＯＨ）２コロイドが酸化され
ｙ−Ｆｅ００日が生成されると反応溶液はオレンジ色を
帯びた黄色となり反応は完了する。
リー溶液に塩化第一鉄水溶液を加え、引き続きかくはん
を継続する。加える塩化第一鉄の量は、生成させようと
するｙ−Ｆｅ００日量によって決められ、核晶の針状Ｑ
−Ｆｅ００日微粒子１モルに対してｙ−Ｆｅ００日を２
モル生成させようとする場合、塩化第一鉄４モルを加え
る。塩化第一鉄水溶液に続いてもアルカリ溶液を加えＦ
ｅ（ＯＨ）２コロイドを生成し、激しくかくはんし必要
な場合は酸素含有ガス（例えば空気）を吹き込み〜Ｆｅ
２（ＯＨ）２を酸化させてｙ−Ｆｅ００日を生成させる
。ｙ−Ｆｅ００日を生成させる条件として溶液のＰＨ及
び反応温度が重要であり〜塩化第一鉄に対して１／２当
量以下のアルカリの添加、即ち溶液の初期ＰＨを７．５
以下とする。また反応温度は３０℃以下２に維持しなけ
ればならない。ＰＨが７．５以上或いは反応温度が３０
℃以上の場合は、ｙ−Ｆｅ００日が生成されずＦｅ３０
４が生成されてしまう。塩化第一鉄に対して１／２当量
以下のアルカリ量であればも良Ｐち溶液の初期ＰＨが７
．５以下であればｙ−３Ｆｅ００日が生成されるが「
アルカリ量の減少に伴ない塩化第一鉄に対するｙ−Ｆｅ
００日の生成収率が低下するため塩化第一鉄に対して１
ノ２当量のアルカリを加えるのが好ましい。アルカリと
してＮａＯＨ，ＫＯＨ，ＮＨ４０日，Ｃａ（ＯＨ）２な
どが使用３される。Ｆｅ（ＯＨ）２コロイドが酸化され
ｙ−Ｆｅ００日が生成されると反応溶液はオレンジ色を
帯びた黄色となり反応は完了する。
この時の溶液のＰＨは３程度であり反応時間は概略３〜
５時間である。 ４生成した沈でん物を区別、水洗した
のち乾燥して針状微粒子が得られる。この針状微粒子の
Ｘ線回折パターンを第１図に示す。図においてａはＡＳ
ＴＭ回折カード１７一５３６によるＱ−Ｆｅ００日のＸ
線回折パターンであり、ｂは同カード８−９８によるｙ
−Ｆｅ００日のパターンである。核晶のＱ−Ｆｅ００Ｈ
Ｉモルに対してそれぞれ１モル「 ２モル「 ３モルの
ｙ−Ｆｅ００日を生成させるように塩化第一鉄を加えて
反応させた場合のＸ線回折パターンがｃ，ｄ，ｅである
。Ｑ一Ｆｅ００Ｈ／ｙ−Ｆｅ００日が１ノ１の場合のｃ
では極く徴量のｙ−Ｆｅ００日が検知されるだけである
が、Ｑ−Ｆｅ００Ｈ／シーＦｅ００日が１／３であるｅ
ではＱ‐Ｆｅ００日の回折パターンはほとんど消去し、
ｙ‐Ｆｅ００日の回折パターンのみとなりＱ−Ｆｅ００
日微粒子の表面がｙ−Ｆｅ００日で充分に覆われている
ことがわかる。乾燥した針状微粒子を粉砕したのち５０
０ｑｏ以下の温度で脱水し「更に通常の方法で還元。
５時間である。 ４生成した沈でん物を区別、水洗した
のち乾燥して針状微粒子が得られる。この針状微粒子の
Ｘ線回折パターンを第１図に示す。図においてａはＡＳ
ＴＭ回折カード１７一５３６によるＱ−Ｆｅ００日のＸ
線回折パターンであり、ｂは同カード８−９８によるｙ
−Ｆｅ００日のパターンである。核晶のＱ−Ｆｅ００Ｈ
Ｉモルに対してそれぞれ１モル「 ２モル「 ３モルの
ｙ−Ｆｅ００日を生成させるように塩化第一鉄を加えて
反応させた場合のＸ線回折パターンがｃ，ｄ，ｅである
。Ｑ一Ｆｅ００Ｈ／ｙ−Ｆｅ００日が１ノ１の場合のｃ
では極く徴量のｙ−Ｆｅ００日が検知されるだけである
が、Ｑ−Ｆｅ００Ｈ／シーＦｅ００日が１／３であるｅ
ではＱ‐Ｆｅ００日の回折パターンはほとんど消去し、
ｙ‐Ｆｅ００日の回折パターンのみとなりＱ−Ｆｅ００
日微粒子の表面がｙ−Ｆｅ００日で充分に覆われている
ことがわかる。乾燥した針状微粒子を粉砕したのち５０
０ｑｏ以下の温度で脱水し「更に通常の方法で還元。
酸化することによりｙ−Ｆｅ２０３からなる酸化物磁性
材料を得ることができる。本発明におけるｙ−Ｆｅ２０
３の性状を左右する重要な因子のひとつとして綾鼠とな
るＱ−Ｆｅ００日微粒子の形状〜即ちその針状比「粒子
サイズがあげられるが最大の因子は針状ぱ−Ｆｅ００日
微粒子の表面に生成させるｙ−Ｆｅ００日の量である。
材料を得ることができる。本発明におけるｙ−Ｆｅ２０
３の性状を左右する重要な因子のひとつとして綾鼠とな
るＱ−Ｆｅ００日微粒子の形状〜即ちその針状比「粒子
サイズがあげられるが最大の因子は針状ぱ−Ｆｅ００日
微粒子の表面に生成させるｙ−Ｆｅ００日の量である。
このｙ−Ｆｅ００日の生成量は核晶であるＱ−Ｆｅ００
日微粒子の表面積、粒子サイズに左右され一義的に規定
できないが、本発明の効果を出す上でその下限はぴ−Ｆ
ｅ００日微粒子の表面を覆うだけのｙ−Ｆｅ００日量が
必要とされ、例えばＸ線回折の結果充分検知されるだけ
のｙ−Ｆｅ００日が生成される必要がある。一方ｙ−Ｆ
ｅ００日生成量の増加に伴ない得られるｙ−Ｆｅ２０３
の分散性は飽和しまた保磁力は低下する懐向を示して来
るので、結局分散性が飽和し保磁力の低下を起さない程
度のｙ−Ｆｅ００日生成島が上限となる。このようにし
て得られたｙ−Ｆｅ２０３からなる針状酸化物磁性材料
は、これを用いて磁性塗料としフィルムベースに塗布し
て磁気テープに加工した場合、印加磁界５００比たで約
０．８のＢｒ／Ｂｍ１２．２以上の配向度（磁気テープ
の長さ方向と中方向のＢｒの比）を示し、良好な角形性
「 配向性を有し、分散性のすぐれていることがわかっ
た。
日微粒子の表面積、粒子サイズに左右され一義的に規定
できないが、本発明の効果を出す上でその下限はぴ−Ｆ
ｅ００日微粒子の表面を覆うだけのｙ−Ｆｅ００日量が
必要とされ、例えばＸ線回折の結果充分検知されるだけ
のｙ−Ｆｅ００日が生成される必要がある。一方ｙ−Ｆ
ｅ００日生成量の増加に伴ない得られるｙ−Ｆｅ２０３
の分散性は飽和しまた保磁力は低下する懐向を示して来
るので、結局分散性が飽和し保磁力の低下を起さない程
度のｙ−Ｆｅ００日生成島が上限となる。このようにし
て得られたｙ−Ｆｅ２０３からなる針状酸化物磁性材料
は、これを用いて磁性塗料としフィルムベースに塗布し
て磁気テープに加工した場合、印加磁界５００比たで約
０．８のＢｒ／Ｂｍ１２．２以上の配向度（磁気テープ
の長さ方向と中方向のＢｒの比）を示し、良好な角形性
「 配向性を有し、分散性のすぐれていることがわかっ
た。
以下実施例を示す。実施例 １
長藤の長さが平均０．３山、針状比１０：１の針状蚊−
Ｆｅ００日微粒子（第２図の写真）８９夕を水８ク中に
分散し、これに咳晶となるＱ−Ｆｅ００日の量と表面に
生成するｙ−Ｆｅ００日量がモル比で１：２となるよう
塩化第一鉄（Ｆｅｃ１２．辺も０）８００夕を水５そ中
に溶解したものを加え、かくはんを継続しながらさらに
ＮａＯＨ１６０夕を水２そ中に溶解したものを加える。
Ｆｅ００日微粒子（第２図の写真）８９夕を水８ク中に
分散し、これに咳晶となるＱ−Ｆｅ００日の量と表面に
生成するｙ−Ｆｅ００日量がモル比で１：２となるよう
塩化第一鉄（Ｆｅｃ１２．辺も０）８００夕を水５そ中
に溶解したものを加え、かくはんを継続しながらさらに
ＮａＯＨ１６０夕を水２そ中に溶解したものを加える。
そしてこの反応溶液を２０℃の温度に保持して激しくか
くはんを続けた。ＮａＯＨ溶液を加えた直後の反応溶液
のＰＨは７．５であった。約５時間かくはんを続けるこ
とにより溶液はオレンジ色を帯びた黄色に変化しＰＨは
３１とＺなり反応は完了したので生成枕でん物をろ別し
水洗したのち乾燥、粉砕して黄色の微粉末を得た。これ
を電子顕微鏡で観察したところ長軸の長さが平均０．５
り針状比が（１０〜１５）；１の針状微粒子（第３図の
写真）であった。この微粒子を（酸化性雰囲気下）２５
０ｑｏの温度で脱水処理が行ない続いて還元性雰囲気下
３５０℃の温度で還元処理を行ない、さらに酸化性雰囲
気下３００００の温度で酸化処理を行なってｙ−Ｆｅ２
０３を得た。
くはんを続けた。ＮａＯＨ溶液を加えた直後の反応溶液
のＰＨは７．５であった。約５時間かくはんを続けるこ
とにより溶液はオレンジ色を帯びた黄色に変化しＰＨは
３１とＺなり反応は完了したので生成枕でん物をろ別し
水洗したのち乾燥、粉砕して黄色の微粉末を得た。これ
を電子顕微鏡で観察したところ長軸の長さが平均０．５
り針状比が（１０〜１５）；１の針状微粒子（第３図の
写真）であった。この微粒子を（酸化性雰囲気下）２５
０ｑｏの温度で脱水処理が行ない続いて還元性雰囲気下
３５０℃の温度で還元処理を行ない、さらに酸化性雰囲
気下３００００の温度で酸化処理を行なってｙ−Ｆｅ２
０３を得た。
この磁気特性は保磁力（ＨＣ）が３７のｅ、単位重量あ
たりの飽和磁気モーメソト（ｏｓ）が６段ｍｕ／夕、単
位重量あたりの残留磁気モーメント（〇ｒ）が３準ｍｕ
ノタであった。
たりの飽和磁気モーメソト（ｏｓ）が６段ｍｕ／夕、単
位重量あたりの残留磁気モーメント（〇ｒ）が３準ｍｕ
ノタであった。
このｙ−Ｆｅ２０３を磁性材料として作製した磁気テー
プは保磁力（Ｈｃ）が３３のｅ、飽和磁束密度（Ｂｍ）
が１５０に、残留磁束密度（Ｂｒ）が１２０的、Ｂｒ／
Ｂｍが０．８０配向度が２．４であった。
プは保磁力（Ｈｃ）が３３のｅ、飽和磁束密度（Ｂｍ）
が１５０に、残留磁束密度（Ｂｒ）が１２０的、Ｂｒ／
Ｂｍが０．８０配向度が２．４であった。
実施例 ２実施例１に用いた針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子
８９夕を水８〆中に分散し、これに核晶のＱ−Ｆｅ００
日の量と生成されるｙ−Ｆｅ００日の量がモル比で１：
３となるように塩化第一鉄（ＦｅＣ１２．４も０）１２
００夕を水５〆中に溶解したものを加え、かくはんを継
続しながらさらにＮａＯＨ２４０夕を水２Ｚ中に溶解し
たものを加え、この反応溶液を２０午０の温度に保持し
て激しくかくはんを続けた。
８９夕を水８〆中に分散し、これに核晶のＱ−Ｆｅ００
日の量と生成されるｙ−Ｆｅ００日の量がモル比で１：
３となるように塩化第一鉄（ＦｅＣ１２．４も０）１２
００夕を水５〆中に溶解したものを加え、かくはんを継
続しながらさらにＮａＯＨ２４０夕を水２Ｚ中に溶解し
たものを加え、この反応溶液を２０午０の温度に保持し
て激しくかくはんを続けた。
ＮａＯＨ溶液を加えた直後の反応溶液のＰＨは７．３で
あった。約４時間かくはんを続けることにより溶液はオ
レンジ色に変化しＰＨは２．８となり反応は完了したの
で生成沈でん物をろ別し、水洗したのち乾燥．粉砕して
オレンジ色の微粉末を得た。これを電子顕微鏡で観察し
たところ長較の長さが平均０．６〃、針状比が（１０〜
１５）三１の針状微粒子であった。この微粉末を実施例
１と同様に熱処理してｙ一Ｆｅ２０３とした。その磁気
特性はＨｃが２９のｅ、ｏｓが技鷺ｍｕ／夕、びｒが３
１ｅｍｕノタであった。このｙ−Ｆｅ２０３を磁性材料
として実施例１と同様に作製した磁気テープはＨｃが２
６のｅ、Ｂｍが１３００夕、Ｂｒが１００の、Ｂｒ／Ｂ
ｍが０．７７、配向度が２．３であった。実施例 ３ 現在広く実用に供されている、長軸の長さが平均０．５
山、針状比７三１の針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を８９夕
とり水８〆中に分散する。
あった。約４時間かくはんを続けることにより溶液はオ
レンジ色に変化しＰＨは２．８となり反応は完了したの
で生成沈でん物をろ別し、水洗したのち乾燥．粉砕して
オレンジ色の微粉末を得た。これを電子顕微鏡で観察し
たところ長較の長さが平均０．６〃、針状比が（１０〜
１５）三１の針状微粒子であった。この微粉末を実施例
１と同様に熱処理してｙ一Ｆｅ２０３とした。その磁気
特性はＨｃが２９のｅ、ｏｓが技鷺ｍｕ／夕、びｒが３
１ｅｍｕノタであった。このｙ−Ｆｅ２０３を磁性材料
として実施例１と同様に作製した磁気テープはＨｃが２
６のｅ、Ｂｍが１３００夕、Ｂｒが１００の、Ｂｒ／Ｂ
ｍが０．７７、配向度が２．３であった。実施例 ３ 現在広く実用に供されている、長軸の長さが平均０．５
山、針状比７三１の針状Ｑ−Ｆｅ００日微粒子を８９夕
とり水８〆中に分散する。
これにＱ−Ｆｅ００日の量と生成されるｙ‐Ｆｅ００日
の量でモル比１：３となるように塩化第一鉄（ＦｅＣ１
２．４も○）１２００夕を水５ク中に溶解したものを加
え、かくはんを継続しながらさらにＮａＯＨ２４０夕を
水２２中に溶解したものを加えた。
の量でモル比１：３となるように塩化第一鉄（ＦｅＣ１
２．４も○）１２００夕を水５ク中に溶解したものを加
え、かくはんを継続しながらさらにＮａＯＨ２４０夕を
水２２中に溶解したものを加えた。
この反応溶液を２ぴ０の温度に保持して激しくかくはん
を続け、約４時間後溶液はオレンジ色に変化して反応を
完了したので生成沈でん物をろ別し水洗したのち乾燥．
粉砕してオレンジ色の微粉末を得た。これを電子顕微鏡
で観察したところ長軸の長さが平均０．６ｒ、針状比（
１０〜１５）：１の針状微粒子であった。この微粒子を
実施例１と同様に熱処理してｙータＦｅ２０３とした。
を続け、約４時間後溶液はオレンジ色に変化して反応を
完了したので生成沈でん物をろ別し水洗したのち乾燥．
粉砕してオレンジ色の微粉末を得た。これを電子顕微鏡
で観察したところ長軸の長さが平均０．６ｒ、針状比（
１０〜１５）：１の針状微粒子であった。この微粒子を
実施例１と同様に熱処理してｙータＦｅ２０３とした。
その磁気特性はＨｃが２８のｅｏｓが６段ｍｕノタ、。
ｒが３をｍｕ／夕であった。このｙ−Ｆｅ２０３を実施
例１と同様に磁性材料として作製した磁気テープはＨｃ
が２５のｅ、Ｂｍが１２５の、Ｂｒが１０５のＢｒ／Ｂ
ｍが０．８１、配向度が２．５であった。０ なおこの
は−Ｆｅ００日を原料として従来の方法で製造されたｙ
−Ｆｅ２０３の磁気特性はＨｃが、３８“史、りｓが７
父ｍｕ／夕、びｒが３７ｅｍｕ／夕であり、これを用い
て実施例１と全く同じように作製した磁気テープはＨｃ
が３４のｅ、Ｂｍが１３０に、タＢｒが９５の、Ｂｒ／
Ｂｍが０．７３、配向度が１．６であった。このように
本発明になる酸化物磁性材料の製造方法によると、磁気
テープ等に使用してすぐれた特性を有する酸化物磁性材
料を得ることができ０る。
ｒが３をｍｕ／夕であった。このｙ−Ｆｅ２０３を実施
例１と同様に磁性材料として作製した磁気テープはＨｃ
が２５のｅ、Ｂｍが１２５の、Ｂｒが１０５のＢｒ／Ｂ
ｍが０．８１、配向度が２．５であった。０ なおこの
は−Ｆｅ００日を原料として従来の方法で製造されたｙ
−Ｆｅ２０３の磁気特性はＨｃが、３８“史、りｓが７
父ｍｕ／夕、びｒが３７ｅｍｕ／夕であり、これを用い
て実施例１と全く同じように作製した磁気テープはＨｃ
が３４のｅ、Ｂｍが１３０に、タＢｒが９５の、Ｂｒ／
Ｂｍが０．７３、配向度が１．６であった。このように
本発明になる酸化物磁性材料の製造方法によると、磁気
テープ等に使用してすぐれた特性を有する酸化物磁性材
料を得ることができ０る。
第１図はＱ−Ｆｅ００日とッ−Ｆｅ００日のＸ線回折パ
ターン、第２図はＱ−Ｆｅ００日の電子顕微鏡写真、第
３図はその表面にｙ−Ｆｅ００日を生成させたものの電
子顕微鏡である。 第２図 第３図 第１図
ターン、第２図はＱ−Ｆｅ００日の電子顕微鏡写真、第
３図はその表面にｙ−Ｆｅ００日を生成させたものの電
子顕微鏡である。 第２図 第３図 第１図
Claims (1)
- １ 針状α−ＦｅＯＯＨ微粒子の表面にγ−ＦｅＯＯＨ
を生成させ、該微粒子を加熱脱水した後還元、酸化して
γ−Ｆｅ＿２Ｏ＿３にする針状酸化物磁性材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50056622A JPS606081B2 (ja) | 1975-05-10 | 1975-05-10 | 針状酸化物磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50056622A JPS606081B2 (ja) | 1975-05-10 | 1975-05-10 | 針状酸化物磁性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51130898A JPS51130898A (en) | 1976-11-13 |
| JPS606081B2 true JPS606081B2 (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=13032372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50056622A Expired JPS606081B2 (ja) | 1975-05-10 | 1975-05-10 | 針状酸化物磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606081B2 (ja) |
-
1975
- 1975-05-10 JP JP50056622A patent/JPS606081B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51130898A (en) | 1976-11-13 |
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