JPH0585487B2 - - Google Patents
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- JPH0585487B2 JPH0585487B2 JP60249019A JP24901985A JPH0585487B2 JP H0585487 B2 JPH0585487 B2 JP H0585487B2 JP 60249019 A JP60249019 A JP 60249019A JP 24901985 A JP24901985 A JP 24901985A JP H0585487 B2 JPH0585487 B2 JP H0585487B2
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70652—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3
- G11B5/70657—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 with a skin
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体に用いられる強磁性粉末
の製造方法、特にCo−変性強磁性酸化鉄粉末の
製造方法に関する。 〔従来の技術〕 ビデオテープ等の磁気記録媒体に適する強磁性
粉末としていわゆるCo−添加型強磁性酸化鉄が
用いられている。このCo−添加型酸化鉄は、例
えば針状オキシ水酸化鉄（α−FeOOH）（以下
データイトと称する）に水酸化コバルト（Co
（OH）2）等の非晶質コバルト化合物を吸着させ、
水洗、ろ過、乾燥した後に焼成（脱水、還元及び
必要により酸化）を行い針状酸化鉄（γ−Fe2
O3）粒子を形成すると共にコバルトイオンを形
成された針状酸化鉄粒子内に拡散させることによ
つて製造している。（以下、この方法をCo−ドー
プ方法と称する）。 Co−ドープ方法は工程が比較的簡単で製造コ
ストは比較的低くてすむが、得られた磁性粉の温
度依存性が悪く、例えば10℃でHc（保磁力）が約
1000e変化し、また、加圧、加熱減磁が大きく、
またこの磁性粉を用いた磁気記録媒体はいわゆる
転写現象を生ずる等の欠点があつた。 最近、この欠点を除くため、Coをγ−Fe2O3粒
子中に拡散させず、γ−Fe2O3粒子をCoで被覆ま
たは変性した強磁性酸化鉄が提供されている。
（例えば、特公昭49−49475号、同昭50−29157号、
特開昭49−74399号、同昭50−37667号各公報）。 この磁性粉は、例えば針状ゲータイト粒子の水
性懸濁液を水性、ろ過、乾燥後、焼成（脱水、還
元及び必要により酸化）して一旦針状磁性酸化鉄
（γ−Fe2O3）を形成し、これの水性懸濁液に水
溶性コバルト塩、第一鉄塩、アルカリ等を加え湿
式反応により製造している（以下、本明細書では
Co−変成方法と称する）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記Co−変性方法によつて作られたCo−変性
強磁性酸化鉄粉末は高抗磁力（保磁力）で温度依
存性が低く（10℃の変化で約200e）、加圧・加熱
減磁も小さく、また転写も殆んど生じない等の優
れた特性を有しているが、上記のように一たん針
状磁性酸化鉄（γ−Fe2O3）を形成してから湿式
反応によつてCo−変性を行つているので、製造
工程が複雑で時間がかかると共に製造コストを高
くする原因となつている。 従つて、本発明の目的は、前記Co−ドープ方
法と同程度の簡単な製造方法により、前記Co−
変性方法によるものと同程度に優れた特性を有す
るCo−変性強磁性酸化鉄粉末を製造する方法を
提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、前記Co−ドープ方法による場
合には焼成を比較的高温の300℃〜500℃で行つて
いるのでCoイオンがγ−Fe2O3中に拡散し、Co
−変性型のものは得られず、Co−ドープ型のも
のが得られていたが、Co−ドープ方法と同様な
簡単な方法で比較的低い焼成温度でCo−変性酸
化鉄粉末を製造できる方法について種々検討を重
ねた結果、レピドクロサイト（γ−FeOOH）を
用いることにより上記目的を達成することができ
た。 レピドクロサイトを加熱脱水することによりγ
−Fe2O3が得られることは知られているが、得ら
れるγ−Fe2O3は磁気記録媒体に用いる強磁性酸
化鉄としては余り良い特性を示さない。本発明者
らは、このレピドクロサイトにコバルト化合物を
沈着し、水洗、ろ過、乾燥後、焼成することによ
り、焼成温度が150℃〜350℃の比較的低い温度で
Co−変性型γ−Fe2O3粉末を得ることができるこ
とを見出し本発明を達成した。 すなわち、本発明は、Si，Al，ＢまたはＰの
化合物表面処理されたレピドクロサイト（γ−
FeOOH）粒子の表面にコバルト化合物を沈着さ
せた後、これを150℃〜350℃の温度で焼成（脱水
及び、必要により還元及び酸化）することを特徴
とする強磁性酸化鉄粉末の製造方法である。 本発明で用いるコバルト化合物はFe++を含ん
でいてもよい。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明で用いるレピドクロサイト（γ−
FeOOH）は、例えば木山、“粉体及び粉体治
金”、23(3)、77〜84（1976）：橋本他、“窯業協会
誌”、86(9)、381〜387（1978）；浜田他、“Bull.
Soc.Japan”、49（12）、3695〜3696（1976）等に
記載の方法によつて合成することができる。 レピドクロサイト粒子は、そのまま（無処理）
で用いてある程度の特性を有する強磁性酸化鉄は
得らるが、本発明においては、レピドクロサイト
粒子は、γ−Fe2O3粒子内部へのコバルトイオン
の拡散を防止して、特に加圧減磁を防止するため
に表面処理される。 表面処理としては、反応液中で煮沸するか水熱
処理する方法や、SiO2，Al2O3、ほう酸ナトリウ
ム、リン酸アルミニウム、水ガラス等の水性分散
液又は水溶液で表面処理する方法等がある。 表面処理されたレピドクロサイト粒子の水性懸
濁液中にコバルト化合物を加える。コバルト化合
物としては、水酸化コバルト、コバルトフエライ
ト、硫酸コバルト等が用いられる。このようにし
てレピドクロサイト粒子の表面にコバルト化合物
を沈着される。次いで得られた混合物を水洗、ろ
過、及び乾燥後、焼成する。 焼成は脱水だけでもよく、150℃〜350℃、好ま
しくは250℃〜300℃で行われる。焼成は均一に加
熱することが必要で連焼式キルンタイプの焼成
炉、流動床式焼成炉、流動層式焼成炉等を使用す
ることが好ましい。 本発明における焼成は、脱水後、さらに必要に
応じて還元と再酸化を行つてもよい。還元はH2
や都市ガス（CO）雰囲気中で行つてもよくまた
やし油、ここなつ油、モルホリン、脂肪酸塩等の
有機物との混焼によつて行つてもよい。酸化は空
気中で行う。何れにしても、350℃以下の温度で
行われる。 上記の方法により、高抗磁力で、温度依存性、
加圧減磁、転写等が前記Co−変性方法で得られ
たものとほぼ同程度のCo−変性強磁性酸化鉄
（γ−Fe2O3）粉末を得ることができる。 本発明により得られる磁性粉は、ビデオテー
プ、オーデオテープ、コンピユーターテープ、デ
イスク等の磁気記録媒体用に用いることができ
る。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例によつて説明する。 比較例 １ FeSO4・7H2Ｏ 613ｇを希硫酸水（蒸留水25
に6NH2SO4 10ml添加）に溶解し、N2 10
／分を流した。NaOH 150ｇを純水５に溶
解した溶液を上記FeSO4 溶解に添加し次いでこ
れに、リン酸水素２ナトリウム1N溶液を10ml添
加した。得られた反応液を45℃に加温し攪拌しつ
つ空気15／分で酸化した。2.5時間でPH４に安
定した後、10分間反応させ、生成物を水洗、別
した。 生成物の一部を乾燥し、Ｘ線回折を行うとγ−
FeOOHの単相であることが確認できた。 生成物の乾燥した状態で30ｇに相当するケーキ
をとり水0.5に加えてスラリー化した。攪拌し
つつこのスラリーにCoSO4・7H2Ｏ 3.4ｇを水
0.2に溶解した液を加え、次に、NaOH1.1ｇを
水0.2に溶解した液を加え、60℃に加熱し30分
保持した後、生成物を水洗、過、乾燥した。 得られたCo（OH）2、被着γFeOOHを以下の焼
成条件で焼成し、磁気特性（Hc，σs）、加圧減磁
を測定した。
の製造方法、特にCo−変性強磁性酸化鉄粉末の
製造方法に関する。 〔従来の技術〕 ビデオテープ等の磁気記録媒体に適する強磁性
粉末としていわゆるCo−添加型強磁性酸化鉄が
用いられている。このCo−添加型酸化鉄は、例
えば針状オキシ水酸化鉄（α−FeOOH）（以下
データイトと称する）に水酸化コバルト（Co
（OH）2）等の非晶質コバルト化合物を吸着させ、
水洗、ろ過、乾燥した後に焼成（脱水、還元及び
必要により酸化）を行い針状酸化鉄（γ−Fe2
O3）粒子を形成すると共にコバルトイオンを形
成された針状酸化鉄粒子内に拡散させることによ
つて製造している。（以下、この方法をCo−ドー
プ方法と称する）。 Co−ドープ方法は工程が比較的簡単で製造コ
ストは比較的低くてすむが、得られた磁性粉の温
度依存性が悪く、例えば10℃でHc（保磁力）が約
1000e変化し、また、加圧、加熱減磁が大きく、
またこの磁性粉を用いた磁気記録媒体はいわゆる
転写現象を生ずる等の欠点があつた。 最近、この欠点を除くため、Coをγ−Fe2O3粒
子中に拡散させず、γ−Fe2O3粒子をCoで被覆ま
たは変性した強磁性酸化鉄が提供されている。
（例えば、特公昭49−49475号、同昭50−29157号、
特開昭49−74399号、同昭50−37667号各公報）。 この磁性粉は、例えば針状ゲータイト粒子の水
性懸濁液を水性、ろ過、乾燥後、焼成（脱水、還
元及び必要により酸化）して一旦針状磁性酸化鉄
（γ−Fe2O3）を形成し、これの水性懸濁液に水
溶性コバルト塩、第一鉄塩、アルカリ等を加え湿
式反応により製造している（以下、本明細書では
Co−変成方法と称する）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記Co−変性方法によつて作られたCo−変性
強磁性酸化鉄粉末は高抗磁力（保磁力）で温度依
存性が低く（10℃の変化で約200e）、加圧・加熱
減磁も小さく、また転写も殆んど生じない等の優
れた特性を有しているが、上記のように一たん針
状磁性酸化鉄（γ−Fe2O3）を形成してから湿式
反応によつてCo−変性を行つているので、製造
工程が複雑で時間がかかると共に製造コストを高
くする原因となつている。 従つて、本発明の目的は、前記Co−ドープ方
法と同程度の簡単な製造方法により、前記Co−
変性方法によるものと同程度に優れた特性を有す
るCo−変性強磁性酸化鉄粉末を製造する方法を
提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、前記Co−ドープ方法による場
合には焼成を比較的高温の300℃〜500℃で行つて
いるのでCoイオンがγ−Fe2O3中に拡散し、Co
−変性型のものは得られず、Co−ドープ型のも
のが得られていたが、Co−ドープ方法と同様な
簡単な方法で比較的低い焼成温度でCo−変性酸
化鉄粉末を製造できる方法について種々検討を重
ねた結果、レピドクロサイト（γ−FeOOH）を
用いることにより上記目的を達成することができ
た。 レピドクロサイトを加熱脱水することによりγ
−Fe2O3が得られることは知られているが、得ら
れるγ−Fe2O3は磁気記録媒体に用いる強磁性酸
化鉄としては余り良い特性を示さない。本発明者
らは、このレピドクロサイトにコバルト化合物を
沈着し、水洗、ろ過、乾燥後、焼成することによ
り、焼成温度が150℃〜350℃の比較的低い温度で
Co−変性型γ−Fe2O3粉末を得ることができるこ
とを見出し本発明を達成した。 すなわち、本発明は、Si，Al，ＢまたはＰの
化合物表面処理されたレピドクロサイト（γ−
FeOOH）粒子の表面にコバルト化合物を沈着さ
せた後、これを150℃〜350℃の温度で焼成（脱水
及び、必要により還元及び酸化）することを特徴
とする強磁性酸化鉄粉末の製造方法である。 本発明で用いるコバルト化合物はFe++を含ん
でいてもよい。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明で用いるレピドクロサイト（γ−
FeOOH）は、例えば木山、“粉体及び粉体治
金”、23(3)、77〜84（1976）：橋本他、“窯業協会
誌”、86(9)、381〜387（1978）；浜田他、“Bull.
Soc.Japan”、49（12）、3695〜3696（1976）等に
記載の方法によつて合成することができる。 レピドクロサイト粒子は、そのまま（無処理）
で用いてある程度の特性を有する強磁性酸化鉄は
得らるが、本発明においては、レピドクロサイト
粒子は、γ−Fe2O3粒子内部へのコバルトイオン
の拡散を防止して、特に加圧減磁を防止するため
に表面処理される。 表面処理としては、反応液中で煮沸するか水熱
処理する方法や、SiO2，Al2O3、ほう酸ナトリウ
ム、リン酸アルミニウム、水ガラス等の水性分散
液又は水溶液で表面処理する方法等がある。 表面処理されたレピドクロサイト粒子の水性懸
濁液中にコバルト化合物を加える。コバルト化合
物としては、水酸化コバルト、コバルトフエライ
ト、硫酸コバルト等が用いられる。このようにし
てレピドクロサイト粒子の表面にコバルト化合物
を沈着される。次いで得られた混合物を水洗、ろ
過、及び乾燥後、焼成する。 焼成は脱水だけでもよく、150℃〜350℃、好ま
しくは250℃〜300℃で行われる。焼成は均一に加
熱することが必要で連焼式キルンタイプの焼成
炉、流動床式焼成炉、流動層式焼成炉等を使用す
ることが好ましい。 本発明における焼成は、脱水後、さらに必要に
応じて還元と再酸化を行つてもよい。還元はH2
や都市ガス（CO）雰囲気中で行つてもよくまた
やし油、ここなつ油、モルホリン、脂肪酸塩等の
有機物との混焼によつて行つてもよい。酸化は空
気中で行う。何れにしても、350℃以下の温度で
行われる。 上記の方法により、高抗磁力で、温度依存性、
加圧減磁、転写等が前記Co−変性方法で得られ
たものとほぼ同程度のCo−変性強磁性酸化鉄
（γ−Fe2O3）粉末を得ることができる。 本発明により得られる磁性粉は、ビデオテー
プ、オーデオテープ、コンピユーターテープ、デ
イスク等の磁気記録媒体用に用いることができ
る。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例によつて説明する。 比較例 １ FeSO4・7H2Ｏ 613ｇを希硫酸水（蒸留水25
に6NH2SO4 10ml添加）に溶解し、N2 10
／分を流した。NaOH 150ｇを純水５に溶
解した溶液を上記FeSO4 溶解に添加し次いでこ
れに、リン酸水素２ナトリウム1N溶液を10ml添
加した。得られた反応液を45℃に加温し攪拌しつ
つ空気15／分で酸化した。2.5時間でPH４に安
定した後、10分間反応させ、生成物を水洗、別
した。 生成物の一部を乾燥し、Ｘ線回折を行うとγ−
FeOOHの単相であることが確認できた。 生成物の乾燥した状態で30ｇに相当するケーキ
をとり水0.5に加えてスラリー化した。攪拌し
つつこのスラリーにCoSO4・7H2Ｏ 3.4ｇを水
0.2に溶解した液を加え、次に、NaOH1.1ｇを
水0.2に溶解した液を加え、60℃に加熱し30分
保持した後、生成物を水洗、過、乾燥した。 得られたCo（OH）2、被着γFeOOHを以下の焼
成条件で焼成し、磁気特性（Hc，σs）、加圧減磁
を測定した。
【表】
＊：比較例
比較例 ２ 実施例１と同様にして得られたγ−FeOOHを
乾燥した状態で30ｇに相当するケーキをとり、水
0.5に加えてスラリー化し攪拌しつつN2を１
／分流した。これにCoSO4・7H2Ｏ 3.4ｇを
水0.1に溶解した液を加え、次に、FeSO4・7H2
Ｏ ８ｇを水0.1に溶解した液を加え、さらに
NaOH44ｇを水0.2に溶解した液を加えた。N2
を流しつつ100℃に昇温し３時間保持した後生成
物を水洗、過、乾燥した。得られたコバルト化
合物被着γFeOOHを以下の焼成条件で焼成し磁
気特性（Hc，σs）加圧減磁を測定した。
比較例 ２ 実施例１と同様にして得られたγ−FeOOHを
乾燥した状態で30ｇに相当するケーキをとり、水
0.5に加えてスラリー化し攪拌しつつN2を１
／分流した。これにCoSO4・7H2Ｏ 3.4ｇを
水0.1に溶解した液を加え、次に、FeSO4・7H2
Ｏ ８ｇを水0.1に溶解した液を加え、さらに
NaOH44ｇを水0.2に溶解した液を加えた。N2
を流しつつ100℃に昇温し３時間保持した後生成
物を水洗、過、乾燥した。得られたコバルト化
合物被着γFeOOHを以下の焼成条件で焼成し磁
気特性（Hc，σs）加圧減磁を測定した。
【表】
＊：比較例
比較例 ３ 実施例１で得たγ−FeOOH（乾燥した状態で
30ｇ相当）を水0.5に分散し攪拌しつつ
CoSO4・7H2Ｏ 3.5ｇを水0.2に溶解した液を
加え、NaOH 1.1ｇを水0.2に溶解した液を加
え60℃に加熱し30分保持したイオン酸Na 0.5ｇ
を水0.1に溶解した液を加えオレイン酸Naを吸
着させた後水洗乾燥した。得られたCo（OH）2被
着γFeOOHを窒素中で熱処理後、空気酸化し、
磁気特性、加圧減磁を測定した。
比較例 ３ 実施例１で得たγ−FeOOH（乾燥した状態で
30ｇ相当）を水0.5に分散し攪拌しつつ
CoSO4・7H2Ｏ 3.5ｇを水0.2に溶解した液を
加え、NaOH 1.1ｇを水0.2に溶解した液を加
え60℃に加熱し30分保持したイオン酸Na 0.5ｇ
を水0.1に溶解した液を加えオレイン酸Naを吸
着させた後水洗乾燥した。得られたCo（OH）2被
着γFeOOHを窒素中で熱処理後、空気酸化し、
磁気特性、加圧減磁を測定した。
【表】
実施例 １
FeCl2nH2Ｏ 400ｇを水25に溶解し、N2を
10／分で通気した。攪拌しつつ５％アンモニア
水を加えPH6.5±0.2、温度25℃でコントロールし
た。空気を1NNaOH液を通しCO2を除去後20
／分で酸化した。５％アンモニア水2.24を消
費し、反応は30分で終了した。一部を乾燥しＸ線
回折したところわずかにαFeOOHを含有する
γFeOOHが得られた。水洗、過した後、ケー
キを４分しスラリー化し、水ガラス、Al2O3、リ
ン酸アルミ、ホウ酸ナトリウムで表面処理した
後、乾燥したとき10ｇとなる湿つたケーキをとり
200mlの水中に分散しCoSO4・7H2O1ｇを水50ml
に溶解した液を加え次いでNaOH0.5ｇを水50ml
に溶解した液を加え60℃に30分保持した。得られ
たCo（OH）2被着γFeOOHを300℃でH2還元1hr
250℃で空気により酸化を行つた。磁気特性、加
圧減磁の測定を行つた。
10／分で通気した。攪拌しつつ５％アンモニア
水を加えPH6.5±0.2、温度25℃でコントロールし
た。空気を1NNaOH液を通しCO2を除去後20
／分で酸化した。５％アンモニア水2.24を消
費し、反応は30分で終了した。一部を乾燥しＸ線
回折したところわずかにαFeOOHを含有する
γFeOOHが得られた。水洗、過した後、ケー
キを４分しスラリー化し、水ガラス、Al2O3、リ
ン酸アルミ、ホウ酸ナトリウムで表面処理した
後、乾燥したとき10ｇとなる湿つたケーキをとり
200mlの水中に分散しCoSO4・7H2O1ｇを水50ml
に溶解した液を加え次いでNaOH0.5ｇを水50ml
に溶解した液を加え60℃に30分保持した。得られ
たCo（OH）2被着γFeOOHを300℃でH2還元1hr
250℃で空気により酸化を行つた。磁気特性、加
圧減磁の測定を行つた。
本発明によるときは、Co−ドープ方法と同様
の簡単な方法で且つ比較的低い焼成温度で、Co
−変性方法で得られたものと同様に、抗磁力が高
く、加圧減磁等が少いCo−変性強磁性酸化鉄粉
末を得ることができる。
の簡単な方法で且つ比較的低い焼成温度で、Co
−変性方法で得られたものと同様に、抗磁力が高
く、加圧減磁等が少いCo−変性強磁性酸化鉄粉
末を得ることができる。
Claims (1)
- １ Si，Al，Ｂ，またはＰの化合物で表面処理
されたレピドクロサイト（γ−FeOOH）粒子の
表面にコバルト化合物を沈着させた後、これを
150〜350℃で焼成することを特徴とする強磁性酸
化鉄粉末の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249019A JPS62108738A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
| US06/928,352 US4713261A (en) | 1985-11-08 | 1986-11-10 | Method for preparing ferromagnetic iron oxide particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249019A JPS62108738A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108738A JPS62108738A (ja) | 1987-05-20 |
| JPH0585487B2 true JPH0585487B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=17186796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60249019A Granted JPS62108738A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4713261A (ja) |
| JP (1) | JPS62108738A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3912976A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Basf Ag | Nadelfoermige, kobaltmodifizierte eisenoxide und verfahren zu ihrer herstellung |
| JP2931182B2 (ja) * | 1992-07-17 | 1999-08-09 | 石原産業株式会社 | 針状γ−ＦｅＯＯＨの製造方法 |
| EP0604849B1 (en) * | 1992-12-29 | 1996-10-16 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Cobalt-containing magnetic iron oxide and process for producing the same |
| CN1050213C (zh) * | 1995-04-08 | 2000-03-08 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 针状超细纤铁矿的制备方法 |
| US6030688A (en) | 1996-08-09 | 2000-02-29 | Toda Kogyo Cororation | Rectangular parallelopipedic lepidocrocite particles and magnetic recording medium containing the particles |
| JP5105503B2 (ja) * | 2006-10-19 | 2012-12-26 | 国立大学法人 東京大学 | ε酸化鉄の製法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2705967C2 (de) * | 1977-02-12 | 1990-01-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von nadelförmigem kobalthaltigem magnetischem Eisenoxid |
| JPS5520278A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-13 | Hitachi Maxell Ltd | Production of magnetic powder for magnetic recording medium |
| JPS5673408A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-18 | Kanto Denka Kogyo Kk | Magnetic powder for magnetic recording and magnetic tape employing that magnetic powder |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60249019A patent/JPS62108738A/ja active Granted
-
1986
- 1986-11-10 US US06/928,352 patent/US4713261A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4713261A (en) | 1987-12-15 |
| JPS62108738A (ja) | 1987-05-20 |
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