JPS6060940A - 単一偏波光フアイバの製造法 - Google Patents
単一偏波光フアイバの製造法Info
- Publication number
- JPS6060940A JPS6060940A JP58164238A JP16423883A JPS6060940A JP S6060940 A JPS6060940 A JP S6060940A JP 58164238 A JP58164238 A JP 58164238A JP 16423883 A JP16423883 A JP 16423883A JP S6060940 A JPS6060940 A JP S6060940A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal expansion
- core
- glass
- coefficient
- base material
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
-
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- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は応力型の単一偏波光ファイバの製造法に係り、
特に応力付与層を熱膨張係数の大きいガラスロッドと小
さいガラスロッドの組合せにより形成する方法の改良に
関する。
特に応力付与層を熱膨張係数の大きいガラスロッドと小
さいガラスロッドの組合せにより形成する方法の改良に
関する。
シングルモード光ファイバのコアに応力を発生させて複
屈折を生じさせたいわゆる応力型単一偏波光ファイバは
、コアの周囲に熱膨張係数の異なる材料を配置し、その
熱膨張係数差によってコアに応力を発生させるものが一
般的である。従来この種の単一偏波光ファイバは次のよ
うにして製造されている。
屈折を生じさせたいわゆる応力型単一偏波光ファイバは
、コアの周囲に熱膨張係数の異なる材料を配置し、その
熱膨張係数差によってコアに応力を発生させるものが一
般的である。従来この種の単一偏波光ファイバは次のよ
うにして製造されている。
即ち、第１図に示すように、まず中心にコア拐１とクラ
ツド材３から成るコア用母材５を配置し、その外周に上
記母材５と同径で、熱膨張係数の大きい２本のガラスロ
ッド７と、小さい４本のガラスロッド９を、それぞれ上
記母材５に対して対称的に配置し、その外周にジャケッ
ト用ガラス管１１を配置して、組合せ母材１３を構成す
る。次いでこの組合せ母材１３を加熱、線引し、それが
冷却される際のクラッドの周囲の収縮率の差（熱膨張係
数の差）によりコアに応力を発生させ二枚屈折を生じさ
せて単一偏波光ファイバを得ているＣところで、応力型
単一偏波光ファイバの断面構造は第２図のようなものが
最適とされている。即ちこの光ファイバは、コア１５及
びクラッド１７の外周に、それを挾んで相対する熱膨張
係数の大きい二つの扇形領域１９と、それと直交する方
向に相対する熱膨張係数の小さい二つの扇形領域２１と
から成る応力付与層を有し、その外周にジャケット２３
を有するもので、コア１５の半径なｒとするとクラッド
１７の半径は２ｒ〜５ｒｂ ジャケット２３の外半径を
几とすると応力付与層１９．２１の外半径はほぼ０．７
５Ｒであり、各扇形領域２１の開き角はそれぞれほぼ９
０°である。つまり、コア１５に効率よ（応力歪を生じ
させるには、熱膨張係数の大きい領域１９と小さい領域
２１をほぼ扇形にしてその開き角ナハぼ９０°とし、ク
ラッド１１の厚さをかなり薄（することが重要である。
ツド材３から成るコア用母材５を配置し、その外周に上
記母材５と同径で、熱膨張係数の大きい２本のガラスロ
ッド７と、小さい４本のガラスロッド９を、それぞれ上
記母材５に対して対称的に配置し、その外周にジャケッ
ト用ガラス管１１を配置して、組合せ母材１３を構成す
る。次いでこの組合せ母材１３を加熱、線引し、それが
冷却される際のクラッドの周囲の収縮率の差（熱膨張係
数の差）によりコアに応力を発生させ二枚屈折を生じさ
せて単一偏波光ファイバを得ているＣところで、応力型
単一偏波光ファイバの断面構造は第２図のようなものが
最適とされている。即ちこの光ファイバは、コア１５及
びクラッド１７の外周に、それを挾んで相対する熱膨張
係数の大きい二つの扇形領域１９と、それと直交する方
向に相対する熱膨張係数の小さい二つの扇形領域２１と
から成る応力付与層を有し、その外周にジャケット２３
を有するもので、コア１５の半径なｒとするとクラッド
１７の半径は２ｒ〜５ｒｂ ジャケット２３の外半径を
几とすると応力付与層１９．２１の外半径はほぼ０．７
５Ｒであり、各扇形領域２１の開き角はそれぞれほぼ９
０°である。つまり、コア１５に効率よ（応力歪を生じ
させるには、熱膨張係数の大きい領域１９と小さい領域
２１をほぼ扇形にしてその開き角ナハぼ９０°とし、ク
ラッド１１の厚さをかなり薄（することが重要である。
前述のような従来の製造法によると、熱膨張係数の大き
いガラスロッド１の方が小さいガラスロッド９より軟化
温度が低（、高温にすると先に流動し始めるため、熱膨
張係数の大きい領域の開き角がほぼ８０〜９０°となり
、開き角の点でほぼに洒足する結果が得られる。しかし
ながら従来の方法は、ロッドの１−６配列を採用してい
るため、クラツド材３の外径は他のロッドと同じにする
必要があり、一方コア材１の外径はシングルモード光フ
ァイバが得られるよ５に充分小さくする必要があるため
、光ファイバに仕上げると相対的にクラッドの厚さが厚
（なり、コアに効率よ（大きな応力を生じさせることが
困難であるという問題がある。
いガラスロッド１の方が小さいガラスロッド９より軟化
温度が低（、高温にすると先に流動し始めるため、熱膨
張係数の大きい領域の開き角がほぼ８０〜９０°となり
、開き角の点でほぼに洒足する結果が得られる。しかし
ながら従来の方法は、ロッドの１−６配列を採用してい
るため、クラツド材３の外径は他のロッドと同じにする
必要があり、一方コア材１の外径はシングルモード光フ
ァイバが得られるよ５に充分小さくする必要があるため
、光ファイバに仕上げると相対的にクラッドの厚さが厚
（なり、コアに効率よ（大きな応力を生じさせることが
困難であるという問題がある。
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、クラッドの厚さ
を薄くして応力付与層をコアに近づけ、コアに効率よく
大きな応力を生じさせることのできる単一偏波光ファイ
バの製造法を提供せんとするものである。
を薄くして応力付与層をコアに近づけ、コアに効率よく
大きな応力を生じさせることのできる単一偏波光ファイ
バの製造法を提供せんとするものである。
上記目的を達成すべく本発明は、コア材の外周にクラツ
ド材を有し、その外周に相対的゛に熱膨張係数の大きい
領域と小さい領域から成る応力付与層を有するプリフォ
ームロッドを中心に配置し、その外周に、上記応力付与
層の熱膨張係数の大きい領域に対応させて熱膨張係数の
大きいガラスロッドを、小さい領域に対応させて熱膨張
係数の小さいガラスロッドなそれぞれ配置し、その外周
にジャケット用ガラス管を配置して組合せ母材を構成し
、この組合せ母材を加熱、線引して、単一偏波光ファイ
バを得るようにしたものである。
ド材を有し、その外周に相対的゛に熱膨張係数の大きい
領域と小さい領域から成る応力付与層を有するプリフォ
ームロッドを中心に配置し、その外周に、上記応力付与
層の熱膨張係数の大きい領域に対応させて熱膨張係数の
大きいガラスロッドを、小さい領域に対応させて熱膨張
係数の小さいガラスロッドなそれぞれ配置し、その外周
にジャケット用ガラス管を配置して組合せ母材を構成し
、この組合せ母材を加熱、線引して、単一偏波光ファイ
バを得るようにしたものである。
第３図は本発明の一実施例を示す。この方法では、ます
中心に、コア材２５の外周にクラツド材２Ｔを有し、そ
の外周に相対的に熱膨張係数の大きい領域２９と小さい
領域３１から成る応力付与層を有するプリフォームロッ
ド３３を配置する。
中心に、コア材２５の外周にクラツド材２Ｔを有し、そ
の外周に相対的に熱膨張係数の大きい領域２９と小さい
領域３１から成る応力付与層を有するプリフォームロッ
ド３３を配置する。
このプリフォームロッド３３は、例えば第１図のような
複合母材１３を加熱して引伸ばすことにより所望の太さ
の中実ロッドな得、しかる後ジャケット用ガラス管１１
に相当する部分を研削して取除くことにより製造するこ
とができる。このようなプリ７オームロツド３３の外周
に、上記熱膨張係数の大きい領域２９に対応させて２本
の熱膨張係数の大きいガラスロッド３５を、小さい領域
３１に対応させて４本の熱膨張係数の小さいガラスロッ
ド３１をそれぞれ対称配置する。各ガラスロッド３５．
３７はプリ７オームロツド３３と同径である。さらにそ
の外周にジャケット用ガラス管３９を配置して組合せ母
材４１を構成する。
複合母材１３を加熱して引伸ばすことにより所望の太さ
の中実ロッドな得、しかる後ジャケット用ガラス管１１
に相当する部分を研削して取除くことにより製造するこ
とができる。このようなプリ７オームロツド３３の外周
に、上記熱膨張係数の大きい領域２９に対応させて２本
の熱膨張係数の大きいガラスロッド３５を、小さい領域
３１に対応させて４本の熱膨張係数の小さいガラスロッ
ド３１をそれぞれ対称配置する。各ガラスロッド３５．
３７はプリ７オームロツド３３と同径である。さらにそ
の外周にジャケット用ガラス管３９を配置して組合せ母
材４１を構成する。
使用する材料は例えば次のとおりである。コア材２５は
石英ガラスにＧｅをドープしたものであり、クラツド材
２７は石英ガラスである。また、熱膨張係数を大きくし
た材料から成り、熱膨張係数の小さい領域３１及びガラ
スロッド３７は石英ガラスである。ジャケット用ガラス
管３９も石英ガラスである。
石英ガラスにＧｅをドープしたものであり、クラツド材
２７は石英ガラスである。また、熱膨張係数を大きくし
た材料から成り、熱膨張係数の小さい領域３１及びガラ
スロッド３７は石英ガラスである。ジャケット用ガラス
管３９も石英ガラスである。
なお、熱膨張係数の大きい領域２９及びガラスロッド３
５を上記のように石英ガラスにＢなどをドープした材料
で構成し、熱膨張係数の示さい領域３１及びガラスロッ
ド３１を石英ガラスにＴｉなどをドープして石英ガラス
より熱膨張係数を小さくした材料で構成することもでき
る。また、熱膨張係数の大きい領域２９及びガラスロッ
ド３５を石英ガラスで構成し、熱膨張係数の小さい領域
３１及びガラスロッド３７を石英ガラスにＴｉなどをド
ープした材料で構成することもできる。
５を上記のように石英ガラスにＢなどをドープした材料
で構成し、熱膨張係数の示さい領域３１及びガラスロッ
ド３１を石英ガラスにＴｉなどをドープして石英ガラス
より熱膨張係数を小さくした材料で構成することもでき
る。また、熱膨張係数の大きい領域２９及びガラスロッ
ド３５を石英ガラスで構成し、熱膨張係数の小さい領域
３１及びガラスロッド３７を石英ガラスにＴｉなどをド
ープした材料で構成することもできる。
上記のようにして得た組合せ母材４１を加熱、線引する
と、クラッドが薄（、応力付与層がコアに接近した第２
図のものに近い形の単一偏波光ファイバを形成すること
ができる。
と、クラッドが薄（、応力付与層がコアに接近した第２
図のものに近い形の単一偏波光ファイバを形成すること
ができる。
２ｇ４図は本発明の他の実施例を示す。この方法では、
第３図の場合と同じプリフォームロッド３３の外周に、
熱膨張係数の大きい領域２９に対応させて４本の熱膨張
係数の大きいガラスロッド４３を、小さい領域３１に対
応させて同じ（４本の熱膨張係数の小さいガラスロッド
４５をそれぞれ対称配置し、その外周にジャケット用ガ
ラス管４７を配置して、組合せ母材４９を得ている。ガ
ラスロッド４３，４５は合計８本になるため、それらの
外径はプリフォームロッド３３より小さくなっている。
第３図の場合と同じプリフォームロッド３３の外周に、
熱膨張係数の大きい領域２９に対応させて４本の熱膨張
係数の大きいガラスロッド４３を、小さい領域３１に対
応させて同じ（４本の熱膨張係数の小さいガラスロッド
４５をそれぞれ対称配置し、その外周にジャケット用ガ
ラス管４７を配置して、組合せ母材４９を得ている。ガ
ラスロッド４３，４５は合計８本になるため、それらの
外径はプリフォームロッド３３より小さくなっている。
このような組合せ母材４９を加熱、線引すると、クラッ
ドが薄く、シかも応力付与層の熱膨張係数の大きい領域
と小さい領域のそれぞれの開き角が９０°に近い好まし
い形の単一偏波光ファイバを得ることができる。
ドが薄く、シかも応力付与層の熱膨張係数の大きい領域
と小さい領域のそれぞれの開き角が９０°に近い好まし
い形の単一偏波光ファイバを得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、応力付与層がコア
に接近した形の単一偏波光コアイノくが得られるから、
コアに効率よく大きな応力を生じさせることができ、特
性のよい単一偏波光コアイノ（を実現できる。
に接近した形の単一偏波光コアイノくが得られるから、
コアに効率よく大きな応力を生じさせることができ、特
性のよい単一偏波光コアイノ（を実現できる。
第１図は従来の製造法における組合せ母材の断面図、第
２図は単一偏波光ファイバの最適構造を示す断面図、第
３図及び第４図はそれぞれ本発明の実施例における組合
せ母材の断面図である。 ２５・・・・・・コア材、２７・・・・・・クラツド材
、２９・・・・・・熱膨張係数の大きい領域、３１・・
・・・・熱膨張係数の小さい領域、３３・・・・・・プ
リフォームロッド、３５゜４３・・・・・・熱り張係数
の大きいガラスロッド、３１゜４５・・・・・・熱膨張
係数の小さいガラスロッド、３９゜４７・・・・・・ジ
ャケット用ガラス管。 第１図 第２図 第３図 第４図
２図は単一偏波光ファイバの最適構造を示す断面図、第
３図及び第４図はそれぞれ本発明の実施例における組合
せ母材の断面図である。 ２５・・・・・・コア材、２７・・・・・・クラツド材
、２９・・・・・・熱膨張係数の大きい領域、３１・・
・・・・熱膨張係数の小さい領域、３３・・・・・・プ
リフォームロッド、３５゜４３・・・・・・熱り張係数
の大きいガラスロッド、３１゜４５・・・・・・熱膨張
係数の小さいガラスロッド、３９゜４７・・・・・・ジ
ャケット用ガラス管。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１） コア材の外周にクラツド材を有し、その外周に
相対的に熱膨張係数の大きい領域と°小さい領域から成
る応力付与層を有するプリフォームロッドを中心に配置
し、その外周に、上記応力付与層の熱膨張係数の大きい
領域に対応させて熱膨張係数の大きいガラスロッドを、
小さい領域に対応させて熱膨張係数の小さいガラスロッ
ドをそれぞれ配置し、その外周にジャケット用ガラス管
を配置して組合せ母材ヲ構成し、この組合せ母材を加熱
、紐引することを特徴とする単一偏波光ファイバの製造
法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の製造法であって、上
記プリフォームロッドは、中心に配置したコア材とクラ
ツド材から成るコア用母材と、その外周に配置した相対
的に熱膨張係数の大きいガラスロッドとφさいガラスロ
ッドとを加熱一体化してロンド状に形成したものから成
ることを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164238A JPS6060940A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 単一偏波光フアイバの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164238A JPS6060940A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 単一偏波光フアイバの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060940A true JPS6060940A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15789291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164238A Pending JPS6060940A (ja) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | 単一偏波光フアイバの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060940A (ja) |
-
1983
- 1983-09-08 JP JP58164238A patent/JPS6060940A/ja active Pending
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