JPS6061161A - 交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 - Google Patents
交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法Info
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- JPS6061161A JPS6061161A JP16674483A JP16674483A JPS6061161A JP S6061161 A JPS6061161 A JP S6061161A JP 16674483 A JP16674483 A JP 16674483A JP 16674483 A JP16674483 A JP 16674483A JP S6061161 A JPS6061161 A JP S6061161A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法に関す
る。
る。
交叉した中空管状部を有する鋳物を鋳造する場合、従来
においては鋳型内ヘケレンと称される固定用冶具をもっ
て可撓性を有する撓み管を交叉配置に支持した後、その
鋳型内へ溶解金属を注湯して鋳物を鋳造し、固定用冶具
を鋳物内へ残したまま撓み管のみを除去する鋳造方法が
知られている。
においては鋳型内ヘケレンと称される固定用冶具をもっ
て可撓性を有する撓み管を交叉配置に支持した後、その
鋳型内へ溶解金属を注湯して鋳物を鋳造し、固定用冶具
を鋳物内へ残したまま撓み管のみを除去する鋳造方法が
知られている。
−１−−へ−
しかしながら、かかる従来の鋳造方法により得られた鋳
物においては、固定用冶具が鋳ぐるまれてその鋳物内へ
残存しているため、撓み管を抜き取った後にその固定用
治具とｖＩ造金金属の間に隙間が生じ、鋳物の使用中に
その交叉配置の中空管部を通過する空気や水がその隙間
から外部へ漏れ出るという欠点を有していた。
物においては、固定用冶具が鋳ぐるまれてその鋳物内へ
残存しているため、撓み管を抜き取った後にその固定用
治具とｖＩ造金金属の間に隙間が生じ、鋳物の使用中に
その交叉配置の中空管部を通過する空気や水がその隙間
から外部へ漏れ出るという欠点を有していた。
本発明は上述した従来の鋳造方法による火山を解消し、
固定用冶具を用いる必焚がなく、したがって鋳物内に無
用な隙間が生じる虞れの全く無い交叉中空管部を有する
鋳物の鋳造方法の提供を目的とするものである。
固定用冶具を用いる必焚がなく、したがって鋳物内に無
用な隙間が生じる虞れの全く無い交叉中空管部を有する
鋳物の鋳造方法の提供を目的とするものである。
かかる目的の本発明の要旨とするところは、複数の撓み
管を交叉配置し、その交叉部に耐火性物質を被覆して各
撓み管同士を固定するとともに、その各撓み管を鋳型内
に配置した後溶解金属を鋳型内へ注湯して鋳物を鋳造し
、前記各撓み管を耐火性物質とともにその鋳物から抜き
取ることを特徴としてなる交叉中空管状部を有する鋳物
の鋳造方法に存する。
管を交叉配置し、その交叉部に耐火性物質を被覆して各
撓み管同士を固定するとともに、その各撓み管を鋳型内
に配置した後溶解金属を鋳型内へ注湯して鋳物を鋳造し
、前記各撓み管を耐火性物質とともにその鋳物から抜き
取ることを特徴としてなる交叉中空管状部を有する鋳物
の鋳造方法に存する。
２−
以下に本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図中１ａ、１ｂはコイル状に連続成形された可撓性を有
する撓み管である。
する撓み管である。
両撓み管ｌａ、ｌｂを第１図、第２図に示すように交叉
配置するとともに、その交叉部２を耐火性物質３にＪ、
り固定している。
配置するとともに、その交叉部２を耐火性物質３にＪ、
り固定している。
耐火性物質３としては、炭素繊維を素材とし糸状に形成
した糸状耐火材４と同じく炭素繊維を素材とする粉末状
耐火材５を用いる。
した糸状耐火材４と同じく炭素繊維を素材とする粉末状
耐火材５を用いる。
そして糸状耐火材４により交叉部２を縛って固定し、さ
らにその交叉部２に隙間が生じないように粉末状耐火材
５を詰める。
らにその交叉部２に隙間が生じないように粉末状耐火材
５を詰める。
このようにして交叉配置でかつ一体的に固定した両撓み
管１ａ、ｉｂを第３図に示すように鋳型６内へ配置し、
金属を溶解してなる溶湯を鋳型６内へ注湯する。
管１ａ、ｉｂを第３図に示すように鋳型６内へ配置し、
金属を溶解してなる溶湯を鋳型６内へ注湯する。
溶湯は撓み管１ａ、ｌｂ及び交叉部２の耐火性物質３に
はまわらないため、紡造後耐火性物質３即ち糸状耐火材
４及び粉末状耐火材５は撓み！！１ａ、ｉｂの抜き取り
に伴なって排除され、交叉状の中空管状部７ａ、７ｂを
有する鋳物８が得られる。
はまわらないため、紡造後耐火性物質３即ち糸状耐火材
４及び粉末状耐火材５は撓み！！１ａ、ｉｂの抜き取り
に伴なって排除され、交叉状の中空管状部７ａ、７ｂを
有する鋳物８が得られる。
尚、上述した実施例では２本の撓み管１ａ、１ｂを用い
る場合について示したが、特に２本に限定されるもので
はなく、任意本数の撓み管を交叉配置とし、多数の交叉
部を有する鋳物をＩａ造し得ることは勿論である。
る場合について示したが、特に２本に限定されるもので
はなく、任意本数の撓み管を交叉配置とし、多数の交叉
部を有する鋳物をＩａ造し得ることは勿論である。
また、撓み管の形状は上述したコイル状のもののほか、
外周に螺旋溝を有する螺旋管を用いることもできる。
外周に螺旋溝を有する螺旋管を用いることもできる。
以上の説明から明らかなように本発明の鋳造方法によれ
ば、撓み情を耐火性物質をもって交叉配置に固定し、そ
の各撓み管を鋳型内へ配置した状態で溶湯を鋳型内へ注
湯して鋳物を鋳造し、次いで、各撓み管を耐火性物質と
ともに鋳物から抜き取るにうにしたーしのであるから、
固定用冶具を全く用いることなく交叉した中空管状部を
有し、かつ鋳造部に隙間を有しない鋳物を鋳造すること
ができる。
ば、撓み情を耐火性物質をもって交叉配置に固定し、そ
の各撓み管を鋳型内へ配置した状態で溶湯を鋳型内へ注
湯して鋳物を鋳造し、次いで、各撓み管を耐火性物質と
ともに鋳物から抜き取るにうにしたーしのであるから、
固定用冶具を全く用いることなく交叉した中空管状部を
有し、かつ鋳造部に隙間を有しない鋳物を鋳造すること
ができる。
３−
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は交叉
配置した撓み管の交叉部の拡大斜視図、第２図は同一［
の側面図、第３図は交叉配置の撓み管を鋳型内へ配置し
た状態を示す斜視図、第４図は第３図に示す鋳型により
鋳造した交叉中空管状部を有する鋳物の断面図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・撓み管、２・・・・・・交叉部
、３・・・・・・耐火性物質、６・・・・・・鋳型、７
ａ、７ｂ・・・・・・中空管状部、８・・・・・・鋳物
。 特 許 出 願 人 三協オイルレス工業株式会社 代 理 人 弁理士 佐 々 木 功 ４−
配置した撓み管の交叉部の拡大斜視図、第２図は同一［
の側面図、第３図は交叉配置の撓み管を鋳型内へ配置し
た状態を示す斜視図、第４図は第３図に示す鋳型により
鋳造した交叉中空管状部を有する鋳物の断面図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・撓み管、２・・・・・・交叉部
、３・・・・・・耐火性物質、６・・・・・・鋳型、７
ａ、７ｂ・・・・・・中空管状部、８・・・・・・鋳物
。 特 許 出 願 人 三協オイルレス工業株式会社 代 理 人 弁理士 佐 々 木 功 ４−
Claims (1)
- （１）複数の撓み管を交叉配置し、その交叉部に耐火性
物質を被覆して各撓み管同士を固定するどともに、その
各撓み管を鋳型内に配置した後溶解金属を鋳型内へ注湯
して鋳物を鋳造し、前記各撓み管を耐火性物質とともに
その鋳物から抜ぎ取ることを特徴としてなる交叉中空管
状部を有する鋳物の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674483A JPS6061161A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674483A JPS6061161A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061161A true JPS6061161A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS636312B2 JPS636312B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15836941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16674483A Granted JPS6061161A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 交叉中空管状部を有する鋳物の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023049748A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | セントラル・エンジニアリング株式会社 | 脱熱装置、脱熱方法、発電装置および発電方法 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16674483A patent/JPS6061161A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023049748A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | セントラル・エンジニアリング株式会社 | 脱熱装置、脱熱方法、発電装置および発電方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636312B2 (ja) | 1988-02-09 |
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