JPS6062326A - 止水壁造成工法及びそれに使用する矢板 - Google Patents
止水壁造成工法及びそれに使用する矢板Info
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- JPS6062326A JPS6062326A JP16759383A JP16759383A JPS6062326A JP S6062326 A JPS6062326 A JP S6062326A JP 16759383 A JP16759383 A JP 16759383A JP 16759383 A JP16759383 A JP 16759383A JP S6062326 A JPS6062326 A JP S6062326A
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- Japan
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- soil cement
- cut
- sheet pile
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- excavated
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- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 210000002303 tibia Anatomy 0.000 claims 1
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/20—Bulkheads or similar walls made of prefabricated parts and concrete, including reinforced concrete, in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は、矢板を芯に建込んだソイルセメン）Ｍから
なる止水壁の造成工法及びそれに使用する矢板に関する
。
なる止水壁の造成工法及びそれに使用する矢板に関する
。
従来この種の止水壁造成工法として、スクリューオーガ
により順次一部ラップ状態で連続する多数の円形整孔か
らなる連続孔を掘削し、該連続孔内にセメントミルクを
注入すると共に掘削土砂と混合してソイルセメントをつ
くり、とのソイルセメントの硬化前に該フィルセメント
内にチャンネル状の鋼矢板金順次係合しつつ建込み、つ
いでソイルセメントの硬化後該フィルセメント壁の所要
高さ範囲の土砂を開削してソイルセメント壁を露出させ
る工法が知られている。しかし、この従来工法では、鋼
矢板の係合建込みに多大の時間と労力を要する欠点があ
った。
により順次一部ラップ状態で連続する多数の円形整孔か
らなる連続孔を掘削し、該連続孔内にセメントミルクを
注入すると共に掘削土砂と混合してソイルセメントをつ
くり、とのソイルセメントの硬化前に該フィルセメント
内にチャンネル状の鋼矢板金順次係合しつつ建込み、つ
いでソイルセメントの硬化後該フィルセメント壁の所要
高さ範囲の土砂を開削してソイルセメント壁を露出させ
る工法が知られている。しかし、この従来工法では、鋼
矢板の係合建込みに多大の時間と労力を要する欠点があ
った。
願第２発明は材料の節減を可能にする上記第１発明の実
施に使用する矢板を提供する。
施に使用する矢板を提供する。
以下図面を参照して本願発明の詳細な説明する。
まず、便宜上本願第２発明の詳細な説明する。
第５，６図において、本発明矢板ｆｌ＋は、所定間隔を
あけて互に平行する２本の支柱部（２） 、＋２１’と
、面皮柱部！２） 、＋２）’間に接続した止水板部（
３）と、面皮柱１２） 、＋２１’に設けた継手部（４
）、（４１’とからなり、上記支柱部＋２１ 、＋２１
’は、後述の撹拌ロッドで掘削される順次一部ラップ状
態で連続する多数円形１孔からなる連続孔における円形
整孔よりも適宜小径の円形鋼管であって、面皮柱部＋２
１ 、（２１’が上記連続孔の円形製孔／本分に相当す
る間隔で鋼板の止水板部（３）により接続されており、
上Ｇ己止水板部（３１は面皮柱部（２１、（２１’の横
断面における中心を結ぶ線上にあって、面皮柱部＋２１
、（２１’間において支柱部はぼ上端から後述の開削
商さよりも／ ＝ ２ ｍ下の位置まで延長し、それ以
下の部分は除かれている。
あけて互に平行する２本の支柱部（２） 、＋２１’と
、面皮柱部！２） 、＋２）’間に接続した止水板部（
３）と、面皮柱１２） 、＋２１’に設けた継手部（４
）、（４１’とからなり、上記支柱部＋２１ 、＋２１
’は、後述の撹拌ロッドで掘削される順次一部ラップ状
態で連続する多数円形１孔からなる連続孔における円形
整孔よりも適宜小径の円形鋼管であって、面皮柱部＋２
１ 、（２１’が上記連続孔の円形製孔／本分に相当す
る間隔で鋼板の止水板部（３）により接続されており、
上Ｇ己止水板部（３１は面皮柱部（２１、（２１’の横
断面における中心を結ぶ線上にあって、面皮柱部＋２１
、（２１’間において支柱部はぼ上端から後述の開削
商さよりも／ ＝ ２ ｍ下の位置まで延長し、それ以
下の部分は除かれている。
上記一方の継手部（４）は、支柱部（２）の止水板部（
３）と反対の外側面に欠設された横断面はぼ矩形Ｃ形の
ものであり、他方の継手部（４）′は支柱部（２）′の
上水板部（御と反対の外側面に突設された上記継手部（
４）内に端面から嵌入可能の橿断面Ｔ形のものである。
３）と反対の外側面に欠設された横断面はぼ矩形Ｃ形の
ものであり、他方の継手部（４）′は支柱部（２）′の
上水板部（御と反対の外側面に突設された上記継手部（
４）内に端面から嵌入可能の橿断面Ｔ形のものである。
これら継手部（４１、（４１’も上Ｇピ止水板部（、ｊ
ｌと同じ高さ範囲にわたって突設されている。
ｌと同じ高さ範囲にわたって突設されている。
次に１本願第１発明について説明する。第９図示のよう
に中空ロッド（６）の下部外周面にその長手方向に一定
間隔をあけて多数本の攪拌刃（７）−を半径方向へ突設
すると共にロッド（６）下端に掘削刃（８）−を設けて
なる攪拌掘削ロッド（５）の３本を互に平行状態で且隣
り合う攪拌掘削ロッド（５１、（５１の攪拌刃（ｎ ＝
−、（７）−の攪拌径が一部うツブする状態で出力軸輪
−にそれぞれ接続した多軸攪拌掘削機を使用し、まず、
地盤に第１図示のように順次一部ラップ状態で連続する
３本の円形整孔Ｉ−からなる３連孔叫を掘削すると共に
、セメント及び水の混合液からなるセメントミルクを上
記ロッド（６）−内を経てロッド（６１−下端から整孔
（ロ）−内に注入し一該セメントミルクと整孔内の掘削
土砂とを攪拌刃＋７１−−一により攪拌混合してソイル
セメント（至）を形成し、次に上記多軸攪拌掘削機を引
き上げ、そして先行の３連孔＋、１２１の側端の整孔ａ
＋）と一部ラップする新たな３連孔叫を掘削すると共に
ソイルセメントを形成し、以下同様に第２図示のように
所望長さの連続一孔を形成する。
に中空ロッド（６）の下部外周面にその長手方向に一定
間隔をあけて多数本の攪拌刃（７）−を半径方向へ突設
すると共にロッド（６）下端に掘削刃（８）−を設けて
なる攪拌掘削ロッド（５）の３本を互に平行状態で且隣
り合う攪拌掘削ロッド（５１、（５１の攪拌刃（ｎ ＝
−、（７）−の攪拌径が一部うツブする状態で出力軸輪
−にそれぞれ接続した多軸攪拌掘削機を使用し、まず、
地盤に第１図示のように順次一部ラップ状態で連続する
３本の円形整孔Ｉ−からなる３連孔叫を掘削すると共に
、セメント及び水の混合液からなるセメントミルクを上
記ロッド（６）−内を経てロッド（６１−下端から整孔
（ロ）−内に注入し一該セメントミルクと整孔内の掘削
土砂とを攪拌刃＋７１−−一により攪拌混合してソイル
セメント（至）を形成し、次に上記多軸攪拌掘削機を引
き上げ、そして先行の３連孔＋、１２１の側端の整孔ａ
＋）と一部ラップする新たな３連孔叫を掘削すると共に
ソイルセメントを形成し、以下同様に第２図示のように
所望長さの連続一孔を形成する。
次に、上記ソイルセメント（至）の硬化前に％Ｊ連連孔
円内ソイルセメント内に第５１乙図の矢板（１）を、そ
の支柱部（２１、＋２１’が整孔１つをはさんだ左右型
孔（ｉｌｌ、＋１１）内に位置するように挿入し、つい
でその隣りの３連孔叫内に新たな矢板（１）を、その継
手部（４）を先行矢板の継手部（４）′に係合しつつ挿
入し、以下同様に矢板（１）−を順次係合しつつ挿入す
る。
円内ソイルセメント内に第５１乙図の矢板（１）を、そ
の支柱部（２１、＋２１’が整孔１つをはさんだ左右型
孔（ｉｌｌ、＋１１）内に位置するように挿入し、つい
でその隣りの３連孔叫内に新たな矢板（１）を、その継
手部（４）を先行矢板の継手部（４）′に係合しつつ挿
入し、以下同様に矢板（１）−を順次係合しつつ挿入す
る。
次に、上記ソイルセメント（至）の硬化によりソイルセ
メント壁が形成された後、第を図示のように該ソイルセ
メントａの上端から所定高さまで、即ち止水板部（３）
−の下端から／〜、２１！ｌ上の位置まで地盤を開削Ｉ
ＭＪしてソイルセメント壁面の上部ｆｉ−ｇ出させる。
メント壁が形成された後、第を図示のように該ソイルセ
メントａの上端から所定高さまで、即ち止水板部（３）
−の下端から／〜、２１！ｌ上の位置まで地盤を開削Ｉ
ＭＪしてソイルセメント壁面の上部ｆｉ−ｇ出させる。
本願発明に使用される矢板は、上剥の罐が、第７図示の
ようにＨ形鋼の支柱部（２ａ） 、（２’ａ）を止水板
部（３ａ）で接続すると共に、一方の支柱部（２ａ）の
Ｈ形溝を継手部（４＆）とし、他方の支柱部＜２′＆＞
に横断面で字形の継手部（４’ａ） ｔ−突設した矢板
（ｌａ）や、第ざ図示のようにＣ形鋼の支柱部（２ｂ）
とＨ形鋼の支柱部（２’ｂ）を止水板部（３ｂ）で接続
し、一方の支柱部（２ｂ）の０形溝を継手部（４ｂ）に
、他方の支柱部（２’ｂ）のＨ形の一方の７ラング部を
継手部（４’ｂ）にした矢板（ｌｂ）等を使用すること
もできる。
ようにＨ形鋼の支柱部（２ａ） 、（２’ａ）を止水板
部（３ａ）で接続すると共に、一方の支柱部（２ａ）の
Ｈ形溝を継手部（４＆）とし、他方の支柱部＜２′＆＞
に横断面で字形の継手部（４’ａ） ｔ−突設した矢板
（ｌａ）や、第ざ図示のようにＣ形鋼の支柱部（２ｂ）
とＨ形鋼の支柱部（２’ｂ）を止水板部（３ｂ）で接続
し、一方の支柱部（２ｂ）の０形溝を継手部（４ｂ）に
、他方の支柱部（２’ｂ）のＨ形の一方の７ラング部を
継手部（４’ｂ）にした矢板（ｌｂ）等を使用すること
もできる。
本願第１発明の止水壁造成工法によれば、従来の鋼矢板
を使用した止水壁造成工法に比較し、使用する矢板の止
水板部の巾に相当する範囲では矢板の建込みを省略する
ことができるから、造成作業の能率向上を実現すること
ができるのである。
を使用した止水壁造成工法に比較し、使用する矢板の止
水板部の巾に相当する範囲では矢板の建込みを省略する
ことができるから、造成作業の能率向上を実現すること
ができるのである。
本願第２発明の矢板は、面皮柱部を＋ＪｉＪ間隔に離し
、面皮柱部間を止水板部で接続したから、材料が大巾に
節減でき、しかも上記止水板部は両支柱部間の上端から
開削高さよりも適宜下位までの高さで、それ以下の部分
は除いであるから〜上記材料節減効果がさらに大きいの
である。
、面皮柱部間を止水板部で接続したから、材料が大巾に
節減でき、しかも上記止水板部は両支柱部間の上端から
開削高さよりも適宜下位までの高さで、それ以下の部分
は除いであるから〜上記材料節減効果がさらに大きいの
である。
図面は本願発明の実施例を示し、第７、コ、３．１１図
は第１発明の工法の工程を示す各路線図、第Ｓ図は第２
発明の矢板の平面図、第３図は同上一部省略正面図、第
７、ざ図は矢板の他の実施例の各平面図、第９図は使用
する多軸攪拌掘削機の要部の正面図である。 ／、ム、／ｂ ・・・矢板、２．２’ 、 ａｈａ、
２’ａ、 、２ｂ、 ２’ｂ・・・支柱部、３、Ｊａ、
ｊｂ−止水板部、＜ｚ、 ＋’、ｌＩａ。 ＃’ａ、袖、！’ｂ ・・・継手部、／／−Ｆｌｌ形孔
孔 ／２−・・３連孔、 １３・・・ソイルセメント。 特許出願大河 合 喜 彦 （、；’ Ｈ，ｉ、ｊ−、−、＋−＋ 第１図 ２ 唱 上 １ユ 第７１１ 想
は第１発明の工法の工程を示す各路線図、第Ｓ図は第２
発明の矢板の平面図、第３図は同上一部省略正面図、第
７、ざ図は矢板の他の実施例の各平面図、第９図は使用
する多軸攪拌掘削機の要部の正面図である。 ／、ム、／ｂ ・・・矢板、２．２’ 、 ａｈａ、
２’ａ、 、２ｂ、 ２’ｂ・・・支柱部、３、Ｊａ、
ｊｂ−止水板部、＜ｚ、 ＋’、ｌＩａ。 ＃’ａ、袖、！’ｂ ・・・継手部、／／−Ｆｌｌ形孔
孔 ／２−・・３連孔、 １３・・・ソイルセメント。 特許出願大河 合 喜 彦 （、；’ Ｈ，ｉ、ｊ−、−、＋−＋ 第１図 ２ 唱 上 １ユ 第７１１ 想
Claims (2)
- （１） 順次一部ラップ状態で連続する多数円形脛孔か
うなる連続孔を形成すると共に、該連続 ｊ孔内にセメ
ント質液を注入して連続孔内の掘削土砂と混合してソイ
ルセメントを形成し、所定間隔をあけて平行する２本の
支柱部と、両支柱部間に接続され豆皮柱部のほぼ上端か
ら所定開削高さよりも適宜下位まで延長する止水板部と
、上記両支柱部に設けた継手部とからなる矢板の多数枚
を、上記ソイルセメント硬化前に上記連続孔のフィルセ
メント中に順次継手部を保合しつつ挿入し、 上記ソイルセメント硬化によりソイルセメント壁形成後
、該ソイルセメント壁の上端から所定開削高さまで地盤
を開削してソイルセメント壁面上部を露出させた、 止水壁造成工法。 - （２） 所定間隔をあけて平行する２本の支柱部と、上
記両支柱部間に接続され豆皮柱部のほぼ上端から所定開
削高さよりも適宜下位まで延長する止水゛板部と、上記
両支柱部に設けた互に係合可能の継手部とから構成され
る矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16759383A JPS6062326A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 止水壁造成工法及びそれに使用する矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16759383A JPS6062326A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 止水壁造成工法及びそれに使用する矢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062326A true JPS6062326A (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=15852633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16759383A Pending JPS6062326A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 止水壁造成工法及びそれに使用する矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062326A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030056A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-11-09 | Kuochung Chen | Tubular sheet piling and method for constructing a continuous underground wall by the piling |
| JPH11323992A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-26 | Kubota Corp | 鋼管柱列土留壁における地下水脈復元工法 |
| US10024017B2 (en) * | 2009-09-11 | 2018-07-17 | Pnd Engineers, Inc. | Cellular sheet pile retaining systems with unconnected tail walls, and associated methods of use |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131118A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-15 | Koho Gijutsu Kaihatsu | Method of forming underground wall |
| JPS57201419A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Kubota Ltd | Construction of underground wall |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16759383A patent/JPS6062326A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131118A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-15 | Koho Gijutsu Kaihatsu | Method of forming underground wall |
| JPS57201419A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-09 | Kubota Ltd | Construction of underground wall |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995030056A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-11-09 | Kuochung Chen | Tubular sheet piling and method for constructing a continuous underground wall by the piling |
| JPH11323992A (ja) * | 1998-05-14 | 1999-11-26 | Kubota Corp | 鋼管柱列土留壁における地下水脈復元工法 |
| US10024017B2 (en) * | 2009-09-11 | 2018-07-17 | Pnd Engineers, Inc. | Cellular sheet pile retaining systems with unconnected tail walls, and associated methods of use |
| US11149395B2 (en) | 2009-09-11 | 2021-10-19 | Pnd Engineers, Inc. | Cellular sheet pile retaining systems with unconnected tail walls, and associated methods of use |
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