JPS6063103A - 単板繋合機における貼着駆動装置 - Google Patents
単板繋合機における貼着駆動装置Info
- Publication number
- JPS6063103A JPS6063103A JP17191883A JP17191883A JPS6063103A JP S6063103 A JPS6063103 A JP S6063103A JP 17191883 A JP17191883 A JP 17191883A JP 17191883 A JP17191883 A JP 17191883A JP S6063103 A JPS6063103 A JP S6063103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- roller
- pasting
- joining
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明は有寸中に切断した多数のベニヤ単板の両木目付
近若しくは両木目付近と中央部付近を、ホットメルト接
着糸、ガムテープ等の繋合材料ですだれ状に繋合する単
板繋合−における、改良された繋合材料の貼着ローラー
とその駆動装置に係るものであって、その目的とする所
は、この種従来装置に用いられている繋合材料の貼着ロ
ーラーは、直下の搬出コンベアーによるベニヤ単板の搬
出動作に伴って従動的に回動する、表面平滑な貼着ロー
ラーの抑圧作用によって連続的に引き出される繋合材料
をベニヤ単板の表面に貼着するものであったから、通常
有するベニヤ単板の乾燥あばれのため搬出コンベアーに
よるベニヤ単板の搬送量および繋合材料の引出量に対し
て実際に貼着せねばならぬベニヤ単板表面５の必要貼着
量とが一致せず、通常ベニヤ単板の乾燥あばれによる起
伏の正味表面延べ長さ分と搬出コンベアーの搬送量およ
び繋合材料の引出量との差だけ必要貼着量が不足し、結
果としてベニヤ単板に皺が出来て乾燥あばれの陥没部位
をまたぐように破線状に繋合材料が貼着されてその過不
足を皺で補ってしまうようになるから、合板製品となっ
た際にその破線状に貼着された皺の部分がオーバーラツ
プを惹起して製品の品質を著しく損なう重大な難点があ
ったばかシでなく、斯る破線状の貼着はまた繋合強度も
脆弱であるため、取扱い作業中に製品がばらばらに破断
して横はぎ歩留９を損なう難点も多分にあ−ったものを
払拭すべく、ベニヤ単板の乾燥あばれによる皺を引き延
し乍ら、またその干割れを含む表面の起伏部位と木目の
硬軟部位によく繋合材料を馴染ませ乍らきめ細かく正味
表面延べ長さに対して満遍なく貼着可能に、回転方向に
直交する細溝状のローレットを局面に削設した貼着ロー
ラーをトルクモーターで駆動するよ′うにした強制駆動
方式の貼着駆動装置を舷に提供せんとしたものである。
近若しくは両木目付近と中央部付近を、ホットメルト接
着糸、ガムテープ等の繋合材料ですだれ状に繋合する単
板繋合−における、改良された繋合材料の貼着ローラー
とその駆動装置に係るものであって、その目的とする所
は、この種従来装置に用いられている繋合材料の貼着ロ
ーラーは、直下の搬出コンベアーによるベニヤ単板の搬
出動作に伴って従動的に回動する、表面平滑な貼着ロー
ラーの抑圧作用によって連続的に引き出される繋合材料
をベニヤ単板の表面に貼着するものであったから、通常
有するベニヤ単板の乾燥あばれのため搬出コンベアーに
よるベニヤ単板の搬送量および繋合材料の引出量に対し
て実際に貼着せねばならぬベニヤ単板表面５の必要貼着
量とが一致せず、通常ベニヤ単板の乾燥あばれによる起
伏の正味表面延べ長さ分と搬出コンベアーの搬送量およ
び繋合材料の引出量との差だけ必要貼着量が不足し、結
果としてベニヤ単板に皺が出来て乾燥あばれの陥没部位
をまたぐように破線状に繋合材料が貼着されてその過不
足を皺で補ってしまうようになるから、合板製品となっ
た際にその破線状に貼着された皺の部分がオーバーラツ
プを惹起して製品の品質を著しく損なう重大な難点があ
ったばかシでなく、斯る破線状の貼着はまた繋合強度も
脆弱であるため、取扱い作業中に製品がばらばらに破断
して横はぎ歩留９を損なう難点も多分にあ−ったものを
払拭すべく、ベニヤ単板の乾燥あばれによる皺を引き延
し乍ら、またその干割れを含む表面の起伏部位と木目の
硬軟部位によく繋合材料を馴染ませ乍らきめ細かく正味
表面延べ長さに対して満遍なく貼着可能に、回転方向に
直交する細溝状のローレットを局面に削設した貼着ロー
ラーをトルクモーターで駆動するよ′うにした強制駆動
方式の貼着駆動装置を舷に提供せんとしたものである。
（発明の構成）
本発明はその実施の一例を図示するように、有寸中に切
断した多数のベニヤ単板１の雨水口付近着しくは雨水口
付近と中央部付近を、ホットメルト接着糸、ガムテープ
等の繋合材料２ですだれ状に繋合する単板繋合−におい
て、前記繋合材料２をベニヤ単板１の表面に押圧して貼
着する貼着ローラー６の周面に回転方向に直交する細溝
状のローレット３ａｅ削設したことと、前記貼着ローラ
ー６の駆動を制御可能なトルクモーター４の強制駆動に
よったことからなる貼着駆動装置である。
断した多数のベニヤ単板１の雨水口付近着しくは雨水口
付近と中央部付近を、ホットメルト接着糸、ガムテープ
等の繋合材料２ですだれ状に繋合する単板繋合−におい
て、前記繋合材料２をベニヤ単板１の表面に押圧して貼
着する貼着ローラー６の周面に回転方向に直交する細溝
状のローレット３ａｅ削設したことと、前記貼着ローラ
ー６の駆動を制御可能なトルクモーター４の強制駆動に
よったことからなる貼着駆動装置である。
即ち本発明は搬入コンベアー５により繊維方有寸クリッ
パーにより、図示してないがリミットスイッチ等の単板
検知器によりその材面の欠点を検知し乍ら適宜寸法の有
寸中に切断して切屑を分離し、この切屑を分離された有
寸中のベニヤ単板１を搬出コンベアー７上で順次相互の
端面を衝合し乍らその雨水口付近着しくは雨水１」（；
Ｉ近と中央部付近にホットメルト接着糸、ガムテープ等
の繋合材料２を連続的に貼着してすだれ状に繋合した横
はぎ製品を得るストリング方式の、若しくはストリング
と端面接着の併用方式の単板繋合機に適用されるもので
あって、先ず実施例のように繋合材料２にホットメルト
接着糸２ａを用いる場合について詳述すれば、ポリエス
テル繊維等の糸８を糸孔９から含浸器１０内に導入して
、図示してないが別の場所に設置されている熔解タンク
内で加熱溶融されてポンプによりヒートホース１１内に
圧送されて来る溶融ホットメルト樹脂を、開閉バルブ１
２を介してω１記含浸器１０内に消費量に見合の適Ｉａ
ｋ順次注入することによって、ホットメルト接着糸２ａ
を継続的に含浸生産可能に構成されているものである。
パーにより、図示してないがリミットスイッチ等の単板
検知器によりその材面の欠点を検知し乍ら適宜寸法の有
寸中に切断して切屑を分離し、この切屑を分離された有
寸中のベニヤ単板１を搬出コンベアー７上で順次相互の
端面を衝合し乍らその雨水口付近着しくは雨水１」（；
Ｉ近と中央部付近にホットメルト接着糸、ガムテープ等
の繋合材料２を連続的に貼着してすだれ状に繋合した横
はぎ製品を得るストリング方式の、若しくはストリング
と端面接着の併用方式の単板繋合機に適用されるもので
あって、先ず実施例のように繋合材料２にホットメルト
接着糸２ａを用いる場合について詳述すれば、ポリエス
テル繊維等の糸８を糸孔９から含浸器１０内に導入して
、図示してないが別の場所に設置されている熔解タンク
内で加熱溶融されてポンプによりヒートホース１１内に
圧送されて来る溶融ホットメルト樹脂を、開閉バルブ１
２を介してω１記含浸器１０内に消費量に見合の適Ｉａ
ｋ順次注入することによって、ホットメルト接着糸２ａ
を継続的に含浸生産可能に構成されているものである。
尚、前記開閉バルプ１２による溶融ホットメルト樹脂の
含浸器１０内への適量注入は、付設のエアーシリンダー
等の作動装置１３の往復動を搬出コンベアー７に連動し
て時限制御すること等によってホットメルト接着糸２ａ
への樹脂含浸量の調節が行われるものである。また搬出
コンベアー７上で１項次相互の端面を衝合したベニヤ単
板１に対するホットメルト接着糸２ａの貼着は、回転方
向に直交する細溝状のローソン）３ａを周面に削設した
貼着ローラー３をエアーシリンダー等の加圧装置１４に
より下方へ押圧することによって溶融状態のホットメル
ト樹脂が冷却固化されて該ホットメルト接着糸２ａｅベ
ニヤ単板１の表面に連続的に貼着するものであり、この
時該ホットメｌレト接着糸２ａをベニヤ単板１の乾燥あ
ばれや千割五を含む表面の起伏部位とその木目の硬軟に
よく馴染ませるように貼着ローラー６の周面に削設した
細溝状のローソン）３ａが機能して、きめ細かい貼着が
行われるのである。然し乍らこのようなベニヤ単板１の
乾燥あばれや干割れを含む表面の起伏部位と木目の硬軟
部位によく馴染ませてホットメルト接着糸２ａをきめ細
かく貼着して行くと、搬出コンベアー７によるベニヤ単
板１の搬送量および該ベニヤ単板１の搬送に伴うホット
メルト接着糸２ａの繰出量と実際にホットメルト接着糸
２ａを貼着しなければならないベニヤ単板１の正味表面
延べ長さに相当する実際貼着量とが−°致しなくなるか
ら、本発明はベニヤ単板１の乾燥あばれや干割れを含む
表面の起伏を追って強制駆動による搬送が続けられ、そ
の起伏による皺が解消して搬送に要する駆動トルクが異
状に高まって来た時にその実質的な搬送が休止されるよ
うに、搬出コンベアー７の駆動に関係なく独立した直流
式、交流式その他のトルクモーター４を軸装すると共に
、そのトルクモーター４０回転トルりを電気的に調節可
能に、例えば電源回路に可変抵抗器等を挿入してベニヤ
単板１の表面の皺が解消した時期にその搬送を休止する
程度に、多くの場合板厚により略々決定される調節され
た回転トルりを貼着ローラー６に作用でせ乍ら、即ち過
大な回転トルクが作用するとその回動を直ちに休止する
状態で強制駆動を行わせるように構成したものである。
含浸器１０内への適量注入は、付設のエアーシリンダー
等の作動装置１３の往復動を搬出コンベアー７に連動し
て時限制御すること等によってホットメルト接着糸２ａ
への樹脂含浸量の調節が行われるものである。また搬出
コンベアー７上で１項次相互の端面を衝合したベニヤ単
板１に対するホットメルト接着糸２ａの貼着は、回転方
向に直交する細溝状のローソン）３ａを周面に削設した
貼着ローラー３をエアーシリンダー等の加圧装置１４に
より下方へ押圧することによって溶融状態のホットメル
ト樹脂が冷却固化されて該ホットメルト接着糸２ａｅベ
ニヤ単板１の表面に連続的に貼着するものであり、この
時該ホットメｌレト接着糸２ａをベニヤ単板１の乾燥あ
ばれや千割五を含む表面の起伏部位とその木目の硬軟に
よく馴染ませるように貼着ローラー６の周面に削設した
細溝状のローソン）３ａが機能して、きめ細かい貼着が
行われるのである。然し乍らこのようなベニヤ単板１の
乾燥あばれや干割れを含む表面の起伏部位と木目の硬軟
部位によく馴染ませてホットメルト接着糸２ａをきめ細
かく貼着して行くと、搬出コンベアー７によるベニヤ単
板１の搬送量および該ベニヤ単板１の搬送に伴うホット
メルト接着糸２ａの繰出量と実際にホットメルト接着糸
２ａを貼着しなければならないベニヤ単板１の正味表面
延べ長さに相当する実際貼着量とが−°致しなくなるか
ら、本発明はベニヤ単板１の乾燥あばれや干割れを含む
表面の起伏を追って強制駆動による搬送が続けられ、そ
の起伏による皺が解消して搬送に要する駆動トルクが異
状に高まって来た時にその実質的な搬送が休止されるよ
うに、搬出コンベアー７の駆動に関係なく独立した直流
式、交流式その他のトルクモーター４を軸装すると共に
、そのトルクモーター４０回転トルりを電気的に調節可
能に、例えば電源回路に可変抵抗器等を挿入してベニヤ
単板１の表面の皺が解消した時期にその搬送を休止する
程度に、多くの場合板厚により略々決定される調節され
た回転トルりを貼着ローラー６に作用でせ乍ら、即ち過
大な回転トルクが作用するとその回動を直ちに休止する
状態で強制駆動を行わせるように構成したものである。
この場合、トルクモーター４の回転トルクの調節は、薄
いベニヤ′単板１については特に精密に調節することが
必要であるが、厚いベニヤ単板１については適当回転ト
ルりでもよいことも想定されるから、このような厚板専
用の場合は半固定式のトルり制御回路によることも出来
るものである。また前記貼着ローラー６は自体の熱容量
に限界があって継続的に溶融ホットメルト樹脂を冷却す
ることが出来ないので、その内部に水等の冷却液を回転
ジヨイント１５に接続した流通パイプ１６ａ、１６ｂに
より流通自在に構成して、溶融状態にあるホット＞ ｔ
ｖ ）接着糸２ａを急速に冷却固化することによって継
続的に多数のベニヤ単板１をすだれ状に繋合することが
出来るように構成したものである。更にまた前記貼着ロ
ーラー６の周面には、水等の剥離兼冷却液を噴霧自在に
、例えば第６図に示すように圧縮空気により発動される
開閉）＜ ７レブ１７を剥離兼冷却液の供給パイプ１８
の回路中に介在させると共に、前記圧縮空気の供給パイ
プ１９の先Ａ−ら剥離兼冷却液の供給パイプ１８の先端
部に対してサイホン様に圧縮空気を噴出させて剥離兼冷
却液の霧を貼着ローラー６の、特にローレット６ａの、
Ｔｉ１ｌｌ溝部分によく掛けてホットメルト接着糸２ａ
との剥離を容易にし、且つ該剥離兼冷却液による蒸発潜
熱で更にホットメルト接着糸２ａを急冷するように構成
したものである。
いベニヤ′単板１については特に精密に調節することが
必要であるが、厚いベニヤ単板１については適当回転ト
ルりでもよいことも想定されるから、このような厚板専
用の場合は半固定式のトルり制御回路によることも出来
るものである。また前記貼着ローラー６は自体の熱容量
に限界があって継続的に溶融ホットメルト樹脂を冷却す
ることが出来ないので、その内部に水等の冷却液を回転
ジヨイント１５に接続した流通パイプ１６ａ、１６ｂに
より流通自在に構成して、溶融状態にあるホット＞ ｔ
ｖ ）接着糸２ａを急速に冷却固化することによって継
続的に多数のベニヤ単板１をすだれ状に繋合することが
出来るように構成したものである。更にまた前記貼着ロ
ーラー６の周面には、水等の剥離兼冷却液を噴霧自在に
、例えば第６図に示すように圧縮空気により発動される
開閉）＜ ７レブ１７を剥離兼冷却液の供給パイプ１８
の回路中に介在させると共に、前記圧縮空気の供給パイ
プ１９の先Ａ−ら剥離兼冷却液の供給パイプ１８の先端
部に対してサイホン様に圧縮空気を噴出させて剥離兼冷
却液の霧を貼着ローラー６の、特にローレット６ａの、
Ｔｉ１ｌｌ溝部分によく掛けてホットメルト接着糸２ａ
との剥離を容易にし、且つ該剥離兼冷却液による蒸発潜
熱で更にホットメルト接着糸２ａを急冷するように構成
したものである。
尚、図中２０は貼着ローラー６とトルクモーター４を結
ぶベルト、２１は貼着ローラー５その他の貼着駆動装置
関係の一切を搭載する揺動フレームである。
ぶベルト、２１は貼着ローラー５その他の貼着駆動装置
関係の一切を搭載する揺動フレームである。
（発明の効果）
本発明は叙上のように、ベニヤ単板１の乾燥あばれによ
る皺を引き延し乍ら、またその干割れを含む表面の起伏
と木目の硬軟部位によく繋合材料２を馴染ませ乍らきめ
細かく正味表面延べ長さに対して満遍なく貼着可能に、
回転方向に直交する１４１１溝状のローソン）３ａを周
面に削設した貼着ローラー６をトルクモーター４で駆動
するようにした強制駆動方式の貼着駆動装置たぐように
破線状に繋合材料が貼着されることに起因する、オーバ
ーラツプの発生による合板製品の品質低下や、繋合強度
の不足による横はぎ歩留シの低下等の難点を悉く払拭し
得た、実施効果の極めて顕著な発明である。
る皺を引き延し乍ら、またその干割れを含む表面の起伏
と木目の硬軟部位によく繋合材料２を馴染ませ乍らきめ
細かく正味表面延べ長さに対して満遍なく貼着可能に、
回転方向に直交する１４１１溝状のローソン）３ａを周
面に削設した貼着ローラー６をトルクモーター４で駆動
するようにした強制駆動方式の貼着駆動装置たぐように
破線状に繋合材料が貼着されることに起因する、オーバ
ーラツプの発生による合板製品の品質低下や、繋合強度
の不足による横はぎ歩留シの低下等の難点を悉く払拭し
得た、実施効果の極めて顕著な発明である。
図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１図は
側面図、第２図は平面図、第６図は他の実施例の正面図
である。 １・・・ベニヤ単板、２・・繋合材料、６・・・貼着ロ
ーラー、６ａ ・ローレット、４・・・トルクモーター
〇 特許出願人 橋本電機工業株式会社
側面図、第２図は平面図、第６図は他の実施例の正面図
である。 １・・・ベニヤ単板、２・・繋合材料、６・・・貼着ロ
ーラー、６ａ ・ローレット、４・・・トルクモーター
〇 特許出願人 橋本電機工業株式会社
Claims (3)
- （１）有寸１１］に切断した多数のベニヤ単板の両木口
付近若しくは両木口付近と中央部付近を、ホットメルト
接着糸、ガムテープ等の繋合材料ですだれ状に繋合する
単板繋合機において、前記繋合材料をベニヤ単板の表面
に押圧して貼着する貼着ローラーの周面に回転方向に直
交する細溝状のローレットヲ削設したことと、１１工記
貼盾ローラーの駆動を制御可能なトルクモーターの強制
駆動によったことを特徴とする単板繋合−における貼着
駆動装置。 - （２）貼着ローラーの内部に水等の冷却液を流通自在に
構成した特許請求の範囲第１項記載の単板繋合機におけ
る貼着駆動装置。 - （３）貼着ローラーの表面に水等の剥離兼冷却液を噴霧
自在に構成した特許請求の範囲第１項記載の単板繋合機
における貼着駆動波−〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191883A JPS6063103A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 単板繋合機における貼着駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17191883A JPS6063103A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 単板繋合機における貼着駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063103A true JPS6063103A (ja) | 1985-04-11 |
| JPS6227642B2 JPS6227642B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=15932254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17191883A Granted JPS6063103A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 単板繋合機における貼着駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865194A (en) * | 1996-02-14 | 1999-02-02 | L'oreal | Case for a cosmetic care product with a flexible bottom |
| USRE38398E1 (en) | 1996-02-14 | 2004-01-27 | L'oreal S.A. | Case for a cosmetic care product with a flexible bottom |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17191883A patent/JPS6063103A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865194A (en) * | 1996-02-14 | 1999-02-02 | L'oreal | Case for a cosmetic care product with a flexible bottom |
| USRE38398E1 (en) | 1996-02-14 | 2004-01-27 | L'oreal S.A. | Case for a cosmetic care product with a flexible bottom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227642B2 (ja) | 1987-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5443678A (en) | Method and apparatus for manufacturing a product comprising a substrate on which an adhesive with delayed action and a protection strip are located | |
| CN100584556C (zh) | 单个薄板片的连接方法 | |
| CN112959791A (zh) | 一种高效覆膜机 | |
| JPS6063103A (ja) | 単板繋合機における貼着駆動装置 | |
| CN218255696U (zh) | 一种胶合板用均匀涂胶装置 | |
| JP4170705B2 (ja) | ベニヤ単板の切断処理方法、接合処理方法、切断処理装置、及び接合処理装置 | |
| JP2981176B2 (ja) | 木製建具材・木製家具材等の製造方法および木製建具材・木製家具材等の製造ラインにおける接着剤掻き取り機構 | |
| JP2649952B2 (ja) | 溶融体又は液体の塗布方法とその装置 | |
| CN220562251U (zh) | 一种彩盒包装生产用余胶清除的全自动粘盒机 | |
| JP2913340B2 (ja) | ベニヤ単板の横矧方法及び装置 | |
| JPH026609B2 (ja) | ||
| CN222769132U (zh) | 一种加固带加工用粘合装置 | |
| JP2813877B2 (ja) | 折り箱縁糊付装置 | |
| CN221912443U (zh) | 一种新型木板封边机 | |
| JPS5840494B2 (ja) | 自動式枚葉ラミネ−ト機 | |
| JPS5842804B2 (ja) | 単板横はぎにおける接着剤の塗布方法 | |
| JPH09225941A (ja) | ワニス含浸量調整装置及びその制御方法 | |
| JP7470493B2 (ja) | シート状素材の接合方法 | |
| JP3329533B2 (ja) | 異方性導電膜の接着装置 | |
| CN213472494U (zh) | 用于电缆复合无纺布材料生产线的聚酯薄膜递送刮胶装置 | |
| CN211251554U (zh) | 复合纸复合机构 | |
| JPS59185605A (ja) | ベニヤ単板の接着方法 | |
| KR20050075084A (ko) | 주액 접착 시트의 점착 방법 | |
| JP2670622B2 (ja) | ベニヤ単板の補強方法 | |
| JPS62162501A (ja) | 単板の端面糊付装置 |