JPS6063149A - 積層構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート状のプラスチックと７−ト状の金属と
を積層してなる積層構造体及びその製造方法に関するも
のである。

プラスチックと金属とを積層した積層構造体は１例えば
電磁波遮蔽機能を有する電子機器のハウジング部材等と
して従来から知られている。

上記従来の例えば電子機器のハウジング部材にあっては
、プラスチックの主体となる壁の内面に亜鉛等の金属を
溶射し、または導電性塗装を施す等により、プラスチッ
ク層と導電層からなる積層構造体を製造し、これによっ
てハウジング内部に収納された電子機器を外部からの電
磁波を遮蔽し、また内部からの電磁波放出を遮蔽するよ
うにしている。

しかしながら上記のような従来の積層構造体にあっては
、金属層′！！：たけ導電層とプラスチック層の密着性
に劣り１層間剥離１部分剥離等の問題を生じるほか、外
周末端部分まで均一に良好な積層状態にすることが回期
であり、まｆｃ強度も劣るという問題があった。

またその製造方法においても、多くの工程を必要とし、
また高価な溶射ｔたは塗装装置を用いるためコストが高
いという問題があった〇本発明は上記従来の問題点を解
決することができるようにした積層構造体及びその製造
方法を提供しようとするものである。

以下その実施態様を図面を参照して説明する。

図中１は本発明に係る積層構造体を適用しようとするへ
ウジングであり、これの本体２について第２図以下で説
明する。

本体２はプラスチックからなる内壁３と外壁４との２重
構造となっており、かつ両壁間に中空部５′ｆ：有して
いる。そしてこの中空の両壁間に網状あるいは多孔状で
、かつ金属にて構成された多空隙部材６が介在されてい
る０この多望瞳部材６の外周部は内壁３と外壁４のそれ
ぞれの外周部に浴着される。このとき１両壁３，４の構
成部材であるプラスチックが第５図に示すように多空隙
部材６の各空隙部に入シ込み、この部分で強固に結合さ
れる。一方多突隙部材６の内側部は、内壁３と外壁４に
それぞれ別の部分で溶着（第２図）、内外壁３．４に同
一位置で溶着（第３図）、内外壁３，４に多くの位置で
溶着（第４図）する等によって強固に結合されるＯ 上記多空隙部材６が網状体である場合には、第６図に示
すように、内壁３．外壁４の外周辺に対して編組方向を
傾斜した状態にして用いることＫより成形時の偏向と伸
び変形に順応させることができる。

また上ｄｃ内・外壁３，４の構成材料はメルトインデッ
クスがα０１〜１．５．好ましくは０．１〜０９の熱可
塑性のプラスチックで、その−例としてはポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル
−スチレン共重合体、、４ＢＳ、ポリカーボネート、ポ
リフェニレンオキサイド、及びそれらの変性物、混合物
等のエンジニアリンググラスチックがある。またこれら
に着色剤、紫外線防止剤、帯電防止剤等の添加剤を混合
してもよいし、導電性加工を施した材料を使用してもよ
い。

一方多空隙部材６はその空隙率ωは、電磁波遮蔽効果か
らω＜７０１１ｂ、メツシュのピッチＰ隙面積／全面積
Ｘ　１００％）ωは溶着強度を上昇させるため３０以上
であることが望ましい。

なおλはへウジング内の電子回路より発生する最高周波
数の波長であシ１例えば最高周波数がｌｏｏＯＭＨｚで
ある場合波長は３０ｃｍであり。

従って多空隙部材６のメツシュのピッｆＰＦｉＯ，５ｃ
ｍ以下である。

またこの多空隙部材６は実施例に示す１重の＃１かに、
２重、３重に重ねたものでもよく、その構成材料はアル
ミニウム、ニッケル、鉄、銅。

亜鉛、スズ等の単体、及び合金複合体、さらに上記金属
に炭素繊維、ガラス繊維等にコーティングしたものでも
よく、多を瞳部材６は多くの金属系部材を包含するもの
である。

また金属網の両面に熱可廠性プ２ステックフィルムを予
め浴着させることにより、成形加工時、特に周縁部の溶
着を確実に行なうことができるという効果がある。

次に上記積層構造体の製造方法を第７図から第１０図を
参照して説明する。

（１）両側にポリプロピレンのシー）７．７ｉ。

その間に黄銅線よりなる網状体８を互いに間隙を有して
それぞれの外周縁をフラング９にて把持して位置させる
（第７図）ｏ。

（２）両性側及びそれぞれの間にヒータ１ｏを挿入し、
網状体８を予熱すると共に１両シート７゜７が可塑化状
態となるまで加熱する。

（３）シート７．７が可塑化した状態でヒータ１０を除
去し、それぞれの間隔を狭める。

（４）ついで分割形式の金型１１．＋２を開き。

その間に上記素材７，７．８を設置する。

（５）素材７，７．８の外周縁を長さ方向に若干相接近
させて素材７，７．８を撓ませると共に。

素材７，７．８間に加熱璧気を導入して予備ブローする
（第８図）。

（６）金型１１．１２を接近させる。

（７）金型１１．＋２を閉鎖することにより、素材７，
７．８の外周付近を金型１１．＋２のピンチオフ部で把
持する。この状態で網状体８の外周縁が両側のシート７
．７に溶融接合される。

（８）金型１１．１２のそれぞれのキャビテイ面に設け
た真空孔１３より吸引し６かっ素材間に圧縮空気を導入
し、正圧と負圧により成形する（第９図）。

（９）冷却後、金型を開き、成形品を取出す。

（１０外周部の余剰のパリを除去する。

上記製法において両側の７−ト７．７は第１０図（湧に
示すように２枚のフィルム状のものを用いてもよく、ま
た第１０図（ｈに示すように筒状パリス／を偏平にして
用いてもよい。

本発明は上記のようになり、熱可塑性のプラスチックよ
りなり、かつ外周縁を相互に溶着した内壁３と外壁４に
て構成する中空２重構造体の上記内・外壁３．４間に、
金属にて構成した網状体等の多空隙部材６を介在させ、
その外周部を上記内・外壁３．４間に溶着して積層構造
体を構成したから、内・外壁３．４間に介在する金属製
の多空隙部材６はその外周部で内・外壁３，４間に浴着
されることにより、この多空隙部材６は極めて強固に、
殆ど両壁３．４と一体状に固着することができる。また
多空隙部材６はその外周部で内・外壁３．４と結合され
ることによシこの各空隙部材６を積層構造体の外周末端
部分まで均一に良好な積層状態に積層することができる
。またさらに上記のことにより。

従来の中空２重構造体の機械的強度を著しく向上するこ
とができる。

一方上記積層構造体の製造を、網状体等の多空隙部材６
の厚み方向両側に互いに間隙を有して熱可塑性プラスチ
ックのシー）７．７を配置して成形素材となし、この成
形素材を分割形式の金型１１，１２間に配置してその外
周縁を金型１１．＋２のピンチオフ部で把持浴着すると
共に、金型ＩＩ、＋２のキャビティ内のシート７．７を
圧空成形し、その後上記ピンチオフ部で把持溶着した外
周縁、のバリを除去して製造するようにしたから、熱可
塑性プラスチックのシー）７．７の間に多空隙部材６を
介在させた積層構造体を通常の圧空成形と殆ど同様の方
法で安価に成形することができ、しかも多空隙部材６の
両側に位置する熱可塑性プラスチックのシー）７．７の
成形厚さをそれぞれ均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用しようとするハウジングの一例を
示す斜視図、第２図から第４図は本発明に係る積層構造
体のそれぞれ異なる実施例の要部を示す断面、図、第５
図は外周縁部を示す斜視図、第６図はプラスチックシー
トに対する多空隙部材の配置図、第７図以下は本発明の
ＩＪ造方法の工程を示すもので、第７図は素材のクラン
プ工程図、第８図は予備ブ田一工程図、第９図は型締め
成形工程図、第１０図の（４，（勾は使用するプラスチ
ックシートの形態を示す説明図である。 ３は内壁、４は外壁、６は多空隙部材、７はシート、１
１．１２は金型。 出願人　キヨーラク株式会社 代理人弁理士米原正章 弁理士洪水　忠 第１図 第　２　図 第　３　図 第　４　区 第５図 と 第１θ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　熱可塑性のプラスチックよりなシ、かつ外周縁
   を相互に溶着した内壁３と外壁４にて構成する中壁２重
   構造体の上記内・外壁３．４間に。 金楓にて構成した網体等の多空隙部材６を介在させ、そ
   の外周部を上記内・外壁３．４間に溶着して構成したこ
   とを特徴とする積層構造体。
2. （２）　網体等の多空隙部材６の厚み方向両側に互いに
   間隙を有して熱可塑性プラスチックのシート７．７を配
   置して成形素材となし、この成形素材を分割形式の金型
   １１，１２間に配置してその外周縁を金型１１，１２の
   ピンチオフ部で把持溶着すると共に、金型ＩＩ、＋２の
   キャビティ内のシート７．７を圧空成形し、その後上記
   ピンチオフ部で把持溶着した外周縁のパリを除去するこ
   とを特徴とする積層構造体のａ遣方法。