JPH0563094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、簡易な外装でありながら、耐湿性が
よく、且つ、工程を簡略化し、量産性に適した積
層フイルムコンデンサの製造方法に関する。

（従来の技術） 近時、巻回形または積層形の素子を使つた小形
のフイルムコンデンサ、特にチツプ形のフイルム
コンデンサが実用化され、種々の電子機器等への
適用範囲が拡大しつつある。それに伴い、益々性
能の向上並びに安価なものへの期待が大きくなつ
ている。

ところで、上記積層フイルムコンデンサにおけ
る従来の製造方法を、第８図及び第９図に基づき
説明すると、先ず素子ａを形成するには帯状の金
属化フイルムｂを巻回等によつて多層に積層し、
その積層したフイルムｂの上下面に、そのフイル
ムｂの保護や固定をする保護フイルムｃを巻き込
んで取り付けた後、金属溶射によつて電極層ｄを
設け、母素子を形成し、個々の小さな素子ａに切
断する。そして、第８図に示すように、それ等の
素子ａの多数個を外装シートｅの上面に接着して
配列させた後、それ等の素子ａ，ａ間な熱硬化性
樹脂ｆを滴下し、更に、第９図に示すように、他
方の外装シートｇを上から貼着して樹脂硬化後、
必要により電極部に再度金属溶射して、素子連と
して再び素子ａ，ａ間（破線部分）を切断して、
個々のコンデンサを形成している。

このようにすることによつて、リードフレーム
や考課な金型等を必要とする従来のモールドタイ
プと同様の性能を有するチツプ形積層フイルムコ
ンデンサが出来上がる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記の如き製造方法によると、積層し
た金属化フイルムｂの外側に保護フイルムｃと外
装シートｅ，ｇを別々の工程で設けており、ま
た、母素子から個々の素子ａにするに際し、一旦
切断分離し、更に素子連を形成した後に、もう一
度その素子連を切断して個々のコンデンサを形成
している。すなわち、母素子の段階から完成に至
るまでの間に同じような作業工程を繰り返し行つ
ている。この為、非常に作業性が悪く、量産性に
欠ける面があつた。

そこで、本発明は上記の如き従来の問題に鑑み
なされたもので、母素子の巻取工程において、外
装の一部を構成する外装シートを巻き着けて、製
造工程の簡略化と、同時に容易な外装であり乍ら
量産性に適した積層フイルムコンデンサの製造方
法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は帯状の複数
の金属化フイルム等を巻回または積層して積層フ
イルムコンデンサ母素子を形成する際に、前記母
素子は金属化フイルムに比べ収縮率の低いガラス
等の繊維入強化プラスチツクの外装シートが、前
記積層した金属化フイルム層の上下面に一体とな
るように固着されており、かつ、その金属化フイ
ルム層の電極面部分には溶射金属層が設けられた
前記母素子を、熱硬化性樹脂にて含浸し、溶射金
属層表面への付着樹脂を洗浄等によつて除去した
後、含浸樹脂を加熱硬化し、前記母素子の長手方
向に所定の間隔で切断して多数の素子を形成し、
これ等の素子の少なくとも溶射金属層の一部を含
めた金属化フイルム層の切断面を樹脂にて被覆し
た単位コンデンサを得ることを特徴としている。

（作用） 母素子の形成時に、熱収縮率の低い外装シート
を、金属化フイルムを積層した上下面に接着して
巻回することによつて、その後の工程で受ける機
械的衝撃、熱作用並びに湿気等に対する素子への
プロテクター機能を具備、強化させることができ
る。多層巻きの母素子の状態で金属溶射、熱処
理、樹脂含浸・高価等の工程を経た後、その母素
子を切断し、切断面に外装溶の樹脂をコーテイン
グすれば即製品化することができ、従来の製法の
ような工程の重複や類似する工程の繰り返し作業
が解消できる。

以下、本発明の実施例を第１図〜第７図に基づ
き説明する。

実施例 １ 第１図はこの製造方法によつて形成されたチツ
プ形の積層フイルムコンデンサを示しており、こ
の図における−断面を第２図に示している。
これ等の図において、１は積層フイルムコンデン
サ素子（以下、単位素子という）、２は外装シー
ト、３は溶射金属層、４は樹脂である。

前記単位素子１は、厚さ1.5〜5.0μｍ、巾4.5mm
で片面にアルミを蒸着した二枚の帯状の金属化ポ
リエチレンテレフタレートフイルム５を、巻取装
置（図示せず）によつて巻き取つて、第３図に示
すような積層母素子６を個々に切断して得られ
る。

前記外層シート２は、金属化フイルム５より収
縮率が低く高耐熱性のガラス繊維強化プラスチツ
クのうち、本例ではガラスエポキシ樹脂シートが
適当であり、これを使用した。十分耐熱性が確保
されているので、印刷配線板上に実装する際のは
んだ熱にも、また、特性を付与するために行う下
記熱処理にも十分耐えられる。

前記樹脂４は、熱硬化性、紫外線硬化性または
その両方の性質を併せもつエポキシ系樹脂で、第
１図に示すように溶射金属３の一部を含めた素子
両側面に付与されている。

次に、第５図は本発明と従来方法の主なる工程
を比較した製造方法の一例をブロツク図で示した
ものであり、これについて説明する。

先ず、巻取装置の巻取ドラム上に金属化フイル
ム５を巻取る際、母素子の巻き始めと、巻き終わ
りに外装シート２を巻き込み固着する。この外装
シート２は、金属化フイルム５と略同じ巾寸法で
厚さ0.1〜0.2mm程度のものを使用する。このよう
に巻き取ることによつて積層された金属フイルム
５等に、外周側から締めつけるようにして適度な
押圧を加える。この状態でリング状に形成された
母素子６の両側部分には第４図に示すように、金
属溶射を行い、溶射金属層３を形成する。なお、
この溶射金属層３は錫、亜鉛、鉛、アンチモン等
を成分とする金属からなり、以後の工程で金属層
表面を滑らかにするため必要い応じ研磨、切削を
行う。その後、この母素子６を真空熱処理した
後、真空雰囲気中にて加圧樹脂含浸を行う。な
お、この含浸樹脂としては熱硬化性、紫外線硬化
性またはそれ等の両方の性質を併せもつエポキシ
系樹脂を使用する。更に、樹脂含浸後、溶射金属
層表面３′等を洗浄して、夫々の樹脂の性質に合
つた硬化手段、すなわち、加熱、紫外線照射また
はそれらの両方の手段を行うことによつて樹脂硬
化させる。その後、前記母素子６を第６図に示す
ような切断刃７によつて、容量に応じた所定の間
隔で、その母素子６を切断する。そうして、個々
に切断された素子１の両側端面に前記樹脂４を塗
布し、硬化させる。被覆させる部分は溶射金属層
３の一部及び外装シート２の側面を含めた素子端
面８のみに行う。なお、この際、外装シート２上
にまで樹脂４が付着しても機能的には何等問題は
ない。

なお、溶射金属層表面３′に、錫または亜鉛等
のメツキを施すことによつて、はんだ付性は更に
一段と向上する。また、外装シート２の周縁での
樹脂の付着性は、シート内の繊維質の微細孔に樹
脂４の一部が入り込むと、耐湿性には更に有効で
ある。

このような工程であるから、従来の工程と比較
した場合、類似工程の繰り返しがないので工程が
簡略化される訳である。

実施例 ２ 上記実施例１においては、切断部への樹脂の塗
布は、溶射金属層３の側部９の一部分が含まれる
ように行つているが、はんだ付に必要な部分以外
の個所に樹脂４を付着させるようにしてもよく、
すなわち、第７図に示すように、切断面全体に樹
脂を塗布させてもよく、これによつて耐湿性はよ
り一段と確保できる。

なお、上記実施例においては、片面の金属化フ
イルム二枚を使用したが、両面金属化フイルムと
生フイルムとを交互に重ねたものまたは両面金属
化フイルム上に樹脂を塗布したものを積層しても
よく、また、フイルムの材質としてポリエチレン
テレフタレートの他、ポリスルフオン、ポリフエ
ニレンスルフイド等を使用してもよく、より耐熱
性の向上が期待できる。

なお、本発明の外装シートは、基本的には母素
子形成と同時に始めから積層フイルム上下面に固
定するようにしているが、必ずしも同時でなくて
もよく、また、この外装シートとしてガラス繊維
以外の強化材を入れたプラスチツクを適用しても
よい。更に、本発明は上記実施例において説明し
たチツプ形に限定するものではなく、リード線を
用いた積層フイルムコンデンサの製造方法に適用
することもでき、特許請求の範囲に記載の技術的
思想の範囲内において種々設定的な変更が可能で
ある。

（本発明の効果） 以上のように、本発明の製造方法によれば、母
素子形成時に外装シートによつて外装の一部を設
け、個々の素子に切断した後に、その切断面に樹
脂を塗布することによつて、積層フイルムコンデ
ンサを形成するものである。この為、従来の方法
のような工程の重複が無くなり、従つて、工程の
大巾な簡素化を図ることができ、且つ、耐湿性の
極めてよい積層フイルムコンデンサを得ることが
でき、工業上有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によつて形成された
第１実施例のコンデンサを示す斜視図、第２図は
第１図中の−断面図、第３図及び第４図は母
素子の一部拡大斜視図、第５図は本発明と従来の
製造方法の工程を比べたブロツク図、第６図は切
断工程の一部を示す斜視図、第７図は第２実施例
によるコンデンサの外観を示す斜視図、第８図及
び第９図は従来のチツプ形積層フイルムコンデン
サの製造方法の一部を示す斜視図である。 図において、１は単位素子、２は外装シート、
３は溶射金属層、４は樹脂、５は金属化フイル
ム、６は母素子、７は切断刃、８は切断面、９は
溶射金属層側部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状の複数の金属化フイルム等を巻回または
   積層して積層フイルムコンデンサ母素子（以下母
   素子という）を形成する際に、前記母素子は金属
   化フイルムに比べ収縮率の低いガラス等の繊維入
   強化プラスチツクの外装シートが、前記積層した
   金属化フイルム層の上下面に一体となるように固
   着されており、かつ、その金属化フイルム層の電
   極面部分には溶射金属層が設けられた前記母素子
   を、熱硬化性樹脂にて含浸し、溶射金属層表面へ
   の付着樹脂を洗浄等によつて除去した後、含浸樹
   脂を加熱硬化し、前記母素子の長手方向に所定の
   間隔で切断して多数の素子を形成し、これ等の素
   子の少なくとも溶射金属層の一部を含めた金属化
   フイルム層の切断面を、樹脂にて被覆した単位コ
   ンデンサを得ることを特徴とする積層フイルムコ
   ンデンサの製造方法。 ２ 金属化フイルム等は、片面金属化フイルムを
   二枚、両面金属化フイルム一枚と生フイルム一枚
   または両面金属化フイルムに樹脂を塗布したもの
   の中の何れかを使用する特許請求の範囲第１項記
   載の積層フイルムコンデンサの製造方法。 ３ 切断面に塗布する樹脂は熱硬化性樹脂、紫外
   線硬化性樹脂またはそれ等の両方の性質も併せも
   つエポキシ系等の樹脂である特許請求の範囲第１
   項記載の積層フイルムコンデンサの製造方法。 ４ 個々の単位コンデンサに形成後、溶射金属層
   の上に金属メツキを施してなる特許請求の範囲第
   １項記載の積層フイルムコンデンサの製造方法。