JPS606353A - 湿式ブラスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は研磨材である砥粒を混合させた混合液を機械部
品等の被処理物に投射し被処理物に伺着した汚れ、油脂
、錆等の表面固着物の研削、又は表面硬化等を行う湿式
ブラスト装置に関するものである。

従来技術 従来、この種の湿式ブラスト装置は、水とアルミナ又は
ガラス・ビーズ等の研磨材の混合液を圧縮空気と共にノ
ズルから噴射させる構成のものがある。混合液の噴射に
よって被処理物の表面及び隙間等に付着した汚れ等の固
着物の除去又は被処理物の表面硬化等の加工等を行うも
のである。

ところが、上記従来の湿式ブラスト装置においては、噴
射液として水を用いているので十分な洗浄脱脂効果が得
られず、被処理物の処理に時間を要し、かつ研削処理後
の被処理物の乾燥に時間がかかる。被処理物に付着した
汚れや油脂等の程度にかかわらず、常に一定の噴射量で
洗浄、研削を行うため効率が悪い等の問題点があった。

目的 本発明は以上述へたような従来の問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは低沸点溶剤を洗浄
液として用いることにより被処理物の効果的な洗浄、脱
脂処理が行えると共に、被処理物の汚れ及び付着した油
脂の程度に応じて洗浄液の噴射量を変えることにより効
率の良い洗浄、脱脂が可能な湿式プラスト装醇を提案す
ることにある。

実施例 以下、本発明につき好適なる一実施例を示す図面を参照
して詳細に説明する。

本発明の一実施例に係る湿式ブラスト装置の基本構成を
示す図において、参照番号１は原子力発電所における汚
染工具等の被処理物（図示せず）の処理を行う処理容器
であり、高い密閉性を有する構造である。処理容器１の
下部に設けられたタンク３内には低沸点溶剤であるフロ
ンとアルミナ又はガラス令ビーズ等の研磨材を混合して
成る混合液２が貯えられている。４は噴射ノズルである
。タンク３の混合液２はポンプ６によりライン３０、バ
ルブｖ８を介して送られ後述のフロンガスと共に噴射ノ
ズル４から処理容器ｌ内に配された被処理物に噴出され
る。

噴出した混合液２は被処理物から除去された固着物と共
に再びタンク３に戻るが、フロン液のうち一部は気化し
処理容器１上部の廃棄筒よりフィルタ７、バルブｖ２の
あるライン３１を通って圧縮機８に送られる。フィルタ
７はフロンガスに含まれている研磨材等の微粒子を除去
するだめのものである。ライン３１を介して圧縮機８に
送られたフロンガスは圧縮されて高圧ガスとなり、油分
離器９及びドライヤ１０を経てライン３２、バルブｖ１
を通って前述したポンプ６によって吸い上げられた混合
液２の加圧源として噴射される。運転中は以上の循環系
により連続平衡状態を保つ。

ここで、油分離器９は圧縮機８内の潤滑油かフロンガス
に混入するため、これを除去すると共にライン３３及び
３４を介して再び圧縮機８内に戻すものである。これに
より、潤滑油の消費が抑えられる。ドライヤｌＯは処理
容器ｌ内の残留空気がフロンガスに７昆入するため、空
気に含まれる水分を除去するものである。

なお、前述のポンプ６によりライン３０、噴射ノズル４
、タンク３を高速循環する混合液２の一部は撹拌用ライ
ン３５に分流して直接タンク３に返還される。この攪拌
用ライン３５からの返還により、タンク３内のン昆合液
２の攪拌がなされ、フロン液と研磨材粒子との混合状態
が均一に保たれ、研磨材のみが沈澱することが防止され
る。

さて、噴射ノズル４から噴射された混合液２及びフロン
カスは高圧状態から急激に解放されることから、フロン
ガスの自己冷却作用が働き温度が低下する。一方、ポン
プ６により高速循環する混合液２は前述の攪拌に伴う熱
によって温度が上昇するが、上記の温度低下と平衡する
ため処理容器１内の温度及びタンク３内の混合液２の温
度はフロンの大気圧での沸点以下の温度に保たれる。従
って、被処理物を処理容器１に出し入れする時に、開閉
用扉を開放してもフロンの汰発による消費は微少に抑え
られる。また、圧縮機８のフロンガス吸引量をノズル４
からの噴出量よりも多くして運転中の処理容器内を常に
外気より負圧に保つことにより、ガスの漏れを防ぐと共
に、汚染物の外部漏洩を防いでいる。

圧縮機８から吐出された高圧のフロンガスの一部はライ
ン３６で分流され圧力弁１１を経て液化器１２へ送られ
る。圧力弁１１は圧縮機８による吸引、吐出を調節する
ものであり、処理容器１からライン３】、ライン３２を
経て処理容器ｌへ至るフロンガスの流れが平衡状１ルを
保つよう余剰のガスを液化器１２へ導く。液化器１２は
送られたフロンガスを冷却器１２−１によって液化され
ると共に、フロンガスに４昆入していた残留空気を排気
管１２−１から分離除去させることができる。

更に、液化したフロンは液化器１２からライン３７、バ
ルブＶ３を経て蒸留器１３に送られる。

蒸留器１３に送られたフロンはヒータ１４の加熱による
蒸発と、冷凍機１９からの冷却器１３−１による液化に
よって再度凝縮され、ライン３８を介して次の貯液器１
６に送られる。なお、１５は水分離器であり、蒸留器１
３内の残留水分を除去する。また、上記蒸留によってフ
ロンから分離され蒸留器１３下部に溜った油（前記油分
離器９によって除去しきれなかった圧１１Ｉ機８の潤滑
油）はライン３９を介して圧縮機８に戻される。

貯液器１６は蒸留された清浄フロンを貯えるため冷凍機
１９による冷却器１６−１を備える。また新液供給のた
めの給液口１７を備える。貯液器１６に接続された給液
ポンプ１８は、貯えられたフロンをライン４０を経て処
理容器ｌ内のタンク３に供給すると共に、噴射ノズル４
による処理が終了した被処理物の最終洗浄のため洗浄ノ
ズル５へ送る。洗浄ノズル５へのフロン液の供給はライ
ン４０から分流するライン４１を介して行われる。また
、タンク３及び洗浄ノズル５への供給はバルブ１０．１
１の開閉により同時に又は必要に応じ一方のみが行われ
、かつ供給量が調節される。タンク３に取付けられた液
面計１２０は常に適正な液量を保つよう、減少分を検知
し、給液ポンプを作動させて液面を一定に保つ。

次に、前述した如くポンプ６で吸い」−げられた混合液
２の一部はライン４２．バルブｖ７を通って２木のサイ
クロン２１に送られる。サイクロン２１によって混合液
２に含まれる噴射ノズル４の噴出による研削のために破
砕した微細な研磨材や被処理物から除去された表面固着
物（洗浄汚物）を分離除去し、下部に連結されているス
ラッジタンク２２に落す、このシステムより、タンク３
内に研磨材等の微塵や洗浄汚物が蓄積するのを防止する
ことができる。サイクロン２１による分離除去が終了し
て残ったフロンは、ライン４３、バルブＶ６を介して再
びタンク３に回収される。また、洗浄汚物と共にタンク
２２内に混入したフロン液はライン４９、バルブｖ９を
介してタンク３に戻る。

２３はタンク３内の研磨材を外部に回収するためのウェ
ットサイクロンである。ウェットサイクロン２３は図中
Ａ、Ａ′において連結するライン４４を介してタンク３
に接続しており、タンク３内から送られた混合−２から
研磨材を分離する。

分離された研磨材は回収タンク２４に貯えられる。また
、残ったフロンはライン４５を介してりなお、上記スラ
ッジタンク２２及び回収タンク２４に貯えられた洗浄汚
物や研磨材にはフロンが含まれているが、その場合バル
ブＶ５．Ｖ９およびバルブＶ１３等を操作することによ
りスラッジタンク２２のライン４６、回収タンク２４の
ライン４７（Ｂ、Ｂ’において接続している）を圧縮機
８の吸入側のライン３１．４８と連通させれば、圧縮機
８の吸引によりスラッジタンク２２、回収タンク２４内
のフロンは気化回収され、タンク２２．２４内に残留し
た洗浄汚物や研磨材は短時間で乾燥状態となる。これに
より、洗浄汚物及び回収した研磨材の処理が極めて容易
となる。また、以上の動作により研磨材を回収した後の
タンク３内のフロンはバルブｖ２開、バルブＶ１閉の状
態で圧縮機８のみを作動させることにより貯液器１６に
気化回収することができる。この場合気化熱による温度
低下を防ぎ、かつ気化を促進させるためヒータ２５によ
り加熱する。

また、５０は前述のポンプ６に代わって高圧フロンガス
の気流によるベンチュリ効果を用いてタンク３内の混合
液２を吸い上げ噴射ノズル４から噴出させるための吸い
上げラインである。吸い上げライン５０によって混合液
２の吸い上げを行う場合、バルブｖ８を閉じてバルブＶ
１２を聞く。

ライン３２よりバルブｖ１を通して高圧フロンガスが送
り込まれると、噴射ノズル４の出口にて負圧状態となる
ためベンチュ′り効果によってタンク３内の混合液２が
吸い上げライン５０を介して噴射ノズル４まで吸い上げ
られ、フロンカスと共に噴射ノズル４から噴射されるも
のである。このベンチュリ効果を用いた混合液２の吸い
上げでは、ポンプ６による吸い上げの場合に比べ吸い上
げる力が弱く噴射流量が少ないため洗浄及び研削効果は
低下するが、被処理物に付着する汚れや油脂分が軽微な
場合には充分な効果が得られる。また、ポンプ６を用い
る場合より、消費電力が少なくかつ装置を簡略化できる
利点がある。

以上ではポンプ６と吸い上げう′イン５−０を併殺した
ことから、バルブｖ８とＶ１２を８周節することにより
被処理物の汚れ等の度合に応じてポンプ６による吸い上
げとライン５０による吸い上げのいずれかを適宜選択す
ることができるので、より効率的な洗浄、研削が行え極
めて便利である。

本発明の一実施例に係る湿式ブラスト装置は以上の如く
構成されかつ動作するものであり、気化により損失し易
いが洗浄、脱脂効果に優れた低沸点溶剤であるフロンを
用い損失を最少限に抑えた効率のよい使用を行うもので
ある。

兆して、水装置によればフロンの良好な洗浄、脱脂効果
により被処理物の処理を迅速に行うことができると共に
、フロンを損失なく循環させて使用することができる。

また、フロンの低沸点性により、被処理物が短時間で乾
燥すると共に、洗浄汚物及び研磨材を短時間で乾燥させ
回収することができる。更に、フロンの気化ガスを加圧
して噴射用に用いるので、従来の水と研磨材の４昆合液
２を圧縮空気と共に噴射する湿式ブラスト装置のように
別に圧縮空気の供給装置を設ける必要がない。

また、以上の実施例では低沸点溶剤であるフロンと研磨
材を混ぜた混合液２を洗浄液として用いた場合を示した
が、研磨材を混入せずフロンのみを洗浄液として用いて
もよい。被処理物に付着した汚れ、油脂等が軽度な場合
には、フロンの噴射だけで充分な洗浄効果が得られる。

この場合、研磨材の分だけ洗浄に要する費用が少なくな
ると共に、使用済の研磨材を分離回収するためのウェッ
トサイクロン２３及び回収タンク２４が必要なくなるの
で装置全体が簡素化されよう。また、低沸点溶剤として
フロンを用いた例を示したが、他の低沸点溶剤であるト
リクロエチレン及びパークロロエチレン等を用いても上
記フロン液と同様の効果を得ることができる。ただ、不
燃性１無毒性、無臭性の点でフロン液が最適であろう。

また、上記の実施例においては蒸留器１３、ヒータ１４
、貯液器１６、冷凍機１９等から成る蒸留系統が前記装
置内に組込まれた構成となっているが前記同様の作用が
得られれは別設してもさしつかえない。

効果 本発明によれば、低沸点溶剤による効果的な洗浄、脱脂
処理が行えると共に、被処理物に（１着した汚れ及び油
脂の程度に応じて適宜洗浄液の噴射量を変えることがで
きるので極めて効率の良い処理が行える。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例に係る湿式ブラスト装置の基本構
成図である。 ここで、１・・・処理容器、２・・・混合液、３・・・
タンク、４・・・噴射ノズル、６・・・ポンプ、８・・
・圧縮−，１２・・・液化器、１３蒸留器、１６・・・
貯液器、２１・・・サイクロン、２２・・・スラッジタ
ンク、２３・・・ウェットサイクロン、２４・・・回収
タンク、５０・・・吸い上げラインテアル。 ９９へ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）低沸点溶剤と研磨材の混合液を貯えるタンクを備
   える処理容器であって被処理物の出し入れを行うことが
   できかつ密閉可能な該処理容器と、該タンク内の該混合
   液を該処理容器内に設けたノズルに供給するためのポン
   プ手段とベンチュリ効果を利用した吸い上げ手段であっ
   て互いに切換え可能に設けた該ポンプ手段及び該吸い上
   げ手段と、前記処理容器内で気化した前記低沸点溶剤の
   気化ガスを吸入し加圧すると共に前記ノズルから前記混
   合液とともに噴射するための圧縮機とを備えたことを特
   徴とする湿式ブラスト装置。
2. （２）低沸点溶剤を貯えるタンクを備える処理容器であ
   って被処理物の出し入れを行うことができかつ密閉可能
   な該処理容器と、該タンク内の該４昆合液を該処理容器
   内に設けたノズルに供給するだめのポンプ手段とベンチ
   ュリ効果を利用した吸い上げ手段であって互いに切換え
   可能に設けた該ポンプ手段及び該吸い上げ手段と、前記
   処理容器内で気化した前記低沸点溶剤の気化ガスを吸入
   し加圧すると共に前記ノズルから前記混合液とともに噴
   射するための圧縮機とを（Ｎｉｌえたことを特許とする
   湿式ブラスト装置。