JPS606352A

JPS606352A - 湿式ブラスト装置

Info

Publication number: JPS606352A
Application number: JP11379383A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Sakuma; 繁佐久間; Seihachiro Honma; 本間　征八郎; Toshimasa Nakahara; 中原　敏雅
Original assignee: C S C KK; GENSHIRYOKU DAIKO KK; MIKI KOGYO KK
Current assignee: C S C KK; GENSHIRYOKU DAIKO KK; MIKI KOGYO KK
Priority date: 1983-06-24
Filing date: 1983-06-24
Publication date: 1985-01-14
Also published as: JPS6240146B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は研磨材である砥粒を混合させた混合液を機械部
品等の被処理物に投射して研削し被処理物に付着した汚
れ、油脂、錆等の表面固着物の研削、又は表面硬化等を
行う湿式プラスト装誼に関するものである。

従来技術従来、この種の湿式ブラスト装置は、水とアルミナ又は
ガラス・ビーズ等の研磨材粒子の混合液を圧縮空気と共
にノズルから噴射させる構成のものがある。４毘合液の
噴射によって被処理物の表面及び隙間等に付着した汚れ
等の固着物の除去、表面の効果等の加工を行うものであ
る。

ところが、上記従来の湿式ブラスト装置においては、噴
射液として水を用いているので十分な洗−浄、脱脂効果
が得られず、被処理物の処理に時間を要し、かつ研削処
理後の被処理物の乾燥に時間がかかる。また、水分を含
んでいるため、使用済の研磨材の回収が困難であると共
に、研削によって除去された固着物からなる汚物の処理
が面倒である等の問題点を有していた。

目的本発明は以上述べたような従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは混合液に低沸点
溶剤を用いることにより被処理物の効果的な洗浄、脱脂
処理を実現した湿式ブラスト装置であって、かつ研磨材
及び被処理物から除去された洗浄汚物を乾燥した状態で
容易に回収し処理することができる湿式ブラスト装置を
提供することにある。

実施例以下、本発明につき好適なる一実施例を示す図面を参照
して詳細に説明する。

本発明の一実施例に係る湿式ブラスト装置置の基本構成
を示す図において、参照番号１は原子力発電所における
汚染工具等の被処理物（図示せず）の処理を行う処理容
器であり、高いざ閉性を有する構造である。処理容器１
の下部に設けられたタンク３内には低沸点溶剤であるフ
ロンとアルミナ又はガラス・ビーズ等の研磨材を混合し
て成る混合液２が貯えられている。４は噴射ノズルであ
る。タンク３の混合液２はポンプ６によりライン３０、
バルブＶ８を介して送られ後述のフロンガスと共に噴射
ノズル４から処理容器１内に配された被処理物に噴出さ
れる。

噴出した混合液２は被処理物から除去された固着物と共
に再びタンク３に戻るが、フロン液のうち一部は気化し
処理容器１上部の廃棄筒よりフィルタ７、バルブＶ２の
あるライン３１を通って圧縮機８に送られる。フィルタ
７はフロンガスに含まれている研磨材等の微粒子を除去
するだめのものである。ライン３１を介して圧縮機８に
送られたフロンガスは圧縮されて高圧ガスとなり、油分
離器９及びドライヤ１０を経てライン３２、バルブｖ１
を通って前述したポンプ６によって吸い上げられた混合
液２の加圧源として噴射される。運転中は以上の循環系
により連続平衡状態を保つ。

ここで、油分離器９は圧縮機８内の潤滑油がフロンガス
に混入するため、これを除去すると共にライン３３及び
３４を介して再び圧縮機８内に戻すものである。これに
より、潤滑油の消費が抑えられる。ドライヤ１０は処理
容器ｌ内の残留空気がフロンガスに混入するため、空気
に含まれる水分を除去するものである。

なお、前述のポンプ６によりライン３０、噴射ノズル４
、タンク３を高速循環する混合液２の一部は攪拌用ライ
ン３５に分流して直接タンク３に返還される。この攪拌
用ライン３５からの返還により、タンク３内の混合液２
の攪拌がなされ、フロン液と研磨材粒子との混合状態が
均一に保たれ、研磨材のみが沈澱することか防止される
。

さて、噴射ノズル４から噴射された混合液２及びフロン
ガスは高圧状態から急激に解放されることから、フロン
ガスの自己冷却作用が働き温度が低下する。一方、ポン
プ６により高速循環する混合液２は前述の攪拌に伴う熱
によって温度が上昇するが、上記の温度低下と平衡する
ため処理容器１内の温度及びタンク３内の混合液２の温
度はフロンの大気圧での沸点以下の温度に保たれる６従
つて、被処理物を処理容ｉに出し入れする時に、開閉用
扉を開放してもフロンの蒸発による消費は微少に抑えら
れる。また、圧縮機８のフロンガス吸引量をノズル４か
らの噴出量よりも多くして運転中の処理容器内を常に外
気より負圧に保つことにより、ガスの漏れを防ぐと共に
、汚染物の外部漏洩を防いでいる。

圧縮機８から吐出された高圧のフロンガスの一部はライ
ン３６で分流され圧力弁１１を経て液化器１２へ送られ
る。圧力弁１１は圧縮機８による吸引、吐出を調節する
ものであり、処理容器ｌからライン３１、ライン３２を
経て処理容器１へ至るフロンガスの流れが平衡状態を保
つよう余剰のガスを液化器１２へ導く、液化器１２は送
られたフロンガスを冷却層重２−１によって液化される
と共に、フロンガスに混入していた残留空気を排気管１
２−１から分＃：際去させることができる。

更に、液化したフロンは液化器１２からライン３７、バ
ルブＶ３を経て蒸留器１３に送られる。

蒸留器１３に送られたフロンはヒータ１４の加熱による
蒸発と、冷凍機１９からの冷却器１３−１による液化に
よって再度凝縮され、ライン３８を介して次の貯液器１
６に送られる。なお、１５は水分離器であり、蒸留器１
３内の残留水分を除去する。また、」二記蒸留によって
゛フロンから分離され蒸留器１３下部に溜った油（前記
油分離器９によって除去しきれなかった圧縮機８の潤滑
油）はライン３９を介して圧縮機８に戻される。

貯液器１６は蒸留された清浄フロンを貯えるため冷凍機
１９による冷却器１６−１を備える。また新液供給のた
めの給液口１７を備える。貯液器１６に接続された給液
ポンプ１８は、貯えられたフロンをライン４０を経て処
理容器１内のタンク３に供給すると共に、噴射ノズル４
による処理が終了した被処理物の最終洗浄のため洗浄ノ
ズル５へ送る。洗浄ノズル５へのフロン液の供給はライ
ン４０から分流するライン４１を介して行われる。また
、タンク３及び洗浄ノズル５への供給はバルブ１０．１
１の開閉により同時に又は必要に応じ一方のみが行われ
、かつ供給量が調節される。タンク３に取付けられた液
面計１２０は常に適正な液量を保つよう、減少分を検知
し、給液ポンプを作動させて液面を一定に保つ。

次に、前述した如くポンプ６で吸い上げられた混合液２
の一部はライン４２．バルブｖ７を通って２木のサイク
ロン２１に送られる。サイクロン２１によって混合液２
に含まれる噴射ノズル４の噴出による研削のために破砕
した微細な研磨材や被処理物から除去された表面固着物
（洗浄汚物）を分離除去し、下部に連結されているスラ
ッジタンク２２に落す。このシステムより、タンク３内
に研磨材等の微塵や洗浄汚物が蓄積するのを防止するこ
とができる。サイクロン２１による分離除去が終了して
残ったフロンは、ライン４３、バルブ■６を介して再び
タンク３に回収される。また、洗浄汚物と共にタンク２
２内に混入したフロン液はライン４９、バルブｖ９を介
してタンク３に戻る。

２３はタンク３内の研磨材を外部に回収するだめのウェ
ットサイクロンである。ウェットサイクロン２３は図中
Ａ、Ａ’において連結するライン４４を介してタンク３
に接続しており、タンク３内から送られた混合液２から
研磨材を分離する。

分離された研磨材は回収タンク２４に貯えられる。また
、残ったフロンはライン４５を介してタンク３へ戻され
る。

なお、上記スラッジタンク２２及び回収タンク２４に貯
えられた洗浄汚物や研磨材にはフロンが含まれているが
、その場合バルブＶ５　、Ｖ９およびバルブＶ１３等を
操作することによりスラッジタンク２２のライン４６、
回収タンクグー４のライン４７（Ｂ、Ｂ’において接続
している）を圧縮機８の吸入側のライン３１．４８と連
通させれば、圧ｍ機８の吸引によりスラッジタンク２２
、回収タンク２４内のフロンは気化回収され、タンク２
２．２４内に残留した洗浄汚物や研磨材は短時間で乾燥
状態となる。これにより、洗浄汚物及び回収した研磨材
の処理が極めて容易となる。また、以上の動作により研
磨材を回収した後のタンク３内のフロンはバルブｖ２開
、・バルブｖ１閉の状態で圧縮機８のみを作動させるこ
とにより貯液層重６に気化回収することができる。この
場合気化熱による温度低下を防ぎ、かつ気化を促進させ
るためヒータ２５により加熱する。

また、５０は前述のポンプ６に代わって高圧フロンガス
の気流によるベンチュリ効果を用いてタンク３内のｊ昆
合液２を吸い上げｒＩ！ｌ躬ノズル４がら噴出させるた
めの吸い上げラインである。吸い上げライン５０によっ
て混合液２の吸い上げを行う場合、バルブＶ８を閉じて
バルブＶ１２を開く。

ライン３２よりバルブＶｌを通して高圧フロンガスが送
り込まれると、噴射ノズル４の出口にて負圧状態となる
ためベンチュリ効果によってタンク３内の混合液２が吸
い上げライン５０を介して噴射ノズル４まで吸い上げら
れ、フロンカスと共に噴射ノズル４から噴射されるもの
・である。このぺンチュリ効果を用いた混合液２の吸い
上げでは、ポンプ６による吸い上げの場合に比べ吸い上
げる力が弱く噴射流量が少ないため洗浄及び研削効果は
低下するが、被処理物に付着する汚れや油脂性が軽微な
場合には充分な効果が得られる。また、ポンプ６を用い
る場合より、消費電力が少なくかつ装置を簡略化できる
利点がある。

以上ではポンプ６と吸い上げライン５０を併設したこと
から、バルブＶ８とＶ１２を調節することにより被処理
物の汚れ等の度合に応じてポンプ６による吸い上げとラ
イン５０による吸い上げのいずれかを適宜選択すること
ができるので、より効率的な洗浄、研削が行え極めて便
利である。なお、ポンプ６と吸い上げライン５０は必ず
しも併設する必要はなく、装置の用途に応じていずれか
一方のみの吸い上げ手段を設けてもよい。

本発明の一実施例に係る湿式プラスト装置１よ以上の如
く構成されかつ動作するものであり、％（ヒにより損失
し易いが洗浄、脱脂効果に優れた（氏ン弗点溶剤である
フロンを用１．）損失を最少限に１用えた効率のよい使
用を行うものである。

そして、本装置によればフロンの良女子なン先７争、脱
脂効果により被処理物の処理を迅速にイ１うことかでき
ると共に、フロンを損失なく１盾環させてイ史用するこ
とができる。また、フロンのイ氏ｌｉ　、＠、性により
、被処理物が短時間で乾燥すると共４こ、７児！争汚物
及び研磨材を短時間で乾燥させ回朗叉することができる
。更に、フロンの気化カスをカロ圧して噴射用に用いる
ので、従来の水と研磨材の４昆合液２を圧縮空気と共に
噴射する湿式プラスト装置のように別に圧縮空気の供給
装置を設ける此・要カーない。

また、以上の実施例では低柳点溶剤であるフロンと研磨
材を混ぜた混合液２を洗浄液として用いた場合を示した
が、研磨材を混入せずフロンのみを洗浄液として用いて
もよい。被処理物に付着した汚れ、油脂等が軽度な場合
には、フロンの噴射だけで充分な洗浄効果が得られる。

この場合、研磨材の分だけ洗浄に要する費用が少なくな
ると共に、使用済の研磨材を分離回収するためのウェッ
トサイクロン２３及び回収タンク２４か必要なくなるの
で装置全体が簡素化されよう。また、低沸点溶剤として
フロンを用いた例を示したが、他の低沸点溶剤であるト
リクロエチレン及びパークロロエチレン等を用いても上
記フロン液と同様の効果を得ることができる。ただ、不
燃性、無毒性、紫臭性の点でフロン液が最適であろう。

また、上記の実施例においては蒸留器１３、ビーク１４
．貯液器１６、冷凍機１９等から成る蒸留系統が前記装
置内に組込まれた構成となっているが前記同様の作用が
得られれば別設してもさしつかえない。

効果本発明によれば、被処理物の効果的な洗浄、脱脂処理等
が行えると共に、洗浄汚物及び研磨材の微塵から成る４
昆合液から分離した汚物は低沸点溶剤の気化により短時
間で乾燥するので、処理が極めて容易となる。また、不
使用時の研磨材の回収も乾燥した状態で行えるので極め
て便利である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例に係る湿式プラスト装置の基本構
成図である。ここで、１・・・処理容器、２・・・混合液、３・・・
タンク、４・・・噴射ノズル、６・・・ポンプ、８・・
・圧縮機、１２・・・液化器、１３蒸留器、１６・・・
貯液器、２１・・・サイクロン、２２・・・スラッジタ
ンク、２３・・・ウェットサイクロン、２４・・・回収
タンク、５０・・・吸い上げラインである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）低沸点溶剤と研磨材の混合液を貯えるタンクを備
える処理容器であって被処理物の出し入れを行うことが
できかつ密閉可能な該処理容器と、該タンク内の該混合
液を該処理容器内に設けたノズルに供給するポンプ手段
と、該処理容器内で気化した前記低沸点溶剤の気化ガス
を吸入して加圧し前記ノズルから前記混合液と共に噴射
するだめの圧縮機と、前記タンク内に溜った前記被処理
物の洗浄汚物及び前記研磨材の微塵から成る汚物が混入
した前記混合液の一部を吸引し前記混合液から該汚物を
分離する分離手段と、前記タンク内の混合液を取り出し
前記低沸点溶剤と前記研磨材を分離し前記研磨材のみを
回収する回収手段とを備えたことを特徴とする湿式ブラ
スト装置。
（２）分離手段と回収手段にサイクロンを用いたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の湿式ブラスト
装置置。
（３）低沸点溶剤と研磨材の４昆合液を貯えるタンクを
備える処理容器であって被処理物の出し入れを行うこと
ができかつ密閉可能な該処理容器と、該タンク内の該混
合液を該処理容器内に設けたノズルに供給するベンチュ
リ効果を利用した吸い上げ手段と、該処理容器内で気化
した前記低沸点溶剤の気化ガスを吸入して加圧し前記ノ
ズルから前記混合液と共に噴射するための圧縮機と、前
記タンク内に溜った前記被処理物の洗浄汚物及び前記研
磨材の微塵から成る汚物が混入した前記混合液の一部を
吸引し前記混合液から該汚物を分離する分離手段と、前
記タンク内の混合液を取り出し、前記低沸点溶剤と前記
研磨材を分離し前記研磨材のみを回収する回収手段とを
備えたことを特徴とする湿式ブラスト装置。
（４）分離手段と回収手段にサイクロンを用いたことを
特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の湿式ブラスト
装置。