JPS606350A - 湿式ブラスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は研磨材である砥粒を混合させた混合液を機械部
品等の被処理物に投射し被処理物に付着した汚れ、油脂
　錆等の表面固着物の研削、又は表面硬化等を行う湿式
ブラスト装置に関するものである。

従来技術 従来、この種の湿式ブラスト装置は、水とアルミナ又は
ガラス・ビーズ等の研磨材の混合液を圧縮空気と共にノ
ズルから噴射させる構成のものがある。混合液の噴射に
よって被処理物の表面及び隙間等にイリ着した汚れ等の
固着物の除去と表面の仕上げ加工等を行うものである。

ところが、上記従来の湿式ブラスト装置においては、噴
射液として水を用いているので十分な洗浄脱脂効果が得
られず、被処理物の処理に時間を要し、かつ研削処理後
の被処理物の乾燥に時間がかかる。また、水分を含んで
いるため、使用済の研磨材の回収が困難であると共に、
研削によって除去された固着物からなる汚物の処理が面
倒である等の問題点を有していた。

発明の目的 本発明は以」二述べたような従来の湿式ブラスト装置の
有する問題点に鑑みなされたものであり。

その目的とするところは極めて良好な洗浄・脱脂効果が
得られ、迅速な処理を行うことができかつ被処理物の乾
燥が短時間に行われる湿式ブラスト装置を提供すること
にある。

また、本発明の他の目的は洗浄汚物及び研磨材の乾燥時
間を短縮できる湿式ブラスト装置を提供することにある
。

実施例 以下、本発明につき好適なる一実施例を示す図面を参照
して詳細に説明する。

本発明の一実施例に係る湿式ブラスト装置の基本構成を
示す図において、参照番号ｌは原子力発電所における汚
染工具等の被処理物（図示せず）の処理を行う処理容器
であり、高い密閉性を有する構造である。処理容器ｌの
下部に設けられたタンク３内には低沸点溶剤であるフロ
ンとアルミナ又はガラス・ビーズ等の研磨材を混合して
成る混合液２が貯えられている。４は噴射ノズルである
。タンク３の４昆合液２はポンプ６によりライン３０、
バルブＶ８を介して送られ後述のフロンガスと共に噴射
ノズル４から処理容器１内に配された被処理物に噴出さ
れる。

噴出した混合液２は被処理物から除去された固着物と共
に再びタンク３に戻るが、フロン液のうち一部は気化し
処理容器１上部の廃棄筒よりフィルタ７、バルブｖ２の
あるライン３１を通って圧縮機８に送られる。フィルタ
７はフロンガスに含まれている研磨材等の微粒子を除去
するためのものである。ライン３１を介して圧縮機８に
送られたフロンガスは圧縮されて高圧ガスとなり、油分
離器９及びドライヤｌＯを経てライン３２、バルブＶｌ
を通って前述したポンプ６によって吸い上げられた混合
液２の加圧源として噴射される。運転中は以上の循環系
により連続平衡状態を保つ。

ここで、油分離器９は圧縮機８内の潤滑油がフロンガス
に混入するため、これを除去すると共にライン３３及び
３４を介して再び圧縮機８内に戻すものである。これに
より、潤滑油の消費が抑えられる。ドライヤ１０は処理
容器ｌ内の残留空気がフロンガスに４記入するため、空
気に含まれる水分を除去するものである。

なお、前述のポンプ６によりライン３０、噴射ノズル４
、タンク３を高速循環する混合液２の一部は攪拌用ライ
ン３５に分流して直接タンク３に返還される。この攪拌
用ライン３５からの返還により、タンク３内の混合液２
の撹拌がなされ、フロン液と研磨材粒子との混合状態が
均一に保たれ、研磨材のみが沈εすることが防市される
。

さて、噴射ノズル４から噴射された混合液２及びフロン
ガスは高圧状態から急激に解放されることから、フロン
ガスの自己冷却作用が働き温度が低下する。一方、ポン
プ６により高速循環する混合液２は前述の撹拌に伴う熱
によって温度がｈｋｌするか、上記の温度低下と平衡す
るため処理容器１内の温度及びタンク３内の混合液２の
温度はフロンの大気圧での沸点以下の温度に保たれる。

従って、被処理物を処理容器ｌに出し入れする時に、開
閉用扉を開放してもフロンの蒸発による消費は微少に抑
えられる。また、圧縮機８のフロンガス吸引量をノズル
４からの噴出量よりも多くして運転中の処理容器内を常
に外気より負圧に保つことにより、ガスの漏れを防ぐと
共に、汚染物の外部漏洩を防いでいる。

圧縮機８から吐出された高圧のフロン刀゛スの一部はラ
イン３６で分流され圧力弁１１を経て液化器１２へ送ら
れる。圧力弁１１は圧縮４ａ、８による吸引、吐出を調
節するものであり、処理容器１がらライン３１、ライン
３２を経て処理容器１へ至るフロンガスの流れが平衡状
態を保つよう余剰のガスを液化器１２へ導く。液化器１
２は送られたフロンガスを冷却器１２−１によって液化
されるト共に、フロンガスに混入していた残留空気を＃
［気管１２−１から分離除去させることができる。

更に、液化したフロンは液化器１２からライン３７、バ
ルブｖ３を経て蒼留器１３に送られる。

蒸留器１３に送られたフロンはヒータエ４の加熱による
蒸発と、冷凍機１９からの冷却器１３−１による液化に
よって再度凝縮され、ライン３８を介して次の貯液器１
６に送られる。なお、１５は水分離器であり、蒸留器１
３内の残留水分を除去する。また、」二記蒸留によって
フロンから分離され蒸留器１３下部に溜った油（前記油
分離器９によって除去１７きれなかった圧縮機８の潤滑
油）はライン３９を介して圧縮機８に戻される。

貯液器１６は蒸留された清浄フロンを貯えるため冷凍機
１９による冷却器１６−１を備える。また新液供給のた
めの給液口１７を備える。貯液器１６に接続された給液
ポンプ１８は、貯えられたフロンをライン４０を経て処
理容器ｌ内のタンク３に供給すると共に、噴射ノズル４
による処理が終了した被処理物の最終洗浄のため洗浄ノ
ズル５へ送る。洗浄ノズル５へのフロン液の供給はライ
ン４０から分流するライン４１を介して行われる。また
、タンク３及び洗浄ノズル５への供給はバルブｔｏ、ｉ
ｉの開閉により同時に又は必要に応じ一方のみが行われ
、かつ供給量が調節される。タンク３に取付けられた液
面計１２０は常に適正な液量を保つよう、減少分を検知
し、給液ポンプを作動させて液面を一定に保つ。

次に、前述した如くポンプ６で吸い上げられた混合液２
の一部はライン４２　、　／＜ルプｖ７を通って２本の
サイクロン２１に送られる。サイクロン２工によって混
合液２に含まれる噴射ノズル４の噴出による研削のため
に破砕した微細な研磨材や被処理物から除去された表面
固着物（洗浄汚物）を分離除去し、下部に連結されてい
るスラッジタンク２２に落す、このシステムより、タン
ク３内に研磨材等の微塵や洗浄汚物が蓄積するのを防止
することができる。サイクロン２１による分離除去が終
了して残ったフロンは、ライン４３．バルブＶ６を介し
て再びタンク３に回収される。また、洗浄汚物と共にタ
ンク２２内に混入したフロン液はライン４９．バルブｖ
９を介してタンク３に戻る。

２３はタンク３内の研磨材を外部に回収するためのウェ
ットサイクロンである。ウェットサイクロン２３は図中
Ａ、Ａ’において連結するライン４４を介してタンク３
に接続しており、タンク３内から送られた混合液２から
研磨材を分離する。

分離された研磨材は回収タンク２４に貯えられる。また
、残ったフロンはライン４５を介して夕、ンク３へ戻さ
れる。

なお、上記スラッジタンク２２及び回収タンク２４に貯
えられた洗浄汚物や研磨材にはフロンが含まれているが
、その場合バルブＶ５　、Ｖ９およびバルブＶ１３等を
操作することによりスラッジタンク２２のライン４６、
回収タンク２４のライン４７（Ｂ、Ｂ’において接続し
ている）を圧縮機８の吸入側のライン３１．４８と連通
させれば、圧縮機８の吸引によりスラッジタンク２２、
回収タンク２４内のフロンは気化回収され、タンク２２
．２４内に残留した洗浄汚物や研磨材は短時間で乾燥状
態となる。これにより、洗浄汚物及び回収した研磨材の
処理が極めて容易となる。また、以上の動作により研磨
材を回収した後のタンク３内のフロンはバルブｖ２開、
バルブｖｌ閉の状態で圧縮機８のみを作動させることに
より貯液器１６に気化回収することかできる。この場合
気化熱による温度低下を防ぎ、かつ気化を促進させるた
めヒータ２５により加熱する。

また、５０は前述のポンプ６に代わって高圧フロンカス
の気流によるベンチュリ効果を用いてタンク３内の混合
Ｗ、２を吸い上げ噴射ノズル４から噴出させるための吸
い上げラインである。吸い上げライン５０によって混合
液２の吸い上げを行う場合、バルブｖ８を閉じてバルブ
Ｖ１２を開く。

ライン３２よりバルブｖ１を通して高圧フロンガスが送
り込まれると、噴射ノズル４の出口にて負圧状態となる
ためベンチュリ効果によってタンク３内の混合液２が吸
い上げライン５０を介して噴射ノズル４まで吸い上げら
れ、フロンガスと共に噴射ノズル４から噴射されるもの
である。このベンチュリ効果を用いた混合液２の吸い上
げでは、ポンプ６による吸い上げの場合に比べ吸い上げ
る力が弱く噴射流量が少ないため洗浄及び研削効果は低
下するが、被処理物に付着する汚れや油脂分が軽微な場
合には充分な効果が得られる。また、ポンプ６を用いる
場合より、消費電力が少なくかつ装置を・簡略化できる
利点がある。

以上ではポンプ６と吸い上げライン５０を併設したこと
から、バルブｖ８とＶ１２を調節することにより被処理
物の汚れ等の度合に応じてポンプ６による吸い上げとラ
イン５０による吸い上げのいずれかを適宜選択すること
ができるので、より効率的な洗浄、研削が行え極めて便
利である。なお、ポンプ６と吸い上げライン５０は必ず
しも併設する必要はなく、装置の用途に応じていずれか
一方のみの吸い上げ手段を設けてもよい。

本発明の一実施例に係る湿式プラスト装置は以上の如く
構成されかつ動作するものであり、気化により損失し易
いが洗浄、脱脂効果に優れた低沸点溶剤であるフロンを
用い損失を最小限に抑えた効率のよい使用を行うもので
ある。

そして、水装置によればフロンの良好な洗浄、脱脂効果
により被処理物の処理を迅速に行うことができると共に
、フロンを損失なく循環させて使用することができる。

また、フロンの低沸点性により、被処理物が短時間で乾
燥すると共に、洗浄汚物及び研磨材を短時間で乾燥させ
回収することかできる。更に、フロンの気化ガスを加圧
して噴射用に用いるので、従来の水と研磨材の混合液２
を圧縮空気と共に噴射する湿式ブラスト装置のように別
に圧縮空気の供給装置を設ける必要がない。

また、以上の実施例では低沸点溶剤であるフロンと研磨
材を混ぜた混合液２を洗浄液として用いた場合を示した
が、研磨材を混入せずフロンのみを洗浄液として用いて
もよい、被処理物に付着した汚れ、油脂等が軽度な場合
には、フロンの噴射だけで充分な洗浄効果が得られる。

この場合、研磨材の分だけ洗浄に要する費用が少なくな
ると共に、使用済の研磨材を分離回収するためのウェッ
トサイクロン２３及び回収タンク２４が必要なくなるの
で装置全体が簡素化されよう。また、低沸点溶剤として
フロンを用いた例を示したが、他の低沸点溶剤であるト
リクロエチレン及びパークロロエチレン等を用いても上
記フロン液と同様の効果を得ることができる。ただ、不
燃性、無毒性、無臭性の点でフロン液が最適であろう。

また、上記の実施例においては蒸留器１３、ヒータ】４
、貯靜器１６、冷凍機１９等から成る蒸留系統が前記装
置内に組込まれた構成となっているが前記同様の作用が
得られれば別設してもさしつかえない。

効果 本発明によれば、洗浄、脱脂効果の優れた低沸点溶剤又
は低沸点溶剤と研磨材の混合液を用いるので、被処理物
の洗浄、研削が効果的かつ迅速に行われる。低沸点溶剤
は気化し易いので被処理物の乾燥が短時間でなされる。

また、洗浄汚物及び研磨材の乾燥にかかる時間も短縮さ
れるので、その処理が容易となる。

おける放射能汚染物の廃棄処理の際に行う除染作業に最
も有効である。同用途においては、汚染物質の飛散は不
可であるので１本装置の如く、完全なりローズド・シス
テム（密閉循環系）を有することが重要であり、かつ洗
浄後の汚物や研磨材粒子を分離除去するサイクロン装置
を備えること、さらに溶剤の分離回収を行い、汚染残渣
物を乾燥状態で回収できることなどは、廃棄物を最少限
にて回収容易ならしめる点で大変に有用である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例に係る湿式ブラスト装置の基本構
成図である。 ここで、ｌ・・・処理容器、２・・・混合液、３・・・
タンク、４・・・噴射ノズル、６・・・ポンプ、８・・
・圧縮機、１２・・・液化器、１３蒸留器、１６・・・
貯液器、２１・・・サイクロン、２２・・・スラッジタ
ンク、２３・・・ウェットサイクロン、２４・・・回収
タンク、５０・・・吸い上げラインである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体を研磨材の混合液又は液体のみを被処理物に
   噴射して該被処理物表面の洗浄、研削を行う湿式ブラス
   ト装置において、前記混合液の液体として低梯点溶液を
   用いたことを特徴とする湿式ブラスト装置。
2. （２）低沸点溶剤がフロンであることを特徴とする特許
   請求の範ＦＩＩＩ第１項に記載の湿式ブラスト装置。