JPS6064706A - 非鉄金属荒引線の製造方法 - Google Patents
非鉄金属荒引線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6064706A JPS6064706A JP17271583A JP17271583A JPS6064706A JP S6064706 A JPS6064706 A JP S6064706A JP 17271583 A JP17271583 A JP 17271583A JP 17271583 A JP17271583 A JP 17271583A JP S6064706 A JPS6064706 A JP S6064706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- rolling
- rough
- cross
- ferrous metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弁明は非鉄金属荒引線の製造方法に関するもので、特
に熱間圧延における素材割れの発生を防止したものであ
る。
に熱間圧延における素材割れの発生を防止したものであ
る。
従来Ａ（、Ａ（合金、ＣＵ、ＣＬＩ合金等の非鉄金属棒
材（荒引線）の多量生産には連続鋳造ｊ」延方式が用い
られている。その中ＣもベルＩ・アンドホイール型連続
鋳造機と熱間圧延機をタンデム１５二連設したものが生
産性に（９れており広く用いられている。ベルトアンド
ホイール型連続鋳造機は外周面に凹溝を設りた鋳型用回
転輪の一部外周面に金属ベルトを接動して水冷鋳型を形
成し、該鋳型内に一端より金属溶湯を注入し、細端より
１疑固した鋳塊を連続的に取出づ−ようになっている３
゜このような連続Ｍ造機では鋳型力口ら鋳塊を取出すた
め、回転輪外周の凹溝には通常１０°前後の角度がつけ
られ−Ｃいる。従って取出されたｄｉ Ｂｌｉ １２１
ｉｉｆｉ＋は台形状、叩ら上下非対称となっ’ＣＪ３つ
、これを熱間圧延して荒引線としている。、近’、ＬＩ
Ｉ−Ｌ−ｉ！７性を旨めるために鋳造、圧延速度が高
速化され、これくこともない圧延加エエ稈では第１図に
示す１［−延Ｅ、ｌ稈により鋳塊（１）をオーバル状（
２）に変形し、ノズ後丸（３）、オーバルの変形を繰返
して所望サイズの荒引線としている。
材（荒引線）の多量生産には連続鋳造ｊ」延方式が用い
られている。その中ＣもベルＩ・アンドホイール型連続
鋳造機と熱間圧延機をタンデム１５二連設したものが生
産性に（９れており広く用いられている。ベルトアンド
ホイール型連続鋳造機は外周面に凹溝を設りた鋳型用回
転輪の一部外周面に金属ベルトを接動して水冷鋳型を形
成し、該鋳型内に一端より金属溶湯を注入し、細端より
１疑固した鋳塊を連続的に取出づ−ようになっている３
゜このような連続Ｍ造機では鋳型力口ら鋳塊を取出すた
め、回転輪外周の凹溝には通常１０°前後の角度がつけ
られ−Ｃいる。従って取出されたｄｉ Ｂｌｉ １２１
ｉｉｆｉ＋は台形状、叩ら上下非対称となっ’ＣＪ３つ
、これを熱間圧延して荒引線としている。、近’、ＬＩ
Ｉ−Ｌ−ｉ！７性を旨めるために鋳造、圧延速度が高
速化され、これくこともない圧延加エエ稈では第１図に
示す１［−延Ｅ、ｌ稈により鋳塊（１）をオーバル状（
２）に変形し、ノズ後丸（３）、オーバルの変形を繰返
して所望サイズの荒引線としている。
しかるに台形状鋳塊を最初の粗圧延においてオーバル状
に変形りる際、鋳塊が上下非対称の１こめ変形時の材料
の流れが不均一どなり、局部的な剪断歪が大ぎくなって
割れが発生し易くなり、荒引線の品質を低下づる恐れが
あった。特に３ｔ＋等の箱薄銅合金荒引線を製造りる場
合や、清潔中にＰ ｂ等の不純物が含シＬれＣいる場合
には一段と割れが光生じ易くなる欠点があった。これを
防止するためど１６造的に鋳塊肩部に欠陥が集中り−る
ところから、該旧都を１−リミングしているが微細な割
れ光９を防Ｊ１りることはできなかった３、；した圧延
ロールの孔形設訓にＪｙい−（ち、鋳塊が上−１・非対
称のため最適形状とりることがイ〜めＣ困テｕＣあった
。
に変形りる際、鋳塊が上下非対称の１こめ変形時の材料
の流れが不均一どなり、局部的な剪断歪が大ぎくなって
割れが発生し易くなり、荒引線の品質を低下づる恐れが
あった。特に３ｔ＋等の箱薄銅合金荒引線を製造りる場
合や、清潔中にＰ ｂ等の不純物が含シＬれＣいる場合
には一段と割れが光生じ易くなる欠点があった。これを
防止するためど１６造的に鋳塊肩部に欠陥が集中り−る
ところから、該旧都を１−リミングしているが微細な割
れ光９を防Ｊ１りることはできなかった３、；した圧延
ロールの孔形設訓にＪｙい−（ち、鋳塊が上−１・非対
称のため最適形状とりることがイ〜めＣ困テｕＣあった
。
本発明はこれに鑑み秤々検詞の結果、熱１１間圧延に（
１５りる素材割れを有効に防止ηることがひきる非鉄金
ｍＸ荒引線の製）告ブラ法を開発したもので、ベル１−
アンドホイール型連続鋳造機と圧延機を連設し、鋳造し
た断面台形状の鋳塊を連続しＣ熱間圧延づ−る荒引線の
製造において、鋳塊断面形状をり、口形又は１不左右対
称の形状ｔこ軽圧延加工してから熱間圧延加工すること
を特徴と゛りるものである１゜即ち本発明はベルトアン
ドホイール型連続鋳造機とノーライス１一連続圧延機を
タンデム状に連設し、鋳造機により鋳造し１．：断面台
形状の鋳塊を連続して圧延機により圧延り−る方法にａ
３いく、バー延機による圧延加工に先だつ°Ｃ第２図に
示すように鋳塊（１）の両側面より鋳塊の進ｔ）ｈ向（
矢印ｆｊ向）に回転する左右１対のフラット１１−ル（
４）、（４）からなる＋Ｉ ｊｉＥ ｉ幾により２〜２
（）％、望２上しくけ７〜８％の減面率で軽圧延加工し
、ゾ１ｉＬ１１！ （ｉ ）の断面形状を矩形又（よ上
下）に右ス・］称とｔするように加工する。続いてこれ
を第′１図に承り従来と１ｉｉｌ ｄ柔σ目−稈にＪ、
すＡ−ハル＜２）、＃ｔ（３＞の変形ｊ）１１工を繰返
し、所望リーイズの荒引線とりるものＣある。
１５りる素材割れを有効に防止ηることがひきる非鉄金
ｍＸ荒引線の製）告ブラ法を開発したもので、ベル１−
アンドホイール型連続鋳造機と圧延機を連設し、鋳造し
た断面台形状の鋳塊を連続しＣ熱間圧延づ−る荒引線の
製造において、鋳塊断面形状をり、口形又は１不左右対
称の形状ｔこ軽圧延加工してから熱間圧延加工すること
を特徴と゛りるものである１゜即ち本発明はベルトアン
ドホイール型連続鋳造機とノーライス１一連続圧延機を
タンデム状に連設し、鋳造機により鋳造し１．：断面台
形状の鋳塊を連続して圧延機により圧延り−る方法にａ
３いく、バー延機による圧延加工に先だつ°Ｃ第２図に
示すように鋳塊（１）の両側面より鋳塊の進ｔ）ｈ向（
矢印ｆｊ向）に回転する左右１対のフラット１１−ル（
４）、（４）からなる＋Ｉ ｊｉＥ ｉ幾により２〜２
（）％、望２上しくけ７〜８％の減面率で軽圧延加工し
、ゾ１ｉＬ１１！ （ｉ ）の断面形状を矩形又（よ上
下）に右ス・］称とｔするように加工する。続いてこれ
を第′１図に承り従来と１ｉｉｌ ｄ柔σ目−稈にＪ、
すＡ−ハル＜２）、＃ｔ（３＞の変形ｊ）１１工を繰返
し、所望リーイズの荒引線とりるものＣある。
本発明において鋳塊をＡｍハル形状とりる萌（Ｊフラン
（−ロールにより鋳ｌ鬼両側面Ｊ、り軽１１−１−延１
１＋１ ］し、断面形状を矩形又は−１／トノを右対称
とりる（−とにより、その後のＡ−パル、丸の繰返し変
形加二口にａ＞ ｉＬｌる水相の十Ｆ左右の詮れが対称
化し、素材の剪断歪が小さくなってＨ延中の割れが発生
しに＜＜４ｆる。ま１．：従来同様鋳塊周部に集中りる
欠陥を１〜リミング後、呼！￥圧延加］二により矩形又
は上−ト左右夕・１称にすれは一層有効に割れ発生を防
止づることがＣきる。
（−ロールにより鋳ｌ鬼両側面Ｊ、り軽１１−１−延１
１＋１ ］し、断面形状を矩形又は−１／トノを右対称
とりる（−とにより、その後のＡ−パル、丸の繰返し変
形加二口にａ＞ ｉＬｌる水相の十Ｆ左右の詮れが対称
化し、素材の剪断歪が小さくなってＨ延中の割れが発生
しに＜＜４ｆる。ま１．：従来同様鋳塊周部に集中りる
欠陥を１〜リミング後、呼！￥圧延加］二により矩形又
は上−ト左右夕・１称にすれは一層有効に割れ発生を防
止づることがＣきる。
しかして本発明に、Ｉ３いＣ軽圧延加工率を２・〜・２
０％と限定したの１よ、加工率が２％未満では良好な９
Ｊｊ形状ヌは上手ノ、・右対称の形状が得られり゛、そ
の後の加工により割れが光勺し、Ｊ：た２（）％を越え
ると内）面形状は矩形又は上ド左右対称と４仁るも、該
力ＩＩ］−中に鋳塊肩部に割れが発生づるようになるた
め（゛ある、。
０％と限定したの１よ、加工率が２％未満では良好な９
Ｊｊ形状ヌは上手ノ、・右対称の形状が得られり゛、そ
の後の加工により割れが光勺し、Ｊ：た２（）％を越え
ると内）面形状は矩形又は上ド左右対称と４仁るも、該
力ＩＩ］−中に鋳塊肩部に割れが発生づるようになるた
め（゛ある、。
尚、軒几延加二［に第２図に示すフラツ１へロールを用
いた例について説明したがこれに限るものでは４ｊり、
第３図に小りように）し右１幻の商ロールく５）、（５
）を用いてもよい。またこのＪ、うな１−！延別には１
土ド律′を人きく（）る必殻がないため、比較的簡便な
圧延１幾を用いたり、或いは鋳造機と圧延機間に設【プ
たビンチロールの圧下刃を強化して加工してもよい。
いた例について説明したがこれに限るものでは４ｊり、
第３図に小りように）し右１幻の商ロールく５）、（５
）を用いてもよい。またこのＪ、うな１−！延別には１
土ド律′を人きく（）る必殻がないため、比較的簡便な
圧延１幾を用いたり、或いは鋳造機と圧延機間に設【プ
たビンチロールの圧下刃を強化して加工してもよい。
以下本発明を実施例につい−Ｃ説明する。
第１表に示づ組成の合金を溶製し、これをベルトアンド
ホイール型連続鋳造機により断面積４０００朧２の鋳塊
に鋳造し、これを第２図に示づフランｌ−［１−ルから
なる圧延機を用いＵ ９．Ｉｊ形に軽ＩＬ延廂工した後
、第１図に示す圧延加工［稈により謁−ハル、丸の順に
熱間圧延加工圧して直径８ ｍｍ （７）荒引線を製造
した。
ホイール型連続鋳造機により断面積４０００朧２の鋳塊
に鋳造し、これを第２図に示づフランｌ−［１−ルから
なる圧延機を用いＵ ９．Ｉｊ形に軽ＩＬ延廂工した後
、第１図に示す圧延加工［稈により謁−ハル、丸の順に
熱間圧延加工圧して直径８ ｍｍ （７）荒引線を製造
した。
これ等荒引線について冷間で直径（１、（１！ｉ ｎｕ
ｎの８′Ａ祠に伸線１ｊ（１工し、荒引線の割れ（ごよ
り発生りる伸線＠ １ｔｏｎ当りの断線回数をめ７Ｃ。
ｎの８′Ａ祠に伸線１ｊ（１工し、荒引線の割れ（ごよ
り発生りる伸線＠ １ｔｏｎ当りの断線回数をめ７Ｃ。
そのｃｍ床を従来１ノ法と比較して第１表に（７［記し
た９゜り′１１ 表 、、 ２０ △ゑ − Ｉ 第１表から明らかなように本発明り法Ｎ０１１・−・９
によるものは荒引線の割れが発生が少なく、冷間伸線加
工にお１プる断線回数が著しく減少していることが判る
。
た９゜り′１１ 表 、、 ２０ △ゑ − Ｉ 第１表から明らかなように本発明り法Ｎ０１１・−・９
によるものは荒引線の割れが発生が少なく、冷間伸線加
工にお１プる断線回数が著しく減少していることが判る
。
これに対し軽加工率が２％より小さい比較方法Ｎ ｏ、
１０、Ｉ’Ｊ０．１２、Ｎ Ｏ，１４、ＮＯ，１６及び
経加」率が２０％より大きい比較方法Ｎｏ、１１、Ｎｏ
、１３、Ｎ Ｏ，１！］、Ｎｏ、１７’ｒは何れも断線
回数が増大し、従来り法と比較し何等改善が認められな
い。
１０、Ｉ’Ｊ０．１２、Ｎ Ｏ，１４、ＮＯ，１６及び
経加」率が２０％より大きい比較方法Ｎｏ、１１、Ｎｏ
、１３、Ｎ Ｏ，１！］、Ｎｏ、１７’ｒは何れも断線
回数が増大し、従来り法と比較し何等改善が認められな
い。
このように本発明方法によれば熱間１１延しごお（つる
割れ発生が著しく少なくなり、特に希薄合金荒引線やＰ
ｂ不純物を含む荒引線の製造を容易にし、かつ圧延機の
穴型段目を容易にづる等工業上顕著な効果を奏するｂの
である。
割れ発生が著しく少なくなり、特に希薄合金荒引線やＰ
ｂ不純物を含む荒引線の製造を容易にし、かつ圧延機の
穴型段目を容易にづる等工業上顕著な効果を奏するｂの
である。
第１図は’ｒＵ続鋳造圧延榔方式にお（〕る〕月−延パ
ススケシ１−の一例を示す説明図、り１２図（ｊ本発明
／′ｊ法におりる軽圧延加工Ｉｊ法の一例を承り市面図
、第３図は本発明方法にお（プる軽圧延加工方法の伯の
一例を示づ゛正面図である３、′（１）鋳塊断面 （２）Ａ−パル （３）丸 （４）平［１−ル （５）溝［Ｊ−ル
ススケシ１−の一例を示す説明図、り１２図（ｊ本発明
／′ｊ法におりる軽圧延加工Ｉｊ法の一例を承り市面図
、第３図は本発明方法にお（プる軽圧延加工方法の伯の
一例を示づ゛正面図である３、′（１）鋳塊断面 （２）Ａ−パル （３）丸 （４）平［１−ル （５）溝［Ｊ−ル
Claims (3)
- （１）ベル１−アンドホイール型連続鋳造機と圧延機を
連接し、鋳造した断面台形状の鋳塊を連続し−Ｃ熱間圧
延する荒引線の製造においＣ，鋳塊ＩＩ／ｉｌ」形状を
矩形又は上下左右対称の形状に軽圧延加工してから熱間
圧延づることを特徴とする非鉄金属荒引線の製造り法。 - （２）鋳塊に減面率２〜２（）％の軽圧延加工を加えて
断面形状を矩形又は上下左右対称の形状とする特許請求
の範囲第１項記載の非鉄金属荒引線の製造方法。 - （３）１ηｉ面台形状の鋳塊の長辺肩部をトリミングし
てから軽圧延加工する特δ′１請求の範囲第１項又（Ｊ
、第２項記載の非鉄金属荒引線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17271583A JPS6064706A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 非鉄金属荒引線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17271583A JPS6064706A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 非鉄金属荒引線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064706A true JPS6064706A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15946987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17271583A Pending JPS6064706A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 非鉄金属荒引線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064706A (ja) |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17271583A patent/JPS6064706A/ja active Pending
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