JPS6064731A - モ−ルの冷間ロ−ル成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の対象〕 本発明は、自動車に使用される金属モールの冷間ロール
成形装置に関するものである。

〔本発明の利用分野〕

本発明は、薄鋼板コイル材を、順次幅方向の曲げ加工を
施して特定の断面形状を得るもので、自動車用モールの
みならず、プレート材、サツシ類及び管材の曲げ加工の
装置に実施出来るものである。

〔従来技術〕

金属モールの冷間ロール成形装置としては、特願昭５ａ
−７ａ４２９号「モールの冷間ロール成形方法とその装
置」に記載のごとく、第１図のモールの冷間成形装置に
おいて、装置本体１の入口、中間、最終の３個所に第１
〜第３の駆動ロールスタンドを設け、各駆動ロールスタ
ンド５，６゜及び７の間に無駆動小ロール群９及び１０
を設けた構造によりなるロール成形装置により、薄鋼板
コイル材２０を通して冷間ロール成形を行っている。

この様な冷間ロール成形装置においては、第２ゾーン無
駆動スタンド群１０にてロール成形後、第２図に示す第
３駆動ロールスタンド４ａ及び４ｂに固着された仕上ロ
ール１７〜１８によって、モール２０ｅの最終仕上形状
を完了している。４Ｃ及び４ｄは回転軸で、４ｅ、４ｆ
はカラーである。

〔従来技術の問題点及び技術的分析〕

この従来の冷間ロール成形装置は、モール粗形材の断面
が少し変更しても、仕上ロールの形状を変更する必要が
あり、この結果仕上ロールの取換による、段取り時間の
ロスは勿論のこと、多種類の高価格な仕上ロールを用意
する必要があり、仕上ロールの製作費（仕上ロールの大
きさはα＃１００、β＝１２０ｔｍと大きい）が増加す
るという欠点があった。

〔技術的課題〕

そこで、本発明は第３駆動ロールスタンドの仕上ロール
の形状を変更することにより、モールの粗形材の形状が
変更されても、仕上ロールを変更する必要のない、新規
な引取ロールを前記第３駆動ロールスタンドに設けるこ
とを、その技術的課題とするものである。

〔技術的手段〕

上記技術的課題を解決するために講した技術的手段は、
第３駆動ロールスタンドの仕上ロールの形状を、製品群
すべてのモール粗形材を引取ることの出来る、ロール形
状にして、第２ゾーン無駆動スタンド群の各スタンドに
配置した無駆動な上側小ロールと、下側小ロールにスプ
リングバックを見込んでオーバベンド角を設定した無駆
動な仕上ロールにより、冷間ロール成形を行い、第３駆
動ロールスタンドの仕上ロールを引取り用専門のロール
とするものである。

〔技術的手段の作用〕

上記技術的手段は、次のように作用する。即ち、第３駆
動ロールスタンドの仕上ロールを、引取ロールとし、ロ
ールの幅を小さくして、モール粗形材の幅の１／２以下
とし、モール粗形材の折り曲げられた両端部に、まった
く接触しないように形成したものである。

この仕上ロールに替えて第２無駆動スタンド群の上側小
ロールと、下側小ロールにスプリングバックを見込んだ
オーバベンド角を設定し、前記第２無駆動スタンド群の
上下の小ロールにより、モールの形成を完成するもので
ある。

このためにモールの中央部の形状が同一で、両端面の形
状が変更された場合には、小型でコストも安く、かつ取
換え易い構造の、無駆動スタンド群の上下小ロールを迅
速に取換えるのみで、大型でかつｉｔのある、仕上ロー
ルはまったく取換える必要がなく、モールの中央を駆動
することにより引取ロールとして作用する。

〔本発明によって生じた特有の効果〕

本発明は、次の特有の効果を生じる。即ち（１）金属モ
ールを生産するとき、金属モールの端部の形状が変更さ
れても、モールの中央部約１７２の形状が同一ならば、
第３駆動ロールスタンドの仕上ロールを交換する必要が
なく、仕上ロールに交換のための段取り時間を短縮する
ことができる。

（２）仕上ロール段取り時には、必ずテスト的にモール
粗形材を成形する必要があり、本発明の場合には、その
必要がなく、従って材料のロスがない。

（３）第３駆動ロールスタンドの仕上ロール製作費を削
減することができる。

〔実施例〕

以下、上記技術的手段の一具体を示す実施例について第
１図〜第６図により説明する。

１はロール成形装置本体で、２は第１駆動ロールスタン
ド、３は第２駆動ロールスタンド、４は第３駆動スタン
ドスタンドで、８はピンチロールスタンドである。第１
〜第３の各駆動ロールスタンドには、オルグムクラッチ
を介して、５．６及び７め駆動モータが直結されており
、前記各駆動ロールスタンド間には無駆動スタンド９及
び１０が配置されている。

第３図（イ）に示すものは各ロールの説明図でピンチロ
ール無駆動スタンド８に設けた上ロール１１とツバ付下
ロール１２で、無駆動で回転でき、（ロ）は第１駆動ロ
ールスタンド２に設けた上ロール１３と下ロール１４で
、モータ５にて駆動され（ハ）は第２駆動ロールスタン
ド３に設けである上ロール１５と下ロール１６で、それ
ぞれモールを形成している。（ニ）は最終ロールで第２
ゾーン無駆動スタンド群１０でロール成形されたモール
２０ｄが、第３駆動ロールスタンド４に設けた上ロール
１７ａと下ロール１８ａによって、引取られ、モール２
０ｅとして送り出される。

第４図は、第１無駆動スタンド９ａでのモールの折曲げ
状況を示し、第５図は第２無駆動スタンド１０ａでのモ
ールの折曲げ状況を示す。第６図は１０ｈ〜１０にの無
駆動ロールスタンドで、上下の小ロールにより、モール
の側面部をオーバベンド角を３゛〜５°程度それぞれ設
定し、モールの側面部２０ｇ及び２０ｆの形状を完成さ
せ、取付ロールへ送る。

本発明は、モール粗形材２０を、第１駆動スタンド５．
無駆動小ロール群９．第２駆動スタンド６、無駆動小ロ
ール群１０によって、モール中央部及びモール側面の形
状を完成し、最後に第３駆動スタンドに設けた、モール
の折り曲げ寸法Ｓ１より小さい寸法Ｓ２（約モール中の
１／２Ｊ：）、下）の引取ロールにて引取ることにより
、モールの成形を完成出来、モールの形状のうち側面の
折り曲げが変更の場合には、第２無駆動スタンドの１０
ｈ−１０にの小ロールの寸法変更により容易に対応し、
大型で重量のある引取りロール１７ａ及び１８ａをその
まま使用し連続してロール成形するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はロール成形装置の平面図、第２図は第３駆動ロ
ールの側面図で、従来の仕上兼引取ロー駆動ロール部へ
装着された、引取ロールの拡大図である。第４図はＬ側
の第１無駆動ロールスタンドの成形図、第５図はＲ側の
第２無駆動ロールスタンドのロール成形図、そして第６
図は第２無駆動ロールスタンドのうち１０ｈ〜１０にの
ロール成形図である。 １・・・冷間ロール成形装置、２・・・第１駆動ロール
スタンド、３・・・第２駆動ロールスタンド、４・・・
第３駆動ロールスタンド、９．１０・・・無駆動小ロー
ル群、１７ａ、１８ａ・・・引取ロール、ＳＬ・・・モ
ールの内側曲げ寸法、Ｓ２・・・引取ロールの中寸法 特許出願人 １イシン積措株式官社 代表者中井令夫 第３図 （イ）　（ロ）　（八） 第５図 第６ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ロール成形装置のロール入口側に第１駆動ロールス
   タンド、中間に第２駆動ロールスタンド。 出口側に第３駆動ロールスタンドを配置し、前記第１駆
   動ロールスタンドと第２駆動ロールスタンドとの間に無
   駆動小ロール群からなるスタンドを複数配置し、前記第
   ２駆動ロールスクンと第３駆動ロールスタンドとの間に
   、任意の角度及びモール中が設定可能な無駆動小ロール
   群のスタンドを配置して、薄鋼板コイルよりモールを成
   形して成るモールの冷間ロール成形装置において、前記
   第３駆動ロールスタンドに装着した引取ロールの巾をモ
   ールの内側曲げ寸法より小さくしたことを特徴とするモ
   ールの冷間ロール成形装置。