JPS6073894A - 熱転写記録用インクシ−ト製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ　発明の技術分野 本発明は熱転写記録用インクシートの製造方法に係り、
特にサーマル印字ヘッドの発熱素子に印加する熱エネル
ギーを変化させることで、濃淡階調記録が可能な熱転写
記録用インクシートの製造方法に関する。

山）　技術の背景 コンデンサ紙よりなる基材上に、常温では面相の低融点
材からなるインク層を設けてインクシートを形成し、該
インクシートに印字情報により所定の発熱素子の部分が
部分的に加熱されたサーマル印字ヘッドを押圧し、前記
インクシートを部分的に加熱して溶融せしめ、該溶融し
たインクを記録用紙に転写して印刷する熱転写記録方法
は周知である。

、かかる熱転写記録方法は、印刷の際に生じる音が静か
で、また普通紙を用いて印刷できるので、従来の感熱紙
を用いて印刷を行った際に生じる記録紙の化学変化も生
じず、記録の保存性が優れている等、多くの利点を有し
ている。

ｆｃｌ　従来技術と問題点 第１図ば熱転写記録用インクシートの断面図で、図示す
るようにコンデンサ紙よりなる基材１上にポリエステル
樹脂層よりなる中間接着層２が、その上に形成されるイ
ンク層３とを接着するために形成されている。このイン
ク層３は染料、パラフィンワックスのような低融点材、
カーボンブランクのような充填材をそれぞれ混合して形
成されている。

かかる熱転写記録用インクシートを用いて記録紙にイン
クを転写する場合、記録紙をインクシートのインク層側
と重ね合わせ、基材側より所定の箇所が印字情報によっ
て加熱された発熱素子を有するサーマル印字ヘッドを押
圧して、該印字ヘッドが押圧している箇所のインク層を
溶融し、この溶融したインクを記録紙に転写するように
している。そしてあたかも石垣構造の石に該当する有機
顔料、無機顔料、カーボンブラック等の微粉末の間の空
隙に満たされた常温では固体の熱７８融性インクがサー
マル印字へンドの熱により記録紙にしみだすことにより
転写記録が行われている。

ところで最近かかる従来の熱転写記夕４用インクシート
を用いて熱転写記録を行う際、１ル白（地肌部）等の二
色の記録のめでなく、黒、白の印字の中間のａ淡階調記
録が望まれるようになっており、そのためサーマル印字
ヘッドの発熱素子に印加する印加エネルギーを変動させ
ることで、記録濃度（０，Ｄ）を変化させて濃淡階調記
録を実現している。

然し、上記した熱転写記録用インクシートでは、サーマ
ル印字ヘッドに印加する印加エネルギーが高い領域では
高濃度で均質な転写像が得られるが、印加エネルギーが
低い領域ではインクの転写むられている基材側に近いイ
ンク層は溶融しているが、記録紙と接触している表面の
インク層は熱が伝わりにくいので溶融しておらず、サー
マル印字ヘッドが押圧している部分のインク層が総て溶
融していないため、記録紙にインクが良好に転写されな
いからである。また前述した熱転写記録用インクシート
はインク層の厚さ方向に対してインク層内に含有されて
いる染料が一定で、かかる状態のインクシートでは、サ
ーマル印字ヘッドに印加する印加エネルギーを制御して
濃淡階調記録を得ようとしても限界がある。そのためサ
ーマル印字ヘッドに印加する印加エネルギーを変化させ
るのみで、濃淡階調記録が容易Ｏこ実現できる熱転写記
録用インクシートとして、基材上に形成されるインク層
を融点、および染料に対して相互に溶解し合う、即ち染
料との相溶性の異なる少なくとも二種類以上の低融点材
で形成し、サーマル印字ヘッドの熱が伝達し難いインク
層の表面側程、融点が低く、かつ染料との相溶性の悪い
低融点材で形成し、サーマル印字ヘッドに印加するエネ
ルギーを低エネルギーとすることで低濃度の中間調の転
写像が可能な熱転写記録用インクシートが望まれるよう
になっている。

（ｄｌ　発明の目的 本発明は上記した事項を満足するような、濃淡階調記録
を得るためにサーマル印字ヘッドに印加するエネルギー
が低エネルギーの場合においても、均質な転写像が得ら
れ、優れた濃淡階１周記録が（りられるような新規な熱
転写記録用インクシートの製造方法の提供を目的とする
ものである。

（ｅ）　発明の構成　。

かかる目的を達成するための本発明の熱転写記録用イン
クシートの製造方法は、基材上に染料、低融点材、充填
材からなるインク層を設けてなる熱転写記録用インクシ
ートを形成するに際し、前記インク層を形成する低融点
材を融点、および染料との相溶性の異なる少なくとも二
種類以上の低融点材で構成し、該二種類以上の低ｎ１点
材と、前記染料、および充填材とを一括して分子ｌｌｋ
　？Ｉ１合した塗液を基材上に塗布して固化した後、前
記少なくとも二種類以上の低融点材が有する融点のうち
で、最も低い融点の温度と、それより次ぎに高い副１点
の温度の間の温度で前記固化した塗液を溶融して、前記
インク層を構成する低融点材のうち、最も低い融点を有
し、かつ染料工の相溶性の最も悪い低融点材を、前記塗
液の表面に浮上させた状態で前記塗液を固化してインク
層を形成する工程を有することを特徴とするものである
。

げ）発明の実施例 以下図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明す
る。

第２図は本発明の熱転写記録用インクシートの製造に用
いる装置の概略図、第３図は本発明の製造方法で形成し
た熱転写記録用インクシートの転写特性を示す図である
。

本発明の熱転写記録用インクシートの製造方法は、１０
μｍの厚さのコンデンサ紙の上にポリエステル樹脂をト
ルエンに溶かした溶液をバーコータ塗布装置で塗布した
後、乾燥器にて乾燥させ、３μｍの厚さの中間接着層を
形成する。その後、染料としてカヤセントブラック（商
品名：日本油脂社製）を１重量部、低融点材として融点
の高い脂肪酸アミ゛ド（日本油脂社製、融点７７℃）を
２重量部、融点の低いパラフィンワックス（日輿ファイ
ンケミカル社製、融点６０℃）を２重間部、充填祠とし
てカーボンブランク（日本油脂社製）を２重量部、のそ
れぞれをアセトンを溶剤として混合した後、中間接着層
上に塗布する。その後、第２図に示すようにインクシー
ト１１をインク層が」二になるようにしてアルミニウム
等の金属＄ｌＬの円筒状ｆｌＸ材１２に巻き付け、ヒー
タ１３にて７０℃で５秒間力ｏ　ｒ’ｙして基材１１上
に塗布したインク層を溶融した（！；、冷却して固化す
る。

このように融点が７７°Ｃの高量１：点の低高１点ｔｊ
の脂肪酸アミドと、融点が６０℃の低融点のパラフィン
ワックスとのそれぞれを混合せるものを、これら２種Ｉ
ｎの低融点材のそれぞれの副；点の中間の、１１．１７
度で溶融すると、融点の低い方のパラフィンソックスが
毛細管現象で浮上し、表面に近い側の・インク層を形成
する低面１煮祠ば融点の１氏いパラフィンソックスで占
められることとなる。また、二の出ｊ点の低い方の低融
点材のパラフィンワックスと力１−１！ソトブラノクよ
りなる染料とが相互にｔ容重するｔｌＪ溶性は、融点の
高い方の低融点４、イの脂肪酸アミドとカヤセットブラ
ンクよりなる染料とが相互に溶解する相溶性よりも悪く
、従って表面に近し１側のインク層に含有される染料の
量は少なくなる。そのためかかるインク層を有する本発
明の方法により形成した熱転写記録用インクシー１〜の
基材側より、中間調記録をｉＭるためにサーマル印字へ
・ノドに印加するエネルギーを低エネルギーの状態とし
て、サーマル印字へ・ノドを押圧した時にお（、ｓでも
、該インクシートのインク層の表面側は融点の低し）低
融点材で形成されているので、表面側のインク層のみ溶
融し、記録紙上に均質な転写像となって転写される。ま
たこの表面側のインク層には染料の含有量が少ないので
低い濃度の中間調の転写像が得られる。

かかる本発明の方法により形成した熱転方証１ヱ用イン
クシートを記録紙と重ねてサーマルファクシミリ装置に
設置し、基材側より押圧するサーマル印字ヘッドの加熱
素子に印加する電力を１０Ｗ／關２とし、印加パルス幅
をｌ　ｍｓより４ｍｓまで変化させた転写条件で記録紙
にヘタ転写を行ったところ、第３図に示すように印加パ
ルス幅が４　ｍｓの■）には転写濃度（０，０）が１．
２の高濃度の転写ｆ４＋が均質な状態で得られた。また
中間調記ｔｉをｉすろために印加する電力をやはり１０
Ｗ／屈１１１２とし、印加パルス＋＋＝を２ｍｓとしゾ
こイ氏エネルギーの千云亙イミイ！１て記録紙にヘタ転
写を行ったところ、０．０が０．４５の低濃度で、しか
も均質な転写像がｉｌられた。このようにして印加パル
ス幅をｌ　ｍｓより４ｍｓまで変化させた時、記録紙に
転写される転写像の転石イ）７度はほぼ直線的に変化し
、高濃度から低濃度まで均質な中間調転写像が再現性よ
く得られることが判明した。

らなみに本発明の熱転写記録用・インクシー１−と比較
するために基月上には前記した本発明の熱転写記録用・
インクシートを形成した時と全く同ｌａｐ　ソ；にイン
ク層形成材料を塗布した後、その・インク層を溶融する
ために第２図に示した金屈部拐１２の加ｐ温度を９０℃
とし、即ち脂肪酸アミド、お上びノζう・フィンワック
スの２種類の低融点月のそれぞ′４１．の融点より高い
温度でインク層を／８解して！！吋ｊ、　′５記録用イ
ンクシートを形成する。そしてこのようにして形成した
インクシー１−をサーマルファクシミリ装置に設置して
前記したのと同様な試験を行ったところ、サーマル印字
ヘッドに印加する電力が１０Ｗ／ＦＩ１１２で、印加パ
ルス幅が４ｍｓの転写条件では、Ｏ，Ｄが１．３で均質
な転写像が得られたが、サーマル印字ヘッドに印加する
電力が１０Ｗ／ｉ＋ｍ２で、印加パルス幅が２ｍｓの低
エネルギーの時は、記録紙に転写される転写像に転写む
らが生じて、均質性の悪い転写像しか得られなかった。

（ｇ）　発明の効果 以上述べたように本発明の熱転写記録用インクシートに
よれば、サーマル印字ヘッドに印加するエネルギーが低
エネルギーの場合でも、均質な転写像が得られ、かかる
熱転写記録用インクシートを用いれば優れた濃淡階調記
録が得られる〃ノ果を生じる。

また本実施例においてはインク層を形成する低融点材が
、融点と染料との相溶性の異なる二種類の場合に例を用
いて述べたが、この他、融点と染料との相溶性のことな
る低融点材を二種ＪＨｆＨ辺上用いて本発明の方法によ
りｐ）転写記録用インクシートを形成した場合において
も、濃淡階調記ζ７がｕＪ能なインクシートがｆｌられ
ることは熱論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱転写記録用インクシー１の構造を示す
断面図、第２図は本発明の熱転再記ｔ、ｕｔＪインクシ
ートの製造方法を説明するための装ｒＬ！１１略図、第
３図は本発明の方法により形成した１１シ転写記録用イ
ンクシートの転写特性図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材上に染料、低融点材、充填材からなるインク層を設
   けてなる熱転写記録用インクシートを形成するに際し、
   前記インク層を形成する低融点材を融点、および染料と
   の相溶性の異なる少なくとも二種類以上の低融点材で構
   成し、該二種類以上の低融点材と、前記染料、および充
   填材とを一括して分散混合した塗液を基材上に塗布して
   固化した後、前記少なくとも二種類以上の低融点材が有
   する融点のうちで、最も低い融点の温度と、それより次
   ぎに高い融点の温度の間の温度で前記固化した塗液を溶
   融して、前記インク層を構成する低融点材のうち、最も
   低い融点を有し、かつ染料との相溶性の最も悪い低融点
   材を、前記塗液の表面に浮上させた状態で前記塗液を固
   化してインク層を形成する工程を有することを特徴とす
   る熱転写記録用インクシートの製造方法。