JPS606689Y2 - 往復動圧縮機用弁 - Google Patents
往復動圧縮機用弁Info
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- JPS606689Y2 JPS606689Y2 JP15304579U JP15304579U JPS606689Y2 JP S606689 Y2 JPS606689 Y2 JP S606689Y2 JP 15304579 U JP15304579 U JP 15304579U JP 15304579 U JP15304579 U JP 15304579U JP S606689 Y2 JPS606689 Y2 JP S606689Y2
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- valve
- strut
- valve seat
- valves
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Links
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は往復動圧縮機に用いる吸入弁、吐出弁の改良に
関する。
関する。
第1図は往復動圧縮機に従来より使用されている板状ス
プリング式輪形弁を示し、又第2図はコイルスプリング
式輪形弁を示すもので、両弁とも弁受本体1、弁座2、
弁受ガイド用支柱3、弁板4、弁スプリング5、締付は
ボルト6、及びその他バッキングプレート等の輪形部品
から構成されている。
プリング式輪形弁を示し、又第2図はコイルスプリング
式輪形弁を示すもので、両弁とも弁受本体1、弁座2、
弁受ガイド用支柱3、弁板4、弁スプリング5、締付は
ボルト6、及びその他バッキングプレート等の輪形部品
から構成されている。
尚7はボルト孔、8は気体流通孔である。
前記弁において、支柱3は、弁受本体1と一体構造のも
のと取付け、取外し可能になっているものとがあるが、
いずれも金属製であるため弁板4、弁スプリング5等の
部品との金属同士の接触運動により両者の磨耗が激しく
、弁寿命を短くしていた。
のと取付け、取外し可能になっているものとがあるが、
いずれも金属製であるため弁板4、弁スプリング5等の
部品との金属同士の接触運動により両者の磨耗が激しく
、弁寿命を短くしていた。
本考案は前記実情に鑑み、各弁部品の磨耗を防止し且つ
弁板、弁スプリングの運動を円滑にして往復動圧縮機の
効率を向上させるべくなしたものである。
弁板、弁スプリングの運動を円滑にして往復動圧縮機の
効率を向上させるべくなしたものである。
本考案の往復動圧縮機用弁は、弁受本体の弁座に面する
所要位置に、少なくとも外周部の一部を非金属固体潤滑
材にて形成した支柱を配備し、該支柱により前記部品を
保持するようにした構成を有する。
所要位置に、少なくとも外周部の一部を非金属固体潤滑
材にて形成した支柱を配備し、該支柱により前記部品を
保持するようにした構成を有する。
以下図面を参照しつつ本考案の実施例を説明する。
第3図は第1図及び第2図に見られるような弁における
一般的な弁受の底面図及び切断側面図を示し、同図にお
いてI、 IIは支柱3を取付けるべき部位であるが、
■はボルト孔7を有しない孔無し部、■はボルト孔7を
有する孔有り部であり、同図に基いて以下説明する。
一般的な弁受の底面図及び切断側面図を示し、同図にお
いてI、 IIは支柱3を取付けるべき部位であるが、
■はボルト孔7を有しない孔無し部、■はボルト孔7を
有する孔有り部であり、同図に基いて以下説明する。
第4図は本考案の第1実施例であり、テフロン、カーボ
ン、ポリカーボネート樹脂或はその他合成樹脂等の非金
属固体潤滑材により形成した(以下実施例においても同
様)弁受ガイド用支柱3′を前記孔無し部■に配設し、
該支柱3′の中央に穿設した細孔9にノックピン10を
弁受本体1に至るまで打ち込むことにより弁受本体1に
取付は固定する。
ン、ポリカーボネート樹脂或はその他合成樹脂等の非金
属固体潤滑材により形成した(以下実施例においても同
様)弁受ガイド用支柱3′を前記孔無し部■に配設し、
該支柱3′の中央に穿設した細孔9にノックピン10を
弁受本体1に至るまで打ち込むことにより弁受本体1に
取付は固定する。
又孔有り部■には、支柱3の隣りに支柱3より内外周面
間寸法を大径に形成した支柱3′を孔無し部■と同様に
7ツクピン10を介して取付け、弁板4、弁スプリング
5等が支柱3に接触しないよう構成する。
間寸法を大径に形成した支柱3′を孔無し部■と同様に
7ツクピン10を介して取付け、弁板4、弁スプリング
5等が支柱3に接触しないよう構成する。
前記のように構成した弁を往復動圧縮機に取付は使用し
た場合、支柱3′と弁板4、弁スプリング5、その他軸
形部品等との接触運動において、支柱3′が非金属固体
潤滑材により形成されていることにより、その特性から
摩擦係数を小さくすることができ、前記接触運動を行っ
ている各部品の磨耗を減少させることができる。
た場合、支柱3′と弁板4、弁スプリング5、その他軸
形部品等との接触運動において、支柱3′が非金属固体
潤滑材により形成されていることにより、その特性から
摩擦係数を小さくすることができ、前記接触運動を行っ
ている各部品の磨耗を減少させることができる。
第5図は支柱3′の他の構成取付は例を示すもので、第
4図における支柱3′の中央部に金属製強度材11を埋
設し、該強度材11に穿設した細孔9′にノックピン1
0を打ち込むことにより支柱3′を弁受本体1に取付は
固定するようにしたものである。
4図における支柱3′の中央部に金属製強度材11を埋
設し、該強度材11に穿設した細孔9′にノックピン1
0を打ち込むことにより支柱3′を弁受本体1に取付は
固定するようにしたものである。
この方式を採用した場合、前記第4図の実施例と同等の
作用効果を奏し得ることは勿論であるが、更に支柱3′
の強度アップが図れる。
作用効果を奏し得ることは勿論であるが、更に支柱3′
の強度アップが図れる。
第6図は支柱3′の更に他の構成例を示すもので、第3
図に示すような既設の支柱3の内外周両端部に、円柱状
に形成した支柱3′を埋設固着し、該各支社3′の側面
部を夫々支柱3の内外周面より適宜突出せしめて各輪形
部品が支柱3に接触しないよう構成したものである。
図に示すような既設の支柱3の内外周両端部に、円柱状
に形成した支柱3′を埋設固着し、該各支社3′の側面
部を夫々支柱3の内外周面より適宜突出せしめて各輪形
部品が支柱3に接触しないよう構成したものである。
尚第6図においては孔有り部Hについて示しているが、
孔無し部Iについても当然同様に実施し得る。
孔無し部Iについても当然同様に実施し得る。
この方式においても前記実施例と同等の作用効果を奏し
得ることは勿論である。
得ることは勿論である。
第7図は支柱3′の更に他の実施例を示すもので、前記
第6図の実施例における内周側及び外周側支柱3′の内
周側面部及び外周側面部を夫々支柱3の内周面及び外周
面に対応させた円弧で切欠き(切欠き部3a′)、該切
欠き部3a’を支柱3の内外周面より突出せしめ、且つ
各支柱3′の弁受本体1への接触部を弁受本体へ埋め込
み固着したものである。
第6図の実施例における内周側及び外周側支柱3′の内
周側面部及び外周側面部を夫々支柱3の内周面及び外周
面に対応させた円弧で切欠き(切欠き部3a′)、該切
欠き部3a’を支柱3の内外周面より突出せしめ、且つ
各支柱3′の弁受本体1への接触部を弁受本体へ埋め込
み固着したものである。
尚第7図においては孔有り部■について示しているが、
孔無し部■についても当然同様に実施し得る。
孔無し部■についても当然同様に実施し得る。
この方式においても前記実施例と同等の作用効果を発揮
することができる。
することができる。
第8図は支柱3′の更に別の実施例を示すもので、孔無
し部Iには前記第4図乃至第7図に示すような支柱3′
の取付は状態としく図においては第4図の状態)、孔有
り部■には、円筒スリーブ状に形成した支柱3′をボル
ト6に嵌設したものである。
し部Iには前記第4図乃至第7図に示すような支柱3′
の取付は状態としく図においては第4図の状態)、孔有
り部■には、円筒スリーブ状に形成した支柱3′をボル
ト6に嵌設したものである。
この方式においても前記実施例と同等の作用効果を発揮
することができる。
することができる。
尚、本考案は前記実施例にのみ限定されることなく、本
考案の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは
勿論である。
考案の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは
勿論である。
如上のように本考案の往復動圧縮機用弁によれば、
([)支柱と弁板、弁スプリング、その他軸形部品との
接触運動において、支柱の少なくとも外周部の一部が非
金属固体潤滑材により形成されているので、その特性か
ら摩擦係数を小さくすることができ、前記接触運動を行
っている各部品の磨耗を減少させることができて弁寿命
を延ばすことができる。
接触運動において、支柱の少なくとも外周部の一部が非
金属固体潤滑材により形成されているので、その特性か
ら摩擦係数を小さくすることができ、前記接触運動を行
っている各部品の磨耗を減少させることができて弁寿命
を延ばすことができる。
(11)前記(1)項により摩擦係数を小さくすること
ができるので、摩擦熱の発生が小さくなるばかりでなく
、弁の開閉がタイミングよく円滑に行われるようになり
、圧縮機の効率(体積効率、機械効率)を向上させるこ
とができる。
ができるので、摩擦熱の発生が小さくなるばかりでなく
、弁の開閉がタイミングよく円滑に行われるようになり
、圧縮機の効率(体積効率、機械効率)を向上させるこ
とができる。
等の優れた効果を奏し得る。
第1図及び第2図は夫々従来の往復動圧縮機用弁の切断
側面図、第3図A、 Bは一般の弁受の底面図及び切断
側面図、第4図Aは本考案の弁の要部を示す平面図、第
4図B、 Cは夫々第4図AのB−B及びC−C矢視図
、第5図乃至第7図は夫々本考案の他の実施例を示すも
ので、夫々Aは平面図、BはAのB−B矢視図、第8図
は本考案の更に別の実施例の切断側面図である。 1・・・・・・弁受本体、3′・・・・・・弁受ガイド
用支柱、7・・・・・・ボルトL 10−−−−−−
ノックピン。
側面図、第3図A、 Bは一般の弁受の底面図及び切断
側面図、第4図Aは本考案の弁の要部を示す平面図、第
4図B、 Cは夫々第4図AのB−B及びC−C矢視図
、第5図乃至第7図は夫々本考案の他の実施例を示すも
ので、夫々Aは平面図、BはAのB−B矢視図、第8図
は本考案の更に別の実施例の切断側面図である。 1・・・・・・弁受本体、3′・・・・・・弁受ガイド
用支柱、7・・・・・・ボルトL 10−−−−−−
ノックピン。
Claims (1)
- 弁受本体と弁座との間に輪形の弁板、弁スプリング等の
気体人出動作用部品を有する往復動圧縮機用弁において
、前記弁受本体の弁座に面する所要位置に、少なくとも
外周部の一部を非金属固体潤滑材にて形成した支柱を配
備し、該支柱により前記部品を保持するように構成した
ことを特徴とする往復動圧縮機用弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304579U JPS606689Y2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | 往復動圧縮機用弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15304579U JPS606689Y2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | 往復動圧縮機用弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670263U JPS5670263U (ja) | 1981-06-10 |
| JPS606689Y2 true JPS606689Y2 (ja) | 1985-03-04 |
Family
ID=29383858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15304579U Expired JPS606689Y2 (ja) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | 往復動圧縮機用弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606689Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-02 JP JP15304579U patent/JPS606689Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670263U (ja) | 1981-06-10 |
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