JPS6067106A - 化粧単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この弁明は、内装翅材の化粧料などとして用いられる化
粧単板の製法に関する。

〔背景技術〕

化粧板用の突き板として、人工化粧単板が用いられる。

この人工化粧単板は、普通、次のようにしてつくられる
。すなわち、ロータリスライスなどして得た単板を脱脂
、脱色したのち染色し、得られた染色単板を接着剤を介
して積層し、加圧成形して集成７リツテを得、これをス
ライスすることにより得られている。まだ、単板の補強
などのために、帥記化粧単板の製造工程において、染色
単板に、シート状物などを複合化することが行なわれて
いる。複合単板は、厚み１ｍ程度までは、内部まで染色
できるか、これ以と厚くなると染色が困難である。この
ため、このような場合には、通常、予め着色したシート
状物が使用される。しかし、単板とシート状物の着色工
程が別々であるため、工程が複雑となること、また、染
色単板とシート状物との間に色違いが生じ易いことなど
という問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、着
色工程を省略させ、かつ染色単板とシーｉ状物との色違
いなどのトラブルをもなくし、自然感に富んだ化粧単板
を得させることを可能とする化粧単板の製法を提供する
ことを目的とする。

〔発明の開示］ 発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した。そ
の結果、この発明を完成するに至った。

この発明は、木Ｉ単板を染色したのち、積層集成し、得
られた集成フリッチをスライスして化粧単板を得る方法
であって、木材単板を染色するに当り、これにシート状
物を貼着して予め複合単板化し、この複合単板を染色す
るようにすることを特徴とする化粧単板の製法をその要
旨としている。

すなわち、この発明は、化粧単板の製造に際し、木材単
板とシート状物とを複合単板化して、これを染色するこ
とにより、単板とシート状物との色違いなどのトラブル
を解消すると共に、着色工程の省略化を図ることを特徴
としている。

具体的には、原木をロータレーヌなどすることにより得
た木材単板、またはこの単板を積層集成して得たフリッ
チをスライスすることによって得られる積層スライス木
材単板を素材とし、これらの木材単板を通常の工程にし
たがって先ず脱脂。

脱色した後、シート状物をこの木材単板に貼着上複合単
板化するのである。シート状物としては、紙、不織布９
編織物などの如き繊維シートや木材単板などが好ましく
用いられる。これらノート状物は、材質、密度などを適
宜選択することにより、この後で行なわれる染色時にお
いて染料の染着量をコントロールできる。シート状物貼
着のだめの接着剤としては、変性酢酸ビニル樹脂、尿素
樹脂。

メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂などの耐
水性のあるものが好ましく用いられる。

得られた複合単板に対しては、捺染法、浸漬法などによ
り染色が行なわれる。染料は、酸性染料。

直接染料などを使用し、温媒として、水、ジメチルスル
ホキサイド、グリコール類が用いられる。

この他、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースなど
を使用することもできる。

染料含没後は、複合単板を加熱（スチーミング、すなわ
ち水蒸気加熱を含む）などすることによし養生し、乾燥
する。次に、これを積Ｉｎ集成し、得られた集成フリッ
チをスライスして人工化粧単板を得るのである。

なお、木材単板と複合化する紙、不織布などのシート状
物に、例えば樹脂、糊料、酸などの如き染着を促進する
物質を含ませておいたもの、まだは塩、アルカリなどの
如き染着を抑制する物質を含ませておいたものを使用す
ると、シート状物内に染着量の差による色ムラを付ける
ことができる。

第１図から第４図は、この発明にかかる化粧単板の製法
の一例をあられす説明図であって、第１単板をあられす
側断面図、第３図は複合単板に染料液を塗布した状態を
あられす側断面図、第４図は染色された複合単板をあら
れす側断面図である０第１図にみるように、このシート
状物ｌは、色ムラを生じさせることを必要とする部分２
（この例では対偶部）に、染着を促進する物質を含んで
いる。部分２の配置によって、所望に応じた柄、模様な
どを任意に描くことができる。次に、第２図にみるよう
に木材単板３に接着剤４を介してシート状物ｌを重ね合
わせ、プレスするなどしてこれを貼着し、複合単板５を
形成する。さらに、第３図にみるように複合単板５の上
に染料６を塗布した後、スチーミングなどにより養生を
行ない、第４図にみるように染色された複合単板７を得
る。

複合単板７は、染着を促進する物質が含まれていた部分
２で染着が促進され、他の部分に比較して濃色となって
いる。以上は、シート状物に染着を促進する物質が含壕
れていた場合の一例を示しだが、これに限定されるもの
ではなく、染着を抑制した複合単板を積層圧締し、スラ
イスして化粧単板を得るのである。

このようにして得た化粧単板は、シート状物内での部分
的染着差によって色柄９色模様などを任意に付与するこ
とができており、自然感を有するようになっている。他
方、染着量Ｍｌ物質を含有するシート状物は、乾燥後保
存できるので、生産計画、在庫管理がやりゃすくなる、
。

紙や不織布などを貼着して得られる複合単板は、染着′
ｊｉｔ調節物質を含むと含まないとにががゎらず、シー
ト状物と木質単板との間に染着量の差を有するので、木
目における移行物の表現を可能とさせる。複合強化され
ているので、取扱時に割れや欠けが生じにくい。複合単
板としＣ染色されているので、シート状物と水利単板と
の間に色調の差がない。シート状物の着色を不要とさせ
る効果をも有する。

ｆＪ５図から第７図は、この発明Ｋかかる化粧単板の製
法の他の一例をあらゎす説明図であって、第５図は複合
単板をあらゎす側断面図、第６図は複合単板に染料液を
塗布した状態をあらゎす側断面図、第７図は化粧単板の
平面図である。第５図にみるように、複合単板８＃′ｉ
、例えば、厚み０．８厘程度のアイウス木材単板９に接
着剤４を介して樹種や厚みの異なる木材単板、例えば、
厚み０．３鱈程度のアガチス木材単板１ｏをシート状物
として重ね合わせ、プレスするなどしてこれを貼着しだ
ものである。この複合単板８を用いて第６図にみるよう
に、アガチス木゛材単板１０側に染料６を塗布した後、
スチーミングなどにより養生を行ない、染色された複合
単板１１を得る。染色後は、通常の如く乾燥し、得られ
た複合単板を積層圧締してスライスすると、第７図の如
き化粧単板１２が得られる。化粧単板１２は１１図にみ
るように、アガチス木材単板１０が濃色部となり、アイ
ウス木材単板９が淡色の孔圏部となっている。このよう
に複合単板の片面から染色させることにより、移行部を
巧みに表現することができるようになる。

なお、木材単板に貼着するシート状物としての木材単板
は、樹種、厚みなどの種々異なるものを任意に用いるこ
とができる。第７図は、片側に貼着した場合について説
明したが、これに限定されることなく両側に貼着しても
よい。また、複数枚積層し、これを木材単板に貼着して
もよい。

〔発明の効果Ｊ この発明は、木材単板を染色し、積層集成して得られた
集成フリツナをスライスして化粧単板を得るに際し、木
材単板に接着剤を介してシート状物を貼着して予め複合
単板化し、この複合単板を染色するようにしているので
、従来側々に行なわれているシート状物と木材単板の着
色が一回で済み、着色工程を省略化できる。また、シー
ト状物と木材単板を同時に同一染料で染色するので色違
いなどのトラブルがなく、両者は同系色の濃淡のみが異
なるだけであり、異和感を感じさせないようになる。し
かも、木材単板は、シート状物との複合化によって補強
されるので、従来の如く木材単板のみを染色する場合に
比較してハンドリングが良く、破れ、単板割れなどを生
じにくくなる。

木材単板を捺染法で染色する際に、染色液を次のような
電極を有するヌブレーノズルを用いて静電塗布すると、
塗布量のバラツキを減少させ、しかも、少量の染色液で
もって効率的に均染化を図ることができる。

具体的には、原木をロータリレーヌまたはスライスなど
して得た木材単板に対し、例えば第８図および第９図に
みるような方法ｌおよび方法■などによって、染料の静
電塗イ■を行なうのである。

すなわち、方法■の場合は、第８図にみるように、矢印
Ａ、Ａ’の方向に移動する２対のベルトコンベア　２１
　ａ　、’　２　ｌ　ｂを用いることとし、これらの間
にスプレー染色に対して必賛な適当な間隔２２カ設ケラ
れている。ベルトコンベア２１ａ、２１ｂの駆動ロール
２３ａ　、２３ｂに対応する上部には、矢印Ｂ方向に回
転する鉄製の送りロール２４ａ。

２４ｂがそれぞれ設けられている。送りロール２４ａ　
、　２４　ｂ　ｉｊ：、木材ＲＡ板２５をベルトコンベ
ア２１ａ、２１１＋との間で把持しながら矢印Ｙ方向へ
移２４ｂと、その中間の上方に設けられたスプレーノズ
ル２６に対しては、１源２７によって荷電するようにな
っている。す左わち、送りロール２４ａ　、２４ｂとス
プレーノズル２６とは、反対に荷電した電極となるよう
に構成されているのである。

かかる構成によって、送りロール２４ａ、２４ｂとスプ
レーノズル２６に正負反対荷電を与えると、スプレーノ
ズル２６から噴射される染色液２８は、正負電荷の引合
い罠よって移動する単板２５上へ均一に飛散するように
なるのである。すなわち、静電車装と同様の静電塗布が
実現されるのである。

次に、方法Ｈの場合は、ｉ＄９図にみるように、矢印Ｃ
方向に回転する鉄製の送りロール２９ａ、２９ｂ　＊　
２９　ｃの上を単板２５が、矢印Ｙ′の方向に移動する
ようになっている。送りロール２９ｂとその上方に設け
たスプレーノズル２６に対しては、電源２７によって荷
電するようになっている。

かかる構成によって、送りロール２９ｔｚ！ニスプレー
ノズル２６に正負、反対荷電を与えると、スプレーノズ
ル２６から噴射される染色液２８は、正負電荷の引合い
Ｋよって方法■の場合と同様に、移動する単板２５上へ
、均ニに飛散するようになるのである。

このように、方法Ｉおよび方法■の静電塗布によって塗
布量が均一となる。無駄な散失が防がれるため、染料の
飛散量が約５０係低減し、少量の染色液でもって効率的
な均染化を図ることができるので、コストダウンも図る
ことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はこの発明にかかる化粧単板の製法の
一例番あられす説明図であって、第１図はシート状物を
あられす斜視図、第２図は複合単板をあられす側断面図
、第３図は複合単板に染料液を塗布した状態をあられす
側断面図、第４図は染色された複合単板をあられす側断
面図である。 第５図から第７図はこの発明にかかる化粧単板の製法の
他の一例をあられす説明図であって、第５図は複合単板
をあられす側断面図、第６図は複合単板に染料液ｔ−塗
布した状態をあられす側断面図、＠７図は化粧単板の平
面図である。第８図および第９図は染料の静電塗布をあ
られす説明図である。 ｌ・・・シート状物　２・・−色ムラを生じさせること
を必要とする部分　３，９．１０・・・木材単板　４・
・・接着剤　５，７．８．１１・・・複合単板　６・・
・染料　１２・・・化粧単板代理人　弁理士　松　本　
武　彦 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　木材単板を染色したのち、積層集成し、得られ
   た集成７リツテをスライスして化粧単板を得るガムであ
   って、木材単板を染色するに当り、これにシート状物を
   貼着して予め複合単板化し、この複合単板を染色するよ
   うにすることを特徴とする化粧単板の製法。
2. （２）シート状物が紙である特許請求の範囲第１項記載
   の化粧単板の製法。
3. （３）　シート状物が不織布である特許請求の範囲第１
   項記載の化粧単板の製法。
4. （４）　シート状物が染着を促進する物質を含むもので
   ある％許請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに
   記載の化粧単板の製法。
5. （５）シート状物が染着を抑制する物質を含むものであ
   る特許請求の範囲第１］Ｊｔから第３ＪＪｉまでのいず
   れかに記載の化粧単板のＷ法、
6. （６）　シート状物がこれを貼着する木材単板と樹種お
   よび／または厚みの異なる木材単板である特許請求の範
   囲第１項記載の化粧単板の製法。