JPS60174603A - 着色木材の製法 - Google Patents
着色木材の製法Info
- Publication number
- JPS60174603A JPS60174603A JP3071984A JP3071984A JPS60174603A JP S60174603 A JPS60174603 A JP S60174603A JP 3071984 A JP3071984 A JP 3071984A JP 3071984 A JP3071984 A JP 3071984A JP S60174603 A JPS60174603 A JP S60174603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- resin
- veneer
- adhesive
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は着色木材の製法に関する。
従来、木材の木目立ちを明瞭にする方法には、木材に発
色剤を塗布し、夏材部のみを濃色にしようとする方法が
あった。しかしながら、この方法では、発色処理のため
に木材全体が濃色になり易く、木目立ちを明確にするに
は充分な効果が得られなかった。
色剤を塗布し、夏材部のみを濃色にしようとする方法が
あった。しかしながら、この方法では、発色処理のため
に木材全体が濃色になり易く、木目立ちを明確にするに
は充分な効果が得られなかった。
そこで、この発明は、木材の春材部と夏材部の間の木目
立ちを明瞭に表現することのできる着色木材の製法を提
供することを目的とする。
立ちを明瞭に表現することのできる着色木材の製法を提
供することを目的とする。
発明者は、以上の目的を達成するために鋭意検討を重ね
た。その結果、樹脂含浸スライス単板を合板に貼着させ
て木材を得るにあたり、含浸樹脂および接着剤のうち少
なくとも接着剤に着色剤を含有させるようにするならば
、上記の目的が達成されることを見出し、この発明を完
成した。
た。その結果、樹脂含浸スライス単板を合板に貼着させ
て木材を得るにあたり、含浸樹脂および接着剤のうち少
なくとも接着剤に着色剤を含有させるようにするならば
、上記の目的が達成されることを見出し、この発明を完
成した。
この発明は、樹脂を含浸させてなるスライス単板を接着
剤を介して合板表面に貼着させる木材の製法であって、
前記含浸樹脂および接着剤のうち少なくとも接着剤に所
望の着色剤を含有させるようにすることを特徴とする着
色木材の製法をその要旨とする。以下、この発明を、図
面に基づいて詳しく説明する。
剤を介して合板表面に貼着させる木材の製法であって、
前記含浸樹脂および接着剤のうち少なくとも接着剤に所
望の着色剤を含有させるようにすることを特徴とする着
色木材の製法をその要旨とする。以下、この発明を、図
面に基づいて詳しく説明する。
第１図にみるように、原木フリッチ１から単板２をスラ
イスする（スライスの厚みは例えば０．３５ｍｍ）。第
２図にみるように、単板２・・・を高周波乾燥させたの
ち、第３図にみる容器３の中に単板（図示せず）を入れ
、容器３内に着色剤たる顔料を含むポリエステル樹脂等
合成樹脂を流し込み、容器内の単板に含浸させる。樹脂
を含浸させたスライス単板は、春材部が樹脂をよく含浸
させる性質のために半透明になり、夏材部が樹脂を含浸
させにくい性質のため不透明になる。したがって、春材
部と夏材部とで透明度に違いがでてくる。図中、４は樹
脂流入口、５は空気出口である。
イスする（スライスの厚みは例えば０．３５ｍｍ）。第
２図にみるように、単板２・・・を高周波乾燥させたの
ち、第３図にみる容器３の中に単板（図示せず）を入れ
、容器３内に着色剤たる顔料を含むポリエステル樹脂等
合成樹脂を流し込み、容器内の単板に含浸させる。樹脂
を含浸させたスライス単板は、春材部が樹脂をよく含浸
させる性質のために半透明になり、夏材部が樹脂を含浸
させにくい性質のため不透明になる。したがって、春材
部と夏材部とで透明度に違いがでてくる。図中、４は樹
脂流入口、５は空気出口である。
樹脂が含浸されたスライス単板２′は、第４図にみるよ
うに高周波乾燥等により乾燥される。他方、第５図にみ
るように、台板６上には、着色剤入りの接着剤７が塗布
される。この時、接着剤７の着色剤を前記含浸用合成樹
脂（図示せず）に含有されている着色剤と色を違えるよ
うにする。つぎに、第６図にみるように、台板６上に前
述の樹脂含浸スライス単板２′を貼着させる。この貼着
体８は、単板２′の春材部が半透明になっており、夏材
部が不透明になっているため、木目立ちが明瞭化される
とともに、従来にない独特の色あいの木目が表現される
ようになるのである。第６図にみるように、貼着体８の
端部をテープ９でテーピングし、第７図にみるように、
貼着体８・・・にポリエステル樹脂補助液１０をタンク
１２から流下させて塗布したのち、第８図にみるように
、ポリエステル樹脂補助液１０が塗布された貼着体８を
熱プレス１３で加熱プレスする。そのあと、第９図にみ
るように、貼着体８表面をベルトサンプ１１．１１でサ
ンディングしく生地サンプ）、第１０図にみるように、
ロールコータ１４を用いて下塗り塗装する。つづいて、
貼着体８には、遠赤外線乾燥を行ったあと、第１１図の
平面図にみるように実加工を施し、第１２図にみるよう
に、この加工品８′表面にベルトサンプ１１でサンディ
ング（仕上げサンプ）を行い、第１３図にみるように、
塗装機１４を用いて加工品８′表面にクリヤーラッカー
を上塗り塗装する。あるいは、刷毛を用いて塗装しても
良い。第１１〜第１３図中、１６は実部である。この加
工品を蒸気乾燥させたあと検査に出して完成させ、梱包
するのである。
うに高周波乾燥等により乾燥される。他方、第５図にみ
るように、台板６上には、着色剤入りの接着剤７が塗布
される。この時、接着剤７の着色剤を前記含浸用合成樹
脂（図示せず）に含有されている着色剤と色を違えるよ
うにする。つぎに、第６図にみるように、台板６上に前
述の樹脂含浸スライス単板２′を貼着させる。この貼着
体８は、単板２′の春材部が半透明になっており、夏材
部が不透明になっているため、木目立ちが明瞭化される
とともに、従来にない独特の色あいの木目が表現される
ようになるのである。第６図にみるように、貼着体８の
端部をテープ９でテーピングし、第７図にみるように、
貼着体８・・・にポリエステル樹脂補助液１０をタンク
１２から流下させて塗布したのち、第８図にみるように
、ポリエステル樹脂補助液１０が塗布された貼着体８を
熱プレス１３で加熱プレスする。そのあと、第９図にみ
るように、貼着体８表面をベルトサンプ１１．１１でサ
ンディングしく生地サンプ）、第１０図にみるように、
ロールコータ１４を用いて下塗り塗装する。つづいて、
貼着体８には、遠赤外線乾燥を行ったあと、第１１図の
平面図にみるように実加工を施し、第１２図にみるよう
に、この加工品８′表面にベルトサンプ１１でサンディ
ング（仕上げサンプ）を行い、第１３図にみるように、
塗装機１４を用いて加工品８′表面にクリヤーラッカー
を上塗り塗装する。あるいは、刷毛を用いて塗装しても
良い。第１１〜第１３図中、１６は実部である。この加
工品を蒸気乾燥させたあと検査に出して完成させ、梱包
するのである。
合板に着色剤混じりの接着剤を塗布する際、単板に含浸
される着色剤と同系色の着色剤を用いるならば、貼着体
（着色木材）の木目に深みを表現させることができる。
される着色剤と同系色の着色剤を用いるならば、貼着体
（着色木材）の木目に深みを表現させることができる。
また、原木フリ′ンチから単板をスライスさせたあとに
、単板を染色させる工程を加えても単板に染色むらが発
生せず、十分な濃さが得られるならば、樹脂含浸時に着
色剤を加えなくとも構わない。その場合、樹脂金没前の
単板乾燥は高周波乾燥以外の乾燥方法によって行われて
も良い。
、単板を染色させる工程を加えても単板に染色むらが発
生せず、十分な濃さが得られるならば、樹脂含浸時に着
色剤を加えなくとも構わない。その場合、樹脂金没前の
単板乾燥は高周波乾燥以外の乾燥方法によって行われて
も良い。
原木フリッチから単板をスライスさせたあとに、第１４
図にみるように、吊り具１５を用いて漂白槽１６にスラ
イス単板群を浸漬して、単板２・・・に漂白処理を施す
ようにしても構わない。漂白するスライス単板は予め化
学染色しておいてもよい。この時、単板の春材部は漂白
されやすいが、夏材部は漂白されにくい。そのため、木
目立ちが明瞭化される。また、のちの工程で顔料の混じ
った着色樹脂を含浸させる際に、樹脂の含浸しやすい春
材部の方が着色されやすく、樹脂の含浸しにくい夏材部
の方が着色されにくいため、春材部と夏材部とを任意の
２色に着色することが可能になり、木目立ちもより明瞭
化することができる。
図にみるように、吊り具１５を用いて漂白槽１６にスラ
イス単板群を浸漬して、単板２・・・に漂白処理を施す
ようにしても構わない。漂白するスライス単板は予め化
学染色しておいてもよい。この時、単板の春材部は漂白
されやすいが、夏材部は漂白されにくい。そのため、木
目立ちが明瞭化される。また、のちの工程で顔料の混じ
った着色樹脂を含浸させる際に、樹脂の含浸しやすい春
材部の方が着色されやすく、樹脂の含浸しにくい夏材部
の方が着色されにくいため、春材部と夏材部とを任意の
２色に着色することが可能になり、木目立ちもより明瞭
化することができる。
なお、スライス単板への含浸樹脂として発泡樹脂液（ス
ミアツブＴ８３３（二連化工）等）を用いるならば、貼
着体（着色木材）の木目立ちがより明瞭に表現される。
ミアツブＴ８３３（二連化工）等）を用いるならば、貼
着体（着色木材）の木目立ちがより明瞭に表現される。
以上のように、この発明は、樹脂を含浸させてなるスラ
イス単板を接着剤を介して台板表面に貼着させる木材の
製法であって、前記含浸樹脂および接着剤のうち少なく
とも接着剤に所望の着色剤を含有させるようにすること
を特徴としており、単板の春材部と夏材部とでは樹脂の
含浸度に差があるため、この発明によれば、台板表面に
上記単板を貼着させた貼着体からなる着色木材が、従来
よりも木目立ちが明瞭化されるという効果がもたらされ
る。また、合板には着色剤を含んだ接着剤が塗布される
ため、染色された単板と合板との貼着体である着色木材
が、木目の色あいに深みを増すという効果ももたらされ
るのである。
イス単板を接着剤を介して台板表面に貼着させる木材の
製法であって、前記含浸樹脂および接着剤のうち少なく
とも接着剤に所望の着色剤を含有させるようにすること
を特徴としており、単板の春材部と夏材部とでは樹脂の
含浸度に差があるため、この発明によれば、台板表面に
上記単板を貼着させた貼着体からなる着色木材が、従来
よりも木目立ちが明瞭化されるという効果がもたらされ
る。また、合板には着色剤を含んだ接着剤が塗布される
ため、染色された単板と合板との貼着体である着色木材
が、木目の色あいに深みを増すという効果ももたらされ
るのである。
第１図ないし第４図はこの発明にかかる着色木材の製法
における単板の各処理工程を説明する斜視図、第５図は
この発明にかかる着色木材の製法における合板の処理工
程を説明する側面図、第６図および第７図はそれぞれ第
４図の単板と第５図の台板との貼着体を処理する工程を
説明する斜視図、第８図ないし第１０図はそれぞれ第６
図の貼着体の各処理工程を説明する側面図、第１１図は
第６図の貼着体が実加工された後の状態をあられす平面
図、第１２図は第６図の貼着体の仕上げサンダニ程を説
明する側面図、第１３図は第６図の貼着体の上塗り塗装
工程を説明する斜視図、第１４図はこの発明にかかる着
色木材の製法の別の実施例における一工程を説明する斜
視図である。 １・・・原木フリッチ ２・・・スライス単板 ２′・
・・樹脂含浸スライス単板 ６・・・台板 ７・・・接
着剤８・・・貼着体 代理人 弁理士 松 本 武 彦
における単板の各処理工程を説明する斜視図、第５図は
この発明にかかる着色木材の製法における合板の処理工
程を説明する側面図、第６図および第７図はそれぞれ第
４図の単板と第５図の台板との貼着体を処理する工程を
説明する斜視図、第８図ないし第１０図はそれぞれ第６
図の貼着体の各処理工程を説明する側面図、第１１図は
第６図の貼着体が実加工された後の状態をあられす平面
図、第１２図は第６図の貼着体の仕上げサンダニ程を説
明する側面図、第１３図は第６図の貼着体の上塗り塗装
工程を説明する斜視図、第１４図はこの発明にかかる着
色木材の製法の別の実施例における一工程を説明する斜
視図である。 １・・・原木フリッチ ２・・・スライス単板 ２′・
・・樹脂含浸スライス単板 ６・・・台板 ７・・・接
着剤８・・・貼着体 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (4)
- （１）樹脂を含浸させてなるスライス単板を接着剤を介
して合板表面に貼着させる木材の製法であって、前記含
浸樹脂および接着剤のうち少なくとも接着剤に所望の着
色剤を含有させるようにすることを特徴とする着色木材
の製法。 - （２） スライス単板が漂白処理されたものである特許
請求の範囲第１項記載の着色木材の製法。 - （３）樹脂がポリエステル樹脂である特許請求の範囲第
１項または第２項記載の着色木材の製法。 - （４）樹脂が発泡樹脂である特許請求の範囲第１項から
第３項までのいずれかに記載の着色木材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3071984A JPS60174603A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 着色木材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3071984A JPS60174603A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 着色木材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174603A true JPS60174603A (ja) | 1985-09-07 |
Family
ID=12311450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3071984A Pending JPS60174603A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 着色木材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200902A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 杢目を強調した強化化粧板の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP3071984A patent/JPS60174603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200902A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 杢目を強調した強化化粧板の製造方法 |
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