JPS6067368A - 粗糸ボビンの搬送装置 - Google Patents

粗糸ボビンの搬送装置

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JPS6067368A
JPS6067368A JP17263983A JP17263983A JPS6067368A JP S6067368 A JPS6067368 A JP S6067368A JP 17263983 A JP17263983 A JP 17263983A JP 17263983 A JP17263983 A JP 17263983A JP S6067368 A JPS6067368 A JP S6067368A
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rail
conveyor
roving
bobbin
transport
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JP17263983A
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Yuhei Ogawa
小川 勇平
Hajime Kato
元 加藤
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Howa Kogyo KK
Howa Machinery Ltd
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Howa Kogyo KK
Howa Machinery Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、粗紡機と精紡機の機台上方に架設した主搬送
レールと、この主搬送レールと切換装置を介して断続す
る粗紡機側の分岐搬送レールと精紡機側の分岐搬送レー
ルに、ボビンハンガを吊設した走行可能な多数組の搬送
具を周回可能に連結した搬送具連を懸装し、その搬送具
連のボビンハンガに精紡機で消尽された組糸ボビンの空
ボビンと粗紡機で玉揚げした組糸ボビンの満ボビンを交
互に吊持させて搬送する組糸ボビンの搬送装置に関する
ものである。
従来技術及びその問題点 従来、上記のような組糸ボビンの搬送装置においては、
その搬送レールに@装した走行可能な搬送具連をバッテ
リーカーによって運搬するようになっている。しかし、
このバッテリーカーは非常に高価であるうえに、そのバ
ッテリーの充電に可成りの時間を必要とするために、こ
の組糸、Ji tビンの搬送装置による粗糸ボビンの搬
送を、粗紡機や精紡機の運転に支障のないように実施す
るに番よ、通常のバッテリーカーのほかに予備のバッテ
リーカーを用意する必要があり、さらに5このバッテリ
ーカーと搬送具連には、係脱自在な連結機構を必要とし
、組糸ボビンの搬送装置の設備費が高騰する要因になっ
ていた。また、上記のような搬送装置においては、バッ
テリーカーが成る搬送具連を連結して所定の目的地まで
運搬したのちに、その搬送具連から一旦切り離され、次
に運搬する搬送具連の待機位置まで空の侭移動して、そ
の搬送具連ど連結しないと、次の搬送具連の運搬が開始
されない。このため、特に規模の大きな工場において、
粗紡機と精紡機間の粗糸ボビンの搬送をランダムに実施
した場合には、」二記バッテリーカーの空の走行時間が
増大して搬送具連の運搬効率が大幅に低下するという欠
点を有していた。
概要と目的 本発明は、上記のような従来装置の欠点に鑑み、粗紡機
と精紡機を結ぶ主搬送レールと、この主搬送レールと切
換装置を介して断続する粗紡機側の分岐搬送レールと精
紡機側の勺岐1飽送レールを機台」1方に架設し、これ
らの搬送レールに、ボビンハンガを吊設した走行可能な
多数組の搬送具を周回可能に連結した搬送具連を適数組
懸装し、更に、上記の各搬送レールには、搬送具の基板
をその幅方向から挟持して搬送具連を長手方向に送る1
対の回転円板による正逆転可能な移送装置を、搬送具連
の全長より短い間隔で複数組配設し、その配設した複数
組の移送@置によって組糸ボビンの空ボビン若しくは満
ボビンを吊持した搬送具連を粗紡機と精紡機間でリレ一
式に移送するようにしたことを特徴とし、高価でかっ、
充電を必要とするバッテリーカーが不要となり、バッテ
リーカーの空走行による搬送の待時間がなくなって粗糸
ボビンの搬送を能率的に行うことができる経済的な粗糸
ボビンの搬送装置を提供せんとするものである。
実施例 以下、本発明を図面に示す−・実施例にJ:って詳細に
説明する。第1図に示すように、1台(若しくは複数台
)の粗紡filと、この1台(若しくは複数台)の粗紡
機1と対応する多数台の精紡機2・・がその機幅方向(
第1図の左右方向)に並設されている。尚、上記粗紡機
1の前方には、−斉管替装置3が併設され、その−斉管
付装置3の一端側(第1図の上側)に、組糸ボビンの移
し替え装置4と組糸ボビン昇降装置5が設置されている
。また、並設した粗゛紡機1と精紡機2・・・の機台端
の側方には、粗紡機1と精紡機2・・・を結ぶ主搬送レ
ール6が機台上方に架設さ]し、その主搬送レール6に
、粗紡機側の分岐搬送レール7と精紡機側の分岐搬送レ
ール8−・・が夫々後述の切換装+i34Δ、34を介
して分岐接続されている。この主搬送レール6から分岐
した粗紡機側の分岐搬送レール7は1分岐したのちに粗
IIJi機1の後側を通って機台の他端側(第1図の」
二側)に至り、その機台の他端側で機台の前側へ迂回し
たのちに、機台の前側を通って主搬送レール側(第1図
のj;側)の機台端側へ延びて機台上方に架設されてい
る。また。
精紡機側の分岐搬送レール8は、主1哨送レール6から
分岐したのちに、精紡機2の長手方向に沿って機台の他
端側へ延びて各精紡機2のグリール両側に夫々1列宛架
設されている。また、主搬送レール6と分岐搬送レール
7および8は、その断面形状を第2図に示すように下部
を開]E1シた中空矩形断面に形成され、その精紡機側
の分岐搬送レール8のうち適数本の分岐搬送レール8に
は、その中空矩形断面内へ上部の車軸9.9を1■挿し
た組糸ボビン搬送用の搬送具10が81m送レールに治
って走行可能に懸装され、がっ、この搬送具10の基板
11の下面には、その長手方向に7Lに所定間隔Pを保
って複数個(図示例は6個の場合を示す)のボビンハン
ガ12が吊設され、更に、この搬送具10は、連結ピン
13.13と連結板1.71を介して夫々の前方および
後方σ月般送具1o、10と所定間隔Pを保って周回可
能にピン3!Li &Lrさh、そのピン連結した走行
可能な多数組の搬送具1゜から成る搬送具連15が精1
1j * fit!lの勺岐搬送レール8・・・のうち
の適数本にlI!!l装されている。
次いで、この精紡機側の分岐搬送レール8に懸装した走
行可能な搬送具連15を、精紡機2と組紐機1間でリレ
一式に移送するための移送装置16示第1図に示すよう
に精紡機側の分岐搬送レール8と主搬送レール6並びに
粗紡機側の分岐搬送レール7に、該搬送具連15の全長
よりも短い間隔を保って複数組配備されている。この搬
送具連15の移送装置16は、第4図から第6図に示す
ように、各搬送レール6.7.8の一方の側面に軸線の
垂直な軸受17が固着され、その軸受17に軸支した竪
軸18の下端に、外周面] 9 aが搬送具10の基板
11の側面11aに接する積極駆動の回転円板19が固
着され、その竪軸18の上部にはスプリング20によっ
て」一方11伺勢した円錐摩擦車21が取イ」けら]し
、この円鎧、摩擦車21が、各搬送レールに沿って水平
方向に軸支した伝動軸22A、22B若しくは23.に
に固設され摩擦部を合成ゴム等によって成形した円ζ(
E摩擦車24に圧接されている。また、上記の軸受17
を固着した各搬送レール5.7.80他側には、該搬送
レール6.7.8に固着したブラシノ1−25に一端を
ピン連結して水平方向に揺動可能に枢支した軸受26が
配備され、この軸受26に垂直方向に軸支した竪軸27
の下端に、外周面28aが搬送具10の基板11の側面
1 l bと対応する消極駆動の回転円Fi28が固着
さ9.更に、水平方向に揺動可能に枢支した前記の軸受
26がスプリング29によって前記の軸受17−側へ伺
勢され、かつ、ストッパ30によって左右の回転円板1
9と28間の最小ゲージが搬送具10め基板11の幅寸
法より僅かに狭くなるように位置決めされ、この左右の
回転円板19と28によってIff送具1Oの基板11
をその幅方向から挟持して搬送具連15を長手方向に送
るようになっている。また、このような移送装置16の
うち、粗紡機側の分岐搬送レール7上に配備した移送’
4’j li’?、 I (iは、円f((、摩擦車2
4を取イ」けた伝動軸22Aの一端に別の円錐摩擦車3
1が固着され、その円S11川(振巾31に、主搬送レ
ール6上に軸支した伝動ΦIl+ 21上の摺動自在な
円錐摩擦車32が後述の切換装置34Δを介して係脱す
るようになっており、その伝動軸23に駆動用の正逆転
回可能なモータ33が連結されている。更に、との粗紡
機側の分岐搬送レール7上に配備した移送装置16には
、第7図に示すように揺動可能に枢支した一側の軸受2
Gにトッグルジゴイント35とエアーシリンダ36から
成る開口装置37が付設され、その間l」装置37を介
して揺動可能に枢支した軸受2Gと回転円板28をスプ
リング29に抗して分岐搬送レール7の外側へ揺動させ
ることにより、左右の回転円板j9と28の間隔を拡げ
て搬送具連15の基板11が自由に通過できるようにな
っている。一方、精紡機側の分岐搬送レール8」二に配
備した移送装置16も、円錐摩擦車24を数個けた伝動
軸22I3の一端の別の円錐摩擦車31が固着され、そ
の円錐摩擦車31に、主搬送レール6−1〕に軸支した
伝動軸23上の摺動自在な円錐摩擦車32が後述の切換
装置34を係脱するようになっ−Cいる。
この精紡機側の切換装置34は、第8図に示すように主
搬送レール6と精紡機側の分岐搬送レール8の接続部に
、垂直方向に軸支した支軸38を中心に水平方向に揺動
する搬路切換板:NH3が配置され、その支軸38の上
端に取イ1けた揺動腕40の先端にエアーシリンダ41
が連結され、更に、揺動腕40の中間部にピン連結した
連杆42の他端が、前記伝動軸23上の円錐摩擦車32
と一端が係合した揺動可能なシフタレバー43の他端に
ピン連結され、エアーシリンダ41の作動により、搬路
切換板39が支軸38を中心に揺動して主搬送レール6
の搬送路と、精紡機側の分岐搬送レール8の搬送路を断
続すると同時に、伝動軸23上の円錐摩擦車32を、伝
動軸22Bの円錐摩擦車31と係脱するようになってい
る。
また、粗紡機側の切換装Ff 34Δも第9図に示すよ
うに、−主搬送レール6と粗紡機側の勺岐搬送レール7
の接続部に、垂直方向に軸支した支軸rS8Aを中心に
水平方向に揺動する順路切換板:39Aが配置され、そ
の支軸38Aの上端に取(−Jけた揺動腕40Aの先端
にエアシリンダ41Aが連結され、更に、揺動腕40A
の中間部にピン連結した連杆42Aの他端が、前記伝動
軸23上の円錐摩擦車32と一端が係合した揺動可能な
シフターレバー4.3Aの他端にピン連結され、エアシ
リンダ41Aの作動により搬路切換板3′9Δが支軸3
8Aを中心に揺動して主搬送レール6の搬送路と、粗紡
機側の分岐搬送レール7の搬送路を断続すると同時に、
伝動軸23上の円錆゛I論振巾32を、伝動軸22Aの
円錐摩擦車31ど係脱するようになっている。
上記のように構成した本実施例にむいて、1111紡機
2で消尽された組糸ボビンの空ボビンが、篠替えによっ
て精紡機2のクリールから分岐搬送レール8に懸装した
搬送具連15の各ボビンハンガ12に移し替えられると
、その分岐搬送レール8の切換装置34と、満管近くな
った粗*Jj機lの分岐搬送レール7の切換装置34Δ
のエアーシリンダ4Iと4LAのピストンロツドが没入
し2C大々の搬路切換板39.39Aを主搬送レール6
側へ揺動させ、前記の精紡機側の分岐1ftJ送レール
2ミど粗紡機側の分岐搬送レール7が夫々主搬送レール
6に接続させるとともに、その両切換装置f”C3’1
.34Aと夫々連結した伝動軸23−J二の円錆、摩擦
車32.32が、対応した伝動軸22Δ、22I3の円
錐摩擦車31.31に圧接され、これによって前記の両
切換装置34.34Aと対応した移送装置16.16が
駆動用のモータ33ど連結した伝動軸23と接続される
。この場合、前記以外の切換装置34・・・のエアーシ
リンダ41は、そのピストンロッドが突出状態に保持さ
]し、その各搬路切換板39が前記以外の分岐搬送レー
ル8の出入口を遮断するとともに、その切換装置i’j
 34 ・と連結した伝動軸23」二の前記以外の円錐
11’:擦車32・・・も対応した伝動軸22Bの円錐
摩擦車31がら離反し、これによって、前記以外の移送
装置16−は駆動用のモータ33が回動しても作動しな
い。
次いで、駆動用のモータ33が11“回転するど、主搬
送レール6」二に配備したFJ、f数組の移送装置J6
の回転円板19が伝動軸23 ト円1(1; I?: 
JEiす(24,21等を介して矢印方向へに回転し、
こJ+、ど同時に、切換装置34Aを介して伝動軸23
と接続したII紡機側の分岐搬送レール7 tの移送装
置1Gの回転円板19が矢印方向Bに回転し、同様に切
換装置34を介して伝動軸23と接続した前記の精紡機
側の分岐搬送レール8上の移送装置1Gの回転円板19
が矢印方向Cに回転すイ)7この分岐搬送レール8には
、組糸ボビンの空ボビンを吊持した搬送具連15が懸装
され、その一端の搬送具10の基板11が、移送装置1
6の回転円板】9と回転円板28によってその幅方向か
11挟持されている。したがって、この移送装置16の
回転円板19と28によって搬送具10の基板11をそ
の幅方向から挟持された前記の1fp送、J−(連I 
Eiは、該移送装置16の回転円板19の回転によって
、精紡機側の分岐(殻送レール8から接続した。iシ搬
送レール6側へ送り出される。次いで、その主搬送レー
ル6側へ送り出さ拉た搬送具連15は、その後側が分岐
搬送レール8.にの移送装置11;によって送り出され
ている間に、そσ月)1f端側の搬送A10の基板11
が、主搬送レール〔3」二に配αit Lだ別の移送装
置1Gの回転円板19ど28間へ進入し、その主搬送レ
ール6」二に配備した複数&41の移送装置16のうち
の1組乃至数組の移送装置1Gによってリレ一式に粗紡
機側へ移送され、その主搬送レール6に接続した粗紡機
側の5〉軸搬送レール7側へ進入する。この分岐搬送レ
ール7側へ進入してきた搬送具連15は、その後側が主
搬送レール6上の移送装置16によって送ら11.でい
る間に、その前端側の搬送具10の基板1jが、該分岐
搬送レール7上に配備した別の移送装rj、16の回転
円板19と28間へ進入し、その分岐搬送レール7上の
移送装置16によって引続き移送され、オ″■紡fit
の後側へ搬入される。尚、精紡機で消尽された組糸ボビ
ンの空ボビンを粗紡機側へ搬送するにあたって、主搬送
レールの組紐機側に残糸処理装置を設け、その搬送過程
で空ボビン」ニの残糸を除去したのちに粗紡機側へ搬入
すること1)できる。
このように、組糸ボビンの空ボl?ンを吊持した搬送具
連15が精紡機側から粗紡(後側へIfrh人されると
、ソノ時点テ駆動用(1) モー ’l 33 カー 
、l’l (’、i 111 スると共に、主搬送レー
ル6に接続しでいた精紡機側の分岐搬送レール8の搬路
切換v、39が、切換装置34のエアシリンダ41のピ
ストンロソドの突出によって主搬送レール側から分岐搬
送レール側へ揺動して分岐搬送レール8の出入11を遮
断″し、これと同時に、この分岐搬送1ノール8の移送
装置16を駆動していた伝動軸23−Lの円4゛11摩
擦車32も伝動軸22BJ:の円錐摩擦車31からnl
を反する。
次いで、粗紡機1の後側へ搬入さJしたIff、l送具
連15は、粗紡機側の分岐1頂送レール′7ヒに段目た
搬送具の間欠移動装置44によっで、粗紡機Iの後側か
ら前側へ所定量宛間欠的に送られ、その搬送具連15に
吊持した組糸ボビンの空ボビンが141uj機1の機台
端に設置した組糸ボビンシ月守装置5と粗糸ボビンの移
し替え装置4により、粗紡機1の前方に設置したー・斉
管替装置3のペックコンヘア上へ順次移さIL、その後
、粗紡機1が満管になった時点で、粗紡機1で成形した
?l′11ボビンとベツグコンベア上の空ボビンが一斉
管替装置1“’i 、iににって一斉に交換される。
次に、粗紡機lの前側へ移動した搬送具連15は、前記
の間欠移動装置44により再びオ′1目Jj機1の前側
から後側へ所定爪宛間欠的に移動され、その間欠移動に
′伴って搬送具連15のボビンハンガ■2に、粗糸ボビ
ンの移し替え装置4と組糸ボビン昇降装置5を介して一
斉管替装置3のペッグコンベア上から取り出した満ボビ
ンが順次吊持される。また、この搬送具連15の間欠移
動に関連して分岐搬送し〜ルア上に配備した移送装置1
Gの開口装置37が作動し、該移送装V■6の一方の軸
受16と回転円板28が分岐1f9送レール7の外側へ
揺動して左右の回転円板19と28の間隔を拡げ、間欠
移動してくる搬送具連】5の前端部が抵抗を受けること
なく停止中の両回転円板間へ進入可能にする。次いで、
この搬送具連■5の各ボビンハンガ12に粗紡機1台分
の満ボビンが吊持され、その搬送具連15が粗紡機1の
前側から後側へ移動してその前端部が開【−1した前記
の移送装置16の回転円板19と28間へ進入すると、
開口していた移送装置16の回転円板28が開口装置3
7をf1シて旧に復し、進入してきた搬送具連15の前
端部の搬送具lOの基板11を、移送装置16の左右の
回転円板19と28によって挟持する。
また、上記の粗紡機1で満ボビンと空ボビンの管替えが
行われている間に、次に8÷ケえを行う精紡機2の搬送
具連15が懸装されていない空の分岐搬送レール8と対
応した切換装置34のエアーシリンダ41が作動し、そ
のピストンロッドが突出位置から没入して連結したIR
J rR切換扱39を主搬送レール6側へ揺動させ、前
記の分岐1ff、を送レール8を主搬送レール6と接続
させるととし)に、その切換装置34と連結した伝動軸
2:31−の円錐摩擦車32が伝画軸22Bの円釘11
シ(振巾31に圧接され、この分岐1最送レール8トに
配備した移送装置16が伝動軸23と接続される。
この状態で駆動用のモータ3:(をiφ回転すると、再
び主搬送レール6」二に配備した複数組の移送装置16
の回転円板19が、伝動+1iil 2 :Nど円錐摩
擦車24.21等を介して矢印方向Δと反勾方向に回転
し、これと同時に、切換装置34Δを介して伝動軸23
と接続した粗紡機側の分11&搬送レール7上に配備し
た移送装置16(7)回転円板[9が矢印方向Bと反対
方向に回転し、同様に、切換装置34を介して伝動軸2
3と接続した前記の精紡機側の分岐搬送レール8上に配
備した移送装置16の回転円板19が矢印方向Cの反対
方向に回転する。その結果、管替え後の組糸ボビンの満
ボビンを吊持して粗紡機側の分岐搬送レール7上に待機
していた搬送具連I5が、その分岐搬送レール7上に配
備した移送装置16の回転円板]9の逆回転Jこ伴って
主搬送レール6側へ送り出され、その搬送具連15は、
主搬送レール6−にに配備した複数組の移送装置16の
うちの1組乃至数組の移送装置16によりリレ一式に精
紡機側へ移送され、その主搬送レール6に接続した精紡
機側の空の分岐搬送レール8へ進入し、さらに、その分
岐搬送レール8」二に配備した移送装置16によって引
続き精紡機の長手方向に移送さ扛、次に篠替えを実施す
る精紡機の分岐搬送レール8へ満ボビンを吊持した搬送
具連15が搬入される。この精紡機側の分岐搬送レール
8へ満ボビンを吊持した搬送具連15が搬入されると、
駆動用のモータ33が再び停止し、かつ、その分岐搬送
レール8と対応した切換装置34のエアシリダ41が作
動し、そのピストンロッドが再び突出して連結した搬路
切換板36を分岐搬送レール8側へ揺動させるとともに
、その分岐搬送レール8上の移送装置16を駆動してい
た伝動軸23上の円ζ((、摩擦車コ31が伝動軸22
Bの円錐摩擦車31から離反する。その後は、篠替えに
よって精紡機側の分岐+m偵送−ル8に懸装した走行可
能な搬送具連15のボビンハンガ12に、精紡機で消尽
された粗糸ボビンの空ボビンが吊持される度に、前記と
同様に作動して多数台の精紡機と1台若しくは複数台の
粗紡機間で、組糸ボビンの空ボビンと満ボビンの搬送が
順次行われる。
尚、上記実施例では、粗紡機Iに既知の一斉管替装置3
と組糸ボビンの移し替え装置411((びに粗糸ボビン
昇降装置5等を併設した場合について説明したが、本発
明はこれらの装置を省略した場合にも適用可能であり、
この場合には、粗紡機側の分岐搬送レール7を粗紡機1
の前側に架設ずればよい。また、上記実施例では、粗紡
機が1台の場合を図示したが、本発明はこの図示例に限
定するものでなく、複数台の粗紡機と、この複数台の粗
紡機と対応する多数台の精紡機の場合にも適用可能であ
り、更に、粗紡機と精紡機の配置も図示例のような1列
配置の場合に限定するものでなく、粗紡機と精紡機を機
台の長手方向に2列に配置した場合にも適用可能である
。更に叉、−J二記実施例では、各分岐搬送レール7お
よび8と、主搬送レール6に上に夫々配備した複数組の
移送装置16を1円錐摩擦車(若しくは傘歯車)や伝動
軸等の機械的な伝動手段を介して1個の駆動用のモータ
33と連結し、かつ、各分岐搬送レール7および8の各
移送装置16を夫々機械的な切換装置34.34Aによ
って主搬送レール6上の伝動軸23と選択的に接続可能
に構成したが、本発明はこれに限定するものでなく、各
搬送レール6.7.8」二に配備した各移送装置16の
竪軸18に夫々単独の正逆転可能な小型モータを直結し
、その単独の正逆転可能な小型モータによって各移送装
置16を選択的に駆動するようにしても実施可能であり
、この場合の切換装置は、搬路切換板:39だけを切り
換えるものとすればよい。また、上記実施例における各
移送装置16は、その一方の回転円板19が積極駆動で
、他方の回転円板28が消極駆動になっているが、この
回転円板19と28を相方共積極駆動にしてもよい。
効果 本発明は以上のように、粗紡機と精紡機を結ぶ主搬送レ
ールと、この主搬送レールと切換装置を介して断続する
粗紡機側の分岐(m1レールと1?J#Ji機側の分岐
搬送レールを機台上方に架設し、とJLらの搬送レール
レ;、ボビンハンガを吊設した走行可能な多数組の搬送
具を周回可能に連ム1.シた(偵送具連を適数組懸装し
、更に、」二記各搬送レールには、搬送具の基板をその
幅方向から挟持して搬送具連を長手方向に送る1対の回
転円板による正逆転可能な移送装置を、搬送具連の全長
にり短い間隔で複数組配備し、その配設した複数組の移
送装置によって組糸ボビンの空ボビン若しくは満ボビン
を吊持した搬送具連を粗紡機と精紡檄間でリレ一式に移
送するようにしたので、高価でかつ、充電を必要とする
バッテリーカーが不要となり、〕(ツリーカーの空走行
による搬送の待時間がなくなって粗糸ボビンの搬送を能
率的に行うことかでさ、極めて経済的であるという特徴
を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す概酩平面図、第2図は
搬送具を懸装した搬装レールの断面図、第3図は搬送具
連を@装した搬送レ−Jしσ〕側1Tii I閃、第4
図は移送装置の正面図、第5190J′移送Vilf’
″1σ)側面図、第6図は移送装置の・1乏面図、第7
1Q目士移送装置にイ」設した間1−1装置の11ん面
図、第81911;11′+ツ紡機側の切換装置の平面
図、第!」レロJ」1紡機側の切換装置の平面図である
。 l・・・粗紡機、2・・・精紡機、6・・・主搬送レー
ル、7・・・粗Iri機側の分岐搬送レール、 8・・
・精紡機側の分岐搬送レール、10・・搬送具、11・
基板、12・・・ボビンハンガ、15・・搬送E+ ’
r’11、16・・移送装置、19・・回転円板、 2
8・・・回転円板、34.34A・・・切換装F?特n
′「出願人 ■和]二業株式会社 第401 第5rη 15 1ソ ]7

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、 粗紡機と精紡機を結ぶ主搬送レールと、この主搬
    送レールと切換装置を介して断続する粗紡機側の分岐搬
    送レールと精紡機側の6)岐搬送レールを機台上方に架
    設し、これらの搬送レールに、ボビンハンガを吊設した
    走行1■能か多数組の搬送具を周回可能に連結した搬送
    具連を適数組懸装し、更に、」二記の各搬送レールには
    、搬送具の基板をその幅方向から挟持して搬送具連を長
    手方向に送る1対の回転円板による正逆転可能な移送装
    置を、搬送具連の全長よりり(Lい間隔で複数組配設し
    、その配設した複数組の移送装置によって組糸ボビンの
    空ボビン若しくは満ボビンを吊持した搬送具連を粗紡機
    と精紡機間てリレ一式に移送するようにしたことを特徴
    とする組糸ボビンの搬送装置。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6189333A (ja) * 1985-05-20 1986-05-07 Howa Mach Ltd ボビン吊下用搬送体の移送装置
JPS6414329A (en) * 1987-07-06 1989-01-18 Toyoda Automatic Loom Works Roving bobbin-carrying system
JPS6437480U (ja) * 1987-08-29 1989-03-07
JPH05148725A (ja) * 1991-11-29 1993-06-15 Towa Kogyo Kk 紡機の粗糸自動搬送装置

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