JPS6067370A - ボビン搬送トレイ - Google Patents
ボビン搬送トレイInfo
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- JPS6067370A JPS6067370A JP17368883A JP17368883A JPS6067370A JP S6067370 A JPS6067370 A JP S6067370A JP 17368883 A JP17368883 A JP 17368883A JP 17368883 A JP17368883 A JP 17368883A JP S6067370 A JPS6067370 A JP S6067370A
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- trays
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 241001385733 Aesculus indica Species 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボビン搬送用トレイに関する。
精紡上がシの管糸を口出し装置を経てワイングーに送る
場合、管糸を、円板状の基板の上面中央に管糸挿立用ペ
グを植設した管糸搬送用トレイに挿し、該トレイをコン
ベアベルトに載置して搬送することが行なわ扛ているが
、多品種の管糸を同時に搬送する場合、管糸を挿立した
トレイを選別することによシ所定管糸を取シ出していた
。トレイ上のボビンの種類を判別する方法として、トレ
イにバーコードを記載しそれを読み取る方法或は、鉄リ
ング等をトレイに嵌合し、マークセンザー近接センザー
等で判別する方法などが仙究さ才ｔたが、未だマークセ
ンサーの精度に信頼性がなく判別ミスを生じるととがあ
った。
場合、管糸を、円板状の基板の上面中央に管糸挿立用ペ
グを植設した管糸搬送用トレイに挿し、該トレイをコン
ベアベルトに載置して搬送することが行なわ扛ているが
、多品種の管糸を同時に搬送する場合、管糸を挿立した
トレイを選別することによシ所定管糸を取シ出していた
。トレイ上のボビンの種類を判別する方法として、トレ
イにバーコードを記載しそれを読み取る方法或は、鉄リ
ング等をトレイに嵌合し、マークセンザー近接センザー
等で判別する方法などが仙究さ才ｔたが、未だマークセ
ンサーの精度に信頼性がなく判別ミスを生じるととがあ
った。
そこで、電気的センサーを使用することなく、機械的に
トレイの種類を判別することにより判別の信頼度を高め
たのが本発明である。
トレイの種類を判別することにより判別の信頼度を高め
たのが本発明である。
本発明装置の実施の一例を図面と共に次に説明する。
ｌはトレイで、管糸挿立用のペグ２を」二面３に突設し
た円板状基板４の側面５に識別溝６を周回させている。
た円板状基板４の側面５に識別溝６を周回させている。
識別ｍ６は、第４図Ａ乃至Ｅに示すように上面３からの
距離Ｒ１＊ Ｒ２、Ｒ８ｒ Ｒ４＋ Ｉえ５・・・を適
宜変更して複数の種類を構成しても、或は、同図Ｆに示
すように複数を平行して設けても良い。
距離Ｒ１＊ Ｒ２、Ｒ８ｒ Ｒ４＋ Ｉえ５・・・を適
宜変更して複数の種類を構成しても、或は、同図Ｆに示
すように複数を平行して設けても良い。
第４図Ａ乃至Ｅに示す単数の識別溝６を有するトレイｌ
を選別するための装置を第１図乃至第３図に示す。
を選別するための装置を第１図乃至第３図に示す。
ｉｏは搬送装置で、樋状の支持部拐ｉｉ内にベルトコン
ベア１２を配し、コンベア１２上には間隔りの搬送路１
３を構成して案内板１４が設けられている。トレイｌは
ペグ２の基部７を案内板１４間の案内路１３から突出さ
せて、ベルトコンベアｌ２に載置されて移動するが、そ
の通過路の側部に選別装置２０が設けられている。選別
装置２０は、目的のトレイｌを選別しをシ出す分岐路１
５に面して設けられる。２１は案内板１４に螺子２２で
取り付は固定された支持腕で、その先端にボルト２３と
直立している。ボルト２３には基部ブロック２４をルー
ズに嵌合し、基部ブ１コック２４と一体に選択板２５及
び基準板２６を設ける。選択板２５はクランク状に屈曲
し、基へ（（板２６の下面との間に、前記した、トレイ
ｌの土面、Ｓと識別溝６との間の距離ＲＩｓ Ｒ２・・
・のいずオ′シか１つと同じ距離、例えば第１図の例で
はＲ，だけ１）ｌＩ［−１１−ている。
ベア１２を配し、コンベア１２上には間隔りの搬送路１
３を構成して案内板１４が設けられている。トレイｌは
ペグ２の基部７を案内板１４間の案内路１３から突出さ
せて、ベルトコンベアｌ２に載置されて移動するが、そ
の通過路の側部に選別装置２０が設けられている。選別
装置２０は、目的のトレイｌを選別しをシ出す分岐路１
５に面して設けられる。２１は案内板１４に螺子２２で
取り付は固定された支持腕で、その先端にボルト２３と
直立している。ボルト２３には基部ブロック２４をルー
ズに嵌合し、基部ブ１コック２４と一体に選択板２５及
び基準板２６を設ける。選択板２５はクランク状に屈曲
し、基へ（（板２６の下面との間に、前記した、トレイ
ｌの土面、Ｓと識別溝６との間の距離ＲＩｓ Ｒ２・・
・のいずオ′シか１つと同じ距離、例えば第１図の例で
はＲ，だけ１）ｌＩ［−１１−ている。
と扛はこの分岐でどのトレイｌを選別するかによって決
塘るものである。基部ブロック２４はナツト２７によっ
て脱落を防止され−Ｃいる。前記選択板２５は先端の台
形部分２８が搬送路ｉｏ内に突出しておシ該突出部分が
案内路１３内で膨大部１６となっている。基準板２６Ｕ
その両端を傾斜させ、基準板２６の下面と選択板２５と
の間にトレイｌをスムースに挾み込めるようにしている
。
塘るものである。基部ブロック２４はナツト２７によっ
て脱落を防止され−Ｃいる。前記選択板２５は先端の台
形部分２８が搬送路ｉｏ内に突出しておシ該突出部分が
案内路１３内で膨大部１６となっている。基準板２６Ｕ
その両端を傾斜させ、基準板２６の下面と選択板２５と
の間にトレイｌをスムースに挾み込めるようにしている
。
次に単数の識別溝６を有するトレイｌを前記選別装置に
よって選別する方法につき説明する。選別するトレイは
第４図Ａに示すトレイ上面３と識別溝６までの距離がＲ
１のものとする。
よって選別する方法につき説明する。選別するトレイは
第４図Ａに示すトレイ上面３と識別溝６までの距離がＲ
１のものとする。
袂数種のトレイ、例えばｌａ＋・・・・・・ｌｅの５種
のトレイが、搬送路１３を搬送されて来たとする。
のトレイが、搬送路１３を搬送されて来たとする。
それらのトレイｌａ・・・・・・１ｅｉｊ、分岐路１５
の手前において選別装置２０の前面を通過する。そのと
き、各トレイ１ａ・・・・・・ｌｅは、その側面に選択
板２５０台形部分２８の先端が当接し、かつ、上面３が
基準板２６の下面に接し、基準板２６の下面と選択板２
５との間隔Ｒ１とトレイ上面３と識別溝６との間隔Ｒ１
とが一致したトレイｌａのみが識別溝６内に台形部分２
８を通過させて、台形部分２８による方向変換を烙れる
ととなく選別装置２０を通過する。選別装置２０を直進
したトレイｌａは、基部７が分岐路１５と主通路１７と
の尖端部１８に当接することになるが、尖端部１８は直
進したトレイ１ａＫ６つては基部７よシも進行方向で反
分岐側に当接するために該トレイｌａはベルトコンベア
ｌｚの進行につれて分岐路１５の方向に進入することに
々る。
の手前において選別装置２０の前面を通過する。そのと
き、各トレイ１ａ・・・・・・ｌｅは、その側面に選択
板２５０台形部分２８の先端が当接し、かつ、上面３が
基準板２６の下面に接し、基準板２６の下面と選択板２
５との間隔Ｒ１とトレイ上面３と識別溝６との間隔Ｒ１
とが一致したトレイｌａのみが識別溝６内に台形部分２
８を通過させて、台形部分２８による方向変換を烙れる
ととなく選別装置２０を通過する。選別装置２０を直進
したトレイｌａは、基部７が分岐路１５と主通路１７と
の尖端部１８に当接することになるが、尖端部１８は直
進したトレイ１ａＫ６つては基部７よシも進行方向で反
分岐側に当接するために該トレイｌａはベルトコンベア
ｌｚの進行につれて分岐路１５の方向に進入することに
々る。
しかし、トレイｌａ以外のトレイｌ ｌ）・・・・・・
ｌｅはそｎらに設けられた識別溝６の位置が選択板２５
の位置とは異なるために選択板２５の台形部分２８が、
識別溝６内を通過することができず、台形部分２８の先
端はトレイｌｂ・・・・・・ｌｅの対面５と当接してし
まいトレイｉｂ・・・・・・ｌｅを主通路１７方向に押
しやることになる。押しやられたトレイｉｂ・・・・・
・ｌｅは基部７の進行右側が尖乾１部１８と当接するた
めに該トレイｌｂ・・・・・・ｌｅはベルトコンベア１
２の移動と共に主通路の方向に搬入される。
ｌｅはそｎらに設けられた識別溝６の位置が選択板２５
の位置とは異なるために選択板２５の台形部分２８が、
識別溝６内を通過することができず、台形部分２８の先
端はトレイｌｂ・・・・・・ｌｅの対面５と当接してし
まいトレイｉｂ・・・・・・ｌｅを主通路１７方向に押
しやることになる。押しやられたトレイｉｂ・・・・・
・ｌｅは基部７の進行右側が尖乾１部１８と当接するた
めに該トレイｌｂ・・・・・・ｌｅはベルトコンベア１
２の移動と共に主通路の方向に搬入される。
上記した如く、円板状基板４０側面５に単数の識別溝６
を設けたトレイＩＫあっては、職別溝６の円板状基板４
上面３からの位置如例にＪ：つて選択板２５に、Ｊ：、
９選別することができる。
を設けたトレイＩＫあっては、職別溝６の円板状基板４
上面３からの位置如例にＪ：つて選択板２５に、Ｊ：、
９選別することができる。
次に識別溝６を２以上設ける場合の例につき説明する。
この例のときは第４図Ｆに示すＪ：うに複数本の識別溝
６ａ、６ｂ、６ｃ・・・・・・を設けるべき位置を特定
しておきそれらの位置を適宜組み合わせて識別溝５ ａ
、 □ｂ・・・・・・を設けるようにする。例えば識
別溝を３本設けるととのできるトレイｌにあっては、識
別溝を全く設けない場合、１本設けた場合２本設けた場
合、３本設けた場合ｆ：総言１すると８種類に分けるこ
とができる。
６ａ、６ｂ、６ｃ・・・・・・を設けるべき位置を特定
しておきそれらの位置を適宜組み合わせて識別溝５ ａ
、 □ｂ・・・・・・を設けるようにする。例えば識
別溝を３本設けるととのできるトレイｌにあっては、識
別溝を全く設けない場合、１本設けた場合２本設けた場
合、３本設けた場合ｆ：総言１すると８種類に分けるこ
とができる。
次にその装置に、つき説明する。たソし、第１の実施例
と同一の部材については同一の符号を付して説明する。
と同一の部材については同一の符号を付して説明する。
第２の実施例の選別装置３０は、ゲージ３１とレバー３
２よシなる。ゲージ３１及びレバー３２は共に、搬送路
１３内に先端を突出させている。
２よシなる。ゲージ３１及びレバー３２は共に、搬送路
１３内に先端を突出させている。
レバー３２は、軸３３に揺動自在に支持さｎスプリング
３４によって反時計針方向に旋回するよう附勢さｎ基部
はストッパー３５に当接している。
３４によって反時計針方向に旋回するよう附勢さｎ基部
はストッパー３５に当接している。
ゲージ板３１は、軸３６に旋回動自在に支持されておシ
、本実施例では識別溝６の設定位置が３位置であるため
に３１ａ、３１ｂ、３１ｃの３枚使用する。各ゲージ板
３１はスプリング３７によって、軸３６を中心に反時計
針方向に旋回するように付勢され、レバー３２に植設し
たストッパー３８に段部３９を係止して止められている
。識別溝６の位置によっては３枚のゲージの同所定位置
のものを固定とする。その例を第７図に示す。第７図に
おいて上下の２枚３１ ａ Ｉ ３ Ｉ Ｃは可動ゲー
ジ板であって、軸３６に揺動自在に支持されており、中
央は固定ゲージ板３１１）とｌ−て軸、３６゜４０によ
って不旋回状態に支持さ７１．ている。固定ゲージ板３
’ｌ’ｂは深い切込４１を存し後述するレバー３ｚのｍ
励時にストッパー３８と固定ケージ板３１とが当接しな
いようにしである。
、本実施例では識別溝６の設定位置が３位置であるため
に３１ａ、３１ｂ、３１ｃの３枚使用する。各ゲージ板
３１はスプリング３７によって、軸３６を中心に反時計
針方向に旋回するように付勢され、レバー３２に植設し
たストッパー３８に段部３９を係止して止められている
。識別溝６の位置によっては３枚のゲージの同所定位置
のものを固定とする。その例を第７図に示す。第７図に
おいて上下の２枚３１ ａ Ｉ ３ Ｉ Ｃは可動ゲー
ジ板であって、軸３６に揺動自在に支持されており、中
央は固定ゲージ板３１１）とｌ−て軸、３６゜４０によ
って不旋回状態に支持さ７１．ている。固定ゲージ板３
’ｌ’ｂは深い切込４１を存し後述するレバー３ｚのｍ
励時にストッパー３８と固定ケージ板３１とが当接しな
いようにしである。
次にその作用につき説明する。
この例では第８図に示すように、３木の識別溝６ａ、６
ｂ、５ｃを設けることができる。、 ｆａｌｌち、０本
から３本までの識別溝の組み合わせで８種のトレイが存
在する中で、中央と下部に則２本の識別溝６ ’ｂ ＊
６ ｃを有するトレイを分岐溝１５に送る例につき説
明する。この例に使用する選別装置３０のゲージ板３１
ａ ｔ ３１ ’ｂ ｚ ：３１ ｃは、第７図に示
す組合せのように、可動ゲージ板３ｉ ａ。
ｂ、５ｃを設けることができる。、 ｆａｌｌち、０本
から３本までの識別溝の組み合わせで８種のトレイが存
在する中で、中央と下部に則２本の識別溝６ ’ｂ ＊
６ ｃを有するトレイを分岐溝１５に送る例につき説
明する。この例に使用する選別装置３０のゲージ板３１
ａ ｔ ３１ ’ｂ ｚ ：３１ ｃは、第７図に示
す組合せのように、可動ゲージ板３ｉ ａ。
固定ゲージ板３１ ’ｌ） 、 ３１ Ｇが使用される
（第６図に示すものは、溝なしトレイの場合に使用する
）。
（第６図に示すものは、溝なしトレイの場合に使用する
）。
搬送路１３を識別溝６ ’ｂ ＊ ５ ｃを有するトレ
イｌが搬送されて選別装置３０め位置に来ると、選別装
置３０の固定ゲージ板３１ ｂ 、 ３１ ｃの先端が
それぞれトレイｉｏｍ別溝６ ’１３ 、６ Ｃ内に入
るために、トレイｌは固定ゲージ板３１ｂ、３ｉｃにそ
の進行を阻止されるととなく進み同時に可動ゲージ板３
１ａにトレイｌの荷重し部分に当接するが、トレイ１の
進行と共にトレイｌに押されてスプリング３７の弾発力
に抗して時言１針方向に旋回する。このために可動ゲー
ジ板３１ａの段音邸９とレバー３２に植設したストッパ
ー３８との係合か外れるためにレバー３２は時泪企１方
向に旋回５Ｊ能となシ、トレイが進行して来トレイの円
板状基板に押さｎ軸３３を中心に時計側方向に旋回し、
その先端を搬送路１３から没しトレイｌの分岐路１５方
向への直進を妨害しない。このレバー３２の旋回動のと
きストッパー３８は固定ゲージ板３１ｂ、３１Ｃの切込
４１に従って動くためストッパー３８が固定ゲージ板３
１ ｂ ｚ Ｊ １ ｃによって旋回を阻止されると表
はない。
イｌが搬送されて選別装置３０め位置に来ると、選別装
置３０の固定ゲージ板３１ ｂ 、 ３１ ｃの先端が
それぞれトレイｉｏｍ別溝６ ’１３ 、６ Ｃ内に入
るために、トレイｌは固定ゲージ板３１ｂ、３ｉｃにそ
の進行を阻止されるととなく進み同時に可動ゲージ板３
１ａにトレイｌの荷重し部分に当接するが、トレイ１の
進行と共にトレイｌに押されてスプリング３７の弾発力
に抗して時言１針方向に旋回する。このために可動ゲー
ジ板３１ａの段音邸９とレバー３２に植設したストッパ
ー３８との係合か外れるためにレバー３２は時泪企１方
向に旋回５Ｊ能となシ、トレイが進行して来トレイの円
板状基板に押さｎ軸３３を中心に時計側方向に旋回し、
その先端を搬送路１３から没しトレイｌの分岐路１５方
向への直進を妨害しない。このレバー３２の旋回動のと
きストッパー３８は固定ゲージ板３１ｂ、３１Ｃの切込
４１に従って動くためストッパー３８が固定ゲージ板３
１ ｂ ｚ Ｊ １ ｃによって旋回を阻止されると表
はない。
このためにトレイ１け全くその進路を変更されることな
く、直進し分岐路１５に入る。
く、直進し分岐路１５に入る。
しかし、識別溝５ｂ、５ｃのみを有するもの以外のトレ
イにあっては、すべて主搬送路１７に向けて進行方向を
変えらｎてトレイは分１１１１ｆされない。
イにあっては、すべて主搬送路１７に向けて進行方向を
変えらｎてトレイは分１１１１ｆされない。
即ち、識別溝６ ’ｂ 、 ６ ｃのいずれか一方を欠
くトレイの場合、固定ゲージ３１ｂ、’３１ｃのいずｆ
ｔかと当接し固定ゲージ３１ｂ、３１Ｃのいずれかによ
って押し出さ扛トレイｌの基部中ルが案内板１４の尖翅
部１８よりも主搬送路１７ｔ７こ人った位置で尖端部１
８に当るために主搬送路１８に入り、もし識別溝６ａ、
６ｂ、５ｃのずべてを存するトレイであｎば、トレイが
進行してＩｉＩ動ゲージ３１ａの先端が識別溝６内に入
るため可動ゲージ板３１は旋回しない。そのためにレバ
ー３２に植設したストッパー３８は可動ゲージ板３１の
段部３９に係合したまＳであって、レバー３２は搬送路
１３に先端を突出したま＼の状態となる。そのために、
進行して来たトレイｌはレバー３２によって主搬送路１
７方向に押し出され主搬送路１７に進入する。
くトレイの場合、固定ゲージ３１ｂ、’３１ｃのいずｆ
ｔかと当接し固定ゲージ３１ｂ、３１Ｃのいずれかによ
って押し出さ扛トレイｌの基部中ルが案内板１４の尖翅
部１８よりも主搬送路１７ｔ７こ人った位置で尖端部１
８に当るために主搬送路１８に入り、もし識別溝６ａ、
６ｂ、５ｃのずべてを存するトレイであｎば、トレイが
進行してＩｉＩ動ゲージ３１ａの先端が識別溝６内に入
るため可動ゲージ板３１は旋回しない。そのためにレバ
ー３２に植設したストッパー３８は可動ゲージ板３１の
段部３９に係合したまＳであって、レバー３２は搬送路
１３に先端を突出したま＼の状態となる。そのために、
進行して来たトレイｌはレバー３２によって主搬送路１
７方向に押し出され主搬送路１７に進入する。
とのように選別装置のゲージ板３１の選択は選別するト
レイｌの識別溝５ａ、６ｂ、６ｃの位置に対応して、例
えば、識別溝６ａと６０を有するトレイｌを選別しよう
とするときは、識別溝６ａと６０に対応する位置に固定
ゲージ板を置きその他に可動ゲージ板を置けば良い。
レイｌの識別溝５ａ、６ｂ、６ｃの位置に対応して、例
えば、識別溝６ａと６０を有するトレイｌを選別しよう
とするときは、識別溝６ａと６０に対応する位置に固定
ゲージ板を置きその他に可動ゲージ板を置けば良い。
第６図に示す例は、溝なしのトレイを選別する場合の選
別装置であって、ずべ−Ｃｉ’ｉＪ動ゲージ板としてい
る。
別装置であって、ずべ−Ｃｉ’ｉＪ動ゲージ板としてい
る。
本発明装置ｌ・レイは、上記の如く円板状基板の外周に
設けた識別溝の組み合ぜな変えることによって複数種の
トレイを任意に選別することができ、かつ、選別手段も
機械的なものであるため、精度の高い選別を行なうこと
ができる特徴を有するものである。
設けた識別溝の組み合ぜな変えることによって複数種の
トレイを任意に選別することができ、かつ、選別手段も
機械的なものであるため、精度の高い選別を行なうこと
ができる特徴を有するものである。
第１図は選別装置の第１の実施例の断面図、第２図は同
正面図、第３図は平面図、第４図Ａ、Ｂ。 Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆはトレイの正面図、第５図は同平面図、
第６図は選別装置の第２の実施例の斜視図、第７図は同
第３の実施例の斜視図、第８図はトレイの斜視図、第９
図は選別装置の第２の実施例の平面図である。 ｌ・・・トレイ、２・・・ペク、３・・・上面、４・・
・円板状基板、５・・・側面、６・・・識別溝。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 太 野 克 弱 火 野−令 子 犬 野 柳之輔 手続補正書（自発） 昭和５８年１０月１９日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１７３６８８号 ２、発明の名称 ボビン搬送トレイ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 京都市南区吉祥院南落合町３番地氏 名 （６
２９）村田機械株式会社 ５、補正の対象 明細書：発明の詳細な説明２図面の簡単な説明の項図
面：第１図、第２図 ６、補正の内容 １ 明細書３頁６行〜７行、同７行、同１４行。 「基部ブロック１４」を「基礎ブロック１４」と訂正す
る。 ２ 明細書３頁１７行１案内路１３」を１搬送路１３」
と訂正する。 ３、明細書５頁７行「対面５」を「側面５」と訂正する
。 ４ 明細書７頁５行「下の・・・・・・３１Ｃ」を「部
の１枚３１ａ」と訂正する。 ５ 明細書７頁７行「中央」を１中央及び下部」と−訂
正する。 ６、同行１’−３１ｂＪをｒ３１ ｂ、 ３１ Ｃｌと
訂正ずろ。 ７ 明細書７頁９行「３１ｂ」を１−３１ ｂ、 ３１
ｃ ｊと訂正する。 ８、明細書７頁１１行「３１」をＩ’３１ ｂ 、 ３
１Ｃｌど訂正する。 ９４ 明細書１１頁１行「同」を［第１図Ｉｔ −１１
線Ｇこおける」と訂正する。 １０ 図面第１図、第２図を別紙の通り訂正する。
正面図、第３図は平面図、第４図Ａ、Ｂ。 Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆはトレイの正面図、第５図は同平面図、
第６図は選別装置の第２の実施例の斜視図、第７図は同
第３の実施例の斜視図、第８図はトレイの斜視図、第９
図は選別装置の第２の実施例の平面図である。 ｌ・・・トレイ、２・・・ペク、３・・・上面、４・・
・円板状基板、５・・・側面、６・・・識別溝。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 太 野 克 弱 火 野−令 子 犬 野 柳之輔 手続補正書（自発） 昭和５８年１０月１９日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１７３６８８号 ２、発明の名称 ボビン搬送トレイ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 京都市南区吉祥院南落合町３番地氏 名 （６
２９）村田機械株式会社 ５、補正の対象 明細書：発明の詳細な説明２図面の簡単な説明の項図
面：第１図、第２図 ６、補正の内容 １ 明細書３頁６行〜７行、同７行、同１４行。 「基部ブロック１４」を「基礎ブロック１４」と訂正す
る。 ２ 明細書３頁１７行１案内路１３」を１搬送路１３」
と訂正する。 ３、明細書５頁７行「対面５」を「側面５」と訂正する
。 ４ 明細書７頁５行「下の・・・・・・３１Ｃ」を「部
の１枚３１ａ」と訂正する。 ５ 明細書７頁７行「中央」を１中央及び下部」と−訂
正する。 ６、同行１’−３１ｂＪをｒ３１ ｂ、 ３１ Ｃｌと
訂正ずろ。 ７ 明細書７頁９行「３１ｂ」を１−３１ ｂ、 ３１
ｃ ｊと訂正する。 ８、明細書７頁１１行「３１」をＩ’３１ ｂ 、 ３
１Ｃｌど訂正する。 ９４ 明細書１１頁１行「同」を［第１図Ｉｔ −１１
線Ｇこおける」と訂正する。 １０ 図面第１図、第２図を別紙の通り訂正する。
Claims (1)
- 管糸挿立てペグを上面に突設した円板状基板の側面の周
囲に一本以上の識別ｍを設けたことを特徴とするボビン
搬送トレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368883A JPS6067370A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | ボビン搬送トレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368883A JPS6067370A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | ボビン搬送トレイ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3291943A Division JP2692455B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | ボビン搬送トレイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067370A true JPS6067370A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0411463B2 JPH0411463B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15965259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17368883A Granted JPS6067370A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | ボビン搬送トレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326626U (ja) * | 1986-04-30 | 1988-02-22 | ||
| JPH01180465U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-26 | ||
| JPH05310371A (ja) * | 1991-10-14 | 1993-11-22 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送トレイ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227843A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-02 | Kanebo Ltd | Method of conveying bobbins of textile machine |
| JPS55119623A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-13 | Unitika Ltd | Method for classifying wound thread |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17368883A patent/JPS6067370A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227843A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-02 | Kanebo Ltd | Method of conveying bobbins of textile machine |
| JPS55119623A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-13 | Unitika Ltd | Method for classifying wound thread |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326626U (ja) * | 1986-04-30 | 1988-02-22 | ||
| JPH01180465U (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-26 | ||
| JPH05310371A (ja) * | 1991-10-14 | 1993-11-22 | Murata Mach Ltd | ボビン搬送トレイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411463B2 (ja) | 1992-02-28 |
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