JPS6068153A - 注湯ラインにおける湯口等の回収装置 - Google Patents
注湯ラインにおける湯口等の回収装置Info
- Publication number
- JPS6068153A JPS6068153A JP17658083A JP17658083A JPS6068153A JP S6068153 A JPS6068153 A JP S6068153A JP 17658083 A JP17658083 A JP 17658083A JP 17658083 A JP17658083 A JP 17658083A JP S6068153 A JPS6068153 A JP S6068153A
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- JP
- Japan
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- sprue
- pouring
- line
- mold
- station
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は注湯ラインにおける湯口等の回収装置に関し、
詳しくは、注湯後型ばらしまでの凝固および搬送工程中
に鋳型より湯口等を回収する装置に関する。これは、鋳
造ラインにおいて再使用可能な湯口等の廃材を回収して
、鋳造生産の高効率化を図る分野で利用されるものであ
る。
詳しくは、注湯後型ばらしまでの凝固および搬送工程中
に鋳型より湯口等を回収する装置に関する。これは、鋳
造ラインにおいて再使用可能な湯口等の廃材を回収して
、鋳造生産の高効率化を図る分野で利用されるものであ
る。
多数の鋳型を間欠的に搬送しながら注湯、ぴ固を行なう
注湯ラインにおいて、順次注湯した後鋳型の型ばらしま
での間に、廃材となる湯口等を予め堰折りすることが行
なわれている。そのための堰折り装置として実開昭５６
−９５４７１号公報に記載されているものが、注湯後の
凝固工程部に設けられている。これは、注湯に必要な湯
道、湯口が鋳型内の製品である鋳造品に連続して成形さ
れ、その湯口が型砂面に露出するので、これにハンマな
どを落下させて衝撃を与え、鋳造品と湯道との間の堰を
折ることができるようになっている。そして、従来の注
湯ラインでは、堰折りされた鋳型をそのまま搬送し、型
ばらしの工程で湯口等を押し湯や上りと共に取り除いて
いる。
注湯ラインにおいて、順次注湯した後鋳型の型ばらしま
での間に、廃材となる湯口等を予め堰折りすることが行
なわれている。そのための堰折り装置として実開昭５６
−９５４７１号公報に記載されているものが、注湯後の
凝固工程部に設けられている。これは、注湯に必要な湯
道、湯口が鋳型内の製品である鋳造品に連続して成形さ
れ、その湯口が型砂面に露出するので、これにハンマな
どを落下させて衝撃を与え、鋳造品と湯道との間の堰を
折ることができるようになっている。そして、従来の注
湯ラインでは、堰折りされた鋳型をそのまま搬送し、型
ばらしの工程で湯口等を押し湯や上りと共に取り除いて
いる。
しかし、この湯口等を作業環境の良くない型ばらしステ
ーションで取り除（ためには、繁雑な手間と重労働が要
求される。また、凝固工程においては鋳型を１ｌｉｉ送
するための時間があるが、その時間中堰折り以外の操作
は施されなく、搬送時間が有効に利用されていない欠点
がある。
ーションで取り除（ためには、繁雑な手間と重労働が要
求される。また、凝固工程においては鋳型を１ｌｉｉ送
するための時間があるが、その時間中堰折り以外の操作
は施されなく、搬送時間が有効に利用されていない欠点
がある。
本発明は」−述の欠点を解決するためになされたもので
、その目的は、型ばらしステーションにおける廃材除去
作業を軽減すると共に、凝固工程中の搬送時間を有効に
利用して、注湯ラインの作業能率を向上させることがで
きる注湯ラインにおける湯口等の回収装置を提供するこ
とである。
、その目的は、型ばらしステーションにおける廃材除去
作業を軽減すると共に、凝固工程中の搬送時間を有効に
利用して、注湯ラインの作業能率を向上させることがで
きる注湯ラインにおける湯口等の回収装置を提供するこ
とである。
本発明の注湯ラインにおける湯口等の回収装置の特徴は
、以下の通りである。
、以下の通りである。
鋳型を間欠的に搬送する注湯ラインの注湯ステーション
と型ばらしステーションとの間に、湯口に衝撃力または
押圧力を作用させる堰折りユニットと、湯口側方の型砂
を所定深さに掘るカッタを昇降自在に設けたサンドカッ
トユニットと、湯口クランバーを昇降自在ぶつライン上
からライン側方に移動自在に設けた湯口取り出しユニッ
トとが、順に配置されている。
と型ばらしステーションとの間に、湯口に衝撃力または
押圧力を作用させる堰折りユニットと、湯口側方の型砂
を所定深さに掘るカッタを昇降自在に設けたサンドカッ
トユニットと、湯口クランバーを昇降自在ぶつライン上
からライン側方に移動自在に設けた湯口取り出しユニッ
トとが、順に配置されている。
以下、本発明をその実施例の図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図は注湯ライン１の全体配置図で、２はそのライン
１で間欠的に矢符３方向に搬送される多数の鋳型である
。４は注湯ステーション５に到達した１つの鋳型２Ａに
湯を注入する注湯機、６は堰折りユニット、７はサンド
カットユニット、８は湯口取り出しユニットである。こ
れらのユニット６〜８は、注湯ステーション５と型ばら
しステーション９との間の搬送工程内に、順に設けられ
ている。
１で間欠的に矢符３方向に搬送される多数の鋳型である
。４は注湯ステーション５に到達した１つの鋳型２Ａに
湯を注入する注湯機、６は堰折りユニット、７はサンド
カットユニット、８は湯口取り出しユニットである。こ
れらのユニット６〜８は、注湯ステーション５と型ばら
しステーション９との間の搬送工程内に、順に設けられ
ている。
第２図は堰折りユニソｌ−６の一例で、従来技術のとこ
ろで触れたものである。１ｏはドロップハンマであり、
その落下衝撃力などにより、型砂２Ｂ中の製品である２
つの鋳造品１］、Ａ、］、ＩＢとこれらに連続して形成
された湯道１２および湯口１３との間の堰１４を折るも
のである。１５はドロップハンマ１０を引き揚げる空圧
などで作動するシリンダ、］ ６４；を引き揚げられた
ドロップハンマ１０を保持するためのストッパ機構、１
７はストソバ機構１６をＷ？除して、ドロップハンマ１
０を支持台１８に固定された横振れ防止用の昇降ガイド
１９に沿って落下させるためのシリンダである。第３図
はサンドカットコ−ニット７で、２０は例えば４つの刃
が円周状に配置されて回転するカッタ、２１はカッタ２
０を駆動するギャードモータなどの駆動源、２２は駆動
源２１と共にカッタ２０をガイドロッド２３Ａ、２３Ｂ
に沿って昇降させるシリンダである。なお、カッタ２０
による型砂２Ｂの切除は、湯口取り出しユニッ１〜８の
後述する湯［１クランパー２４が型砂２Ｂを荒らすこと
なく湯口１３をクランプすることかできる程度の１７さ
および幅に行なわれる。したがって、上述の水平に回転
するカッタによる湯口１３の金側周囲の切除に代えて、
図示しないが垂直面内で回転する２つのカッタにより、
湯口１３の例えば両側のゐを平行に切除してもよい。
ろで触れたものである。１ｏはドロップハンマであり、
その落下衝撃力などにより、型砂２Ｂ中の製品である２
つの鋳造品１］、Ａ、］、ＩＢとこれらに連続して形成
された湯道１２および湯口１３との間の堰１４を折るも
のである。１５はドロップハンマ１０を引き揚げる空圧
などで作動するシリンダ、］ ６４；を引き揚げられた
ドロップハンマ１０を保持するためのストッパ機構、１
７はストソバ機構１６をＷ？除して、ドロップハンマ１
０を支持台１８に固定された横振れ防止用の昇降ガイド
１９に沿って落下させるためのシリンダである。第３図
はサンドカットコ−ニット７で、２０は例えば４つの刃
が円周状に配置されて回転するカッタ、２１はカッタ２
０を駆動するギャードモータなどの駆動源、２２は駆動
源２１と共にカッタ２０をガイドロッド２３Ａ、２３Ｂ
に沿って昇降させるシリンダである。なお、カッタ２０
による型砂２Ｂの切除は、湯口取り出しユニッ１〜８の
後述する湯［１クランパー２４が型砂２Ｂを荒らすこと
なく湯口１３をクランプすることかできる程度の１７さ
および幅に行なわれる。したがって、上述の水平に回転
するカッタによる湯口１３の金側周囲の切除に代えて、
図示しないが垂直面内で回転する２つのカッタにより、
湯口１３の例えば両側のゐを平行に切除してもよい。
第４図は湯口取り出しユニット８で、２４は湯口クラン
バー、２５はクランパー２４を開閉させるシリンダ、２
６はそれらを一体的にガイトロ・ラド２７Ａ、２７Ｂに
沿って昇降さ−Ｕるシリンダである。２８はそれらが装
着された台車で、シリンダ２９によりレール３０Δ、３
０Ｂ上を車輪３１Ａ、３１Ｂを介して移動できるように
なっている。
バー、２５はクランパー２４を開閉させるシリンダ、２
６はそれらを一体的にガイトロ・ラド２７Ａ、２７Ｂに
沿って昇降さ−Ｕるシリンダである。２８はそれらが装
着された台車で、シリンダ２９によりレール３０Δ、３
０Ｂ上を車輪３１Ａ、３１Ｂを介して移動できるように
なっている。
３２は注湯ライン横に設置された勘１−１等の廃刊をＩ
Ｍ送する湯口回収用シューＩ・で、シリンダ２９により
湯口クランバー２４はこのシュー １−３２−１＝と鋳
型２との間を往復するようになっている。
Ｍ送する湯口回収用シューＩ・で、シリンダ２９により
湯口クランバー２４はこのシュー １−３２−１＝と鋳
型２との間を往復するようになっている。
このような構成の実施例によれば、次のようにして注湯
ライン中で堰折りおよび湯口等の回収を行なうことがで
きる。
ライン中で堰折りおよび湯口等の回収を行なうことがで
きる。
第１図に示す搬送装置ＩＡにより注湯ステーション５に
鋳型２が搬送されてくると、鋳型２が停止にして注湯機
４により注湯される。注湯された鋳型２は次々と矢符３
方向に搬送され、堰折りユニソｌ−６の直下に到達する
。凝固してるもののまだ高温状態の鋳造品を内在する鋳
型２の中で、第２図に示すように湯口１３、湯道１２は
絞り込まれている堰１４を介して２つの鋳造品１１Ａ、
１１Ｂと一体になっている。そこで、ドロップハンマ１
０のストッパ孔１０ａに予め嵌入していたストッパ機構
１６のストッパピン１６ａが、シリンダ１７の伸長に伴
い「＜」の字状レバー１６ｂが矢符３３方向に回動する
ことにより外され、ドロップハンマ１０は落下してその
先端の金具３４で湯口１３の上面に衝撃を与える。衝撃
力に代えて押圧力を作用させる場合は、シリンダを下方
に向け、そのピストンロッドの先端に押圧金具を設けて
おき、シリンダを伸長して湯口を押圧すればよい。
鋳型２が搬送されてくると、鋳型２が停止にして注湯機
４により注湯される。注湯された鋳型２は次々と矢符３
方向に搬送され、堰折りユニソｌ−６の直下に到達する
。凝固してるもののまだ高温状態の鋳造品を内在する鋳
型２の中で、第２図に示すように湯口１３、湯道１２は
絞り込まれている堰１４を介して２つの鋳造品１１Ａ、
１１Ｂと一体になっている。そこで、ドロップハンマ１
０のストッパ孔１０ａに予め嵌入していたストッパ機構
１６のストッパピン１６ａが、シリンダ１７の伸長に伴
い「＜」の字状レバー１６ｂが矢符３３方向に回動する
ことにより外され、ドロップハンマ１０は落下してその
先端の金具３４で湯口１３の上面に衝撃を与える。衝撃
力に代えて押圧力を作用させる場合は、シリンダを下方
に向け、そのピストンロッドの先端に押圧金具を設けて
おき、シリンダを伸長して湯口を押圧すればよい。
その結果、第３図に示すように最も衝撃に弱い部分であ
る堰１４が折れて、湯口１３等が若干沈み、鋳造品１１
Ａ、ＩＩＢと湯口１３等とが分離される。衝撃力を加え
るためにロープ１５ｂを弛ませていたシリンダ１５が縮
小すると、ドロップハンマ１０は昇降ガイド１９に沿っ
て上昇する。ストッパ孔１０ａがストッパ機構１６に至
ると、シリンダ１７が縮小されると共に、スプリング１
６ｃの復元力が作用して「（」の字状レバー１６ｂが戻
る。そして、ストッパビン１６ａがストッパ孔１０ａに
嵌入してドロップハンマ］０の落下が阻止される。この
ようなドロップハンマ１０の上昇中、鋳型２が搬送され
て第３図に示すサンドカットユニット７に至る。駆動源
２１により回転するカッタ２０がシリンダ２２により降
下され、湯口１３の周囲の型砂２Ｂが切除される。次の
工程の湯口クランバー２４が湯口１３を掴むに必要な深
さに掘られると、シリンダ２２が縮小してカッタ２０を
支承する支持台３５はガイドロッド２３Ａ。
る堰１４が折れて、湯口１３等が若干沈み、鋳造品１１
Ａ、ＩＩＢと湯口１３等とが分離される。衝撃力を加え
るためにロープ１５ｂを弛ませていたシリンダ１５が縮
小すると、ドロップハンマ１０は昇降ガイド１９に沿っ
て上昇する。ストッパ孔１０ａがストッパ機構１６に至
ると、シリンダ１７が縮小されると共に、スプリング１
６ｃの復元力が作用して「（」の字状レバー１６ｂが戻
る。そして、ストッパビン１６ａがストッパ孔１０ａに
嵌入してドロップハンマ］０の落下が阻止される。この
ようなドロップハンマ１０の上昇中、鋳型２が搬送され
て第３図に示すサンドカットユニット７に至る。駆動源
２１により回転するカッタ２０がシリンダ２２により降
下され、湯口１３の周囲の型砂２Ｂが切除される。次の
工程の湯口クランバー２４が湯口１３を掴むに必要な深
さに掘られると、シリンダ２２が縮小してカッタ２０を
支承する支持台３５はガイドロッド２３Ａ。
２３Ｂに沿って上昇する。搬送装置ＩＡ上の鋳型２は再
び移動し、第４図に示す湯口取り出しユニット８に至る
。湯口１３の周囲の型砂２Ｂが円環状に切除されている
ので、２つのアームからなる湯口クランパー２４がシリ
ンダ２５の縮小により左右が同等に開いた状態で、シリ
ンダ２６の伸長により降下される。湯口クランパー２４
の先端が切除部に入ると、シリンダ２５が伸長して２つ
のクランパーアームを支点２４Ａ、２４．８を中心に回
動させて湯口１３を掴む。そこで、シリンダ２Ｇが縮小
して湯口１３等が鋳型２より取り除かれる。引き揚げら
れた廃材は湯口クランパー２４に掴まれたまま、シリン
ダ２９の縮小による台車２８の矢符３６方向移動により
、注湯ライン横に設りられている湯口回収用シュート３
２上に移される。湯口クランパー２４が二点鎖線で示す
状態から一点鎖線で示すように開いて、廃材が投下され
る。この廃材である湯口１３等は搬送されて溶解ステー
ションに戻される。一方、湯口取り出しユニソｔ−８下
の鋳型２は第１図に示すように搬送されて、製品から押
し湯や上りを除去するために型ばらしステーション９に
送られる。
び移動し、第４図に示す湯口取り出しユニット８に至る
。湯口１３の周囲の型砂２Ｂが円環状に切除されている
ので、２つのアームからなる湯口クランパー２４がシリ
ンダ２５の縮小により左右が同等に開いた状態で、シリ
ンダ２６の伸長により降下される。湯口クランパー２４
の先端が切除部に入ると、シリンダ２５が伸長して２つ
のクランパーアームを支点２４Ａ、２４．８を中心に回
動させて湯口１３を掴む。そこで、シリンダ２Ｇが縮小
して湯口１３等が鋳型２より取り除かれる。引き揚げら
れた廃材は湯口クランパー２４に掴まれたまま、シリン
ダ２９の縮小による台車２８の矢符３６方向移動により
、注湯ライン横に設りられている湯口回収用シュート３
２上に移される。湯口クランパー２４が二点鎖線で示す
状態から一点鎖線で示すように開いて、廃材が投下され
る。この廃材である湯口１３等は搬送されて溶解ステー
ションに戻される。一方、湯口取り出しユニソｔ−８下
の鋳型２は第１図に示すように搬送されて、製品から押
し湯や上りを除去するために型ばらしステーション９に
送られる。
以」−の堰折り、型砂掘り、廃材の引き揚げおよび回収
は、注湯ラインにおいて鋳造品の凝固および搬送の工程
で行なわれるので、型ばらしステーションにおける湯口
等の取り除き作業が不要となり、型ばらし作業が軽減さ
れる。加えて、湯口等が温度の高い状態にある凝固およ
び搬送工程から溶解ステーションに戻されるので、再利
用のための溶解に要するエネルギを節減することが可能
である。
は、注湯ラインにおいて鋳造品の凝固および搬送の工程
で行なわれるので、型ばらしステーションにおける湯口
等の取り除き作業が不要となり、型ばらし作業が軽減さ
れる。加えて、湯口等が温度の高い状態にある凝固およ
び搬送工程から溶解ステーションに戻されるので、再利
用のための溶解に要するエネルギを節減することが可能
である。
本発明は上述した実施例の説明から判るように、注湯ス
テーションと型ばらしステーションの間に、堰折り、型
砂掘り、湯口等の取り出しを行なうごとができるように
したので、枠造品の凝固および搬送に要する時間内で廃
材である湯口等を回収することができる。その結果、環
境の良くないところで重労働が要求される型ばらし作業
が軽減されると共にそのための時間も少なくなり、生産
能率の著しい向上を図ることができる。
テーションと型ばらしステーションの間に、堰折り、型
砂掘り、湯口等の取り出しを行なうごとができるように
したので、枠造品の凝固および搬送に要する時間内で廃
材である湯口等を回収することができる。その結果、環
境の良くないところで重労働が要求される型ばらし作業
が軽減されると共にそのための時間も少なくなり、生産
能率の著しい向上を図ることができる。
第１図は本発明が適用された注湯ラインの１一体１ｉｉ
ｌＤ！）平面図、第２図は湯「］等の回収装置に採用
され乙堰折りユニットの部分断面を含む１実施例の正面
図、第３図はサンドカットユニットの部分断面を含む１
実施例の正面図、第４図は湯口取り出しユニットの部分
断面を含む１実施例の正面図である。 ■−・−注湯ライン、２．２Ａ−鋳型、２ Ｂ −型砂
、５−注湯ステーション、６−堰折りユニシト、７−サ
ンドカソトユニット、８−＠口取り出しユニット、９−
型ばらしステーション、１３−湯口、２０−カッタ、’
２４−湯ロクランパー特許出願人 東洋工業株式会社
ｌＤ！）平面図、第２図は湯「］等の回収装置に採用
され乙堰折りユニットの部分断面を含む１実施例の正面
図、第３図はサンドカットユニットの部分断面を含む１
実施例の正面図、第４図は湯口取り出しユニットの部分
断面を含む１実施例の正面図である。 ■−・−注湯ライン、２．２Ａ−鋳型、２ Ｂ −型砂
、５−注湯ステーション、６−堰折りユニシト、７−サ
ンドカソトユニット、８−＠口取り出しユニット、９−
型ばらしステーション、１３−湯口、２０−カッタ、’
２４−湯ロクランパー特許出願人 東洋工業株式会社
Claims (1)
- （１） 鋳型を間欠的に搬送する注湯ラインの注湯ステ
ーションと型ばらしステーションとの間に、湯口に衝撃
力または押圧力を作用させる堰折りユニットと、 湯口側方の型砂を所定深さに掘るカッタを昇降自在に設
けたサンドカットユニットと、湯口クランパーを昇降自
在に、かつ、ライン上からライン側方に移動自在に設け
た湯口取り出しユニットと、 を順に配置し、鋳型から湯口等を回収できるようにした
ことを特徴とする注湯ラインにおける湯口等の回収装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17658083A JPS6068153A (ja) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | 注湯ラインにおける湯口等の回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17658083A JPS6068153A (ja) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | 注湯ラインにおける湯口等の回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068153A true JPS6068153A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0440108B2 JPH0440108B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=16016043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17658083A Granted JPS6068153A (ja) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | 注湯ラインにおける湯口等の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068153A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013166175A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Ishikawa Malleable Co Ltd | 鋳物の切断装置と、それを利用する鋳造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418427A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-10 | Toyota Motor Co Ltd | Method and apparatus for folding wedge runner bar of casting |
-
1983
- 1983-09-23 JP JP17658083A patent/JPS6068153A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418427A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-10 | Toyota Motor Co Ltd | Method and apparatus for folding wedge runner bar of casting |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013166175A (ja) * | 2012-02-16 | 2013-08-29 | Ishikawa Malleable Co Ltd | 鋳物の切断装置と、それを利用する鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440108B2 (ja) | 1992-07-01 |
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