JPS6068158A - ライニング管の溶接方法 - Google Patents
ライニング管の溶接方法Info
- Publication number
- JPS6068158A JPS6068158A JP17678383A JP17678383A JPS6068158A JP S6068158 A JPS6068158 A JP S6068158A JP 17678383 A JP17678383 A JP 17678383A JP 17678383 A JP17678383 A JP 17678383A JP S6068158 A JPS6068158 A JP S6068158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- materials
- base material
- lining pipe
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はライニング管の溶接方法に関するものである。
一般に、腐食性流体を輸送するための輸送管には、母材
の内面に耐腐食性材料からなるライナ材を圧着一体化し
たライニング管が用いられており、その−例として、炭
素鋼管等の筒状の母材内面にチタン合金等のライナ材を
爆着によって圧着させたものがある。
の内面に耐腐食性材料からなるライナ材を圧着一体化し
たライニング管が用いられており、その−例として、炭
素鋼管等の筒状の母材内面にチタン合金等のライナ材を
爆着によって圧着させたものがある。
ところで、このようなライニング管にあっては、前述し
たように母材とライナ材とが異種材料によって形成され
ているために、溶接による接続が困難であるといった問
題点を有している。
たように母材とライナ材とが異種材料によって形成され
ているために、溶接による接続が困難であるといった問
題点を有している。
そこで、従来では、ライニング管の接続端部をフランジ
結合することによって該ライニング管の接続や布設を行
なうことが考えられているが、このような従来の方法に
おいても、なお次のような改善すべき問題点が残されて
いる。
結合することによって該ライニング管の接続や布設を行
なうことが考えられているが、このような従来の方法に
おいても、なお次のような改善すべき問題点が残されて
いる。
すなわち、前述したフランジによる接続部分においてラ
イナ材に不連続部が生じ、かつ、該ライナ材の不連続部
を閉塞することが困難であるため、該不連続部から輸送
流体が滲み出して母材と接触し、該母材に腐食割れ等を
生じさせるおそれがある。したがって、輸送流体の漏洩
が厳しく規制されている配管、例えば化学プラントや原
子カプラント等に用いられる配管には適用し鈍い。
イナ材に不連続部が生じ、かつ、該ライナ材の不連続部
を閉塞することが困難であるため、該不連続部から輸送
流体が滲み出して母材と接触し、該母材に腐食割れ等を
生じさせるおそれがある。したがって、輸送流体の漏洩
が厳しく規制されている配管、例えば化学プラントや原
子カプラント等に用いられる配管には適用し鈍い。
本発明は前述した諸事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、ライニング管の溶接を可能にし、
かつ、輸送流体の漏洩を防止して母材の腐食を確実に防
止することのできるライニング管の溶接方法を提供する
ことにある。
目的とするところは、ライニング管の溶接を可能にし、
かつ、輸送流体の漏洩を防止して母材の腐食を確実に防
止することのできるライニング管の溶接方法を提供する
ことにある。
以下、本発明を第１図ないし第５図に示す一工程例に基
づき説明する。
づき説明する。
まず、第１図に示すように、−組のライニング管１の母
材２の接続端部から該母材２内に圧着されているライナ
材３を母材２の長さ方向に沿って突出させておく。
材２の接続端部から該母材２内に圧着されているライナ
材３を母材２の長さ方向に沿って突出させておく。
次いで、第２図に示すように、突出させられている両ラ
イナ材３を突き合わせたのちに、該突き合わされた両ラ
イナ材３を相互に溶接（Ｗ、）Ｌ、さらに、該溶接品Ｗ
１をライナ材３と同一材料からなるバックアップリング
４によって第３図に示すように覆い、該バックアップリ
ング４を第４図に示すように両ライナ材３へ溶接するこ
とによって両ライナ材３を接続する。
イナ材３を突き合わせたのちに、該突き合わされた両ラ
イナ材３を相互に溶接（Ｗ、）Ｌ、さらに、該溶接品Ｗ
１をライナ材３と同一材料からなるバックアップリング
４によって第３図に示すように覆い、該バックアップリ
ング４を第４図に示すように両ライナ材３へ溶接するこ
とによって両ライナ材３を接続する。
このようにして両ライナ材３を接続したのちに、該両ラ
イナ材３と前記両母材２との間の環状凹部Ｇ内に、第４
図に鎖線で示すように、鉛等の低融点金属からなる充填
材Ｍｕ軟化させて充填し、該充填された充填材Ｍが固化
したのちに、母材２と同一材料からなる接続リング５に
よって、第５図に示すように前記充填材Ｍが充填されて
いる環状四部Ｇを覆い、しかるのちに前記接続リング５
を両母材２へそれぞれ溶接するととによシ、前記−組の
ライニング管１を接続する。
イナ材３と前記両母材２との間の環状凹部Ｇ内に、第４
図に鎖線で示すように、鉛等の低融点金属からなる充填
材Ｍｕ軟化させて充填し、該充填された充填材Ｍが固化
したのちに、母材２と同一材料からなる接続リング５に
よって、第５図に示すように前記充填材Ｍが充填されて
いる環状四部Ｇを覆い、しかるのちに前記接続リング５
を両母材２へそれぞれ溶接するととによシ、前記−組の
ライニング管１を接続する。
なお、前記説明中、両ライナ材３を溶接したのちに、該
ライナ材３に被せたバックアップリング４を両ライナ材
３へ溶接する工程を示したが、該工程は両ライナ材３の
接続強度を高めるために行なうものであって省略しても
よい。
ライナ材３に被せたバックアップリング４を両ライナ材
３へ溶接する工程を示したが、該工程は両ライナ材３の
接続強度を高めるために行なうものであって省略しても
よい。
以上説明したように、本発明の方法によってライニング
管を溶接すると、異種材料の溶接箇所をなくして、ライ
ナ材および母材を確実に溶接することができる。したが
って、ライナ材を連続的に接続して母材と輸送流体との
分離を確実にし、母材の腐食を確実に防止することがで
きる。また、ライニング管の接続部に形成さ−れる凹部
内に低融点金属からなる充填材を充填し、かつ、ｎｎ記
四部ヲｆＨ材に溶接する接続リングによって覆うから、
前記ライニング管の接続部の強度を維持することができ
る等優れた効果を奏する。
管を溶接すると、異種材料の溶接箇所をなくして、ライ
ナ材および母材を確実に溶接することができる。したが
って、ライナ材を連続的に接続して母材と輸送流体との
分離を確実にし、母材の腐食を確実に防止することがで
きる。また、ライニング管の接続部に形成さ−れる凹部
内に低融点金属からなる充填材を充填し、かつ、ｎｎ記
四部ヲｆＨ材に溶接する接続リングによって覆うから、
前記ライニング管の接続部の強度を維持することができ
る等優れた効果を奏する。
図面は本発明の一工程例を示すもので、第１図は溶接前
のライニング管の側面図、第２図はライナ材を溶接した
状態を示す側面図、第３図はノ（ツクアップリングを装
着した状態を示すライニング管の側面図、第４図は充填
材の充填操作を説明するための一部を断面したライニン
グ管の側面図、第５図は母材を溶接した状態を示す一部
を断面したライニング管の側面図である。 １・・・・・之イニング管、２・・・・・母材、３・・
・・・ライナ材、訃・・・・接続リング、Ｇ・・・・・
環状凹部、Ｍ・・・・・充填材〇 出願人 石川島播磨重工業株式莞 ７に−＼
のライニング管の側面図、第２図はライナ材を溶接した
状態を示す側面図、第３図はノ（ツクアップリングを装
着した状態を示すライニング管の側面図、第４図は充填
材の充填操作を説明するための一部を断面したライニン
グ管の側面図、第５図は母材を溶接した状態を示す一部
を断面したライニング管の側面図である。 １・・・・・之イニング管、２・・・・・母材、３・・
・・・ライナ材、訃・・・・接続リング、Ｇ・・・・・
環状凹部、Ｍ・・・・・充填材〇 出願人 石川島播磨重工業株式莞 ７に−＼
Claims (1)
- 一組のライニング管を該ライニング管の母材の接続端部
からライナ材を突出させた状態で突き合わせ、該両ライ
ナ材を溶接したのちに該両ライナ材と両岸材との間の環
状凹部内に低融点金属からなる充填材を充填し、次いで
、該充填材が充填された環状凹部を母材と同一材料から
なる接続リングで覆ったのちに該接続リングと両岸材と
をそれぞれ溶接して接続することを特徴とするライニン
グ管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17678383A JPS6068158A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | ライニング管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17678383A JPS6068158A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | ライニング管の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068158A true JPS6068158A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=16019762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17678383A Pending JPS6068158A (ja) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | ライニング管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068158A (ja) |
-
1983
- 1983-09-24 JP JP17678383A patent/JPS6068158A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4556240A (en) | Corrosion-resistant, double-wall pipe structures | |
| US5104152A (en) | Welded pipe joint | |
| EP1351792B1 (en) | Method for a combined mechanical and metallurgical connection | |
| EP0150041A2 (en) | Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same | |
| US3909049A (en) | Welded pipe flange | |
| US4832383A (en) | Pipe and flange assembly | |
| JPS62118186A (ja) | 圧縮機用パイプ継手 | |
| JPS6068158A (ja) | ライニング管の溶接方法 | |
| JPS5820389A (ja) | パイプの摩擦溶接継手構造 | |
| JPH11315973A (ja) | 組成の異なる鋼材の溶接方法 | |
| JPS6083775A (ja) | ライニング管の溶接方法 | |
| JPS60109686A (ja) | 耐蝕複重管継手部構造 | |
| JPS6068157A (ja) | ライニング管の溶接方法 | |
| JPH0659553B2 (ja) | ライニング管の溶接方法 | |
| JPH059670B2 (ja) | ||
| JPS5861987A (ja) | 二重管の摩擦圧接方法 | |
| CN113579633B (zh) | 异种管道搭桥焊接连接结构及连接方法 | |
| JPS631886A (ja) | 端部前処理溶接ユニツト二重管構造 | |
| RU2224163C2 (ru) | Способ соединения труб, фасонных деталей и запорной арматуры трубопроводов, изготовленных из разнородных сталей с разной величиной значения стандартного электродного потенциала | |
| JPS5934088A (ja) | 耐蝕二重管継手構造 | |
| JPH01289582A (ja) | 異種金属の接合方法とその継手 | |
| JPH0212678B2 (ja) | ||
| EP0114058A1 (en) | Method for connecting pipes being provided with an inner protective cladding | |
| JPS596487A (ja) | 二重管端部構造 | |
| JPS58122198A (ja) | 耐蝕管の溶接継手構造 |