JPS6068157A - ライニング管の溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はライニング管の溶接方法に関するものである。

一般に、腐食性の高い流体を輸送するだめの輸送管とし
て、内面に耐腐食性材料からなるライナ材を圧着一体化
したライニング管が用いられており、その−例として、
炭素鋼管等の筒状の母材内面に、耐腐食性の高いチタン
合金等のライナ材を爆着によって圧着させたものが知ら
れている。

ところで、このようなライニング管にあっては、前述し
たように母材とライナ材とが異種材料によって形成され
ているために、溶接による接続が困難であるといった問
題点を有している そこで従来では、ライニング管の接続端部なフランジ結
合することによって該ライニング管の布設を行なうこと
が考えられているが、このような従来の方法においても
なお次のような改善すべき問題点が残されている１、 す々わち、前述したフランジ部においてライナ材に不連
続部が生じ、かつ、該ライナ材の不連続部を閉塞するこ
とが困難なため、該不連続部から輸送流体が滲み出して
母材と接触するおそれがある。したがって、輸送流体の
漏洩が厳しく規制されている配管、例えば化学プラント
や原子カプラント等に用いられている配管には適用し難
い。

本発明は前述した従来の諸碩情に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは、ライニング管の溶接による
接続を可能にして、輸送流体の漏洩を確実に防止すると
ともに、母材の腐食を確実に防止することのできるライ
ニング管の溶接方法を提供することにある。

以下、第１の発明について第７図ないし第１≠図に示す
一工程例に基づき説明する。

まず、第７図に示すように、−組のライニング管１　（
ｌａ、ｌｂ）の接続すべき端部において、該ライニング
管１の母材２（２ａ、２ｂ）内に圧着されているライナ
材３（３ａ、３ｂ）を・母材２から長さ方向に沿って突
出させておく。

次いで、第２図に示すように前述したように突出させら
れた両ライナ材３ａ、３ｂを突き合わせることｋよシ、
前記両母材２ａ、２ｂ間に、両ライナ材３ａ　、３ｂの
突き合わせ部を全周に亘つて露出する間隙Ｇを形成した
のちに、該間隙Ｇを介してＡｉＩ記両ライナ材３ａ、３
ｂを相互に溶接（Ｗｌ）する。

次いで、第３図に示すように、自ＩＪ記両母材２ａ。

２ｂ間の間隙Ｇ内に半割り状に２分割されたスペーサリ
ング４（４ａ、４ｂ）を同図中鎖線で示すようにライニ
ング管１０半径方向に対向させて挿入し、該半割シ状に
、２分割されたスペーサリング４（４ａ、４ｂ）を相互
に溶ｗ：（Ｗ２）することによって同図中実線で示すよ
うに＾１１記両ライナ材３ａ＃３ｂの露出部分を全周に
亘って被栓する。

しかるのちに、第弘図に示すように、前記両母材２ａ　
、２ｂ間の間隙Ｇ内に溶接ビードＢを１順次積層するこ
とによって前記スペーサリング４を覆うとともに、両母
材２ａ、２ｂを溶接して両ライニング管１　ａ　＊　１
　ｂの溶接を完了する。

このような方法によってライニング管１を溶接すると、
ライナ材３ａ、３ｂ相互を溶接したのちに母材２　ａ　
、　２　ｂ相互を溶接するものであるから、異種材料を
溶接する部分がなくなシ、確実な溶接を実施することが
できる。また、ライナ材３ａ。

３ｂの溶接部分Ｗ１をスペーサリンク４によって被検し
たのちに両母材２　ａ　ｅ　２　ｂを相互に溶接するか
ら、両母材２ａ、２ｂを溶接する際の溶接熱が前記ライ
ナ材３ａ、３ｂあるいにそれらの溶接部分ＷＩＫ作用す
ることを極力抑えて、ライナ材３ａ、３ｂやそれらの溶
接部分ＷＩＫ熱的影響が生じることを防止することがで
きる。

したがって、ライニング管１を確実に接続し得て、かつ
、輸送流体と母材２とを確実に分離して該母材２の腐食
を防止し、輸送流体の漏洩を確実に防止することができ
る。

次に、第２の発明について第！図ないし第７θ図に示す
一工程例に基づき説明する。

本館２全明を実施するためＫは、まず、第３図に示すよ
うに、−組のライニング管５　（５ａ、５ｂ）の接続す
べき端部において、該ライニング管５の母材６（６ａ、
６ｂ）内に圧着されているライナ材？（７Ｂ、７ｂ）を
母材６（６ａ、６ｂ）から長さ方向に沿って突出させて
おく。

次いで、第６図に示すように、前述したように突出させ
られた両ライナ材７ａ、７ｂを突き合わせることによシ
、前記両母材５ａ　、６ｂ間に、両ライナ材７ａ、７ｂ
の突き合わせ部を全周に亘って露出する間隙Ｇを形成し
たのちに、該間隙Ｇを介して前記両ライナ材７ａ、７ｂ
を相互に溶接（Ｗ３）する。

次いで、前記両母材６ａ、６ｂ間の間隙Ｇ内に、第７図
に示すように半割り秋に、２分割された前記母材６と同
材料からなるスペーサリング８（８ａ。

ｓｂ）を、ライニング管５の半径方向に対向させて挿入
し、該コ分割されたスペーサリング８（８鳥８ｂ）を第
を図および第７図に示すように周方向に溶接（Ｗ４）し
て前記両ライナ材７ａ、７ｂの露出部分を全周に亘って
柱覆するとともに、第ｒ図に示すように、前記両母材６
ａ、６ｂの対向面とスペーサリング８との間に溶接用の
開先ｇｌ１ｇ２を周方向全周に亘って形成する。

しかるのちに、前記両開先ｇｌ１ｇ２内に第ｉ。

図に示すように溶接ビードＢを順次積層するととによっ
て、前記両母材６ａ、６ｂをスペーサリング８を介して
溶接して、両ライニング管５ａ、５ｂの溶接を完了する
。

このような方法によってライニング管５を溶接すると、
ライナ材７　ａ　、　７’ｂ相互を溶接したのちに母材
６ａ、６ｂ相互を溶接するものであるから、異拙材料を
溶接する必要がなくなυ、ライナ材７および母材６を確
実に溶接するととができる。また、ライナ材７ａ、７ｂ
の溶接部分をスペーサリング８によって初覆したのちに
母材６ａ、６ｂを相互に溶接するから、両母材６ａ、６
ｂを溶接する際の溶接熱が前記ライナ材７ａ、７ｂある
いはそれらの溶接部分Ｗ３に作用することを極力抑えて
、ライナ材７ａ、７ｂやそれらの溶接部分Ｗ３に熱的影
響が生じることを防止することができる。

したがって、ライニング管５を確実に接続し得て、かつ
、輸送流体と母材６とを確実に分離して該母材６の腐食
を防止し、輸送流体の漏洩を確実に防止することができ
る。

また、この第２の発明では、母材６とスペーサリング８
とによって開先ｇを形成して、該開先内に溶接ビードを
積層することにょシ母材６の溶接を行なうものであるか
ら、前記スペーサリンク８の形状を変えることによって
前記開先ｇの形状を容易に変更し得て、有効な開先形状
を容易に得ることができる。

なお、前記母材６の端面のライナ材７Ｖｃ近接する位置
に、第５図および第を図に示すように、ライニング管５
の長さ方向に沿う段部９を全周に亘って形成しておき、
該段部９上にスペーサリンク８を載置することによシ（
第２０図参照）、該スペーサリンク８の半径方向内方へ
向う移動を拘束してライナ材７Ｖｃ近接を与えることを
防止することができる２゜

【図面の簡単な説明】

図面中、第１図ないし第μ図は本発明の第７の発明を説
明するための一工程例を示す図、第５図ないし第１０図
は本発明の第２の発明を説明するための一工程例を示す
図である。 １　（１ａ、１　ｂ）　・−・−・−ライニｙり管、２
（２ａ。 ２ｂ）・・・・・・母材、３　（３ａ　、３　ｂ　）・
・・・・・ライナ材、４　（４ａ　、　４　ｂ）　・・
−・−スペーサリング、５（５ａ。 ｓｂ）・・・・・・ライニング管、６　（６ａ、６ｂ）
・・・・・・母材、７　（７ａ　、　７　ｂ）−−−−
−−ライナ材、８（８ａ。 ８ｂ）・・・・・・スペーサリング、Ｇ・・・・・・間
隙。 第５図 第６図 第７図 第８図 仄」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　−組のライニング管を該ライニング管の母材の端部
   からライナ材を突出させた状態で突き合わせ、該両ライ
   ナ材を溶接したのちに該両ライナ材の溶接部上スペーサ
   リングで覆い、次いで、前記両母材を溶接することを特
   徴とするライニング管の溶接方法。 二　−組のライニング管を該ライ丹ング管の母材の端部
   からライナ材を突出させた状態で突き合わせ、該両ライ
   ナ材な溶接したのちに該ライナ材の溶接部を母材と同材
   料のスペーサリングによって覆い、次いで前記両母材の
   それぞれを前記スペーサリングに溶接することを特徴と
   するライニング管の溶接方法。