JPS6068323A - 液晶表示装置の液晶注入方法 - Google Patents
液晶表示装置の液晶注入方法Info
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- JPS6068323A JPS6068323A JP59138448A JP13844884A JPS6068323A JP S6068323 A JPS6068323 A JP S6068323A JP 59138448 A JP59138448 A JP 59138448A JP 13844884 A JP13844884 A JP 13844884A JP S6068323 A JPS6068323 A JP S6068323A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- container
- envelope
- enclosure
- pressure
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示装置のサンドインチ形セル構造の外
囲器に液晶を注入する液晶注入方法に関するものである
。
囲器に液晶を注入する液晶注入方法に関するものである
。
液晶表示装置は、導電性板材を２教子行に配し２ ・＼
。
。
て、その間に液晶の薄層をはさみ、その電気光学効果に
より、文字、数字、その他の任意の図柄等を表示する装
置として、既に知られている。
より、文字、数字、その他の任意の図柄等を表示する装
置として、既に知られている。
このような液晶表示装置の液晶注入方法には、従来、下
記に示すいくつかの方法が知られている。
記に示すいくつかの方法が知られている。
（１）一方のガラス板の上に、液晶を滴下し、そのうえ
から、電気絶縁性のスペーサーを介して、もう一枚のガ
ラス板を重ね、サンドイッチ形セル構造にする方法。
から、電気絶縁性のスペーサーを介して、もう一枚のガ
ラス板を重ね、サンドイッチ形セル構造にする方法。
（２）予め、サンドイッチ形セル構造とした外囲器に、
板材間の間隙に通ずる透孔を２個以上設けて、その少な
くとも１個から毛細管現象を利用して注入する方法。
板材間の間隙に通ずる透孔を２個以上設けて、その少な
くとも１個から毛細管現象を利用して注入する方法。
（３）液晶を注入する気密容器を加熱しかつ内部を排気
しながら液晶を注入する方法。
しながら液晶を注入する方法。
（４）液晶外囲器と液晶を入れた容器を排気系に接続し
て、前記液晶外囲器を排気するとともに前記容器内の液
晶中の溶存空気を排除したのち、前記容器内の液晶を前
記液晶外囲内に気体で加圧注入する方法。
て、前記液晶外囲器を排気するとともに前記容器内の液
晶中の溶存空気を排除したのち、前記容器内の液晶を前
記液晶外囲内に気体で加圧注入する方法。
しかしながら、上記のような従来の液晶表示装置の液晶
注入方法には、次のような欠点がある。
注入方法には、次のような欠点がある。
すなわち、（１）の方法は、サンドインチ形セル構造の
容器内に、気泡が残らないように液晶をはさむには、作
業が煩雑で、実験的には実施可能であっても、工業的に
実施するには不適当である。
容器内に、気泡が残らないように液晶をはさむには、作
業が煩雑で、実験的には実施可能であっても、工業的に
実施するには不適当である。
残存する気泡は、表示装置の外観を損々うのは勿論、駆
動寿命を著しく短かくする。毛細管現象を利用する。（
２）の方法では、細長いサンドイッチ形セルに注入する
には、非常に難しくなり、また、殊にガラス板面に電極
物質が設けられている表示装置では、ガラス面と電極物
質とでは、液晶との親加力が異なるため、液晶が一様に
入らず、気泡が残りやすい。（３）の方法は、液晶を外
囲器に均一に入れるには適するが、液晶自体は、外気と
接触があり同時に液晶中の溶存空気を排除することはで
きない欠点がある。（４）の方法は、液晶を外囲器に均
一に入れるに適し、かつ同時に液晶中の溶存空気を排除
することせ考慮に入れられているが工程が複雑となり作
業性に問題があり、量産には適さない。
動寿命を著しく短かくする。毛細管現象を利用する。（
２）の方法では、細長いサンドイッチ形セルに注入する
には、非常に難しくなり、また、殊にガラス板面に電極
物質が設けられている表示装置では、ガラス面と電極物
質とでは、液晶との親加力が異なるため、液晶が一様に
入らず、気泡が残りやすい。（３）の方法は、液晶を外
囲器に均一に入れるには適するが、液晶自体は、外気と
接触があり同時に液晶中の溶存空気を排除することはで
きない欠点がある。（４）の方法は、液晶を外囲器に均
一に入れるに適し、かつ同時に液晶中の溶存空気を排除
することせ考慮に入れられているが工程が複雑となり作
業性に問題があり、量産には適さない。
本発明は、作業性、量産性にすぐれ均一性の良好な液晶
の注入方法を提供しようとするものである。
の注入方法を提供しようとするものである。
すなわち、本発明は排気系、吸気系および外部から内部
の物体の移動を制御できる手段等を備える耐圧容器内に
おいて、底部に液晶を入れた液晶だめ容器を置き、たと
えばその上部に外部から制御できる回転軸に、細隙周縁
の封止剤の間隙にて形成された少なくとも１個の注入孔
を有する気密性の複数の液晶外囲器を設置した状態にお
いて、上記耐圧容器内の空気を排気するとともに、上記
液晶外囲器内の空気および液晶中の溶存空気を排除した
のち、上記外囲器を移動させてその板面を液晶液面に対
してほぼ垂直にして上記外囲器の注入孔部分を液晶中に
浸漬し、上記耐圧容器の減圧状態を大気圧にもどすとと
もに上記外囲器を加熱することにより、液晶を外囲器中
に加圧注入することを特徴とする方法に関するものであ
る。
の物体の移動を制御できる手段等を備える耐圧容器内に
おいて、底部に液晶を入れた液晶だめ容器を置き、たと
えばその上部に外部から制御できる回転軸に、細隙周縁
の封止剤の間隙にて形成された少なくとも１個の注入孔
を有する気密性の複数の液晶外囲器を設置した状態にお
いて、上記耐圧容器内の空気を排気するとともに、上記
液晶外囲器内の空気および液晶中の溶存空気を排除した
のち、上記外囲器を移動させてその板面を液晶液面に対
してほぼ垂直にして上記外囲器の注入孔部分を液晶中に
浸漬し、上記耐圧容器の減圧状態を大気圧にもどすとと
もに上記外囲器を加熱することにより、液晶を外囲器中
に加圧注入することを特徴とする方法に関するものであ
る。
本発明は移送管中の液晶の液面にかかる圧力の差を利用
して液晶の移送を行なうのではなく、本発明の方法は、
耐圧容器に設けられた外部から制御できる手段によって
、封止剤の間隙にて形成された注入孔を有する複数の外
囲器を移動して板面が液晶面に対してほぼ垂直な状態で
液晶中に浸漬し、液晶の液面を加圧 、 するととにより外囲器中に液晶が移送される点にある。
して液晶の移送を行なうのではなく、本発明の方法は、
耐圧容器に設けられた外部から制御できる手段によって
、封止剤の間隙にて形成された注入孔を有する複数の外
囲器を移動して板面が液晶面に対してほぼ垂直な状態で
液晶中に浸漬し、液晶の液面を加圧 、 するととにより外囲器中に液晶が移送される点にある。
本発明では、排気過程で液晶中の溶存空気を除去するこ
とができるため、長期間にわたって液晶の劣化を防止す
ることができ、かつ、外部に注入用の余分な導管等は一
切不要となる。殊に、腕時計の表示装置のように表示面
積の狭いものでは、外囲器の表示面に注入孔を設は表示
面への外観を損なうことを避けるために、縁端部に封止
剤の間隙よりなる注入孔を設けることができ、外部に注
入用の余分な導管等を一切設ける必要がなく作業′ 性
が極めて良好となる。また、サンドインチ形セル構造の
液晶外囲器を多数垂直に設置して、バネ°ル側面部から
液晶を加熱しながら注入することが６Ａ−パ できるため、狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時に
均一性良く製造することのできる利点があるＯ 以下本発明の一実施例について詳述する。
とができるため、長期間にわたって液晶の劣化を防止す
ることができ、かつ、外部に注入用の余分な導管等は一
切不要となる。殊に、腕時計の表示装置のように表示面
積の狭いものでは、外囲器の表示面に注入孔を設は表示
面への外観を損なうことを避けるために、縁端部に封止
剤の間隙よりなる注入孔を設けることができ、外部に注
入用の余分な導管等を一切設ける必要がなく作業′ 性
が極めて良好となる。また、サンドインチ形セル構造の
液晶外囲器を多数垂直に設置して、バネ°ル側面部から
液晶を加熱しながら注入することが６Ａ−パ できるため、狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時に
均一性良く製造することのできる利点があるＯ 以下本発明の一実施例について詳述する。
第１図は本発明方法を実施するだめの装置の基本的な部
分の概略構成を示し、１は電極付けを終えた液晶外囲器
で、ガラス板２枚をスペーサにより平行保持している。
分の概略構成を示し、１は電極付けを終えた液晶外囲器
で、ガラス板２枚をスペーサにより平行保持している。
この外囲器１は、耐圧容器６の外部からたとえば押手６
により制御することのできる回転軸７に懸吊され、外囲
器の下部に注入孔２がくるように配置される。耐圧容器
６の底部に、液晶３を入れた液晶だめ容器４を置く。こ
の耐圧容器６は、パルプ８を介して排気系に接続され、
バルブ９を介して吸気ができるようにしである。
により制御することのできる回転軸７に懸吊され、外囲
器の下部に注入孔２がくるように配置される。耐圧容器
６の底部に、液晶３を入れた液晶だめ容器４を置く。こ
の耐圧容器６は、パルプ８を介して排気系に接続され、
バルブ９を介して吸気ができるようにしである。
上記構成において、まず、バルブ８を開いて排気系を作
動させ、耐圧容器６と外囲器１を排気する。これによっ
て外囲器１内は真空状態となり、また液晶だめ容器中の
液晶３内に溶存していた空気も排除できる。充分排気し
たのち、パルプ８を閉じ、把手６を回転して、懸吊した
外囲器１の注入孔２が液晶３中に浸漬するように下部に
移動させる。液晶が充分注入孔２をおおったのち、パル
プ９を開く。真空状態にある耐圧容器６内に、空気が流
入１−１液晶３の液面を加圧する。とれによって液晶は
外囲器１内に流入し、ガラス板間に一様に拡がっていく
。
動させ、耐圧容器６と外囲器１を排気する。これによっ
て外囲器１内は真空状態となり、また液晶だめ容器中の
液晶３内に溶存していた空気も排除できる。充分排気し
たのち、パルプ８を閉じ、把手６を回転して、懸吊した
外囲器１の注入孔２が液晶３中に浸漬するように下部に
移動させる。液晶が充分注入孔２をおおったのち、パル
プ９を開く。真空状態にある耐圧容器６内に、空気が流
入１−１液晶３の液面を加圧する。とれによって液晶は
外囲器１内に流入し、ガラス板間に一様に拡がっていく
。
このようにして、液晶注入を終えてから、耐圧容器から
取り出し、次の外囲器を設置する。以下この操作を繰り
返す。
取り出し、次の外囲器を設置する。以下この操作を繰り
返す。
第２図は、本発明に用いる外囲器の注入孔の位置の一例
を説明するための図である。注入孔は、表示面に穿孔機
により透孔する必要はなく、外囲器の間隙の周縁をフリ
ントガラスあるいはエポキシ系接着剤のような封止剤１
ｏで封止するときに、板材の間隙と外部とが相通ずるよ
うに、外囲器の一端の中央部１１もしくは先端部１２に
間隙を設けておくことにより形成される。この構造によ
り、外囲器の外部に注入用の部材を設ける必要は全くな
いＯ 第３図は、外囲器を加熱体１４で囲むことにより加熱さ
れた外囲器に液晶注入を行なうことを示す本発明の一実
施例の概念図である。この加熱機構によって、液晶の粘
度を下げ注入が速やかに行なわれ均一に板材間に拡がっ
ていく。第３図において、１３は外囲器、１４は加熱体
゛、１Ｆ５は懸吊紐、１６は注入口である。
を説明するための図である。注入孔は、表示面に穿孔機
により透孔する必要はなく、外囲器の間隙の周縁をフリ
ントガラスあるいはエポキシ系接着剤のような封止剤１
ｏで封止するときに、板材の間隙と外部とが相通ずるよ
うに、外囲器の一端の中央部１１もしくは先端部１２に
間隙を設けておくことにより形成される。この構造によ
り、外囲器の外部に注入用の部材を設ける必要は全くな
いＯ 第３図は、外囲器を加熱体１４で囲むことにより加熱さ
れた外囲器に液晶注入を行なうことを示す本発明の一実
施例の概念図である。この加熱機構によって、液晶の粘
度を下げ注入が速やかに行なわれ均一に板材間に拡がっ
ていく。第３図において、１３は外囲器、１４は加熱体
゛、１Ｆ５は懸吊紐、１６は注入口である。
さらに大量の液晶表示装置を同時に製造しようとする場
合には、多数個の液晶外囲器を板面が液晶液面に対しほ
ぼ垂直になるように設置することにより達せられる。第
４図は、この装置の構成を示しており、第４図において
１７は気密性の耐圧容器で、内部には、たとえば多数個
の外囲器１８が回転軸１９に懸吊され、外部の把手２０
により、その移動が制御されるものである。
合には、多数個の液晶外囲器を板面が液晶液面に対しほ
ぼ垂直になるように設置することにより達せられる。第
４図は、この装置の構成を示しており、第４図において
１７は気密性の耐圧容器で、内部には、たとえば多数個
の外囲器１８が回転軸１９に懸吊され、外部の把手２０
により、その移動が制御されるものである。
以上のように、本発明方法によれば液晶を封じ込めるた
めの外囲器の排気過程で、液晶中の溶存空気も排除して
いることから、液晶表示装置中に気泡が存在することも
なく、また有害な空気の溶存を防止することができる。
めの外囲器の排気過程で、液晶中の溶存空気も排除して
いることから、液晶表示装置中に気泡が存在することも
なく、また有害な空気の溶存を防止することができる。
これによって、液晶表示装置、特に最も実用化に問題の
あった液晶の特性劣化を防止でき、表示装置を長寿命と
することができ、また表示面の外観をそこなうことなく
、縁端部の間隙に注入孔を設けることができるので、特
に腕時計の表示装置のような表示面積の狭い液晶注入に
も適している。
あった液晶の特性劣化を防止でき、表示装置を長寿命と
することができ、また表示面の外観をそこなうことなく
、縁端部の間隙に注入孔を設けることができるので、特
に腕時計の表示装置のような表示面積の狭い液晶注入に
も適している。
また、複数の外囲器の板面を液晶面に対してほぼ垂直に
設置するため、狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時
に製造することができ極めて量産性に富んでいるもので
ある。
設置するため、狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時
に製造することができ極めて量産性に富んでいるもので
ある。
さらに、本発明は、外囲器周縁の封止剤の間隙にて注入
孔が形成されており、余分な注入用の外部機構は一切不
要で量産性が一層向上し、かつ加熱された外囲器に液晶
を注入するため、均一な速かな注入を行なうことができ
る。
孔が形成されており、余分な注入用の外部機構は一切不
要で量産性が一層向上し、かつ加熱された外囲器に液晶
を注入するため、均一な速かな注入を行なうことができ
る。
また、液晶は注入の際外囲器の封止剤の間隙およびその
近傍のみとしか接触しないため、液晶が一外囲器の他の
部分に付着して液晶の損失が生じたり、液晶ならびに外
囲器の汚れ等が生じることがない。
近傍のみとしか接触しないため、液晶が一外囲器の他の
部分に付着して液晶の損失が生じたり、液晶ならびに外
囲器の汚れ等が生じることがない。
１０ヘーノ
第１図は本発明方法を実施するための装置の基本概略構
成図、第２図ａ、ｂはそれぞれ外囲器の正面図、第３図
および第４図はそれぞれ本発明方法を実施するための装
置の概要構成図である。 １．１３．１８・・・・・・液晶外囲器、２，１１，１
２゜１６・・・・・・注入孔、３・・・・・・液晶、４
・・・・・・液晶だめ容器、６・・・・・・耐圧容器、
１４・・・・・・加熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （ａ−）（ｂ） 第４図 ／ｑ １１
成図、第２図ａ、ｂはそれぞれ外囲器の正面図、第３図
および第４図はそれぞれ本発明方法を実施するための装
置の概要構成図である。 １．１３．１８・・・・・・液晶外囲器、２，１１，１
２゜１６・・・・・・注入孔、３・・・・・・液晶、４
・・・・・・液晶だめ容器、６・・・・・・耐圧容器、
１４・・・・・・加熱体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （ａ−）（ｂ） 第４図 ／ｑ １１
Claims (1)
- 液晶が注入される細隙を有するとともにこの細隙周縁の
封１Ｅ剤の間隙にて形成された少なくとも１個の注入孔
を有する複数の液晶外囲器と液晶が入れられた液晶だめ
容器とを気密性の耐圧容器内に入れ、上記耐圧容器内の
空気を排気した状態で上記液晶外囲器を移動させてその
板面を液晶液面に対してほぼ垂直にして上記液晶外囲器
の注入孔を上記液晶だめ容器内の液晶中に浸漬し、次に
上記耐圧容器内の減圧状態を元にもどすとともに、液晶
を上記液晶外囲器の細隙に注入することを特徴とする液
晶表示装置の液晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138448A JPS6068323A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59138448A JPS6068323A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12271272A Division JPS5849853B2 (ja) | 1972-12-05 | 1972-12-05 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068323A true JPS6068323A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15222238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59138448A Pending JPS6068323A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068323A (ja) |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP59138448A patent/JPS6068323A/ja active Pending
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