JPS6068902A - 気泡コンクリ−トパネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、建材等として使用される軽量の気泡コンクリ
ートパネルの製造方法に臥１し、更に詐述すると、各層
間に境界面を有する多層構がをなし、防水性、耐久性、
強朋に俊れた気泡コンクリートパネルの製造方法に関す
る。

一般に、建材等として使用されるり泡コンクリ−トノや
ネルは、多孔性であるために吸水率が大きく、防水性が
悪いと共に、ひび割れ、凍結融解などが発生し易く、耐
久性、強度が劣るという欠点を有しておシ、特にオート
クレーブ処理を施はない気泡コンクリートパネルにおい
てはこの仰向が大きかった。

本発明者らは、上記萼情に鑑み、防水性、耐久性、強度
に優れた気泡コンクリートパネルをオートクレーブ処理
を施さずに得ることにつき鋭意検ｔｊを行なった結果、
型枠内に発泡ずみ気泡セメントスラリーによシ厚さ５〜
２０簡の第１セメント層を形成すると共に、これを数分
間放置しである８度その表面が硬化した状態において発
泡ずみ２泡セメントスラリーを上記第１七メンＦ　）Ｓ
Ｅに積１（して第２セメント層を形成し、その後必要に
よシ同様の作業を繰り返して複数のセメント層を形成し
、これを脱型、養生することによシ、各層間に境界面を
有する多層構造をなし、防水性、血１水性に優れた軽量
の気泡コンクリ−トノやネルが得られることを知見した
。

即ち、本発明者らは、型枠内面ＩＫ僚発泡性冒密反セメ
ントスラリー、軽量気泡セメントスラリーやこれらに発
泡シリカ等の軽量骨材を添加したものなどの発泡ずみ気
泡セメントスラリーによ＃）厚さ５〜２０　ｖｍ＋の層
を形成し、これを数分間７Ｉ（ｒ　Ｐｉ、　してある程
度界面を硬化させたｖｌこの上に同様の発泡ずみ気泡セ
メントスラリーを流し込むと、塀界面に物理的な要因で
気泡の少ない緻智なセメント膜が形成され、この気泡の
少ないセメント叶゛Ｉの層によシコンクリートパネルの
吸水性を改良することができ、繭（水性、耐久性に舒れ
た気泡コンクリート・ぐネルが得られることを知見し、
本発明をなすに至ったものである。

υ下、木兄り］につき更に泪しく旨明する。

本発明においては、貰ず型枠内に発泡ずみ気泡セメント
スラリーを注入、吹伺は則して厚さ５〜２０諭の第１セ
メント層を形成する。

この場合、上記第１セメントＮ；を形成する発泡ずみ気
泡セメントスラリーの組成（ハ）髄に制限されず、通常
の組成のものを使用し仕るか、低発泡性高密度の発泡ず
み気泡セメントスラリー或いはこれに発泡シリカ、表面
処理したｉｅ−ライトなどの軽量骨材を添加したスラリ
ーで、気乾後の嵩比重が０．９〜１．３となるものが好
適に使用し得、これによシ耐水性、耐久性、強度によシ
優れたパネルを得ることができ、特に発泡シリカ、界面
処理したパーライトなどの軽量骨材を添加したスラリー
を用いた場合は、軽量骨材の撥水性によって耐水性に著
しく優れたパネルを得ることができる。このような低発
泡性菌密度気泡セメントスラリーとしては、例えば上述
ポルトランドセメント６０重量部、ジェットセメント４
０重量部からなる混合セメント１００重量部に対して粒
状発泡シリカ（軽量骨材）ｋ２０重量部配合したものに
減水剤（例えはマイティ１５０、花王石鹸社製）及び水
を加えて混練した後、これに蛋白質及び界面活性剤（例
えはパフオーム、花王石鹸社製）１％水溶液を発泡機で
発泡させた泡材を添加して高化：ｉｉ　Ｏ，９〜１．３
としたもの等が好適に用いられる。

なお、第１セメント層は通常型枠底壁土に形成うにして
も差支えない。

そして、本発明においては、上記第１セメント層を通常
数分間放散してその泥面かある程度硬化し、泡の少ない
表面膜が形成された時点で第１セメント層上に更に発泡
ずみ気泡セメントスラリーを注入して第２セメント層を
形成するものである。

この場合、放置時間は通常数分間で充分であり、このよ
うに表面に泡の少ない膜ができ、完全に硬化しない状態
において第２セメント層を形成することにより、一体に
成形されたパネルが得られるものである。

更に、本発明においては、心性により上記第２セメント
層を通常数分開放ｔｉシてその表面をある程度硬化はぜ
た後、第２セメント層上に発泡うみ気泡セメントスラリ
ーによシ第３セメント層を形成し、その後も必要によｐ
同様の作閑によって発泡ずみ気泡セメントスラリーによ
り釦、４セメント層以降のセメント層を形成するもので
あるが、この場合第２セメント層以降のセメント層は、
厚さを通常それぞれ１５〜３５＋ｎｍとして第４〜５セ
メント層程度まで形成し、パネル全体の厚さを５０〜１
００開とすることが好ましい。

なお、第２セメント層以降のセメント層葡形成する発泡
ずみ気泡セメントスラリーの組成は特に制限されず、通
常の組成のものケ使用し得るが、光通ポルトランドセメ
ントとジェットセメントとハロイサイト又はハロイサイ
ト誘導体とを含有する軽量の気泡コンクリート組成物、
特に普通ポルトランドセメント５０〜８０重量部、特に
６０〜８０ｉｉ部とジェットセメント５０〜２０止量部
、特に４０〜２０重量部との混会セメン）１００止量部
に対してハロイサイト又はハロイサイトｇ導体を５〜３
０重量部配合した上記気泡コンクリート組成物に対して
蛋白質類、界面活性剤系等の通常の起泡剤等を配合して
プレフォーム法又はプレミックス法によシ調製した軽量
の発泡ずみ気泡セメントスラリーが好適に使用し得る。

即ち、上記気泡コンクリート組成物は、急硬性で高強度
を示し、成型性、離型性に優れたものであシ、シかも発
泡表面が小形の泡が均一に存在する緻密なものとなるた
め、軽量で耐水性、耐久性、強度のよシ優れたパネルを
能率良く得ることができるものである。この場合、上記
気泡コンクリート組成物に対しても発泡シリカ、表面処
理したパーライトなどの多孔質鉱物を配合することが面
」水付を向上させるために好せしい。また、上記気泡コ
ンクリ−１・組成物に対しては、長期的硬度を付与する
目的で、普通ポルトランドセメントとジェットセメント
の合計重量の５〜１５％程度の徽粉硅砂を配合すること
ができる。

なお、本発明においては、上述したように第１セメント
層に上記組成の低発泡性傅）密度発泡ずみ気泡セメント
スラリーを用い、第２セメン）／Ｈ夏以降上記組成の軽
量発泡ずみ気泡セメントスラリーを用いることが特に好
ましいが、これに限られず、いずれか１つ以上の層を上
記組成の低発泡性高密度発泡ずみ気泡セメントスラリー
により形成し、その他の層を上記組成の軽量発泡ずみ気
泡セメントスラリーに、ｃ多形成してもよく、またすべ
ての層全上記組成の低発泡性高密度発泡ずみ気泡セメン
トスラリー又は軽量発泡ずみ気泡セメントスラリーによ
多形成してもよい。更に、各層を他の組成の発泡ずみ気
泡セメントスラリーによ多形成しても差支えないことは
勿論であるが、いずれの場合も各層を形成するスラリー
に発泡シリカ、表面処理したツク−ライトなどの軽量骨
材を配合することは耐水性を向上させるために好ましい
ことである。なお、軽量骨材としては、上述した発泡シ
リカ、表面処理したパーライトのほか、膨張頁岩、膨張
粒土、膨張フライアッシュ、膨張スラッジ等が使用し得
るが、撥水性の点で発泡シリカが特に好適に使用し得る
。

本発明においては、上述した作業によシ複数のセメント
層を形成した後、これを硬化して脱型し、更に養生して
各層間に境界面を有する多層構造の気泡コンクリ−トノ
ぐネルを得るものである。

この場合、気泡コンクリートパネル（複数のセメント層
）を形成した後、通常５０〜９０分放置して硬化が始ま
った時点或いは硬化がある程度進行した時点で脱型し、
養生を行なうものである。

ここで、養生の条件は、公知の方法、例えは水浸養生、
蒸気養生、温水養生、電気養生、電熱養生、高周波養′
生、赤外線養生等が採用し得るが、本発明においてはそ
のまま気乾養生するか、水浸養生後気乾することが特に
好ましい。なお、気乾は通常３〜７日間行なうものであ
る。

上述したように、本発明に係る気泡コンクリートパネル
の製造方法は、型枠内に発泡ずみ気泡セメントスラリー
によフ厚さ５〜２０胴の第１セメント層を形成すると共
に、これを数分間放置してちる程度その根面が硬化した
状態において発泡ずみセメントスラリーを上記第１セメ
ント層に１ｉＡＪ〆して第２セメント層を形成し、その
後必要によシ同様の作業を繰）返して複数のセメント層
を形成し、これを脱型、養生して各層間に境界面金弔す
る多層構造の気泡コンクリートパネルを得るよう朽尾し
たことにより、防水性、耐久性、強度に優れた気泡コン
クリ−トノ母ネルを得ることができるものである。即ち
、本発明によれは、型枠内に発副ずみ気泡セメントスラ
リーを２回以上に分けて時間をおいて分注し、複数のセ
メント層を形成することによシ、各層間に気泡の少ない
セメント膜ができるものでアシ、この気泡の少ないセメ
ント膜によって耐本性、耐久性、強度が向上するもので
ある。

次に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。

〔実施例〕

下記に示す低発泡性高密度発泡ずみ気泡セメントスラリ
ーを屋枠内に注入し、型枠底壁土に平滑な厚さ１０＋ｎ
ｍの第１セメント層を形成した。

低発泡性高密度発泡ずみ気泡セメントスラリー普蓬ポル
トランドセメント（大阪セメント社製）３００９及びジ
ェットセメント（小野田セメント社製）２００．９をサ
イコロミキサーにとシ、充分に混合した後、これを予じ
め減水剤（マイティ１５０、化工石鹸社製）ｓｙを水１
８０１ｎｅＫ溶かしておいた液に投入してよく混練し、
このモルタルの中に特殊蛋白及び界面活性剤（パフオー
ム、化工石鹸社製）１％水溶液を泡立機によシ発泡せし
めた泡材（約５０１１／ｌ）１．投入して混練し、嵩比
重が約１．０になるように調製したもの。

次いで、上記第１」メント層を約５分間放詐しである程
度表面硬化させ、泡の少ない緻密な表面膜が形成した時
点で下記に示す発泡ずみ軽量気泡セメントスラリーを厚
さ約３０１１ＩＩ＋＋に注型して第２セメント層を形成
すると共に、同様の作業により約５分間の間隔をおいて
同じスラリーによって順次第３．４セメント層を形成し
た（紀１〜４層の合計の厚さは約１００　ｗｎ　）。

発泡ずみ＠量気泡セメントスラリー 普通ポルトランドセメン）６５０ＩＩ、ジェットセメン
ト３５０ｇ及びハロイサイトと水酸化バリウムを約１０
０℃で１５分〜２時間反応逓せた後水洗して得られたバ
リウムハロイザイト（２５０ｍｅａｈ　ａｌｌ　ｐａｓ
ｓ　）　１００９　’ｃザイコロミキサーにとシ、充分
に混合した彼、これを予じめ減水剤（マイティ１５０、
化工石鹸社製）８Ｊ／’ｉ水１７８艷に溶かしておいた
液に投入してよく混練し、このモルタルの中に特殊蛋白
及び・界面活性剤１％水溶液を泡立機によシ発泡せしめ
た泡材を投入しつつ混練し、嵩比重が約０．７になる壕
でこの作業を行たって調製したもの〇 次に、上記棺１〜４層のセメント層を形成してから約５
０分後に脱型し、その直後に水浸して上からおもしを載
せて３日間浸漬して取り出し、そのま１４日間気乾して
図面に示す気泡コンクリートパネルを得た。なお、図面
においてａで示す低発泡高密度気泡コンクリート層（第
１セメント）ＶＪ）の嵩比重は１．０、ｂｘｃで示す軽
量気泡コンクリート層（第２〜４セメント層）の高比重
は０７であった。また、図面においてｅで示す境界面は
、いずれも泡が小でく、ｋ密な層であった。

上記気泡コンクリートパネルは、耐水性、面ｊ久性に優
れ、市販のオートクレーブ処理を旋した気泡コンクリー
ト・ぐネルと同等の優れた特性を有するものであった。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明方法により製造した気泡コンクリートパ
ネルの一例を示す断面図である。 ａ・・・第１セメントＭ、ｂ・・・第２セメント層、Ｃ
・・・第３セメント層、ｄ・・・第４セメント層、ｅ・
・・境界面。 出願人　積水ハウス株式会社 代理人　弁理士　小島降司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　型枠内に発泡ずみ気泡セメントスラリーによシ厚
   さ５〜２０＋ｎｍの第１セメント層を形成すると共に、
   これを数分間放置しである程度その界面が硬化した状態
   において発泡ずみ気泡セメントスラリーを上記第１セメ
   ント層に積層して第２セメント層を形成し、その後必要
   によシ同様の作業を繰多返して複数のセメント層を形成
   し、これを脱型、養生して各層間に境界面を有する多層
   構造の気泡コンクリートパネルを得ることを％蜜とする
   気泡コンクリートパネルの製造方法。 ２．１又は２以上のセメント層を、低発泡性高密度の発
   泡ずみ気泡セメントスラリーによ多形成した特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。 ３．１又は２り上の七メン）　Ｒｊｉｋ　、普通ポルト
   ランドセメントとジェットセメントとハロイサイト又は
   ハロイサイト誘導体とを合力する気泡コンクリート組成
   物をプレフォーム法又はプレミックス法で発泡させた発
   泡ずみ気泡セメントスラリーにより形成した特許請求の
   範１１ＪＥ第１拍記載の製造方法。 ４、気泡コンクリート組成物か、普通ポルトランドセメ
   ント５０〜８０重量部とジェットセメント５０−２０重
   量部との混合セメントｉｏｏ重伊部に対してハロイサイ
   ト又はハロイサイト誘導体を５〜３０重、置部配合した
   ものである特許請求の範囲第３項記載の製造方法。 ５、発泡ずみ気泡セメントスラリーに軽量骨相を添加し
   た判許ｈ１庫の＆上第１項乃至第４項いずれか記載の製
   造方法。