JPS6071068A - アスファルト面へ室温硬化性シリコ−ンゴムを接着させる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アスファルトモルタル、アスファルトコンク
１− リート等のアスファルト面へ室温硬化性シリコーンゴム
を強力に接着させる方法に関する。

近年、建築・土木用途として、構造体の膨張、収縮や振
動に起因する目地の動きに追従できる様々な弾性シーリ
ング材が使われている。例えばシリコーンゴム、ポリサ
ルファイドゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチル
ゴム等である。これらのうち、特に室温硬化性シリコー
ンゴムは、優れた耐候性、耐寒性等を有するために、同
用途に大量に使用されている。ところで、これら弾性シ
ーリング材の各被着体、すなわも、コンクリート、モル
タル、アスファルトコンクリート、アスファルトモルタ
ル等に対する接着性は重要である。室温硬化性シリコー
ンゴムは一般的に、自己接着性を有するものが同用途に
使用されているが、更に接着を確実なものにするために
、従来公知のシリコーン系プライマーを使用する場合が
多い。シリコーン系プライマーを適用することにより、
コンクリートやモルタルに対する室温硬化性シリコーン
ゴムの接着性はほぼ満足する結果が得られている。しか
しなが呟アスファルトモルタルやアスファルトコンクリ
ート等のアスファルト面に対する室温硬化性シリコーン
ゴムの接着性については、不満足であり、現在のところ
適当なプライマーが見つかっていない。ゎず２− かに、接着性を改善するものとして、メルカプト基を持
つシラン化合物を含有するプライマーが知られている程
度であるが、これは臭気の点で問題があり、作業上好ま
しくな本発明は従来公知のシリコーン系プライマーを使
用して、アスファルト面へ室温硬化性シリコーンゴムを
強力に接着させる方法を提供するものである。

即モ、本発明は、（１）、アスファルトモルタル、アス
ファルトコンクリート等のアスファルト面上に、無溶剤
エポキシ樹脂塗料を塗布、硬化させ、更にシリコーン系
プライマーを塗布、乾燥させた後、室温硬化性シリコー
ンゴムを打設することを特徴とする。アスファルト面へ
室温硬化性シリコーンゴムを接着させる方法。更には（
２）、アスファルトモルタル、アスファルトコンクリー
ト等のアスファルト面上に、無溶剤エポキシ樹脂塗料を
塗布、硬化させた後、硬化表面を洗浄剤で十分洗浄して
から、シリコーン系プライマーを塗布、乾燥させた後、
室温硬化性シリコーンゴムを打設することを特徴とする
。アスファルト面へ室温硬化性シリコーンゴムを接着さ
せる方法に関する。

本発明に使用される無溶剤エポキシ樹脂塗料としては、
一般１こ市販されているものでよく、例えば、スリーボ
ンド３− （株）製のスリーロンノーＥ１１．５．シェル化学（株
）製のエビコー）　８１５．日米レジン（株）！Ｉ！の
アルブロンＷシリーズ、　Ｋ　ＬＪ　Ｂ　ＯＫ　Ｏペイ
ント（株）製のハイドロエポキシ等が挙げられる。エポ
キシ樹脂塗料を特に無溶剤タイプに限定した理由は、溶
剤が含まれていると、アスファルト面を侵してしまうか
らである。

本発明に使用されるシリコーン系プライマーとしては、
従来公知のもの全てが使用で外るが、手軽には一般に市
販されているものでよい。例えばトーμ・シリコーン（
株）製のプライマーＡ、プライマーＢ、プライマーＣ，
プライマーＤ、プライマーＥ、プライマーに、プライマ
ーＬ等が挙げられる。

本発明に使用される室温硬化性シリコーンゴムは、脱オ
キシムタイプ、脱アルコールタイプ、脱アミドタイプ、
脱アミノキシタイプ、脱アセトンタイプ、脱酢酸タイプ
等のものが使用で島、その包装形態としでは一液あるい
は二液のいずれも含む。更には、これらを溶剤によっで
ディスバージョン化したものおよびエマルションタイプ
の室温硬化性シリコーンゴムもその対象である。

アスファルト面上に、無溶剤エポキシ樹脂塗料を塗布し
て硬化させ、更にシリコーン系プライマーを塗布して乾
燥４− させた後、室温硬化性シリコーンゴムを打設することに
より、アスファルト面へ室温硬化性シリコーンゴムを強
力に接着させることができる。

更に、より強力に接着させるには、無溶剤エポキシ樹脂
塗料の硬化表面を、洗浄剤で十分に洗浄すればよい。こ
れは硬化表面に残存する硬化剤、硬化触媒、副反応生成
物等を除去するためである。洗浄剤としではエチルアル
コール。

ヘプタン、シクロヘキサン等の有機溶剤および水が使用
されるが、そのうち、水が一番簡便で好ましい。洗浄方
法としでは、例えば、布に洗浄剤を含ませて拭外とって
もよいし、洗浄剤を散布して洗い流してもよい。要する
に、エポキシ樹脂の硬化表面を清浄にできればよい。清
浄にした後乾燥し、シリコーン系プライマーを塗布、乾
燥させてから室温硬化性シリコーンゴムを打設すること
により、アスファルト面と室温硬化性シリコーンゴムと
を強固に接着させることができる。

以上説明したとおり、本発明は、従来、アスファルト面
と室温硬化性シリコーンゴムとの接着性に問題があった
のを解決したものであり、その実用的効果は極めて大軽
い。

次に、本発明を実施例によって説明する。実施例中に部
とあ為のは重量部のことである。

５一 実施例１ 室温硬化性シリコーンゴムの接着性試験を行なうため、
ＪＩＳ−Ａ−５７５８に準拠して、第１図に示す試験体
を作製した。

すなわち、５０Ｘ５０Ｘ１５ｍｍのアスファルトコンク
リ　・−トの片面に、スリーボンド（株）製の無溶剤エ
ポキシ樹脂塗料であるスリーロンジ−Ｅ１１５を１００
部とスリーロンジ−Ｈ４，００を３０部とを均一に混合
したものを薄く塗布し、２０゛Ｃで２４時間硬化させた
。この硬化表面に、トーμ・シリコーン（株）製プライ
マーＤを薄く塗布し、２０℃で３０分間乾燥させた。次
に、トーμ・シリコーン（株）製のペースト状室温硬化
性シリコーンシーラント５Ｈ７９２を用いて、第１図に
示す試験体を作製して、２０℃、５５％ＲＨの雰囲気下
で７日間養生した４この試験体について、東洋ボールド
ウィン（株）製のテンシロンＵＴＭ−Ｉ−２り００の引
張り試験機を用いで、２０℃、５０ｍｍ／分の条件で引
張り試験を行なった。その結末を第１表に示すが、強固
な接着力が観察された。

実施例２ 実施例１において、トーμ・シリコーン（株）製プライ
マーＤの代りに同社製のプライマーＫを用いた以外は実
施例６− １と同様にして試験体を作製し、引張り試験を行なった
。

その結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１１こおいて、無溶剤エポキシ樹脂塗料による処
理をほどこさなかった以外は実施例１と全く同様にして
試験体を作製し、引張り試験を行なったところ、第１表
に示すとおり、十分な接着性は得られなかった。

比較例２ 実施例１において、シリコーン系プライマーｌこよる処
理をほどこさなかった以外は、実施例１と全く同様にし
て試験体を作製し、引張り試験を行なった。その結果を
第１表に示すとおり、十分な接着性は得られなかった。

比較例３ 実施例２において、無溶剤エポキシ樹脂塗料をほどこさ
なかった以外は、実施例２と全く同様にして試験体を作
製し、引張り試験を行なった。その結果を第１表に示す
。

−７＝ ８一 実施例３ 実施例１において、無溶剤エポキシ樹脂塗料のスリーボ
ンド（株）製のスリーロンジ−の代りに、シェル化学（
株）製のエピコート８１５を１０部とエビキュアＤＸ１
２４を７部とを均一に混合し、薄く塗布した以外は、実
施例１と全く同様にして、試験体を作製し、引張り試験
を行なった。

その結果を第２表に示すとおり、強固な接着性が観察さ
れた。

実施例４ 実施例３において、トーμ・シリコーン（株）製のプラ
イマーＤの代りに、同社製のプライマーＫを用いた以外
は、実施例３と全く同様にして試験体を作製したものに
ついて引張り試験をしたところ、第２表に示すとおり、
強固な接着性が観察された。

実施例５ 実施例１１こおいて、トーμ・シリコーン（株）！！！
の室温硬化性シリコーンシーラン）ＳＨ７９２の代りに
、同社製の５Ｈ７９０を用いた以外は実施例１と全く同
様にして、試験体を作製し、引張り試験を行なった。そ
の結果をｔｌｒ、２表１こ示すとおり、良好な接着性を
示した。

９− 比較例４ 実施例３においで、シリコーン系プライマーｔこよる処
理を施さなかった以外は、実施例３と同様１こして試験
イ本をイ乍製して、引張り試験を行なった。その結果を
第２表１こ示す。

比較例５ 実施例５において、無溶剤エポキシ樹脂塗料による処理
を施さなかった以外は、実施例５と同様にして試験体を
４乍製して、引張り試験を行なった。その結果を第２表
１こ示す。

比較例６ 実施例５においで、シリコーン系プライマーｉ二よる処
理を施さなかった以外は、実施例５と同様にして試験体
をイ乍製し、引張り試験を行なった結果を＃２表１こ示
す。

１０− 実施例６ 次に、溶剤タイプの室温硬化性シリコーンゴムコーティ
ング剤を使用して、第２図に示す試験体を作製して引張
り試験を行なった。すなわち、５０　Ｘ　５０　Ｘ　１
５　ｍｍのアスファルトコンクリートの片面に、実施例
１と同様、スリーボンド（株）製の無溶剤エポキシ樹脂
塗料であるスリーロンシーＥ１１５を１（）０部とスリ
ロンシーＨ４００を３０部とを均一に混合したものを薄
く塗布し、２０°Ｃで２４時間硬化させ、その硬化表面
に、トーン・シリコーン（株）製プライマーＤを薄く塗
布し、２０℃で３０分間乾燥させた。次に、トーン・シ
リコーンＣ株）ｔＪＪの室温硬化性シリコーンゴムコー
ティング祠５Ｅ５０６０（溶剤タイプ）を塗布し、その
上１こ、ガラスクロスを設置して、さらにコーテイング
材を塗布した後、２０°Ｃ４５５％ＲＨの雰囲気で７日
間養生して、第２図に示す試験体を作製した。

この試験体について、東洋ボールドウィン（株）製テン
シロンＵＴＭ−Ｉ−２５００の引張り試験機を用いて、
アスファルトコンクリートを固定し、２０℃、　５　Ｇ
ＩＩＩｍ／分、１８０度の角度の条件で、ガラスクロス
を剥離することによって、接着性を調べた。その結果を
第３表に示すとおり、優れた接着性を示した。

実施例７ 実施例６において、溶剤タイプの室温硬化性シリコーン
ゴムコーテイング材５Ｅ５０６０の代りに、トーン・シ
リコーン（株）製エマルジョンタイプの室温硬化性シリ
コーンゴムコーテイング材５Ｅ１９８０を用いた以外は
、実施例６と同様にして第２図に示す試験体を作製して
、接着性を調べた。その結果を第３表に示す。

比較例７ 実施例６において、無溶剤エポキシ樹脂塗料による処理
を施せなかった以外は、実施例６と同様にして試験体を
作製し、接着性を調べた。その結果を第３表に示す。

比較例８ 実施例６において、シリコーン系プライマーによる処理
を施さなかった以外は、実施例６と同様にして試験体を
作製して接着性を調べた。その結果を第３表に示す。

比較例９ 実施例７においで、無溶剤エポキシ樹脂塗料による処理
を施さなかった以外は、実施例７と同様にして試験体を
作製し、接着性を調べた。その結果を第３表に示す。

１３− １４− 実施例８〜１１ 実施例１〜４において、無溶剤エポキシ樹脂塗料を塗布
し、２０°Ｃで２４時間硬化させた後、水分を含ませた
布で、その硬化表面をとれいに拭い、乾燥させてからシ
リコーン系プライマーを塗布した以外は、実施例１〜４
と同様にして試験体を作製し、引張り試験を行なった。

この結果を第４表に示した。

比較例１０ 比較例２において、無溶剤エポキシ樹脂塗料を塗布、硬
化後、水分を含ませた布でその硬化表面を拭い、外れい
にした以外は、比較例２と同様にして試験体を作製し、
引張り試験を行なった。この結果を第４表に示した。

【図面の簡単な説明】

第１図はペースト状の室温硬化性シリコーンゴムの接着
性試験に使用する試験体の斜視図である。第２図は溶剤
タイプまたはエマル７Ｂンタイプの室温硬化性シリコー
ンゴムの接着性試験に使用する試験体の斜視図である。 Ａ・・・アスファルトコンクリート Ｂ・・・表面処理剤 Ｃ・・・室温硬化性シリコーンゴム Ｄ争＠壽モルタル Ｅ・・Φガラスクロス 数字・・・寸法（単位帥） 一１７＝ 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　アスファルトモルタル、アスファルトコンクリー
   ト等のアスファルト面上に、無溶剤エポキシ樹脂塗料を
   塗布、硬化させ、更にシリコーン系プライマーを塗布、
   乾燥させた後、室温硬化性シリコーンゴムを打設するこ
   とを特徴とｉ＋アスファルト面へ室温硬化性シリコーン
   ゴムを接着させる方法。 ２、　アスファルトモルタル、アスファルトコンクリー
   ト等のアスファルト面上に、無溶剤エポキシ樹脂塗料を
   塗布。 硬化させた後、硬化表面を洗浄剤で十分洗浄してか呟シ
   リコーン系プライマーを塗布、乾燥させた後、室温硬化
   性シリコーンゴムを打設することを特徴とする。アスフ
   ァルト面へ室温硬化性シリコーンゴムを接着させる方法
   。 ３、洗浄剤が水である特許請求の範囲第２項記載の方法
   。