JPS6071161A - 円盤状工作物の鏡面加工方法 - Google Patents
円盤状工作物の鏡面加工方法Info
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- JPS6071161A JPS6071161A JP58181606A JP18160683A JPS6071161A JP S6071161 A JPS6071161 A JP S6071161A JP 58181606 A JP58181606 A JP 58181606A JP 18160683 A JP18160683 A JP 18160683A JP S6071161 A JPS6071161 A JP S6071161A
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- Japan
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- abrasives
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
- B24B37/07—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool
- B24B37/08—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for double side lapping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加工液と１ｉＪｔ摩材を用い、ステンレス
鋼材からなる円盤状工作物を鏡面加工する円盤状工作物
の鏡面加工方法に関し、旧メＩｌｌ几１ｎａＸ以下の鏡
面に仕上げることを目的とする。
鋼材からなる円盤状工作物を鏡面加工する円盤状工作物
の鏡面加工方法に関し、旧メＩｌｌ几１ｎａＸ以下の鏡
面に仕上げることを目的とする。
一般に、コンピュータ用磁気ディスクをはじめとした円
盤状工作物は、記録情報密度を高めるだめ、高度の形状
精度と鏡面加工面が要求され、かつ生産にあたっては低
価格化を図るだめ、高い生産能率が望まれている。
盤状工作物は、記録情報密度を高めるだめ、高度の形状
精度と鏡面加工面が要求され、かつ生産にあたっては低
価格化を図るだめ、高い生産能率が望まれている。
ところで、従来の生産手段の１つにダイヤモンドバイト
を使用した高精度旋削法があり、高品質の工作物が得ら
れているが、この方法の問題点は、装置の大規模化と生
産性の低さである。
を使用した高精度旋削法があり、高品質の工作物が得ら
れているが、この方法の問題点は、装置の大規模化と生
産性の低さである。
まだ、剛体砥石を用いた精密研削法も利用されている方
法の１例であるが、この方法においても砥石口づ捷り等
により十分な仕上面が得られず、かつ装置精度の確保が
問題となる。
法の１例であるが、この方法においても砥石口づ捷り等
により十分な仕上面が得られず、かつ装置精度の確保が
問題となる。
一方、ステンレス鋼材に対しては、電解作用と通水性の
研摩材による砥粒擦過を複合した電解複合加工方法によ
り鏡面仕上げを行なう方法があり、加工面あらさの生成
は、研摩材の砥粒擦過条件に影響される。
研摩材による砥粒擦過を複合した電解複合加工方法によ
り鏡面仕上げを行なう方法があり、加工面あらさの生成
は、研摩材の砥粒擦過条件に影響される。
この発明は、前記の点に留意してなされたものであり、
回転しているステンレス鋼材からなる円盤状工作物の両
面に対称位置に通水性研摩材を配置し、前記両研摩拐を
それぞれ前記工作物の両面に押し付けながら前記工作物
の回転軸に対して垂直方向に移動させて加工する円盤状
工作物の鏡面加工方法において、加工液と、砥粒粒度’
１５００〜”８０００の研摩材を用い、前記工作物に対
する前記研摩材の相対移動速度■〔調／ｌｌ１１〕と、
前記工作物の回転数Ｎ［ｒｐｒｎ］と、前記研摩材の前
記工作物の外周方向の寸法Ｈ１：ｍＩＩ＋〕との関係を
Ｖ ／ （Ｎｆ（） ＜ ０．１とすることを特徴とす
る円盤状工作物の鏡面加工方法を提供するものである。
回転しているステンレス鋼材からなる円盤状工作物の両
面に対称位置に通水性研摩材を配置し、前記両研摩拐を
それぞれ前記工作物の両面に押し付けながら前記工作物
の回転軸に対して垂直方向に移動させて加工する円盤状
工作物の鏡面加工方法において、加工液と、砥粒粒度’
１５００〜”８０００の研摩材を用い、前記工作物に対
する前記研摩材の相対移動速度■〔調／ｌｌ１１〕と、
前記工作物の回転数Ｎ［ｒｐｒｎ］と、前記研摩材の前
記工作物の外周方向の寸法Ｈ１：ｍＩＩ＋〕との関係を
Ｖ ／ （Ｎｆ（） ＜ ０．１とすることを特徴とす
る円盤状工作物の鏡面加工方法を提供するものである。
したがって、この発明によると、効率よ＜０．１ｐｍ
Ｒｍａｘ以下の鏡面を得ることができる。
Ｒｍａｘ以下の鏡面を得ることができる。
つきにこの発明を、その実施例を示した図面とともに、
詳細に説明する。
詳細に説明する。
まず、円盤状ニ［作物の加工について、第１図とともに
説明する。
説明する。
同図において、（１）は回転用治具（２）に保持された
ステンレス鋼材からなる円盤状工作物、（３）は先端部
が断面Ｕ字状の保持具、（４）は保持具（３）の先端部
の左右の内面に取り付けられだ押付具、（５）は両押付
具（４）の内面に装着され砥粒を含んだ通水性のある柔
軟性研摩材であり、両研摩材（５）は左右対称位置に配
置され、砥粒粒度は＃１５００〜＃８０００である。
ステンレス鋼材からなる円盤状工作物、（３）は先端部
が断面Ｕ字状の保持具、（４）は保持具（３）の先端部
の左右の内面に取り付けられだ押付具、（５）は両押付
具（４）の内面に装着され砥粒を含んだ通水性のある柔
軟性研摩材であり、両研摩材（５）は左右対称位置に配
置され、砥粒粒度は＃１５００〜＃８０００である。
（６）はそれぞれ保持具（３）の先端部、＃押付具（４
）を貫通して形成された加工液（７）の供給路であり、
加工ｒｉ、（７）は水などである。
）を貫通して形成された加工液（７）の供給路であり、
加工ｒｉ、（７）は水などである。
そして加工に際しては、治具（２）により工作物＋１１
を回転するとともに、工作物（１）の両面に対称位置に
配置された研摩材（５）を所定の押付圧で押し付け、加
工液（７）を供給路（６）から研摩材（５）を通して工
作物（１）の表面に供給し、保持具（３）とともに研摩
材（５）を冶具（２）の回転軸に対して垂直方向に、外
周方向に一方向または往復方向に移動させる。
を回転するとともに、工作物（１）の両面に対称位置に
配置された研摩材（５）を所定の押付圧で押し付け、加
工液（７）を供給路（６）から研摩材（５）を通して工
作物（１）の表面に供給し、保持具（３）とともに研摩
材（５）を冶具（２）の回転軸に対して垂直方向に、外
周方向に一方向または往復方向に移動させる。
第２図は、第１図の一部の拡大正面図であり、研摩材（
５）および押付具（４）の形状と送りの１例を示す。
５）および押付具（４）の形状と送りの１例を示す。
第３図は、研摩材中の砥粒粒度＃１５００〜’８０００
の砥粒擦過運動を示す相対移動速度Ｖとステンレス鋼材
の円盤状工作物（１）の回転数Ｎの比Ｖ／Ｎを用い、あ
らさ１ｔと比Ｖ／Ｎの関係を整理したものである。
の砥粒擦過運動を示す相対移動速度Ｖとステンレス鋼材
の円盤状工作物（１）の回転数Ｎの比Ｖ／Ｎを用い、あ
らさ１ｔと比Ｖ／Ｎの関係を整理したものである。
ここでは、工作物（１）の円周方向の研Ｉｓ Ｈｉ５＋
の寸法Ｈを変えて比較しており、あらさＲは寸法Ｈによ
る依存性が高いことがわかる。この寸法Ｈは、工作物（
１）への擦過砥粒数を決定する。７Ｓお、工作物（１］
の下地面のあらさは、０．２−０．４ ｐｍ Ｒｍ＋ａ
ｘで、３２０〜＃６００の研摩材に″離解作用を複合さ
せて加工している。
の寸法Ｈを変えて比較しており、あらさＲは寸法Ｈによ
る依存性が高いことがわかる。この寸法Ｈは、工作物（
１）への擦過砥粒数を決定する。７Ｓお、工作物（１］
の下地面のあらさは、０．２−０．４ ｐｍ Ｒｍ＋ａ
ｘで、３２０〜＃６００の研摩材に″離解作用を複合さ
せて加工している。
そこで、加工後のあらさ生成機構を説明するために、研
摩材寸法Ｈ７７Ｓ物の回転数Ｎおよび研摩材の相対移動
速度■の関係を、Ｖ／（ＮＨ）としてまとめると、第４
図に示すようになり、それぞれの加工条件が加工面あら
さ几を決定する関係が得られる。
摩材寸法Ｈ７７Ｓ物の回転数Ｎおよび研摩材の相対移動
速度■の関係を、Ｖ／（ＮＨ）としてまとめると、第４
図に示すようになり、それぞれの加工条件が加工面あら
さ几を決定する関係が得られる。
この第４図によると、ステンレス鋼材の円盤工作物にお
いて、０．１ ｐｍ Ｒｍａｘ以下の鏡面を得る■／（
ＮＨ）は、Ｖ ／ （ＮＬ（） （０，１である。
いて、０．１ ｐｍ Ｒｍａｘ以下の鏡面を得る■／（
ＮＨ）は、Ｖ ／ （ＮＬ（） （０，１である。
図面はこの発明の円盤状工作物の鏡面加工方法の実施例
を示［７、第１図（ａ） ； （ｂ）は正面図、一部切
断平面図、第２図は第１図の一部の拡大正面図、第３図
は相対移動速度Ｖと回転数Ｎの比Ｖ／Ｎと、あらさ１ｔ
の関係図、第４図は比Ｖ ７ （Ｎｌ（）とあらさ几の
関係図である。 （１）・・円盤状工作物、（５）・・１ｉｌＩ摩利。 代理人 弁理士 藤田龍太部 第１図 第２図 第３図 ０．２ ０．５ １ ２ ５ １０ ２０ｖ／Ｎ（ｍｍ
） 第４図 ０．０２ ０，０５ ０．１ ０．２ ０．５ １Ｖ／
（ＮＨ）
を示［７、第１図（ａ） ； （ｂ）は正面図、一部切
断平面図、第２図は第１図の一部の拡大正面図、第３図
は相対移動速度Ｖと回転数Ｎの比Ｖ／Ｎと、あらさ１ｔ
の関係図、第４図は比Ｖ ７ （Ｎｌ（）とあらさ几の
関係図である。 （１）・・円盤状工作物、（５）・・１ｉｌＩ摩利。 代理人 弁理士 藤田龍太部 第１図 第２図 第３図 ０．２ ０．５ １ ２ ５ １０ ２０ｖ／Ｎ（ｍｍ
） 第４図 ０．０２ ０，０５ ０．１ ０．２ ０．５ １Ｖ／
（ＮＨ）
Claims (1)
- ■ 回転しているステンレス鋼材からなる円盤状工作物
の両面に対称位置に通水性研摩材を配置し、前記両研摩
材をそれぞれ前記工作物の両面に押し利けなから前記工
作物の回転軸に対して垂直方向に移動させて加工する円
盤状工作物の鏡面加工方法において、加工液と、砥粒粒
度’１５００〜＃８０００の研摩材を用い、前記工作物
に対する前記研摩材の相対移動速度Ｖ （＋ａｍ／ｍｎ
） と、前記工作物の回転数Ｎ （ｒｐ＋ｎ）と、前記
研摩材の前記工作物の外周方向の寸法１（ＩＩａｍ’：
Ｊとの関係を■／（ＮＨ）〈０．１とすることを特徴と
する円盤状工作物の鏡面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181606A JPS6071161A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 円盤状工作物の鏡面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181606A JPS6071161A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 円盤状工作物の鏡面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071161A true JPS6071161A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16103744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181606A Pending JPS6071161A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 円盤状工作物の鏡面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071161A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624562A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 磁気研磨装置 |
| JPS6284968A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-18 | Naniwa Stainless Kogyo Kk | ステンレス鋼の鏡面仕上げ方法 |
| GB2445120A (en) * | 2005-08-26 | 2008-06-25 | Central Res Inst Elect | Method for production, substitution or digging of gas hydrate |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181606A patent/JPS6071161A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624562A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-10 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 磁気研磨装置 |
| JPS6284968A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-18 | Naniwa Stainless Kogyo Kk | ステンレス鋼の鏡面仕上げ方法 |
| GB2445120A (en) * | 2005-08-26 | 2008-06-25 | Central Res Inst Elect | Method for production, substitution or digging of gas hydrate |
| GB2445120B (en) * | 2005-08-26 | 2010-11-24 | Central Res Inst Elect | Method for production, substitution or mining of gas hydrate |
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