JPH0526675B2 - - Google Patents
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- JPH0526675B2 JPH0526675B2 JP58181008A JP18100883A JPH0526675B2 JP H0526675 B2 JPH0526675 B2 JP H0526675B2 JP 58181008 A JP58181008 A JP 58181008A JP 18100883 A JP18100883 A JP 18100883A JP H0526675 B2 JPH0526675 B2 JP H0526675B2
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- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
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- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱転写による記録に用いられる感熱記
録用転写体に関し、特に色材に昇華性染料を用い
る等の高熱エネルギー記録に有効な転写体に関す
るものである。
録用転写体に関し、特に色材に昇華性染料を用い
る等の高熱エネルギー記録に有効な転写体に関す
るものである。
従来例の構成とその問題点
感熱記録用転写体（以下、転写体と略す）は、
色材層の構成材料の違いによりワツクス方式と昇
華染料方式がある。ワツクス方式は現在実用化さ
れており、その基体にはコンデンサー紙、あるい
はポリエチレンテレフタレートフイルムが用いら
れている。
色材層の構成材料の違いによりワツクス方式と昇
華染料方式がある。ワツクス方式は現在実用化さ
れており、その基体にはコンデンサー紙、あるい
はポリエチレンテレフタレートフイルムが用いら
れている。
一方、昇華染料方式はワツクス方式よりも中間
調の再現が著しく優れているため実用化の検討が
現在進められているが、ワツクス方式よりも２〜
３倍の記録熱エネルギーを必要とすること、中間
調の再現には密度ムラの大きいコンデンサー紙よ
りも、密度ムラのほとんどない高分子フイルムが
有効である等の理由から基体には２〜３倍の熱量
に耐える高分子フイルムを用いることが必要な条
件となる。
調の再現が著しく優れているため実用化の検討が
現在進められているが、ワツクス方式よりも２〜
３倍の記録熱エネルギーを必要とすること、中間
調の再現には密度ムラの大きいコンデンサー紙よ
りも、密度ムラのほとんどない高分子フイルムが
有効である等の理由から基体には２〜３倍の熱量
に耐える高分子フイルムを用いることが必要な条
件となる。
しかし、現在、ワツクス方式で用いられている
安価で汎用品のポリエチレンテレフタレートフイ
ルム基体を昇華染料方式に適用すると、サーマル
ヘツド上に付着して走行不可能になるステイツク
という現象を示す。又、ワツクス方式の場合も記
録スピードを向上させるために印加熱量を増加さ
せた場合にも上記と同様にステイツク現象を生じ
て転写体がサーマルヘツド上を安定に走行できな
い。
安価で汎用品のポリエチレンテレフタレートフイ
ルム基体を昇華染料方式に適用すると、サーマル
ヘツド上に付着して走行不可能になるステイツク
という現象を示す。又、ワツクス方式の場合も記
録スピードを向上させるために印加熱量を増加さ
せた場合にも上記と同様にステイツク現象を生じ
て転写体がサーマルヘツド上を安定に走行できな
い。
又、サーマルヘツドの発熱体付近には数μmの
微小な凹凸があるため、プラテンとサーマルヘツ
ドの押圧の不均一な所で高分子組成物あるいは添
加剤が削られてきて発熱体上にたまり画像のプリ
ント抜け（ドロツプアウト）が生じる場合がある
ことがわかつた。
微小な凹凸があるため、プラテンとサーマルヘツ
ドの押圧の不均一な所で高分子組成物あるいは添
加剤が削られてきて発熱体上にたまり画像のプリ
ント抜け（ドロツプアウト）が生じる場合がある
ことがわかつた。
発明の目的
本発明は、上記のような従来の欠点を解消し、
画像にドロツプアウトのない走行安定性の優れた
転写体を提供することを目的とする。
画像にドロツプアウトのない走行安定性の優れた
転写体を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、基体の下面に微粒子と液体潤滑性物
質とを含み熱硬化性樹脂を結着剤とする高分子組
成物を有する感熱記録用転写体である。
質とを含み熱硬化性樹脂を結着剤とする高分子組
成物を有する感熱記録用転写体である。
高分子組成物中に微粒子が存在することにより
高分子組成物の表面がミクロに荒らされ、サーマ
ルヘツドとの接触面積が減少し、凹凸のある発熱
体に対しても高分子組成物が削り取られない。
又、液体潤滑性物質と熱硬化性樹脂により、サー
マルヘツドに対する走行潤滑性と耐熱性とが保持
される。その結果、発熱体上に堆積物が生じなく
なるのでドロツプアウトを発生せず、走行安定性
が得られる。
高分子組成物の表面がミクロに荒らされ、サーマ
ルヘツドとの接触面積が減少し、凹凸のある発熱
体に対しても高分子組成物が削り取られない。
又、液体潤滑性物質と熱硬化性樹脂により、サー
マルヘツドに対する走行潤滑性と耐熱性とが保持
される。その結果、発熱体上に堆積物が生じなく
なるのでドロツプアウトを発生せず、走行安定性
が得られる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施例として転写体の構成例を図に示
す。図において転写体は、基体１、色材層２、高
分子組成物３である。
す。図において転写体は、基体１、色材層２、高
分子組成物３である。
高分子組成物３は微粒子と液体潤滑性物質とを
含む熱硬化性樹脂を含有している。微粒子の材質
は、特に限定するものでなく無機の各種粒子を用
いることができる。例えば、グラフアイト、カー
ボン、二硫化モリブデン、シリカ、アルミナ、酸
化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸アル
ミニウム等である。
含む熱硬化性樹脂を含有している。微粒子の材質
は、特に限定するものでなく無機の各種粒子を用
いることができる。例えば、グラフアイト、カー
ボン、二硫化モリブデン、シリカ、アルミナ、酸
化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸アル
ミニウム等である。
特に微粒子自身が滑性を示す場合は、優れた走
行安定性が得られるので添加微粒子として有利で
ある。
行安定性が得られるので添加微粒子として有利で
ある。
又、微粒子はポリエチレンテレフタレートより
も耐熱性に優れていることが望ましい。配合比率
は、高分子組成物に対し、0.1〜100重量部、好ま
しくは５〜100重量部の範囲で用いることができ
る。
も耐熱性に優れていることが望ましい。配合比率
は、高分子組成物に対し、0.1〜100重量部、好ま
しくは５〜100重量部の範囲で用いることができ
る。
微粒子の大きさはその粒径が小さい程画質への
影響が少なく、特に平均粒径が6μm以下、好まし
くは0.1μm以下の場合にドロツプアウトがほとん
ど生じなくなるので望ましい。
影響が少なく、特に平均粒径が6μm以下、好まし
くは0.1μm以下の場合にドロツプアウトがほとん
ど生じなくなるので望ましい。
高分子組成物に含有される液体潤滑性物質は、
常温常圧下で液体状態で潤滑性を示す物質であれ
ばよく、例えばジメチルシロキサン結合を有する
各種シリコーンオイル等がある。特に変性シリコ
ーンオイルは潤滑性が高く好ましい。
常温常圧下で液体状態で潤滑性を示す物質であれ
ばよく、例えばジメチルシロキサン結合を有する
各種シリコーンオイル等がある。特に変性シリコ
ーンオイルは潤滑性が高く好ましい。
高分子組成物の結着剤は、各種熱硬化性樹脂を
用いることができる。熱硬化性樹脂は基体との接
着および耐熱性が良好であり、中でもオリゴアク
リレートの硬化物が優れた特性を示す。
用いることができる。熱硬化性樹脂は基体との接
着および耐熱性が良好であり、中でもオリゴアク
リレートの硬化物が優れた特性を示す。
又、光硬化樹脂が短時間で容易に硬化するため
長尺の転写体を作製しやすく良好な特性を示す。
例えば、上記オリゴアクリレートの光硬化物、あ
るいは芳香族ジアゾニウム塩触媒によるエポキシ
樹脂の光硬化物等が優れている。
長尺の転写体を作製しやすく良好な特性を示す。
例えば、上記オリゴアクリレートの光硬化物、あ
るいは芳香族ジアゾニウム塩触媒によるエポキシ
樹脂の光硬化物等が優れている。
色材は有色の顔料、染料のほかにカラーフオー
マーも含む。
マーも含む。
昇華性染料として、300℃以下の温度で昇華あ
るいは蒸発を始める染料を用いることができ、例
えば、塩基性染料、分散染料等がある。
るいは蒸発を始める染料を用いることができ、例
えば、塩基性染料、分散染料等がある。
本発明の基体は、高分子フイルムであれば特に
限定するものでなく、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカ
ーボネート等のポリエステル系高分子、ナイロン
等のアミド系高分子、アセチルセルロース、セロ
ハン等のセルロース系高分子、ポリフツ化ビニリ
デン、４フツ化エチレン−６フツ化プロピレン共
重合体、テフロン等のフツソ系高分子、ポリオキ
シメチレン、ポリアセタール等のポリエーテル系
高分子、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、メチルペンテンポリマー等のオレフイン
系高分子、ポリイミド、ポリエーテルイミド等の
イミド系高分子等を用いることができる。
限定するものでなく、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカ
ーボネート等のポリエステル系高分子、ナイロン
等のアミド系高分子、アセチルセルロース、セロ
ハン等のセルロース系高分子、ポリフツ化ビニリ
デン、４フツ化エチレン−６フツ化プロピレン共
重合体、テフロン等のフツソ系高分子、ポリオキ
シメチレン、ポリアセタール等のポリエーテル系
高分子、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、メチルペンテンポリマー等のオレフイン
系高分子、ポリイミド、ポリエーテルイミド等の
イミド系高分子等を用いることができる。
特に、基体がポリエステル系高分子は薄く、あ
る程度の耐熱性を有しており、安価であるので有
用である。
る程度の耐熱性を有しており、安価であるので有
用である。
以下、さらに具体的に説明する。
実施例 １
基体に厚さ12μmのポリエチレンテレフタレー
ト（以下、PETと略す）フイルムを用いる。こ
のフイルムの下面に下記の分子構造Ａで示される
エポキシアクリレート樹脂（粘度150ポイズ）。増
感剤としてベンジルジメチルケタール、ステアリ
ン酸モノグリセライド、変性シリコーンオイル
（Ｌ−7500日本ユニカー(株)製以下同じ）、塩化メチ
レンをそれぞれ、20：１：0.4：0.3：100の重量
比率で混合した樹脂液を作製した。この樹脂液を
ａとする。
ト（以下、PETと略す）フイルムを用いる。こ
のフイルムの下面に下記の分子構造Ａで示される
エポキシアクリレート樹脂（粘度150ポイズ）。増
感剤としてベンジルジメチルケタール、ステアリ
ン酸モノグリセライド、変性シリコーンオイル
（Ｌ−7500日本ユニカー(株)製以下同じ）、塩化メチ
レンをそれぞれ、20：１：0.4：0.3：100の重量
比率で混合した樹脂液を作製した。この樹脂液を
ａとする。
次にエポキシアクリレート樹脂、ベンジルジメ
チルケタール、平均粒径が200Åのフアーネスカ
ーボン、Ｌ−7500、塩化メチレンを、20：１：
0.2：0.3：100の重量比率で混合した樹脂液をｂ
とする。
チルケタール、平均粒径が200Åのフアーネスカ
ーボン、Ｌ−7500、塩化メチレンを、20：１：
0.2：0.3：100の重量比率で混合した樹脂液をｂ
とする。
各樹脂液ａとｂとを別々のPETフイルムの下
面にワイヤーバーで塗布した後、60℃の熱風で塩
化メチレンを蒸発させ、1KWの高圧水銀灯を照
射して硬化させた。
面にワイヤーバーで塗布した後、60℃の熱風で塩
化メチレンを蒸発させ、1KWの高圧水銀灯を照
射して硬化させた。
次に下記の分子構造Ｂで表わされる染料２重量
部、ポリカーボネート４重量部、塩化メチレン
100重量部を混合したインキを上記の各樹脂液を
下面に塗布硬化されたPETの上面にワイヤーバ
ーで塗布した後60℃の熱風で乾燥させ転写体を作
製した。以上、樹脂液ａ及びｂを塗布された転写
体をそれぞれa′及びb′とする。
部、ポリカーボネート４重量部、塩化メチレン
100重量部を混合したインキを上記の各樹脂液を
下面に塗布硬化されたPETの上面にワイヤーバ
ーで塗布した後60℃の熱風で乾燥させ転写体を作
製した。以上、樹脂液ａ及びｂを塗布された転写
体をそれぞれa′及びb′とする。
この各々の転写体について、以下の薄膜型サー
マルヘツド記録条件でＡ−５版の活性クレーコー
ト紙に記録させた。
マルヘツド記録条件でＡ−５版の活性クレーコー
ト紙に記録させた。
主および副走査の線密度：４ドツト／mm
記録電力 ：0.7W／ドツト
ヘツドの加熱時間 ：8msec
記録面積 ：Ａ−５版
各転写体に対し活性クレーコート紙を５枚ずつ
プリントした結果、転写体a′は２枚目から画像に
白線を生じるドロツプアウトを生じたが、b′はま
つたくドロツプアウトを発生せず良好に走行し
た。
プリントした結果、転写体a′は２枚目から画像に
白線を生じるドロツプアウトを生じたが、b′はま
つたくドロツプアウトを発生せず良好に走行し
た。
以上の結果は、又、ワツクスタイプ（溶融型）
インキの転写体、及び厚膜型サーマルヘツドの場
合にも同様に良好な特性を示した。
インキの転写体、及び厚膜型サーマルヘツドの場
合にも同様に良好な特性を示した。
なお転写体の構成として基体の上面、下面に下
塗層を設けてその上に色材層、高分子組成物層を
形成させてもよい。
塗層を設けてその上に色材層、高分子組成物層を
形成させてもよい。
発明の効果
以上のように本発明の感熱記録用転写体は、従
来、高熱エネルギー記録に使用不可能であつたポ
リエステルフイルム等の低耐熱性フイルム、又、
バツクコート処理フイルムのサーマルヘツドに対
する走行安定性を高めたものであり、特に昇華性
染料及び各種転写体の記録スピードの向上化に利
用できる。
来、高熱エネルギー記録に使用不可能であつたポ
リエステルフイルム等の低耐熱性フイルム、又、
バツクコート処理フイルムのサーマルヘツドに対
する走行安定性を高めたものであり、特に昇華性
染料及び各種転写体の記録スピードの向上化に利
用できる。
図は本発明の一実施例における感熱記録用転写
体の断面図である。 １……基体、２……色材層、３……高分子組成
物。
体の断面図である。 １……基体、２……色材層、３……高分子組成
物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基体の上面に色材層を設け、前記基体の下面
に微粒子と液体潤滑性物質とを含み熱硬化性樹脂
を結着剤とする高分子組成物を設けた感熱記録用
転写体。 ２ 基体がポリエステル系高分子である特許請求
の範囲第１項記載の感熱記録用転写体。 ３ 色剤層の色材が昇華性染料である特許請求の
範囲第１項記載の感熱記録用転写体。 ４ 微粒子の平均粒径が6μm以下である特許請求
の範囲第１項記載の感熱記録用転写体。 ５ 高分子組成の結着剤が光硬化樹脂である特許
請求の範囲第１項記載の感熱記録用転写体。 ６ 高分子組成物の結着剤がオリゴアクリレート
の硬化物である特許請求の範囲第１項記載の感熱
記録用転写体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181008A JPS6071292A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 感熱記録用転写体 |
| CA000464122A CA1228728A (en) | 1983-09-28 | 1984-09-27 | Color sheets for thermal transfer printing |
| EP84306649A EP0138483B1 (en) | 1983-09-28 | 1984-09-28 | Color sheets for thermal transfer printing |
| DE8484306649T DE3482459D1 (de) | 1983-09-28 | 1984-09-28 | Farbenschichten fuer waermeuebertragungsdruck. |
| US06/910,832 US4684561A (en) | 1983-09-28 | 1986-09-23 | Color sheets for thermal transfer printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181008A JPS6071292A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 感熱記録用転写体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071292A JPS6071292A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0526675B2 true JPH0526675B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=16093126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181008A Granted JPS6071292A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 感熱記録用転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071292A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS621575A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Diafoil Co Ltd | 感熱転写用フイルム |
| JPS63135290A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Victor Co Of Japan Ltd | 転写紙 |
| JPH064358B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1994-01-19 | 三菱製紙株式会社 | 熱転写材 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155794A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Fuji Kagaku Kogyo Kk | Thermo-sensitive transfer material |
| JPS5774195A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-10 | Teijin Ltd | Heat transfer recording film |
| JPS57129789A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat sensitive transferring material |
| JPS5849296A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写用記録材料 |
| JPS58101095A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS58171992A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS58187396A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPS59148697A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-25 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写記録材 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181008A patent/JPS6071292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6071292A (ja) | 1985-04-23 |
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| JPS59109389A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
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