JPS60713A - 釈放型電磁石装置の構造及び製造方法 - Google Patents
釈放型電磁石装置の構造及び製造方法Info
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- JPS60713A JPS60713A JP10869683A JP10869683A JPS60713A JP S60713 A JPS60713 A JP S60713A JP 10869683 A JP10869683 A JP 10869683A JP 10869683 A JP10869683 A JP 10869683A JP S60713 A JPS60713 A JP S60713A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釈放型電磁石装置の構造及び製造方法に関する
。
。
釈放型電磁石装置とは、鉄芯で永久磁石を支持して吸着
用の永久磁石体を形成すると共に、上記鉄芯に吸着磁力
を消磁するためのコイルを巻き回したもので、永久磁石
体の吸着用磁力によって可動部材を吸着してこれを拘束
し、この拘束を解除する際には、コイルに励磁用電流を
流して鉄芯とコイルからなる電磁石を励磁し、その磁力
によって永久磁石体の吸着磁力を消磁して可動部材の拘
束を解除するものである。そして、例えば、カメ、う用
電気ンセノタ機構においてシャッタ羽根の開放及び/又
は閉鎖等のレリーズ手段として使用される。
用の永久磁石体を形成すると共に、上記鉄芯に吸着磁力
を消磁するためのコイルを巻き回したもので、永久磁石
体の吸着用磁力によって可動部材を吸着してこれを拘束
し、この拘束を解除する際には、コイルに励磁用電流を
流して鉄芯とコイルからなる電磁石を励磁し、その磁力
によって永久磁石体の吸着磁力を消磁して可動部材の拘
束を解除するものである。そして、例えば、カメ、う用
電気ンセノタ機構においてシャッタ羽根の開放及び/又
は閉鎖等のレリーズ手段として使用される。
そして、従来の釈放型電磁石装置の構造は第1図に示す
通9であって、取付用孔1a、lbを有する取付板1、
該取付板1上に固着されている側路板2、該側路板2上
に非1.ft、性体を介して固着されている鉄芯3 、
4 、該鉄芯3,4の間に挟持されている永久114石
5、該鉄芯3,4にボビン6゜7を介して巻き回されて
いるコイル8,9がら構成されており、該鉄芯3,4の
磁極面3 a 、 4. aに鉄片レバー(可動部材)
Joの鉄片部1. Oaが吸着する。
通9であって、取付用孔1a、lbを有する取付板1、
該取付板1上に固着されている側路板2、該側路板2上
に非1.ft、性体を介して固着されている鉄芯3 、
4 、該鉄芯3,4の間に挟持されている永久114石
5、該鉄芯3,4にボビン6゜7を介して巻き回されて
いるコイル8,9がら構成されており、該鉄芯3,4の
磁極面3 a 、 4. aに鉄片レバー(可動部材)
Joの鉄片部1. Oaが吸着する。
そして、この様な構造の従来の5g6B石装置は、銅メ
ッキされた鉄芯3,4と半田メッキされた永久(み石5
と同様に半田メッキされた側路板2を治具を用いて図の
様に組付け、これらを加熱することによって各々を半田
付けして固着して後に、この様に固着された複数の半完
成電磁石装置を複数個ずつ治具を用いて整列させて磁極
面を研削(又は研摩)し、その後にコイルを巻き回すと
いう製造方法を経て完了する。
ッキされた鉄芯3,4と半田メッキされた永久(み石5
と同様に半田メッキされた側路板2を治具を用いて図の
様に組付け、これらを加熱することによって各々を半田
付けして固着して後に、この様に固着された複数の半完
成電磁石装置を複数個ずつ治具を用いて整列させて磁極
面を研削(又は研摩)し、その後にコイルを巻き回すと
いう製造方法を経て完了する。
従って、従来の電磁石装置dにおいて、鉄芯3゜4と側
路板2の間のギャップを構成する非磁性体は銅メッキと
この半田メッキによって構成されることになるので、メ
ッキ厚のバラツキ(Cよって側路部の磁気抵抗が変化し
て各電磁石装置の性能にバラツキが発生し易くなり、同
一性能のものを多量に生産しだい場合には不向きであっ
た。
路板2の間のギャップを構成する非磁性体は銅メッキと
この半田メッキによって構成されることになるので、メ
ッキ厚のバラツキ(Cよって側路部の磁気抵抗が変化し
て各電磁石装置の性能にバラツキが発生し易くなり、同
一性能のものを多量に生産しだい場合には不向きであっ
た。
また、磁極面の研摩工程が含まれているので、製造工程
が複雑になってコスト的に不利であった。
が複雑になってコスト的に不利であった。
本発明は上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、性
能が安定していて、小型化が可能な構造の電磁石装置を
提供すること及びこれらを簡単に製造できるようにしだ
製造方法を提供することを目的とする。
能が安定していて、小型化が可能な構造の電磁石装置を
提供すること及びこれらを簡単に製造できるようにしだ
製造方法を提供することを目的とする。
以下図示した一実施例に基づいて本発明を説明する。
先ず、第2図に基づいて構造を説明する。
図において、20は鉄芯で、?M極面20aを有する腕
部20b、腕部20c、取付は孔20d。
部20b、腕部20c、取付は孔20d。
20eを備えていて、L字型に成形されている。
21は非磁性部材から成る空隙板で、連結部21aを有
し、後述の鉄芯22と共に該腕部20c上で固着されて
いる。尚、該空隙板21は板厚が50μ〜100μ程度
であって従来例(第1図)の半田メッキと銅メッキによ
って構成される非磁性体に相当する。22は鉄芯で、磁
極面22aを有する腕部22b、該腕部20bに対峙す
る腕部22cを備えていて、L字型に成形されている。
し、後述の鉄芯22と共に該腕部20c上で固着されて
いる。尚、該空隙板21は板厚が50μ〜100μ程度
であって従来例(第1図)の半田メッキと銅メッキによ
って構成される非磁性体に相当する。22は鉄芯で、磁
極面22aを有する腕部22b、該腕部20bに対峙す
る腕部22cを備えていて、L字型に成形されている。
尚、該鉄芯22ば、該腕部20bとの間に一定の空間が
形成され、月つ磁極面22aが該磁極面20aと同面に
なるように二段に曲げられている。23は偏平の永久磁
石で、該鉄芯20の腕部201〕と該鉄芯22の腕部2
2cの間の空間にはめ込捷れていて、自身の磁力により
保持される。尚、該永久磁石23は該空隙板21と並列
になる様な位置に配置されている。従って、電磁石装置
の長さ方向寸法が小型になる。24はコイルで、コイル
ボビン25を介して該鉄芯20の腕部20bに巻き回さ
れている。
形成され、月つ磁極面22aが該磁極面20aと同面に
なるように二段に曲げられている。23は偏平の永久磁
石で、該鉄芯20の腕部201〕と該鉄芯22の腕部2
2cの間の空間にはめ込捷れていて、自身の磁力により
保持される。尚、該永久磁石23は該空隙板21と並列
になる様な位置に配置されている。従って、電磁石装置
の長さ方向寸法が小型になる。24はコイルで、コイル
ボビン25を介して該鉄芯20の腕部20bに巻き回さ
れている。
続いて上述構造の電磁石装置の製造方法について第3図
乃至第6図に基づいて説明する。
乃至第6図に基づいて説明する。
第3図は鉄芯(20)のプレス加工による一次加工後の
状態を示す平面図であり、複数の鉄芯20−1.20−
2・・・・・・・・・(通常は六個捏上が好ましいが、
この数に限定されない)が一体的に結合されていて−プ
ロツタを構成している。尚、図において20 f−1、
2Of−2け鮫め用の孔である。また、磁極面20a−
1,20a−2にはシェービング化aが見込まれておシ
、その分だけ長くなっている。
状態を示す平面図であり、複数の鉄芯20−1.20−
2・・・・・・・・・(通常は六個捏上が好ましいが、
この数に限定されない)が一体的に結合されていて−プ
ロツタを構成している。尚、図において20 f−1、
2Of−2け鮫め用の孔である。また、磁極面20a−
1,20a−2にはシェービング化aが見込まれておシ
、その分だけ長くなっている。
第4図は空隙板(21)のプレス加工による一次加工後
の状態を示す平面図であり、複数の空隙板21−1 、
21−2・・・・・・(数は鉄芯と同一である)が一体
的に結合されていて−ブロツクを構成している。尚、2
1b−1,21b−2は絞め用の孔である。
の状態を示す平面図であり、複数の空隙板21−1 、
21−2・・・・・・(数は鉄芯と同一である)が一体
的に結合されていて−ブロツクを構成している。尚、2
1b−1,21b−2は絞め用の孔である。
第5図は鉄芯(22)のプレス加工(曲げ加工を含む)
VCよる一次加工後の状態を示す平面図であ多、複数
の鉄芯22−1.22−2・・・・・・(数は先の鉄芯
の場合と同一である)が一体重に結合されていて−ブロ
ックをイ14成している。尚、図において22d−1,
226−2は鮫め用の孔であシ、22cm1.22e−
2はシェービング化を得る/こめの角孔である。
VCよる一次加工後の状態を示す平面図であ多、複数
の鉄芯22−1.22−2・・・・・・(数は先の鉄芯
の場合と同一である)が一体重に結合されていて−ブロ
ックをイ14成している。尚、図において22d−1,
226−2は鮫め用の孔であシ、22cm1.22e−
2はシェービング化を得る/こめの角孔である。
そして、この様に成形された各部材は、−ブロックの鉄
芯(”20 )、〜ブロックの空隙板(21)、−ブロ
ックの鉄芯(22)の順に治具を用いて重ね合わせ、校
め装置にセットして六ケ所で絞める。
芯(”20 )、〜ブロックの空隙板(21)、−ブロ
ックの鉄芯(22)の順に治具を用いて重ね合わせ、校
め装置にセットして六ケ所で絞める。
咎められて一体的な積層体になった二次加工状態の各部
材はプレスにセットされ、第6図に示す様に先ず、パン
チ30によって空隙板(21)の連結部(2]a)が切
断分離される。次に、パンチ31によって鉄芯(2o)
が切断分離されると共に、パンチ32[よって鉄芯(2
2)を切断分離しながらイ1存極面(20a、22a)
をシェーピング加工する。
材はプレスにセットされ、第6図に示す様に先ず、パン
チ30によって空隙板(21)の連結部(2]a)が切
断分離される。次に、パンチ31によって鉄芯(2o)
が切断分離されると共に、パンチ32[よって鉄芯(2
2)を切断分離しながらイ1存極面(20a、22a)
をシェーピング加工する。
以上のプレス工程によって、一体重に鮫められ且つ磁極
面が仕上げられた状態の電磁石装置半完成品(単一の積
層体)が−個ずつ分離される。
面が仕上げられた状態の電磁石装置半完成品(単一の積
層体)が−個ずつ分離される。
そして・こ′)電磁石装置半完成品に永久磁石・コイル
を装填すれば第2図に示す様な釈放型電磁石装置が完成
する。
を装填すれば第2図に示す様な釈放型電磁石装置が完成
する。
第7図は他の実施例の電磁石装置の構造を示す斜視図で
あシ、図において、4oは鉄芯で、磁極面40a、腕部
40b1取付は孔40cが形成されている。41は空隙
板である。42は鉄芯で、Ω型に曲げられていて、11
u極面42aを有しておシ、該空隙板41と共に該腕部
40bK固着されている。43け永久磁石で、該鉄芯4
2と該鉄芯40の腕部40bの間に挿入固着されている
。
あシ、図において、4oは鉄芯で、磁極面40a、腕部
40b1取付は孔40cが形成されている。41は空隙
板である。42は鉄芯で、Ω型に曲げられていて、11
u極面42aを有しておシ、該空隙板41と共に該腕部
40bK固着されている。43け永久磁石で、該鉄芯4
2と該鉄芯40の腕部40bの間に挿入固着されている
。
44はコイルボビン45を介して該鉄芯4oに巻き回さ
れているコイルである。尚、製造方法については第2図
のものとほぼ同一であるので、説明は省略する。
れているコイルである。尚、製造方法については第2図
のものとほぼ同一であるので、説明は省略する。
以上が本発明に係る電磁石装置の実施例の説明であるが
、本発明はこの実施例に限定されないことは勿論である
。
、本発明はこの実施例に限定されないことは勿論である
。
例えば、上述実施例では鉄芯20,22、空隙板21の
一体化に汲め手段を用いた場合を説明したが、電気抵抗
によるスポット溶接手段を用いても良い。この場合ば%
′め川の孔は位置決め用の孔になる。丑た、上述実施例
では鉄芯22を二段に曲げることによって磁極面20a
、22af同面にしているが、鉄芯22の各部の厚さ
を変化させるようにしても良い。更傾、永久磁石23け
接着剤を用いて固着するようにしても良い。
一体化に汲め手段を用いた場合を説明したが、電気抵抗
によるスポット溶接手段を用いても良い。この場合ば%
′め川の孔は位置決め用の孔になる。丑た、上述実施例
では鉄芯22を二段に曲げることによって磁極面20a
、22af同面にしているが、鉄芯22の各部の厚さ
を変化させるようにしても良い。更傾、永久磁石23け
接着剤を用いて固着するようにしても良い。
本発明は上述の通り、鉄芯間のギャップを得るために一
定厚さの空隙板を用いているので、多量生産した場合で
も同一性能の電磁石装置が得られる。また、この空v、
&は面積が広く且つ厚い(ギャップが大きくなる)ので
、イl]Il路部の磁気抵抗が安定する。更に、永久<
i6石を各鉄芯の厚さ方向に重ねて配置したので、電(
1丑石装置の長さ方向寸法が小型になる。史にまた、永
久磁石を偏平にできるので、保磁力の大きい希土類の永
久磁石を用いることかでき、装置が小型化できる。希土
類の永久磁石は寸法効率が良いためである。更に、永久
磁石の組付は全開の寸法がプレスの段曲げ精度と臭隙板
の板厚精度、つまり部品精度で決まるので、空間寸法の
維持が容易(従来例は組立て後の寸法精度によるので維
持が困維)である。
定厚さの空隙板を用いているので、多量生産した場合で
も同一性能の電磁石装置が得られる。また、この空v、
&は面積が広く且つ厚い(ギャップが大きくなる)ので
、イl]Il路部の磁気抵抗が安定する。更に、永久<
i6石を各鉄芯の厚さ方向に重ねて配置したので、電(
1丑石装置の長さ方向寸法が小型になる。史にまた、永
久磁石を偏平にできるので、保磁力の大きい希土類の永
久磁石を用いることかでき、装置が小型化できる。希土
類の永久磁石は寸法効率が良いためである。更に、永久
磁石の組付は全開の寸法がプレスの段曲げ精度と臭隙板
の板厚精度、つまり部品精度で決まるので、空間寸法の
維持が容易(従来例は組立て後の寸法精度によるので維
持が困維)である。
また、本発明は上述の通シ、一体重に結合している鉄芯
群と空隙板群を重ね合わせて固着し、プレス加工によっ
て磁極面をシェーピング加工しながら個々に切断分離す
るという製造方法であるので、多量の電磁石装置が簡単
用つ迅速に製造でき、コスト的に有利である。
群と空隙板群を重ね合わせて固着し、プレス加工によっ
て磁極面をシェーピング加工しながら個々に切断分離す
るという製造方法であるので、多量の電磁石装置が簡単
用つ迅速に製造でき、コスト的に有利である。
第1図は従来例の斜視図、第2図は本発明に係る釈放型
電磁石装置の組立完了後の斜視図、第3図〜第5図は各
部材の一次加工後の状態を示す平面図、第6図はプレス
加工の工程順を示す平面図、第7図は他の実施例の斜視
図である。 20.22,40.42−鉄芯、20a 、22a 。 40a、42a−h’B極面、21 、41 ・−・空
隙板、23.43・・・永久磁石、24.44・・・コ
イル、30,31.32・・・パンチ 特許出願人 株式会社 コ パル
電磁石装置の組立完了後の斜視図、第3図〜第5図は各
部材の一次加工後の状態を示す平面図、第6図はプレス
加工の工程順を示す平面図、第7図は他の実施例の斜視
図である。 20.22,40.42−鉄芯、20a 、22a 。 40a、42a−h’B極面、21 、41 ・−・空
隙板、23.43・・・永久磁石、24.44・・・コ
イル、30,31.32・・・パンチ 特許出願人 株式会社 コ パル
Claims (2)
- (1)偏平であって、一端に磁極面を有する第10鉄芯
と、 偏平であって、一端に磁極面を有する第2の鉄芯と、 該第1.第2の鉄芯の間に固着されている偏平な永久7
1′F4石と、 該第1.第2の鉄芯の間に固着さ°れてぃて、ギャップ
を形成する空隙板と、 該第1又は第2の鉄芯に巻き回されているコイルと、か
ら構成されていることを特徴とする釈放型電イ1葺石装
置。 - (2)偏平な第1の鉄芯、同様に偏平な第2の鉄芯及び
非磁性体から成る薄い空隙板のそれぞれを複数個゛が一
体的に給金した状態の一プロンク毎にプレス加工によっ
て打ち抜き、 一ブロックの第1の鉄芯、−ブロックの空隙板、−ブロ
ックの第2の鉄芯の順で重ね合わせて単一の第1.第2
の鉄芯及び空隙版毎に固着して積層体とし、 該積層体をプレスにセントし、第1.第2の鉄芯の磁極
面をシェービング加工しながら単一の積層体毎に切断分
離し、 切断分離された単−積層体の第1の鉄芯と第2の鉄芯の
間に永久磁石を挿入固着し、更に、第1の鉄芯又は第2
の鉄芯にコイルを巻き回すことを特徴とする釈放型電磁
石装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10869683A JPS60713A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 釈放型電磁石装置の構造及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10869683A JPS60713A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 釈放型電磁石装置の構造及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60713A true JPS60713A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0252844B2 JPH0252844B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14491316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10869683A Granted JPS60713A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 釈放型電磁石装置の構造及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60713A (ja) |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10869683A patent/JPS60713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252844B2 (ja) | 1990-11-14 |
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