JPS6071567A - β−リン酸三カルシウム焼結材料の製法 - Google Patents
β−リン酸三カルシウム焼結材料の製法Info
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- JPS6071567A JPS6071567A JP58181579A JP18157983A JPS6071567A JP S6071567 A JPS6071567 A JP S6071567A JP 58181579 A JP58181579 A JP 58181579A JP 18157983 A JP18157983 A JP 18157983A JP S6071567 A JPS6071567 A JP S6071567A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
β−リン酸三カルシウム（以下β−ＴＣＰと略記する）
は人工骨として有望な材料である。この材料にめられる
重要な医学的要請の一つは高強度を伺与するということ
である。現在、国内外で発表されているものは、曲げ強
度で７，０００〜ＸグＯＯｋＱｆ／ｃｌｔの程度である
が本発明の方法では、それをはるかに凌ぐ高強度のもの
が得られる。
は人工骨として有望な材料である。この材料にめられる
重要な医学的要請の一つは高強度を伺与するということ
である。現在、国内外で発表されているものは、曲げ強
度で７，０００〜ＸグＯＯｋＱｆ／ｃｌｔの程度である
が本発明の方法では、それをはるかに凌ぐ高強度のもの
が得られる。
β−ＴＣＰの高強度焼結体を造るのに一番問題になるの
は、／、７ｇｏ″Ｃで起こるβ→α形の相転移現象であ
る。何故なら結晶密度が３．０７から２、ざ７へ下がる
ため高密度のものが得られずしたがって高強度のものが
得にくい。
は、／、７ｇｏ″Ｃで起こるβ→α形の相転移現象であ
る。何故なら結晶密度が３．０７から２、ざ７へ下がる
ため高密度のものが得られずしたがって高強度のものが
得にくい。
本発明はβ−ＴＣＰの相転移を抑制する作用を示す物質
を探索し、その効果を詳細に調べる中でシリカの相転移
抑制効果を見出し、その製造条件を明らかにした。
を探索し、その効果を詳細に調べる中でシリカの相転移
抑制効果を見出し、その製造条件を明らかにした。
以下その製造方法について述べる。
Ｚ β−ＴＣＰ粉末の調製
現在発表されている高強度β−ＴＣＰの出発原料粉末は
水溶液沈澱法によっているが、本発明の方法では乾式合
成法（固相反応法）により合成した。製造の手順を以下
に述べる。
水溶液沈澱法によっているが、本発明の方法では乾式合
成法（固相反応法）により合成した。製造の手順を以下
に述べる。
１）リン酸水素カルシウム（ｃａＨＰｏ４・、２Ｈ２ｏ
）をｇ！θ℃で７時間加熱処理しβ−ピロリン酸カルシ
ウム（β−Ｃａ２Ｐ２０． ）を造る。これに伏酸カル
シウム（ＣａＣＯ２）を／：／のモル比で加え均一に混
合したものを／、 ０００− ／： ／ ００ ”Ｃの
温度範囲で２り時間以上加熱してβ−Ｔ’ＣＰの合成粉
末を得る。
）をｇ！θ℃で７時間加熱処理しβ−ピロリン酸カルシ
ウム（β−Ｃａ２Ｐ２０． ）を造る。これに伏酸カル
シウム（ＣａＣＯ２）を／：／のモル比で加え均一に混
合したものを／、 ０００− ／： ／ ００ ”Ｃの
温度範囲で２り時間以上加熱してβ−Ｔ’ＣＰの合成粉
末を得る。
２） β−′Ｉ’ ＣＰ 微粉末に相転移抑制剤として
シリカを７〜ｇ％の範囲で加え、さらに焼結促進剤とし
てβ−０２Ｐを添加して十分均一に混合する。シリカと
しては結晶質石英、非晶質石英（石英ガラス）、あるい
はコロイダルシリカ等を用いる。これを湿式あるいは乾
式成形によって所望の形状に造り、１．２００〜／、、
２３０″Ｃの温度で焼結せしめる。
シリカを７〜ｇ％の範囲で加え、さらに焼結促進剤とし
てβ−０２Ｐを添加して十分均一に混合する。シリカと
しては結晶質石英、非晶質石英（石英ガラス）、あるい
はコロイダルシリカ等を用いる。これを湿式あるいは乾
式成形によって所望の形状に造り、１．２００〜／、、
２３０″Ｃの温度で焼結せしめる。
次に本方法による試験結果について述べる。
添加用シリカとして結晶質石英を用い、β−ＴＣＰ粉末
をｌ／、３−０〜×３００°Ｃに焼結しβからα相への
転移状況を調べた結果は以下のようである。但し焼結促
進剤としてβ−０２Ｐを３％添加した場合の例である。
をｌ／、３−０〜×３００°Ｃに焼結しβからα相への
転移状況を調べた結果は以下のようである。但し焼結促
進剤としてβ−０２Ｐを３％添加した場合の例である。
表／ α−ＴＣＰの生成量（％）
表／に示すように無添加β−ＴＣＰでは／、、２３０°
Ｃでほぼ完全にα相へ転移してしまう。これに対し石英
を添加した場合はα相の生成量は著しく低い密度を示し
だ。このようにβ−ＴＣＰの相転移と最適焼結１ｆｆｔ
度を１２０θ〜／、、２ｊＯ°Ｃに引き下げることがで
きる。一方石英添加による相転移抑制効果は乙、２ ｓ
ｏ ”ｃ以下の１品度範囲で有効であるので、焼結温
度をコントロールすることが必要である。β−Ｃ２Ｐの
焼結促進作用は、β−ＴＣＰと共ｒ、’＋’ｌ！腋を生
成し、液相焼結が起こることによるものであるが、まだ
β−Ｃ２Ｐはρ−ＴＯ，Ｐに相当量、鍬 体が有する従来の水準をはるかに超えるものである。
Ｃでほぼ完全にα相へ転移してしまう。これに対し石英
を添加した場合はα相の生成量は著しく低い密度を示し
だ。このようにβ−ＴＣＰの相転移と最適焼結１ｆｆｔ
度を１２０θ〜／、、２ｊＯ°Ｃに引き下げることがで
きる。一方石英添加による相転移抑制効果は乙、２ ｓ
ｏ ”ｃ以下の１品度範囲で有効であるので、焼結温
度をコントロールすることが必要である。β−Ｃ２Ｐの
焼結促進作用は、β−ＴＣＰと共ｒ、’＋’ｌ！腋を生
成し、液相焼結が起こることによるものであるが、まだ
β−Ｃ２Ｐはρ−ＴＯ，Ｐに相当量、鍬 体が有する従来の水準をはるかに超えるものである。
相転移抑制剤として用いるシリカは、石英ガラス、コロ
イダルシリカを用いても良いが、結晶質石英の場合より
効果が優れているという判定は得られなかった。
イダルシリカを用いても良いが、結晶質石英の場合より
効果が優れているという判定は得られなかった。
以下に実施例を示す。
実施例／
既述した方法で合成したβ−ＴＣＰ粉末に結晶質石英微
粉末を１％、及びβ−Ｃ２Ｐ粉末３％を添加し湿式混合
した後乾燥処理した。この粉末を／ｌｏｎ ／ ａＪの
成形圧で長さ７Ｑｍノ１１断面積乙×乙間の角柱状試料
をプレス成形した。これを電気炉にて一１／時間、２０
０°Ｃの速度で昇温し／、、７００°Ｃに達したら７時
間保持した。このような条件で得られたβ−ＴＣＰ焼結
体について、曲げ強度、かさ密度、及び結晶相について
調べ次の結果を得だ。
粉末を１％、及びβ−Ｃ２Ｐ粉末３％を添加し湿式混合
した後乾燥処理した。この粉末を／ｌｏｎ ／ ａＪの
成形圧で長さ７Ｑｍノ１１断面積乙×乙間の角柱状試料
をプレス成形した。これを電気炉にて一１／時間、２０
０°Ｃの速度で昇温し／、、７００°Ｃに達したら７時
間保持した。このような条件で得られたβ−ＴＣＰ焼結
体について、曲げ強度、かさ密度、及び結晶相について
調べ次の結果を得だ。
吸水率二０３％ 曲げ強度： ｉ ７３０ ｋＱｆｌｏ
Ａかさ密度：２．９デ α相の量：０％ 実施例２ 既述した方法で合成したβ−ＴＣＰ粉末に石英ガラスの
微粉末をｇ％、β−０２Ｐ粉末を３％それぞれ添加した
。試料の成形は実施例／と同じ方法によった。電気炉に
て７時間２００ ’Ｃの速度で昇温し乙２３０°Ｃで７
時間保持した。得られた焼結体の性質を以下に示す。
Ａかさ密度：２．９デ α相の量：０％ 実施例２ 既述した方法で合成したβ−ＴＣＰ粉末に石英ガラスの
微粉末をｇ％、β−０２Ｐ粉末を３％それぞれ添加した
。試料の成形は実施例／と同じ方法によった。電気炉に
て７時間２００ ’Ｃの速度で昇温し乙２３０°Ｃで７
時間保持した。得られた焼結体の性質を以下に示す。
Claims (1)
- ｐ −！Ｊ ｙ酸三力ｚｙシ＋７ム（β−３ＣａＯ−Ｐ
２Ｏ３、β−ＴＣＰ略記する）に相転移抑制剤としてシ
リカ（Ｓｌ○２）を／〜ざ％、また焼結促進剤としてβ
−ピロリン酸カルシウム（β−Ｃａ２Ｐ２０７、β−Ｃ
２Ｐと略記する）を７〜ｇ％添加して均一に混合したも
のを所定の形状に成形し、／、、２００〜乙２５０°Ｃ
の温度範囲で焼結することを特徴とするβ−ＴＣＰの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181579A JPS6071567A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | β−リン酸三カルシウム焼結材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181579A JPS6071567A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | β−リン酸三カルシウム焼結材料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071567A true JPS6071567A (ja) | 1985-04-23 |
| JPS6158425B2 JPS6158425B2 (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=16103270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181579A Granted JPS6071567A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | β−リン酸三カルシウム焼結材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171265A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | 日本特殊陶業株式会社 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造法 |
| WO1995023775A1 (en) * | 1994-03-02 | 1995-09-08 | Kabushiki Kaisya Advance | TYPE α TRICALCIUM PHOSPHATE CERAMIC AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP58181579A patent/JPS6071567A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171265A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | 日本特殊陶業株式会社 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造法 |
| WO1995023775A1 (en) * | 1994-03-02 | 1995-09-08 | Kabushiki Kaisya Advance | TYPE α TRICALCIUM PHOSPHATE CERAMIC AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| US5679294A (en) * | 1994-03-02 | 1997-10-21 | Kabushiki Kaisya Advance | α-tricalcium phosphate ceramic and production method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158425B2 (ja) | 1986-12-11 |
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