JPS6071656A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPS6071656A JPS6071656A JP58181562A JP18156283A JPS6071656A JP S6071656 A JPS6071656 A JP S6071656A JP 58181562 A JP58181562 A JP 58181562A JP 18156283 A JP18156283 A JP 18156283A JP S6071656 A JPS6071656 A JP S6071656A
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- Japan
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- copolymer
- ethylene
- weight
- composition
- acrylate
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟質で透明性及び耐熱性に富み、かつブロー成
形性のすぐれた樹脂組成物に関するものである。
形性のすぐれた樹脂組成物に関するものである。
特開昭５４−８８９５０公報に特殊なブロック共重合体
を主成分とする軟質で透明性及び耐熱性に富んだ樹脂組
成物が提案されているが、具体的なブロー成形性につい
ては全く不明である。
を主成分とする軟質で透明性及び耐熱性に富んだ樹脂組
成物が提案されているが、具体的なブロー成形性につい
ては全く不明である。
本発明者等はこの点を改良するため組成物の種類及び組
成と溶融物の流動特性ならびにブロー成形性との相関性
につき広範囲な検討を行ない、遂に軟質で透明性及び耐
熱性に富み、かつブロー成形性のすぐれた樹脂組成物を
発明するに至った。
成と溶融物の流動特性ならびにブロー成形性との相関性
につき広範囲な検討を行ない、遂に軟質で透明性及び耐
熱性に富み、かつブロー成形性のすぐれた樹脂組成物を
発明するに至った。
本発明は組成が下記範囲内にあり、かつ溶融時の流動特
性としてメルトテンションが１０ｇ以下、最高巻取速度
が４０ｍ１分以上であることを特徴とするブロー成形樹
脂組成に関する。
性としてメルトテンションが１０ｇ以下、最高巻取速度
が４０ｍ１分以上であることを特徴とするブロー成形樹
脂組成に関する。
リ 芳香族ビニル化合物の重合体からなる両端ブロック
と共役ジエン系重合体からなる中間ブロックとからなる
ブロック共重合体の両端ブロックが共重合体中１０〜４
０重量％でその１０％以下が水添されてなり、かつ中間
ブロックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体
：３０〜９０重Ｍ％ ｂノ 融点１５０°Ｃ以上のアイソタクチックポリプロ
ピレン又はそれを主成分とする共重合体：５〜４０宙蛍
％ リ アクリレート含量５％以上のエチレン−アクリレー
ト共重合体、又はビニルエステル含量５％以上のエチレ
ン−ビニルエステル共重合体１５〜４０重量％。
と共役ジエン系重合体からなる中間ブロックとからなる
ブロック共重合体の両端ブロックが共重合体中１０〜４
０重量％でその１０％以下が水添されてなり、かつ中間
ブロックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体
：３０〜９０重Ｍ％ ｂノ 融点１５０°Ｃ以上のアイソタクチックポリプロ
ピレン又はそれを主成分とする共重合体：５〜４０宙蛍
％ リ アクリレート含量５％以上のエチレン−アクリレー
ト共重合体、又はビニルエステル含量５％以上のエチレ
ン−ビニルエステル共重合体１５〜４０重量％。
本発明の組成物は、ショアー硬度４５以下というすぐれ
た柔軟性を有し、かつ全光線透過率７０％以上という良
好な透明性を有しており、さらにすぐれた高温強度及び
低温柔軟性をも兼備している。ここにすぐれた高温強度
とは１２５°Ｃのオーブン中にシートを１５分間放置し
た時に優秀な形態保持性を有し、かつこの温度で１．４
Ｋ９ ／ Ｃａ１ｆの荷重をかけてもシートが切断し
ない程度の強度を維持することを意味する。又、すぐれ
た低温柔軟性とは脆化温度が約−３０℃以下であること
を意味する。更に本発明の組成物は、引張強度約２００
に９／ｃｌ程度の高強度を有し、可塑剤を倉荷していな
いため衛生上何等の障害をも起さないはかりか、吸水性
が少く、即熱減量も殆どなく、性能の経時変化か少ない
等の特徴をも有している。
た柔軟性を有し、かつ全光線透過率７０％以上という良
好な透明性を有しており、さらにすぐれた高温強度及び
低温柔軟性をも兼備している。ここにすぐれた高温強度
とは１２５°Ｃのオーブン中にシートを１５分間放置し
た時に優秀な形態保持性を有し、かつこの温度で１．４
Ｋ９ ／ Ｃａ１ｆの荷重をかけてもシートが切断し
ない程度の強度を維持することを意味する。又、すぐれ
た低温柔軟性とは脆化温度が約−３０℃以下であること
を意味する。更に本発明の組成物は、引張強度約２００
に９／ｃｌ程度の高強度を有し、可塑剤を倉荷していな
いため衛生上何等の障害をも起さないはかりか、吸水性
が少く、即熱減量も殆どなく、性能の経時変化か少ない
等の特徴をも有している。
メルトテンションが１０ｙ以下、最高巻取速度４０ｍ１
分以上であることは本発明の重要な構成要素であり、こ
れを満足していないと、ｔことえ組成物の組成範囲が上
記内にあってもすぐれたブロー成形性を示すことは不可
能である。メルトテンション、最高巻取速度は、いづれ
も所謂樹脂の溶融時の流動特性であるが、同じ流動特性
である溶融粘度、メルトインデックス、ダイスエル比等
は、本合には水添物はエチレン−ブチレン共重合体構造
となり、中間ブロックがポリインプレンである場合には
水添物はエチレン−プロピレン共重合体となり全体とし
ての耐熱性、耐候性が向上し、ことにこの発明の組成物
のすぐれたｉｔ熱性（高温強度）に結びつくものである
。なお両端ブロックが共重合体中１０重量％未満である
と、硬度、強度等が不充分となり４０重分％を越えると
柔軟性が不充分となる。特に好ましい両端ブロックの割
合は１５〜２５屯量％である。又、組成物中の本発明の
ブロック共重合体の含量は３０〜９０重量％であること
が必要であり、３０重量％以下では特に柔軟性及び込明
性の点で不充分であり、９０重１％以上では特に高温強
度が不充分となる。特に好ましいのは４０〜７０＠量％
である。
分以上であることは本発明の重要な構成要素であり、こ
れを満足していないと、ｔことえ組成物の組成範囲が上
記内にあってもすぐれたブロー成形性を示すことは不可
能である。メルトテンション、最高巻取速度は、いづれ
も所謂樹脂の溶融時の流動特性であるが、同じ流動特性
である溶融粘度、メルトインデックス、ダイスエル比等
は、本合には水添物はエチレン−ブチレン共重合体構造
となり、中間ブロックがポリインプレンである場合には
水添物はエチレン−プロピレン共重合体となり全体とし
ての耐熱性、耐候性が向上し、ことにこの発明の組成物
のすぐれたｉｔ熱性（高温強度）に結びつくものである
。なお両端ブロックが共重合体中１０重量％未満である
と、硬度、強度等が不充分となり４０重分％を越えると
柔軟性が不充分となる。特に好ましい両端ブロックの割
合は１５〜２５屯量％である。又、組成物中の本発明の
ブロック共重合体の含量は３０〜９０重量％であること
が必要であり、３０重量％以下では特に柔軟性及び込明
性の点で不充分であり、９０重１％以上では特に高温強
度が不充分となる。特に好ましいのは４０〜７０＠量％
である。
本発明に用いるブロック共重合体はクレイトンＧ−１６
５０、クレイトンＧ−１６５２、クレイトンＧ−１６５
７、クレイトンＧ−１６５８（いづれもシェル化学製）
等の名称で容易に入手可能である。又、これらのブロッ
ク共重合体は一種のみならず、二種以上組合せて使用し
てもよい。
５０、クレイトンＧ−１６５２、クレイトンＧ−１６５
７、クレイトンＧ−１６５８（いづれもシェル化学製）
等の名称で容易に入手可能である。又、これらのブロッ
ク共重合体は一種のみならず、二種以上組合せて使用し
てもよい。
次に本発明に匣用するポリプロピレンは融点１５０℃以
上のアイソタクナツクボリピレン又はそれを主体とした
共重合体であり一般に成形材料として使用されているも
のがそのまま使用可能である。共重合体としてはプロピ
レンとエチレン、１−ブテン等のα−オレフィンとのブ
ロックコポリマーやランダムコポリマーが使用出来るが
、本発明の組成物の柔軟性を維持するためには柔軟なも
のが好ましく、特Ｇこランダムコポリマーが適している
。なおアイツククチツクポリプロピレン又はそれを主体
とする共重合体の融点は、本発明のｆｆ１ｌｌ成物の同
温強度を維持するためには１５０°Ｃ以上であることが
必要である。本発明に於て、このポリプロピレン成分の
効果は特に本発明の組成物の高温強度の同上及び透明性
の維持ならひに成形性の同上の三点にある。組成物中の
本発明のポリプロピレン成分の含量は５〜４０ ＤＸ
ｔｊＪ：％であることが必要であり、５重量％以下では
特に高６完強度及び成形性が不充分であり、４ｏｍ＊％
以上では柔軟性及び透明性が不充分となる。特≦こ好ま
しいのは１０〜３０重量％である。
上のアイソタクナツクボリピレン又はそれを主体とした
共重合体であり一般に成形材料として使用されているも
のがそのまま使用可能である。共重合体としてはプロピ
レンとエチレン、１−ブテン等のα−オレフィンとのブ
ロックコポリマーやランダムコポリマーが使用出来るが
、本発明の組成物の柔軟性を維持するためには柔軟なも
のが好ましく、特Ｇこランダムコポリマーが適している
。なおアイツククチツクポリプロピレン又はそれを主体
とする共重合体の融点は、本発明のｆｆ１ｌｌ成物の同
温強度を維持するためには１５０°Ｃ以上であることが
必要である。本発明に於て、このポリプロピレン成分の
効果は特に本発明の組成物の高温強度の同上及び透明性
の維持ならひに成形性の同上の三点にある。組成物中の
本発明のポリプロピレン成分の含量は５〜４０ ＤＸ
ｔｊＪ：％であることが必要であり、５重量％以下では
特に高６完強度及び成形性が不充分であり、４ｏｍ＊％
以上では柔軟性及び透明性が不充分となる。特≦こ好ま
しいのは１０〜３０重量％である。
次１こ本発明に使用するエチレン−アクリレート共重合
体及びエチレン−ビニルエステル共重合体は、コモノマ
ー含量が５％以上であることが必要である。コモノマー
含量が５％以下では組成物の透明性及び柔軟性が不充分
となる。本発明に用いるエチレン−アクリレート共重合
体に使用されるアクリレートとしてはメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エ
チルへキシルアクリレート等があるがこれらに相当する
メタクリル酸エステルをも含む。最も好ましいのはメチ
ルアクリレート及びエチルアクリレートである。又本発
明に用いるエチレン−ビニルエステル共重合体に使用さ
れるビニルエステルとしてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル
等があるが最も好ましいのは酢酸ビニルである。共重合
物中のアクリレート又はビニルエステルの最大の含ｔは
特に規制するものではないが、３０％程度までが適当で
ある。本発明に於てエチレン−アクリレート共重合体及
びエチレン−ビニルエステル共重合体の効果は主として
柔軟性及び成形性の向上にあるが、特にエチレン−アク
リレート共重合体は低温柔軟性、透明性、加水分解性、
高温強度の点に於てすぐれており特に奸才しい成分であ
る。なお組成物中のエチレン−アクリレート共重合体又
はエチレン−ビニルエステル共重合体の含量は５〜４０
重量％であることが必要であり、５重量％より少ないと
柔軟性、透明性、成形性の点で不充分となり、４０Ｍ量
％以上では高温強度、う明性の点で不充分となる。特に
好ましいのは１０〜３０重阻％である。
体及びエチレン−ビニルエステル共重合体は、コモノマ
ー含量が５％以上であることが必要である。コモノマー
含量が５％以下では組成物の透明性及び柔軟性が不充分
となる。本発明に用いるエチレン−アクリレート共重合
体に使用されるアクリレートとしてはメチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エ
チルへキシルアクリレート等があるがこれらに相当する
メタクリル酸エステルをも含む。最も好ましいのはメチ
ルアクリレート及びエチルアクリレートである。又本発
明に用いるエチレン−ビニルエステル共重合体に使用さ
れるビニルエステルとしてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル
等があるが最も好ましいのは酢酸ビニルである。共重合
物中のアクリレート又はビニルエステルの最大の含ｔは
特に規制するものではないが、３０％程度までが適当で
ある。本発明に於てエチレン−アクリレート共重合体及
びエチレン−ビニルエステル共重合体の効果は主として
柔軟性及び成形性の向上にあるが、特にエチレン−アク
リレート共重合体は低温柔軟性、透明性、加水分解性、
高温強度の点に於てすぐれており特に奸才しい成分であ
る。なお組成物中のエチレン−アクリレート共重合体又
はエチレン−ビニルエステル共重合体の含量は５〜４０
重量％であることが必要であり、５重量％より少ないと
柔軟性、透明性、成形性の点で不充分となり、４０Ｍ量
％以上では高温強度、う明性の点で不充分となる。特に
好ましいのは１０〜３０重阻％である。
本発明の範囲内の組成でかつメルトテンションが１０ｇ
以下、最高巻取速度が４０ｍ／分以上の組成物は各成分
の組成比、分子量及び特に２種のブロック共重合体の割
合を調整することにより製造することが出来る。一般に
両端ブロックの含量の少ないブロック共重合体の割合を
増加させること、ブロック共重合体の分子量を低下させ
ること、ボリプロピレン成分の割合を増加させること、
エチレン−アクリレート共重合体又はエチレン−ビニル
エステル共重合体の割合を増加させること等はブロー成
形性を同上させる方向である。
以下、最高巻取速度が４０ｍ／分以上の組成物は各成分
の組成比、分子量及び特に２種のブロック共重合体の割
合を調整することにより製造することが出来る。一般に
両端ブロックの含量の少ないブロック共重合体の割合を
増加させること、ブロック共重合体の分子量を低下させ
ること、ボリプロピレン成分の割合を増加させること、
エチレン−アクリレート共重合体又はエチレン−ビニル
エステル共重合体の割合を増加させること等はブロー成
形性を同上させる方向である。
なお本組成物は必要に応じ少量の熱安定剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、着色剤等を含存させる
ことが可能である。
、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、着色剤等を含存させる
ことが可能である。
本発明の組成物は通常の方法で容易にペレットを作製す
ることが出来る。即ち組成物の配合に応じて各種原料を
ミキサー、ブレングー等で混和後、押出ｔＨこより押出
してペレットを作製することが出来る。このペレットを
用い通常のブロー成形機この瓶や容器類は柔軟性、透明
性、耐熱性に富み、しかも軟質塩化ビニルのように可塑
剤を全く含まないか、含んでも極少量のため、これらの
移動抽出に伴なう品質的な問題がなく特に衛生上全く安
全である。又熱可塑性ウレタンに比し、著るしく吸水性
、水分透過性が少く、残存モノマーに基し衛生問題も全
く起らない。従って、本発明の組成物からブロー成形に
より作られた瓶や容器類は、各種医療器具、特に輸液用
瓶、血液用瓶、試薬用瓶、アミノ酸等の薬養液の瓶や食
品容器、特に無毒な高温充填用層等に特に適している。
ることが出来る。即ち組成物の配合に応じて各種原料を
ミキサー、ブレングー等で混和後、押出ｔＨこより押出
してペレットを作製することが出来る。このペレットを
用い通常のブロー成形機この瓶や容器類は柔軟性、透明
性、耐熱性に富み、しかも軟質塩化ビニルのように可塑
剤を全く含まないか、含んでも極少量のため、これらの
移動抽出に伴なう品質的な問題がなく特に衛生上全く安
全である。又熱可塑性ウレタンに比し、著るしく吸水性
、水分透過性が少く、残存モノマーに基し衛生問題も全
く起らない。従って、本発明の組成物からブロー成形に
より作られた瓶や容器類は、各種医療器具、特に輸液用
瓶、血液用瓶、試薬用瓶、アミノ酸等の薬養液の瓶や食
品容器、特に無毒な高温充填用層等に特に適している。
次に本発明の実施例を述べるが、これは本発明を説明す
るためのものであり、これを限定するものでないことは
勿論である。
るためのものであり、これを限定するものでないことは
勿論である。
実施例１
下記組成の配合物をブレングーで混和後、押出機で押出
してペレットを製造した。
してペレットを製造した。
ブロック共重合体
クレイトンＧ−１６５２（シェル化学製） ３７軍量％
クレイトンＧ−１６５７ （ｐ ） ２０ 〃アイフタ
クチツクボリブロビレン クレイトンＧ−１６５２及びクレイトンＧ−１６５７は
両端ブロックがポリスチレンで中央水添ブロックがエチ
レン、ブチレンの共重合体であり前者対後者の比率がク
レイトンＧ−１６５０では２８／７２ 、クレイトンＧ
−１６５７では１４／８６である。
クレイトンＧ−１６５７ （ｐ ） ２０ 〃アイフタ
クチツクボリブロビレン クレイトンＧ−１６５２及びクレイトンＧ−１６５７は
両端ブロックがポリスチレンで中央水添ブロックがエチ
レン、ブチレンの共重合体であり前者対後者の比率がク
レイトンＧ−１６５０では２８／７２ 、クレイトンＧ
−１６５７では１４／８６である。
このペレットを用いメルトテンション及び最高巻取速度
を測定した所、それぞれ７．０． 、５２ ｍ ７分で
あった。又このペレットを用い川原機工製のブロー成形
機で直径約７５％、ブロー比約４、容１４５００ｍ９の
瓶を下記条件で成形したが透明性のすぐれた柔軟で耐熱
性のすぐれた瓶を得ることが出来た。但し瓶の肩部は肉
厚がややうす（なっていた。
を測定した所、それぞれ７．０． 、５２ ｍ ７分で
あった。又このペレットを用い川原機工製のブロー成形
機で直径約７５％、ブロー比約４、容１４５００ｍ９の
瓶を下記条件で成形したが透明性のすぐれた柔軟で耐熱
性のすぐれた瓶を得ることが出来た。但し瓶の肩部は肉
厚がややうす（なっていた。
シリンダ一温度 Ｃエ １６７”Ｃ
０２１８８℃
０３ １９０°Ｃ
シリンダーヘッド １８８℃
ダ イ １８５ ℃
スクリュー回転数 ２８ ｒｐｍ
比俄例１
実施例１でクレイトンＧ−１６５２の代りにクレイトン
ｏ−１６５０を用い、同様Ｇこしてブロー成形テストを
行なったが種々条件を反えてもパリソンが破れ、良好な
瓶を得ることが出来なかった。この組成物のメルトテン
ション及び最高巻取速度はそれぞれ１７．Ｏｇ 、３１
ｍ ７分で、本発明の範囲外にあった。なおりレイト
ン（）−１６５０はクレイトン（）−１６５２と同じ組
成であるが分子量か太きい。
ｏ−１６５０を用い、同様Ｇこしてブロー成形テストを
行なったが種々条件を反えてもパリソンが破れ、良好な
瓶を得ることが出来なかった。この組成物のメルトテン
ション及び最高巻取速度はそれぞれ１７．Ｏｇ 、３１
ｍ ７分で、本発明の範囲外にあった。なおりレイト
ン（）−１６５０はクレイトン（）−１６５２と同じ組
成であるが分子量か太きい。
実施例２
下記組成の配合物をブレングーで混和後、押出機で押出
しペレットを作製した。
しペレットを作製した。
クレイトンＧ−１６５２２０軍量％
／ｌ Ｇ−１６５７３９ｐ
この組成物のメルトテンション及び最高巻取速度はそれ
ぞれ５．２ ｇ及び１５０ ｍ ７分であった。又この
ペレットを用い実施例１でシリンダーヘッド及びダイ温
Ｗｘを１８５°Ｃ及び１８０°Ｃとした以外は同様にし
てブロー成形テストを行なった。成形は容易であり、得
られた瓶の肉厚は均一で且透明性も実施例１よりすぐれ
ていた。
ぞれ５．２ ｇ及び１５０ ｍ ７分であった。又この
ペレットを用い実施例１でシリンダーヘッド及びダイ温
Ｗｘを１８５°Ｃ及び１８０°Ｃとした以外は同様にし
てブロー成形テストを行なった。成形は容易であり、得
られた瓶の肉厚は均一で且透明性も実施例１よりすぐれ
ていた。
比較例２〜４
下記組成のペレットを作製し、そのメルトテンション、
最高巻取速度及びブロー成形性を測定した。結果をまと
めて下表に示す。
最高巻取速度及びブロー成形性を測定した。結果をまと
めて下表に示す。
比較例２はメルトテンション、最高巻取速度の両方；比
較例３はメルトテンション；比軸例４はｕ高巻取速度の
点で、本発明の範囲外にあり、いずれもブロー成形性不
良であった。
較例３はメルトテンション；比軸例４はｕ高巻取速度の
点で、本発明の範囲外にあり、いずれもブロー成形性不
良であった。
実施例３
下記に１１成のペレットを実施例１と同様にして作製し
た。
た。
クレイトンＧ−１６５７４０重量％
この配合物のメルトテンションは４．５． 、最高巻取
速ｊＳ［は１６０ ｍ ／分であり、実施例２と殆ど同
条件でブロー成形が可能であった。但し、瓶の透明性は
実施例２の場合より相当劣っていた。
速ｊＳ［は１６０ ｍ ／分であり、実施例２と殆ど同
条件でブロー成形が可能であった。但し、瓶の透明性は
実施例２の場合より相当劣っていた。
実施例４
下記開成のペレットを実施例１と同様にして作製した。
クレイトンＧ−１６５２１８重量％
〃Ｇ−１６５７ ３２ ｔｔ
ポリプロピレンランダムコポリマー ２５車量％この配
合物のメルトテンションは７．２ｆ％最高巻取速度は９
０ｍ１分であり、実施例２と殆ど同条件でブロー成形を
行なうことが出来た。得られた瓶は肉厚の均一性、透明
性の点で実施例２の場合と同様にすぐれていた。
合物のメルトテンションは７．２ｆ％最高巻取速度は９
０ｍ１分であり、実施例２と殆ど同条件でブロー成形を
行なうことが出来た。得られた瓶は肉厚の均一性、透明
性の点で実施例２の場合と同様にすぐれていた。
≠施例５
実施例２でクレイトンＧ−１６５７の代りにフレインＧ
−１６５８を用いた以外は全く同様の組成でペレットを
作製した。そのメルトテンションは６．５ｇ最高巻取速
度は１４０ ｍ ／分であった。又実施例２と同条件で
ブロー成形により瓶の製造が可能であり、得られた瓶は
肉厚の均一性、透明性ともにすぐれていた。
−１６５８を用いた以外は全く同様の組成でペレットを
作製した。そのメルトテンションは６．５ｇ最高巻取速
度は１４０ ｍ ／分であった。又実施例２と同条件で
ブロー成形により瓶の製造が可能であり、得られた瓶は
肉厚の均一性、透明性ともにすぐれていた。
なおりレイトンＧ−１６５８は中間水添部はエチレン−
ブチレンの共重合体ではなく、エチレン−プロピレン共
重合体である。
ブチレンの共重合体ではなく、エチレン−プロピレン共
重合体である。
実施例６
下記組成のペレツ）１実施例１と同様にして作製した。
クレイトン（）−１６５２１０重量％
ｔｔ Ｇ−１６５７２５ｔｔ
ホリフロピレンランダムコホリマ−２５〃（実施例１と
同じ） エチレンエチルアクリレート ４０〃 共重合体（実施例２と同じ） この配合物のメルトテンションは５．２ｙ最高巻取速度
は１５０ｒｒＬ／分であり、実施例２と殆んど同条件で
ブロー成形が可能であったが得られた瓶の透明性はやや
悪かった。
同じ） エチレンエチルアクリレート ４０〃 共重合体（実施例２と同じ） この配合物のメルトテンションは５．２ｙ最高巻取速度
は１５０ｒｒＬ／分であり、実施例２と殆んど同条件で
ブロー成形が可能であったが得られた瓶の透明性はやや
悪かった。
実施例７
下記組成のベレットを実施例１と同様にして作製した。
。
クレイトンＧ−１６５２５０重量％
ｔｔ Ｇ−１６５７，３５ｒｔ
ホリフロピレンランダムコボリマ−１０〃（実施例１と
同じ） エチレンエチルアクリレート共重合体 ５重量％（実施
例２と同じ） この配合物のメルトテンションは９．０ｙ最高巻取速度
は５０ｒｎ／分であり、実施例２と殆んど同条件でブロ
ー成形は出来たが透明性は良いものの得られた瓶の柔軟
性が強く特にブロッキングしゃすい０ 実施例８ 下記組成のベレットを実施例１と同様にして作製した。
同じ） エチレンエチルアクリレート共重合体 ５重量％（実施
例２と同じ） この配合物のメルトテンションは９．０ｙ最高巻取速度
は５０ｒｎ／分であり、実施例２と殆んど同条件でブロ
ー成形は出来たが透明性は良いものの得られた瓶の柔軟
性が強く特にブロッキングしゃすい０ 実施例８ 下記組成のベレットを実施例１と同様にして作製した。
クレイトンＧ −１６５２１０重量％
ｔ／ Ｇ１６５７ ４Ｑ ｔｔ
ポリプロピレンランダムコポリマー ３５ 〃（実施例
１と同じ） エチレンエチルアクリレート共重合体 １５ 〃（実施
例２と同じ） この配合物のメルトテンションは８．５ｙ最高巻取速度
は１２０ ｍ４であり、実施例２と殆んど同条件でプロ
ー成形は出来たが瓶の感触が硬く透明性は実施例２工り
相当劣っている。
１と同じ） エチレンエチルアクリレート共重合体 １５ 〃（実施
例２と同じ） この配合物のメルトテンションは８．５ｙ最高巻取速度
は１２０ ｍ４であり、実施例２と殆んど同条件でプロ
ー成形は出来たが瓶の感触が硬く透明性は実施例２工り
相当劣っている。
実施例９
下記組成のベレットを実施例１と同様にして作製した。
クレイトンＧ−１６５２４０重量％
ＩＦ Ｇ−１６５７１５ｐ
ポリプロピレンランダムコポリマー １０ 〃（実施例
１と同じ） エチレンエチルアクリレート共重合体 ３５ 〃（実施
例２と同じ） この配合物のメルトテンションは７．５ｙ最高巻取速度
は１１０ ”４であり、実施例２と同条件でブロー成形
が出来た。
１と同じ） エチレンエチルアクリレート共重合体 ３５ 〃（実施
例２と同じ） この配合物のメルトテンションは７．５ｙ最高巻取速度
は１１０ ”４であり、実施例２と同条件でブロー成形
が出来た。
得られた瓶は良好な状態であった。
手続ネ山」１三書
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１８１５６２号
２、発明の名称
ブロー成形用樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪市東区淡路町２丁目４４番地名 称 人日
本プラスチックス株式会社代表名 三ｌ：１１利 史
雌 ４、代理人 〒５３０ 住 所 大阪市北区西天満５丁目１−３クォーター・ワ
ンじル５、補正命令の口付 く自発） ６．７＋ｉ正の対象 明ｍ山の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容
本プラスチックス株式会社代表名 三ｌ：１１利 史
雌 ４、代理人 〒５３０ 住 所 大阪市北区西天満５丁目１−３クォーター・ワ
ンじル５、補正命令の口付 く自発） ６．７＋ｉ正の対象 明ｍ山の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記範囲の組成 り 芳香族ビニル化合物の重合体からなる両端ブロック
と共役ジエン系重合体からなる中間ブロックとからなる
ブロック共重合体の両端ブロックか共重合体中１０〜４
０重量％でその１０％以下が水添されてなりかつ中間ブ
ロックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体：
３０重量％〜９０重量％、 ｂノ 融点１５０°Ｃ以上のアイソタクチックポリプロ
ピレン又はそれを主成分とする共重合体＝５重量％〜４
０重量％、及び リ アクリレート含量５％以上のエチレン−アクリレー
ト共重合体、又はビニルエステル含量５％以上のエチレ
ン−ビニルエステル共重合体：５重量％〜４０重量％、 を有し、かつ樹脂組成物の溶融時の流動特性としてメル
トテンションが１０．以下、最高巻取速度が４０ｍ１分
以上であることを特徴とするブロー成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181562A JPS6071656A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181562A JPS6071656A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071656A true JPS6071656A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0363991B2 JPH0363991B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=16102963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181562A Granted JPS6071656A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071656A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2585713A1 (fr) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Kimberly Clark Co | Compositions extrudables a base de polyolefine et procedes de formation de produits elastomeres, tels que textiles non tisses et films, a partir de ces compositions |
| JPS6257440A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
| JPS62169879A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
| JPS62187779A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-17 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639546A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Canon Inc | インク供給装置 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181562A patent/JPS6071656A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639546A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Canon Inc | インク供給装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2585713A1 (fr) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Kimberly Clark Co | Compositions extrudables a base de polyolefine et procedes de formation de produits elastomeres, tels que textiles non tisses et films, a partir de ces compositions |
| JPS6257440A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-13 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
| JPS62169879A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
| JPS62187779A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-17 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363991B2 (ja) | 1991-10-03 |
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