JPS6071773A - 皮革様シ−ト状物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外観品位、風合、耐傷ｉ！Ｉ　ｄ３　Ｊ、び
＋ｉ用機能に優れた新規な皮革様シー１〜状物に門りる
。

近年夕１．　？ｉ１１や風合か優れ、機械的性質や耐傷
性にも優れ、かつ衣服や靴に使用した場合、むれない、
おるいは汗が放出され易く、べとつかない、外から由な
どの水滴がしみに＜１、いなどの快適感を！ｊえる皮革
調素祠が強くめられている。

このＪ、うＧ観点から透湿性のような気体透過性機能の
イ］与は従来から試みられている。従来の人工反型の銀
面層はポリウレタンエラストマーなどの樹脂からなる多
孔質あるいは非多孔質の層、または、多孔質の層と非多
孔質の層を積層しく一体化した層などから形成され−Ｃ
いる。

透ｆ’Ｊ　＋１ニー１”通気性などの気体透過性の点か
らは多孔質の層または薄い非多孔質層がりｆましく、多
くの戊午代替品が多孔質層や薄い非多孔質層を利用しく
いることは良（知られＣいる。しかし、これらの銀面層
を有覆る人］＝皮単は全体的な一体感にとぼしくゴム的
な反撥感が強い、硬い、ｌ！ｌ！過傷がつさやづい、表
面のツ１７が１様で光ｔｌ＜に深みがない４「どの欠点
を４１する一ｂのである。

しかもむれ感などは依然解消されず、快適さにはほど遠
いものぐある。このような人１皮・°１′・においに６
１ξ月夏をさらに上けようとして、多孔質層の空孔度を
上げたり非多孔質層の１１Ｐみを十けたりづ−ると耐傷
性や銀面強度がまづま１低（ζＪるという矛盾があった
。このＪ、うに従来の人工戊午では、透湿性があるとい
っＣも但しヘルのものしか得られなかった。

また従来の人工皮革はこのような気体透過性を（ｑ与す
る観点から、多孔質のバインターを含浸した不織イ１１
を主体どηる基祠を利用しＣいることも良く知られＣい
る。しかしかかる従来の不織布基拐において気体透過性
を高めようとりると、空隙を増加さＩねばならず基４Ａ
構造がどうしてもルーズになり、強ツノ、屈曲性、１１
４揉み性などの機械的性質が低下りることは避（Ｊられ
ず、これまた気体透過性のイ＝ｔちには限界かあった。

さらにこのようなルーズな（？へ造にＪるど、耐水性の
ような機能が若しく低下し、山に口たれたような場合水
のしみ込みが滌しくなったり、水もれが起りや１　くな
るという、小法感をしたら４欠陥を生り”る。１なわち
従来の不織イ０ベースの人−１皮午においては、しな・
＼ｂがで柔軟な風合を示ＪことのＣ′さる４ｊ４造の範
囲では透湿性などの気体透過性が大ぎものは、耐水性が
小さく強力の低いしのであり、逆に強ノＪと耐水性をカ
バーしＪ、うとりると、気体透過性が上げられないとい
う矛盾かあった。Ｊなわち気体透過性と耐水ｆ／ｌとい
う二律前縦の関係にＪ５い（、双方とも快適感をりえる
レベルに達成できたものは従来なかっＩこ。

従っ（、上述したような外観、風合、耐傷性、１幾械的
強さ、快適性の全（を備えた人工皮革への仙求に幻しく
は、従）１（の技術の組み合せでは満足させることはで
きなかった。

本発明の１」的は、外観品位や風合に優れ、耐傷性や機
械的性質も良く、衣服や靴にし′Ｃ身につ（〕たＩＩＹ
、むれない、汁がべとつかない、外から水がしみにくい
、などの快適感を与える皮単様シー１〜状物を１７惧り
ること１ごある。

かかる本発明の目的は、極細繊維および／またはその東
の繊維交絡点間距離が２００ミク１１ン以下である繊組
１１４造体と、その空隙部分に存在づる樹脂とから土と
しでなる複合体にＪ、っ（形成された銀面層を少なくと
も１１面に右し、（Ａ）空隙率が６０〜８５％、（）３
）透洞磨が少なくとも２５０（１／Ｔｄ、・２４１＋ｒ
、（Ｃ）ｉ山水度が２００　ＣＣ／　ｃＭ・分収Ｆの特
性を少なくともイ１づることを特徴とりる皮革様シート
状′ｌりｊによつ′Ｃ達成される。

づなわち本発明は、上記し１こようなｉｆａ　ｔ！ＩＩ
！１’Ｊど耐水性のニイ：１１費反性が不１ｉＪ避であ
る関係を１１！２の要求特性ととらに総合的に解決した
もの（ある。

本発明では、全く新しいｌ１１６想による！ｌ　ｌｊ殊
４ｒ　ｆｆＮ向層を右りることで、銀面外観や品位、感
触、ｎ（傷性や機械的強度の箸しい向上を達成し、かか
る特定の銀面構造と、風合が柔軟（゛、【ノ／、＋１！
＋かある。

本発明（゛いう透湿度とは、ＪＩＳ　Ｋ６５４９の方ｖ
１にＪ、るムのをいう。この値が２５００’Ｊ／ｒＩｔ
・２　／ｌｔ＋ｒ以上あることが、本発明の透湿性が良
いという目的を達成する一つの要件である。３０００　
ｇ／が・２４ｈｒ以上あれはさらに好ましく、４０００
ｇ／ｍ以上は特に良い。

本発明ぐは耐水性の尺度を通水１哀で示す。本発明にお
いて通水度とは１２０ｍｍｌ−１（ｌ圧下Ｃ１皮草様シ
ー１〜状物１　ｃｒｉ当り１分間に通過Ｊる水ｆｆ１（
ｃｃ）をいう。この値が２００　ＣＣ／　ｃｍ　・分収
下であることが本発明の耐水性が良いという目的を達成
する上での他の一つの要件である。

１００　ＣＣ／　ｃ＃Ｉ・分収下は特に好ましい。

本発明においては、皮革様シート状物の空隙率が６０％
〜８５％の範囲にあることが必要である。ここＣいう空
隙率は次式で定義されるものである。

△；皮重重様シート状物見１１ト密度 Ｘ：皮車様シーＩ−状物１ｔｉ成成分の成分比；ｒ（ご
もとづく加重平均密度 この範囲を外れた空隙率を右Ｊる皮革様シー１〜は本発
明の目的の透湿度と通水度のバランスを有づることが￥
′Ｉ［Ｌ　くなる。６０％より低い空隙率では透？１Ｉ
１１石が達成ｒ：′きなかったり、Ｉ！ｒ！１合が硬く
なり、８５％にり大きい空隙率では、通水用が達成Ｃき
なかったり、強ツノや耐傷性が低下りる。好ましくは６
５〜８０％の範囲−Ｃある。

ダなわら本発明は極めて緻密な４＋ｍ造を右づる繊維４
１４造体とその空隙部分に存イＥ−５する樹脂とから主
としくなる複合体からの特殊な銀面層をイｊし、かつ特
定の空隙率を右Ｊる皮イ・シーＩ・に（１３いて、所望
の透湿性と通水ｆ１のバランスがとり組構造は極細繊維
および／またはその束が相互に緻密に交絡していること
が必要（゛ある。すなわらＩｉ　＃ＩＩの交絡密度が高
いということである。

このＪ、うな性質は透湿性が高い構造をとっても、耐水
１ｊ１は良好であるという性質に寄与すると考えられる
。繊維の交絡密度を測る一つの方法として、後述りる繊
維交絡点間距離を測定りる方法があるが、銀面層の繊維
は、この方法での測定値が２００μ以下の交絡密度を有
していることが必要である。この値が２００μより大き
い構造のもの、たどえば繊維の交絡をニードルパンヂだ
り（・行なった絡みの少ない繊維構造のもの、あるいは
極細繊肩１またはその束が単に面配列した＋ｉＮ造のも
の、あるいはまた極１１１ｖｉ肩１またはイのシ１３が
基拐表面に毛羽状に密生しこれをわかせ（造血した溝道
のものは、繊維の交絡が（Ｊとんど４Ｔいかまたは少な
いため、擦過、揉み、くり返しＩ！／υ断力などを受【
プたとき、表面が毛羽）７つたり亀裂が発生したりしや
りいためりｆましくないし、まｌζ耐水性質が全く劣る
ものしか得れない。こうした欠点を４ｆりりためには、
繊維交絡点間距離は２００μ以ト（・あることが必要で
ある。１００μ以下の揚台はＪ、リフ「ま（〕い結果が
得られる。

ここで、１（＃Ｉ［交絡点間距離どは、−）きの方法で
めた値のことであり、繊訂１の交絡の緻密さを示１一つ
の尺度としてＩ＋ｆ＋が小さいはど交絡か緻密であるこ
之を示づものぐある。図【ま銀面１「・１にお１ノる（
８成織帷を表面側から観東し）こときの構成繊肩ｆの拡
人模、弐図ぐある。構成繊訂ｆを「１．１２、「３・・
・・・・としそのうらの任意の２木の繊維「１、ｆ２が
交絡りる点をａｌとし、ａ、　１　’（’　−１になっ
Ｃいる組ｉｌｌ　ｆ　２が他の繊ｉｌｌの１・になる形
で交差りる工；：（ま−（゛たどっていきその交差した
点をａ２（［２と［３の交絡貞）どりる。Ｉｉ’ｉｌ　
ｌｊ冒こａ３、ａ４、ａ５・・・・・・どりる。つぎ（
ここう請求めた交絡Ｊｊ１の間の１１４Ｄｅｌの水ゝｌ
’　ｔｆ１１＃Ｉ　Ｆ、ｌ　Ｉ　ａ　；）、ａ　２　ａ
　３　、ｄ　３　０　４　、ａ　４　ｄ　５　、ａ　５
　ｃＪ　＋＋　、ａ６　ａ　７　、ａ　７　ａ　３　、
ａ　３　ａ　ｒ）　、Ｆ）　８ａ　７　、ａ　７　ａ　
９　、Ｆ、：１　ｇ　ａｌｉ・・・・・・を測定し、こ
れら多ルシの測定ｌｊｌ］の平均（１１１をめこれを繊
維交絡点間距離どりる。

また、小白層の下層は極細繊維束が主体に交絡しくおり
、銀面層の極Ｉｌｌ繊維および／またはその束は該下層
の極細繊キ（１束が枝分れしてさらに緻密に交絡したも
のであり、銀面層と該Ｆ層ｅは繊維は実質的に連続して
いるような繊維構造のｂのは、本発明の透湿度と通水瓜
のバランスがとれやりく、好ましい構造である。またが
ることがないことから強力的にも（朶れ好ましく用いら
れる。

δらに銀面層の下層も極ｆｉｌ＋繊維束どそれから枝分
れした極細繊維が交絡した構造をしており、銀面層の極
細繊維および／ま７ｊはその束は、該下層の極細ｌｌｌ
１紐束が枝分れしてできたものや、下層の極１１１１繊
維と連続したものからなっており、これらがｔ′Ｌいに
緻密に交絡しているような繊維構造のものも好ましいが
、透湿性の点では前述の下層が極細繊維束主体から成る
構造の方］〕）凸らに好ましい。

本発明の銀面層におりる１〜キ１１１繊組１；Ｌ　、　
牛を繊度が０．２デニール以下のものがＩＩｒま（）い
。０２デニールより太い場合は、繊維の剛１（１が過大
（銀面層の梁状性や表面のしわ形態が損われるｔｉｔか
りＵ　’ｃＬ　＜、揉みなどにより亀裂が光り１しヤ）
りく表面に凹凸が発生したりして緻密でしなり）か４Ｔ
銀面層の形成がむづかしい、、０．２デニール以Ｆ好ま
しくは０．０５デニール以下弁更にりｆまり。

くけ、０．０１テニール以Ｆの極細繊剰１を用いること
にＪ、つ（、はじめＣ繊維どうしの交絡が緻密にＣ込、
本発明の繊組４１４造体が形成Ｃさる。

かかる極細楊紐を描成する成分としくは、例えば、ナイ
１」ン６、ナイト１ン６６、ナイ１．１ン１２、共重合
ナイロンなどのポリアミド、ポリ上ヂレンテレノタレー
ト、共重合ポリ［ブーレフプリフタレート、ポリブヂレ
ンテレフタレー１〜、共重合ポリブチレンチレフタレ−
１〜などのポリニスデル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアクリロ
ニトリル丼おＪ、びビニル小合体などがあげられる。こ
れらの中、ポリアミド類とポリニスデル類がりＴましく
、とりわりノイロン６、ナイロン６６、ポリ」−チレン
テレフタレートが特にＯｆましい。

本発明の銀面層は上記の緻密な交絡状態を形成している
繊紺溝道体の空隙部分に樹脂が存在してイにる複合体に
Ｊ：り形成されており、その繊維楢造体への樹脂のイリ
着格造については、かかる繊雇構造体の全層にわたって
１４着している必要はなく、繊維描造体の最表面のごく
薄い層に（４着し、その他ｔよ全く付層していないもの
も良い。衣料用など柔軟性ややわらかな感触が特に葭求
される場合は、銀面層の表面に近くなるにつれ−（ｆ６
４脂が多く付着した構造のもの、銀面層の最表面のごく
薄い層の樹脂付ｍが特に多く、その他は全く樹脂がイ」
着しくいないか１１着してい゛（し４つり゛かの缶であ
るような４Ｍ造のもの、あるいは、表面部分の樹脂は非
多孔質でそれ以下は多孔質である構造のもの４Ｔどが好
ましい。テｌ、た、耐傷性の特に畠いことが要求さｆし
る場合（よ、銀面層の空隙部分にほとんどりきま４「り
樹脂かの要求されるバランスと謝係づるが、上記の機態
１構造体の形成のされ方と、さらに下層の状態とも関係
ηるので一概にはいえない。１的脂が、Ｊ１多孔質状態
で密に充填されている場合は、）ｎ脂の充填厚みが３０
ミクロンを越えない方が好ましい。しかし表面部分は非
多孔質であつＣ１それ以１ζは多孔質ぐあるよう４ｊ樹
脂構造の場合）よこの限りではない。さらに銀面層の下
層にし樹脂が付与されていても良いのて゛、該上層部の
４ＤＩ脂の何名状態や構造も関係りる。これらを鑑み、
本発明では、空隙率と透湿性と通水性の必要にｆバラン
スを限定したものであり、皮榮様シー１−状物の特性が
この範囲になるように製ｉｔ’ｉ　？Ｉることが必要な
のである。

本発明群においＣ１銀而豹に用いる樹脂は、リ たとえば、ポリシーミド、ポリエステル、ボせ塩化ビニ
ル、ポリアクリル酸エステル」（重合体、ポリウレタン
、ネオブレン、スヂレフブタジ−［ン共工合体、アクリ
ロニトリルブタジェン共重合体、ポリアミノ酸、ポリア
ミノ酸ポリウレタンＪｌ−出合体、シリニ１ン樹脂など
の合成樹脂またｔま天然高分子１に４脂、またはこれら
樹脂の沢合物むどＣ３つる。史に必要によっては可塑剤
、充填剤、安定剤、顔）′３１、染料、架橋剤等を添加
してもよい。ポリウレタン樹脂またはこれに他の樹脂や
添加剤を加えたものは、特に柔軟な風合や感触をもち耐
ＩＬＧ曲性のよい銀面層が得られるためりｆましく用い
られる。

銀面層の１；層に用いる樹脂も１１１１様であるが、多
孔Ｙ！ｊ　４ｊａ　ＪＦｊをどりやりいものがＩｔまし
く、やはりポリウレタンが好：ましい、、極細繊維およ
び／好であるので、バインダー樹脂の４【いあるいは極
めて少量しか付与されていない皮？１′８．様シーｉ〜
状物を提供りることが司「ｊにＣ・ある１、かかる戊午
様シート状物は、極めて柔軟ぐドレープ性があり、しか
し通水性は小さいが、（へめ（人さ／、ｆ　ｉ否詞爪を
与えるので、本発明の効果が最大に介挿され、特に本発
明のりｆましい態様でｄする。このような戊午様シー１
〜の場合はバインダー樹脂は多くどｔ）１０％、好まし
く（よ５）％以上のイｌノーｊ吊が良い。

本発明の戊午様シー１〜状物は、次に例示りる新規な方
法により製造づることがぐきる。ｔｌなわら、溶剤にス
！Ｉ　′ｔＩる溶解’ｌｌ［（１）　’）’ｉ　’Ｘ６
２種以１−０成分からなる繊維であっ（、少４「＜どち
１成分を溶解除去りることにより前）ホの４６ｉ細繊訂
１を発生づることのＣきるＪ、うイτ多成分系棋軒１を
用いＣ１不械４Ｉシー１−を形成りる１、をンらろΔ７
不織イ１」の中間もしくは裏面に織物や編物が１体化さ
れたもの’Ｃ’ｂ　ｌし支え’ｅＩ：いが、ニー１〜ル
バンヂ不織布がｈ）もりｆましい。

かかる不織イ］Ｊシー１−の少なくとも片面に、４＋状
水流のＪ、うな高速流体流をｐ（：１ぎ当′Ｃ（、噴出
流の」、ネルギーにＪ：す、少なくと６表層部の多成分
系繊維の１成分を割裂きぜ、無数の極細線層（を露出さ
け、同時にこれらの極０１繊郭を極細繊訂（にＪ、び／
また（まその束の謀維交絡点間距０１が２００μ以下に
なるように交絡させる。然るのらに該４４細繊存（（の
交絡ｉｒｒ＋に前述した銀面層用の（Ｈ脂を溶液や」−
ンルジー］ンの形で付与し、エンボスロールのような熱
ロールにより、極ｌｌ１１繊命１１ど樹脂を一体化して
銀面形成を行なう。この時皮羊毛穴様や支吊シボ様の凹
凸模様が彫刻されノこエンボスロールを用いると、銀面
層表向にかかる凹凸模様が賦型され、天然座車と児まち
がう外観になるので好ましい。

本発明にｄ３い（は、このようにしＣ銀面層を形成して
、１３い（から、次に多成分系繊維の溶解除去成分の溶
解除去を行なう。１なわらエンボくづる方向にあり、風
合映化ヤノ６況竹低１・を１１（く。それ故、この、Ｊ
、うな４）ゾレス後に多成分系繊組の溶解成分除去を（
ｊ＜’につ（シー′隙を形成し、所望の空隙率を得る方
法が特にＱ／　：ｌ、しい、、シかし、かかる銀面形成
後に多成分系繊維の溶解除去を行なう方法が仝（所望の
空隙尋をＪｊえるどＩよ限らないのである。

づなわら本発明の空隙率を１１Ｉ、かつ通水１１１ど透
湿性の必要なバランスをどる］こめには、多成分系繊維
の溶解除去成分の溶’ｆｆｌ除去条１１１の適１１−な
選択が必９ｖである１、シかにのよ−）な溶解ｌｉ’＋
＼去の適正な条件はシー１〜の構造や組成ど蕾（８にｆ
関係があり、狛に構成（〜細繊維の人さヤ）交絡層の緻
密ｆ１と関係りる。例えば、１ｄ解除去成分の完全な除
去を目指して、強いニラ１をくりｊハ１ような条件をと
ると、皮革様シート私物か山Ｏ・へたり空隙率低トを招
いたり、溶解除去の条ｆｌを６０〜８５％の範囲に入る
ように、（）かし）Ｈ解除人成分は残存しないＪ、うに
、溶解除去を行なう必葭がある３、このような溶解除去
を満足する方法どしくは例えは抽出用液体を（成域的に
もしく【よ凸１＋’；Ｉ波２＜ど物理的に振動さけＣ抽
出を行ない、最少のニップをシー１〜厚みの３０％を下
回らないクリアランスで行なう方法、ポリビニルノ′ル
ー１−ルのような抽出溶剤に溶解しない仮固定剤を溶解
除去前のシー１〜にＮ”ｊ　Ｌ／　’ｌ’　（＋５き、
−Ｊ１程の影響によりさらに適正４に条イ′［が必要な
ので訂細な条件は一１既にいえない。必要なことは座車
様シー１〜状物の空隙率が６０〜８５％の範囲のに入る
Ｊ、う溶解除去を行なうことＣある。

染色やイ］Ｉ−げ加工を行なう場合は最終の皮午様シー
ｉ〜状物の特性が本発明の範囲に入るように溶解除去条
１′１を設定りれぽ良い。

本発明（用いるイ８剤に対Ｊる溶解性の異なる２成分以
上の成分から成る多成分系糊層１どしては、例えば、前
述の４．Ｂ細繊痔１１構成成分を含む２種以上のポリマ
ーのビーズあるいはブッノ１ｔ（ｊるいはドープを混合
し℃溶８ｉ１紡糸（］たｉ＋ｌｊ島繊維、棒状扁平断面
の糊層（，１成分を仙成分間に敢ＯａＪ状に介右せしめ
た菊花状断面の糊層１、芯鞘型繊維、バイメタル型繊郭
、絨左１１軸））向に連続した極細組手１１が多数配列
集合し、他の高分子物質（包絡され１本の８８１ｉＩＩ
Ｉを形成した高分子相７７配列休織緒、島成分微細化高
分子相互配列体繊肩１などである。

Ａ＼発明の効果を最大に達成りるには７ｍ島タイプで４
〜廁の島成分が多数存ずｆするタイプの混合紡糸繊ＩＩ
Ｉ、高分子相互配列体繊維Ｊ３よび１０成分相当部分が
さらに無数の１１５ｉ細繊咋１１を右しＣいる海島構造
になっている島成分微細化品分イ相４ｊ配列体繊維が特
に＋１１’ましい。かかる多成分−ｆ組紐の溶解除去成
分ｂｂ＜は海成分は高速流イ本流により容易寺に割裂り
るものがりｆましく、例えば、ポリスチレン、ポリエチ
レン、ボリゾ１１ピレン、ポリアミド、ポリウレタン、
アルカリ溶液に易溶出型の共手合ポリエチレフテレフタ
レ−ｌ−、奔士治ポリビニルアル」−ル、共重合ポリビ
ニルｊ′ルコール、スチレン−アクリロニｉ〜リル共手
合イホ、スブーレフとアクリル酸の一１１１１級アルボ
ル土スプルおＪ、び／またはメタクリル酸Ｑ）８級ｉ１
ル：−１−ル土スラルどの共ｉｎ合体などが用いられる
。紡糸のしやりさ、溶解除去の容易さの１．’、ｉ　”
Ｑポリスチレン、スチレン−アクリロ三１−リル其重合
体、スチレンとｊ７クリル酸の高級ノｌルー１−ル、ｌ
スｊルおｊ、び／またはメタクリル酸の高級ｊ′ル」−
ル」゛スプルとの共１１）合体は特（、ｌりｆましく用
いられる３、かかる多成分系糊層（の繊庶は特に限定さ
れるものではないが、紡糸に１１３Ｉ〕る安定性、シー
ト形成のしヤ）゛りさなどから０、５〜１０デニールの
ものか好ましい。

高速流イホ流０イ゛１さ当での方法は、水４ｆどの流体
を加月二し、孔径の小さいノズルあるいは間隔のμよい
スリブ１〜から噴用さけ高速の柱状流あるい（まカーテ
ン状流どし、糊層〔シー１−に噴き当て繊＃ＩＥの割裂
や枝分かれ＋３よび極細成分の交絡を行なう。液体にか
【）る圧ノっけ、該（４シ廁１’！ｕ　１ｆｆｆ形成型
４Ｉ維あるいは極細繊紺東の割裂゛＼ｂ枝分かれｌ）や
Ｊさによって異なり、割裂１ｂ枝分かれのしヤ）Ｊ　イ
＄１１　ＩＩ′ｃ＋；ｉ、５　・”　７０　Ｋ９　／　
ｔ：ｉ　＋７）比較的（ｌ（Ｉｆ（よいが、割裂や枝分
かれしにくい８ｋＵ　ＩＩＩ　−（ｃ、し、７０−−３
００１會７　ｃｍの高１１−か１１＋′：’ａ　Ｌ／い
。ｄ：　ｋ：、噴き当Ｃ回故をふ゛髪５ＪことにＪ、り
割裂Ｊ５よＯ・交絡のＩｉｊ＋麿を高めることも１すｆ
！ｉ！　’（あり、Ｉｊｉ’ｉさ当（のた０・ことに月
−力を変化さｌ！（もＪ、い。この他１：１めｊｊ向か
ら１１１）さ当（ｌＪす、パルス流どｌ）（ｌ（ｉ’１
き当てたり、ノズルを揺動し４Ｉ−が１）のｌｊｉ′！
ご当（るプＪン人ｂ　ＩＪ　ｊ；”跡を１ユ１）′７た
なくりることから右動Ｃある。

予成ヅ）系繊！１１の溶解除去成分の抽出除去に用いる
溶剤の種類は溶解除去成分の４”ｎ　５］（’＋ど、ハ
ｒンダー０１脂をイＪ　’ｊ　したＪ、うむ弱含１．Ｌ
での（１１１脂の４重訂１にＪ、り弯わり胃るか、例え
ば、パーク１ル−［ヂレフ、１−リフ］」ル−ＩＩ　’
Ｊレレフヘンビン、１−ルー１ン、キシレン、ｊ７ヒ１
−ン、凸１酸、」二ｆ−／し１９かあｉＪられる。

木ブを明の皮革様シー１〜状物は、さらに必要に応しく
、ｉｆ　Ｊ−り剤イニイ１１、染色、揉みに」−どの処
理を行４１つＣ−ｂ　Ｊ、い。

こうして１ｉノられｌこ本発明の皮午杼シーＪ〜グは、
しｌ、Ｉ：やかな風合、４Ｔめらかな表面感触を有し、
耐屈曲１ソ１、耐Ｖｌυ１θｉ疲労性、ｊｉ４傷性が良
好Ｃ１かつ水６れが４１いどか、むれ感やへとつき感が
ないとかの快適性を備えているｊこめ衣料用の銀イ」大
皿１−皮・′１ｒをはしめ、靴用甲皮、手袋など各４４
１ｊの用途に好ましく用いられる。

以下に示Ｊ実施例は、本発明をより明確にするためのも
の（・あっ乙、本発明はこれに限定されるしのでＩ３１
ない。実施例にｄ３い−（部および％とあるのは特に記
載のない限り車１ｄに関づるものである。

実施例１ ポリスチレンをｎｌＪ成分どし゛（５０部、極ｌ１１４
１玲１１成分とし℃ナイロン６が５０部からなる割合ぐ
１フイラメン１へ中に極細械翁１成分が多数含まれる形
態の混合紡糸繊維の／ｌ、　（１）　’ｉ”　’−ル、
５）１ｍｍのスデープルを用いてカード、り１」スラッ
パーを通しくつ１ノを形成し、しかる後ノックの布をつ
くった１、この不織イ１」の［’ｌ　ｆ’Ｊ’　Ｌ、ｌ
：約／Ｉ　（５０７／ｍ、密曳は０．１８　ＳＪ　／　
ａｄ　（あった＋−ｉＩｊ”ｌｌ’口１目１１の平均太
さは約０．　ＯＯＧデニールであっＩこ。

不織布に孔径０．１３　ｍｍの孔が孔の中心間距薗０、
６　ｍｍのピッ升Ｃ−列に並／υだノズルノコ目ら１（
−）ＯＫＨ／　ｃｒＡ　（７）　Ｅｌ力をかりＩコ水を
高速′Ｃ″１１負（Ｕ’ｌさ１！て該不織イ５の−Ｊ′
ｊの表面にノズルを樒１ＩＩＩＪさけ４【がら噴き当Ｃ
１１ｉｉｌじ条イ′１て５回の処理をｔ＋　’、ｃ−）
／こ。

表層部の）捏合紡糸繊維は、ポリスチレンが？；１１♀
゛（除去されブイ］二１ン６の４６ｉｔｌＴｌれ（等（
１か表層で緻密に交絡してｄ３す、内部は１Ｔコ合紡糸
縄肩１がそのＪ、Ｊ交絡しＣいる形態をしていＩこ。

つぎに該不織布に、ボリエルンアジベー１−ジΔ−ルと
ＩＪ、ｐ’　−シフ］ニルメタンジイソシアネ−１−の
プレポリマーをジノ１ニルメタンシアミンＣ鎖伸長して
得られたポリウレタンの１）％ジメヂルホルムアミド（
１，Ｘ下Ｄ　Ｍ、　Ｆという）肝液を含浸し表面にイー
１老しノこ液をスクルイバー（・除去して水中寺へ＋９
人して凝固した。しかる後８０　’Ｕの熱水中で十分洗
浄しＤ　Ｍ　Ｆを除去ｌ）　（乾　燥　し　ｌこ　。

次にこのシー１〜の高圧水流を噴き当てた面に、含浸に
用いたポリウレタンと化学組成は同じく゛あるが映さを
Ｉｂやゆくしたポリウレタンの１０％溶液を、ポリウレ
タンの固形分（−１着用が４ｇ／　ｔｒｉになるように
グラビアコーターでイ１与した。

この後ポリウレタン（＝Ｊ与面に１８０’Ｃの加熱エン
ボス【−１−ルにＣ皮？１シ毛へ様シボを型押した。

上記でシボイＪ’　ｔＪが完了後、ポリビニルアル」−
ル’７）　ｊ　％水溶液に浸漬し、ポリじ゛ニルアルコ
ールを含浸乾燥後、１ヘリクロルエチレン中にっ（ノゴ
ムー鉄マングルを用いてクリアランスをゼ［−１にしく
浸漬と絞液を１５回くり返し、ポリスチレンを９９．８
％の抽出率になるまで抽出除去し乾燥を行なった。しが
る後８０’Ｃの温水で洗っ−Ｃポリビニルアルコールを
除去し、乾燥後、裏面を軽くパフしＣから染色イ」、」
−加」−をｉＪへ・−〕だ。

得られた皮−１−シート私物は、ノーイ１１ン（５かＦ
３５％、ポリウレタンが１り％がら成り、ｌ：ｌイ＝Ｊ
が３５０　Ｗ　／　ｙｄ、見掛密１哀が０．３９　Ｗ　
／　ｍ’　、　空隙率は６６％Ｃあり、天ｇり％カーフ
に酷似した極めＣ感触の良いし４ｊやかむ風合を示し、
隙過１月のつきにくいものＣあっＩこ。さらに透湿度は
３３２００ｐ／ｍ・２４１＋ｒと優れ（いる」−１通水
麿（，１２’ＯＣＣ／　ｃｍ−分（：　アＶ）　ｉｎ水
ｆ４−　Ｇ　（ｆＭ　し’（４３リ、　４１＋Ａわ１ど
してりｒ適な性質を示しくいた。この皮７．ｔ。

様シー１へ状物にイ」与され（いるボ１戸ンレタンと仕
上げ剤を溶剤Ｃ抽出除去し、銀面ｈ′？１表面の）１１
１成椹肩ｆ（１）織紐交絡点間距阿１を測定しｌＪと（
二ろＩ’）７７ミクＩ」ン−Ｃあった。

一方比較のＩＪめにポリ上ニルアル−１−ルのｆ＝１！
ｊを行なわないで、ポリスプレン除去をｌ１ｒｌ　４．
１’、　ｌ、：行なった皮革様シー１〜状物は、見掛ん
ζ瓜が０．５０ｇ／−１空隙率が５６％どなり、透ｉＷ
　ｔりが１２００ｒＩ／ＴＩＬ−２４１ｉｒと本発明の
範囲外のものＣ１靴Ｈ料どしではむれ感の大きいもので
あつ　ｌこ　。

実施例２ ポリスチレンを海成分どし−（６０部、極細絨紐島成戟
どしくソイ上１ン６が４０部からなる割合ぐ、１フイラ
メン１へ中に１６の島成分８Ｙをイｊし、さらにその島
成分群には極細繊維が多数含まれる形態の島成分微細化
、１分子相ｎ配列休繊肩［の４．０デニールＮ、５１ｍ
ｍのスデープルを用い（ラング１１ウーＬツバ−により
つＩブ形成し、しかる１１９３０００本／　ａＡのニー
ドルパンチを行なっ′（不織布どした。この不織（ｌｉ
の１−１（Ｊは約４２０　Ｓｉ　／　ｔｒｉ　、　密度
は０．２０　ｇ／　ａａであった。極細繊維の゛１ｒ均
太さは約０．００１　ｉ゛ニールあつＩζ。

該不織Ｔｌｉの両面に実施例１と同様にしＵ／１回づつ
高速水流をｌｌ＋’１さ当て／ｊ。

次いぐ該不織布の片面のみに１５０℃の温度ぐ熱プレス
して平滑化を行なつ′Ｃから、この平泪面にポリウレタ
ンの溶液をグラヒノノ」−ターによりポリウレタン固形
分イ」着ｍがζ３　Ｓｌ　／　ＩＩｔになるようにイ９
〜した。

次いて、このポリウレタン付与面に、１７０℃の成年シ
ボ模様の彫刻されたエンボスＩＩ−ルにてシボ賦型を１
１なった。

次にこのシートを、ｉ〜リク１］ル土ブレンの）１′Ｉ
を振動さけながら浸）Ｃｉと絞液をＪる処理を７１ｊｌ
くり返し、その絞液のロールクリアランスは順にシート
厚みの９０％、８０％、７０％、６０％、５０％、／１
５％、／ＩＯ％、の条イ’Ｌ　’Ｃｔｊ　／、ｉ：って
、ポリスチレンの抽出率′を−９９，９％どした。

次いで１．このシー１−を染色イ１土しく得られｌこ皮
革様シート状物は、目イリが２２０７、見１１ト密瓜が
０．３２　！Ｉ　／　ｍ’、空隙率が７２％であり、極
めＵ　１．ｉｌ１合が柔らかく、ドレープ性のあるもの
（、天然の衣１’３１　ＩＩＩ　ｉ：°ｈ級子皮に表面
は酷似しくいるが、さらにしなやかであ−）た。さらに
透湿１良ｔ、Ｌ７７００ｇ／Ｔｄ、−２４ｂｒを極め］
Ｑれ（いる土、通水度は５０　ＣＣ／　ｃ＃Ｉ・分ぐあ
り耐水仙も良ａｒ　’−ｃ”あ−〕Ｉこ。まＩこスボン
ｒｌ察過してｂ山のつきにくいもの？″′あっｌ、：。

−ｊｊ比軸の／ｊめに、溶剤除去の−Ｌ程を比較例１ど
同様にし［２０回くり返しでポリスチレンの抽出率を９
９．８％どしたものは、空隙率が１５７％どなり透湿度
が１６００９／ｎｉ・２４１＋ｒし　か　４丁　か　・
ン　）こ　。

実施例３ ポリスブレンを海成分どして６０部、ポリエチレンテレ
フタレートを極細繊維島成分としく一／ＩＯ部からなる
割合で、１フイラメント中に９本の島成分を有づるｊａ
ｉ１分子相互配列体繊維の４．０デー−ル、４５ｍｍの
スノ°−プルを用いて実ＩＩｉ！！例１どｌ１ｉ１様に
してニードルパンチ不織布を得ＩＣ０不織イ１１の目イ
」は４５０び／ゴ、密１哀は０１７　Ｓｌ　／口ｄであ
った。島の極細繊維の平均デニールは０．１８　ｊ”ニ
ール（゛あった。

践不織（ｌｉの片ｉｎＩに実施例１のノズルから８５１
（７／　ｃｎｉの月−力をか１−Ｊた水を哨さ当ＵＴ、
４回の処理を打なっｌこ。

次に該不織イ］ｉを実施例２のｈ法に従−）（染〔６仕
上した皮♂１一様シート状物どしたところ、１１（Ｊが
２４０σ／ＴＩ１．、兄１）密度が０．２８ＣＩ　、ｙ
’　ｏｎ　、ノ１ロ隙率８０％の風合柔軟なものが得ら
れた。さらに透湿１ｕ　ハ８２００　ｇ／　ＴＩＬト＋
：％　＜　ｌｅれ（Ｊｊ　リ、通水性は１４５ＣＣ／（
：＃ｌ・分と本発明の範囲内であった。この皮？Ｉｔ様
シー１〜状物人ｉｎｉの謀９１１父絡点間距離は１８５
ミク■コン℃・あった。

一方比較のｌこめ、溶解除去、１稈のみを６０　’にに
加熱しＩこ１−リフ［：１ルニ［ブレンＣ絞液をしない
で、浸漬をくり返し、ポリスブレンの抽出率を９８．５
％とづる１ｊ法にＪ、り行なった皮Ｋｉチ様シーＩ−状
物は、空隙率が８８％ど４ｆす、Ｊｆｉ湿１哀は９５０
０　Ｓｌ　／　１ｆ・２４旧゛Ｃあったが、−１４水度
が３００　ＣＣ／　ｃＭ・分と本発明の範囲を外れ、水
すれの顕汎なものであった。

【図面の簡単な説明】

図ｔｉｔ銀面層におりる１７Ｉｆｆ成繊肩１を表面側か
ら観察したときの構成繊維の拡大（桑弐図（・（レフる
。１ノ１において１１、ｆ２、ｒ’３．ｆ４−、ｆｓＪ
３Ｊ、び１’　６　ハｌｉ４成繊郭、ａｌ、ａ２、ａ３
　、ａｌ、ニー１５　、ａＱ　、ａ７　、　ａ　８おＪ
ζびａＱは（１１１成繊紐の父ＩＩＩ点をイねぞれ示（
ｊ、。 １１５品′１出願人　東　し　株　式　会　社’５　ｆ
ｃ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１＋　４＠細繊組および／またはモの束の繊紺交絡点
   間距１ｉｌｌが２００ミクロン以下である繊維構造体と
   、その空隙部分に存在゛りる樹脂とから主としてなる複
   合体によつＣ形成された銀面層を少なくと−ｂ月面に有
   し、（Δ）空隙率が６０〜８５％、（Ｂ）透湿度が少な
   くとも２５００Ｊ／ｍ・２４ｈｒ、（Ｃ）通水度が２０
   ０　ｃｃ　／　ｃｍ・分収下の各特性を少なくとも右づ
   ることを特徴とづる皮革様シート状物。 （２）（Δ）空隙率が６５〜８０％、（Ｂ）透湿度が少
   なくども３ｏｏｏｇｚ’ｎｔ−２４ｂｒ、かつ（Ｃ）通
   水瓜が１００　ＣＣ／　ｃｒＡ・分収下の各１１ｉ性を
   少なくともイｊｔｌることを特徴とする特ｒ；’ｒ　請
   求の範囲第（１）項記載の皮革様シート状物。 （３）銀面層を形成する１！１ｌｌｌＩｌ繊維の謀反が
   ０．０５デニール以干であることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項まＩＣは第（２）項記載の皮革様シー
   ト状物。 （４）銀面層表面に庚午毛穴様Ｊ３よび／まＩＣは皮革
   シボ用の凹凸模様が賦型されていることを特徴とする特
   ｒｆｆ　請求の範囲第（１）項〜第（３）　Ｉｊ’ｉの
   いずれかに記載の皮革様シート状物。 （５）極細繊維および／またはその東が高分子相互配列
   体繊維の少なくとも１成分を溶解除去しＣ得られた一ｂ
   のであることを特徴どりる１ｊｊ許請求の範囲第（１）
   項〜第（４）項のいずれかに記載の皮革様シー１〜状物
   。 （６）　４ａｉ細繊維および／またはその束が混合紡糸
   繊維の少なくとも１成分を溶解除去し−（１′１られた
   ものＣあることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   〜第（４）項のいずれかに記載の皮革様シー１〜状物。