JPS6072735A - 通電ヘツド - Google Patents
通電ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6072735A JPS6072735A JP58182127A JP18212783A JPS6072735A JP S6072735 A JPS6072735 A JP S6072735A JP 58182127 A JP58182127 A JP 58182127A JP 18212783 A JP18212783 A JP 18212783A JP S6072735 A JPS6072735 A JP S6072735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- talc
- head
- current
- layers
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
従来例の構成とその問題点
近年、オフィスオートメーションにより種々の端末機が
要求されている。その中でも電気信号を２ 、・ −・ 可視像に変換する記録装置、いわゆるプリンタはその需
要が大きいにもかかわらず、性能的に満足のゆくものが
少ない。種々ある記録装置の中で、放電破壊記録装置は
高速性と記録の保存性および経済性について優れていて
一般によく使われている。しかし、この記録装置の印字
品質はあまり良いものではない。すなわち解像度があま
り良くなく、現在６〜６ドツ） ／ ｔｒｒｍが一般的
である。放電破壊記録装置は本来もっと解像度を高くで
きる能力があるにもかかわらず、性能が低くおさえられ
ているのは、書き込みへ・ンドの製造の難かしさのため
であった。
要求されている。その中でも電気信号を２ 、・ −・ 可視像に変換する記録装置、いわゆるプリンタはその需
要が大きいにもかかわらず、性能的に満足のゆくものが
少ない。種々ある記録装置の中で、放電破壊記録装置は
高速性と記録の保存性および経済性について優れていて
一般によく使われている。しかし、この記録装置の印字
品質はあまり良いものではない。すなわち解像度があま
り良くなく、現在６〜６ドツ） ／ ｔｒｒｍが一般的
である。放電破壊記録装置は本来もっと解像度を高くで
きる能力があるにもかかわらず、性能が低くおさえられ
ているのは、書き込みへ・ンドの製造の難かしさのため
であった。
放電破壊記録装置は蒸着アルミ層、黒色層、基紙層から
なる放電破壊記録紙の蒸着アルミ層を接地し、この蒸着
アルミ層に電圧を印加した電極を接触させ、接触部分を
加熱あるいは放電破壊により蒸着アルミを取り除き、下
地の黒色層を露出させて印字を行うものである。そのた
め、良好な書き込みを行うには第１図ａのように針金（
電極針）１１を露出し、接触を確実に行うよう書き込み
電３、−・ − 極が作られている。１２は固定部１３はリードである。
なる放電破壊記録紙の蒸着アルミ層を接地し、この蒸着
アルミ層に電圧を印加した電極を接触させ、接触部分を
加熱あるいは放電破壊により蒸着アルミを取り除き、下
地の黒色層を露出させて印字を行うものである。そのた
め、良好な書き込みを行うには第１図ａのように針金（
電極針）１１を露出し、接触を確実に行うよう書き込み
電３、−・ − 極が作られている。１２は固定部１３はリードである。
電極針を露出（突出）させない第１図すのような場合は
、電極針１４の周りが破壊され、ここに記録時に発生す
るゴミがたまシ、電極針同志の絶縁が損われ、良好な書
き込みができない。そこで、電極針を突出させ、しかも
丈夫外もので作成する必要があり、したがって、太くて
かつ硬いものを用いなければならなかった。そのため、
解像度を上げることができなかった。
、電極針１４の周りが破壊され、ここに記録時に発生す
るゴミがたまシ、電極針同志の絶縁が損われ、良好な書
き込みができない。そこで、電極針を突出させ、しかも
丈夫外もので作成する必要があり、したがって、太くて
かつ硬いものを用いなければならなかった。そのため、
解像度を上げることができなかった。
この様々問題を解決するために電気導体層と電気的絶縁
層を交互に厚み方向に積層した積層体から所望の形状に
切シ出し、電気的導体層の各々の端面が記録紙と接触し
記録する通電ヘッドが提案された。以下図面を参照しな
がら積層タイプの通電ヘッドについて説明する。第２図
は積層体の斜視図であり、２０１は電気的導体層、２０
１は電気的導体層、２０２は電気絶縁層である。第３図
は積層体から所望の形状に切り出した通電ヘッドの斜視
図で、３０１は電気的導体層、３０２は電気的絶縁層で
あり、これを用いて書き込みの動作を第４図で説明する
。
層を交互に厚み方向に積層した積層体から所望の形状に
切シ出し、電気的導体層の各々の端面が記録紙と接触し
記録する通電ヘッドが提案された。以下図面を参照しな
がら積層タイプの通電ヘッドについて説明する。第２図
は積層体の斜視図であり、２０１は電気的導体層、２０
１は電気的導体層、２０２は電気絶縁層である。第３図
は積層体から所望の形状に切り出した通電ヘッドの斜視
図で、３０１は電気的導体層、３０２は電気的絶縁層で
あり、これを用いて書き込みの動作を第４図で説明する
。
第４図において、４０１は放電破壊記録紙と呼ばれよく
知られているものである。これは、アルミ蒸着層４０２
、黒色層４０３、基紙４０４から成っている。４０５は
積層タイプの通電ヘッドの斜視図である。
知られているものである。これは、アルミ蒸着層４０２
、黒色層４０３、基紙４０４から成っている。４０５は
積層タイプの通電ヘッドの斜視図である。
第４図を用いて記録の方法を簡単に説明する。
電気的導体層４０６の端面ば、放電破壊記録紙４０１の
表面のアルミ蒸着層４０２と接触して、矢印の方向に移
動する。その際電気信号源から電気信号が、放電破壊記
録紙４０１と電気的導体層４０６に通電される。この通
電によりアルミ蒸着層４０２が破壊され黒色層４０３が
露出し、電気信号に応じたパターンが可視化される。し
かしながら上記の様な構成において連続して通電による
書き込みを行うと、電気的絶縁層が、放電により発生す
るジュール熱のため軟化し、極端な場合、電気的絶縁層
が炭化したり、放電により発生するアルミの融着物など
の導電性の異物・ゴミが、電極間に付着して短絡を起こ
す。また耐熱性を重視５ ｌＨ＋＋ した材料を電気的絶縁層に用いると接着強度が弱く、積
層体から切り出す際の機械加工で、はく離が生じ、所望
の通電ヘッドの作製が困難であり、また書き込み中に量
定ヘッドの先端が変形またははく離するという耐久性の
問題点があった。このような問題は通電を利用する他の
記録方法にもみられた。
表面のアルミ蒸着層４０２と接触して、矢印の方向に移
動する。その際電気信号源から電気信号が、放電破壊記
録紙４０１と電気的導体層４０６に通電される。この通
電によりアルミ蒸着層４０２が破壊され黒色層４０３が
露出し、電気信号に応じたパターンが可視化される。し
かしながら上記の様な構成において連続して通電による
書き込みを行うと、電気的絶縁層が、放電により発生す
るジュール熱のため軟化し、極端な場合、電気的絶縁層
が炭化したり、放電により発生するアルミの融着物など
の導電性の異物・ゴミが、電極間に付着して短絡を起こ
す。また耐熱性を重視５ ｌＨ＋＋ した材料を電気的絶縁層に用いると接着強度が弱く、積
層体から切り出す際の機械加工で、はく離が生じ、所望
の通電ヘッドの作製が困難であり、また書き込み中に量
定ヘッドの先端が変形またははく離するという耐久性の
問題点があった。このような問題は通電を利用する他の
記録方法にもみられた。
発明の目的
本発明の目的は、通電を利用する記録装置に用いられる
。高解像度で耐久性の優れた安価な通電ヘッドを提供す
ることである。
。高解像度で耐久性の優れた安価な通電ヘッドを提供す
ることである。
発明の構成
本発明の通電ヘッドは、電気的導体層と電気的絶縁層を
交互に厚み方向に積み重ねた積層体からなり前記電気的
導体層の端面が記録紙と接触し記録する通電ヘッドであ
って前記絶縁層がメルクを３０〜６０ ｗｔ％含有した
材料を用いることによシ、構成したものであり、これに
よシ、高解像度で、しかも安価で耐久性に優れた、通電
へ・ンドとするものである。
交互に厚み方向に積み重ねた積層体からなり前記電気的
導体層の端面が記録紙と接触し記録する通電ヘッドであ
って前記絶縁層がメルクを３０〜６０ ｗｔ％含有した
材料を用いることによシ、構成したものであり、これに
よシ、高解像度で、しかも安価で耐久性に優れた、通電
へ・ンドとするものである。
６ベミｊ
実施例の説明
以下本発明の実施例について、図面比較例を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
電気的導体層として厚さ３５μｍの電解銅箔、電気的絶
縁層として下記の組成物（ｗｔ ％ ）エポキシ樹脂（
ビスフェノールＡ型） ３ｅｓ硬化剤 （酸無水物）２
６ タルク （真比重２．８．モース硬度２．不織物１チ以
内 平均粒径５μｍ） ０ を、三本ロールで混練し、前記電解銅箔に６６μｍの厚
さで塗工し、それらを２４枚積層し、１８０℃２時間、
３０〜／ｃｄの圧力で、熱プレスを行い第２図のような
積層体を得た。さらに所望の形状に切シ出し、第３図の
ような通電ヘッドＡを得た。
縁層として下記の組成物（ｗｔ ％ ）エポキシ樹脂（
ビスフェノールＡ型） ３ｅｓ硬化剤 （酸無水物）２
６ タルク （真比重２．８．モース硬度２．不織物１チ以
内 平均粒径５μｍ） ０ を、三本ロールで混練し、前記電解銅箔に６６μｍの厚
さで塗工し、それらを２４枚積層し、１８０℃２時間、
３０〜／ｃｄの圧力で、熱プレスを行い第２図のような
積層体を得た。さらに所望の形状に切シ出し、第３図の
ような通電ヘッドＡを得た。
次いで上記と同様の手段を用いタルクの替わりに、酸化
アルミニウム４０ｗｔ％添加した通電へラドＢを得た。
アルミニウム４０ｗｔ％添加した通電へラドＢを得た。
さらに充てん剤を全く含まない、エポキシ樹脂と硬化剤
のみを電気的絶縁層に用い７ ／。 。
のみを電気的絶縁層に用い７ ／。 。
た通電へラドＣを得た。
得られた通電ヘッドＡ−Ｂ、ＣＦｉ、電極間ピッチ１０
０μｍ、即ち解像度１０本／ｒｔｒｍの放電破壊記録に
用いる通電ヘッドとして使用できるものであった。通電
ヘッドＡは、Ａ−４タイプ（１行２０ｃｍ 、 ６行／
秒の速さ）で連続１０００行の書き込み後の通電ヘッド
の状況を調べても、電極同志の短絡もみられず、高品位
の印字が維持されていた。
０μｍ、即ち解像度１０本／ｒｔｒｍの放電破壊記録に
用いる通電ヘッドとして使用できるものであった。通電
ヘッドＡは、Ａ−４タイプ（１行２０ｃｍ 、 ６行／
秒の速さ）で連続１０００行の書き込み後の通電ヘッド
の状況を調べても、電極同志の短絡もみられず、高品位
の印字が維持されていた。
酸化アルミニウムを含有する通電ヘッドＢは、ヘッド先
端が硬いため、記録紙に、ひっかき傷が常時発生し、ま
たアルミ融着物などの導電性のゴミが付着し、３〜４ケ
所の短絡が発生した。充てん剤を全く含捷ない通電へラ
ドＣは、放電にょシ発生する熱の為、電極付近に大きな
穴があき、そこにアルミ融着物などの導電性の異物・ゴ
ミかた一ｉ、ｂ、電極同志で短絡し、１００行もがけな
い状態であった。上記のように積層タイプの通電ヘッド
において、電気的絶縁層にメルク（滑石）を含有した材
料を用いることによシ、高品位の印字が、１８ｆｍＢＵ
６０−７２７３５ （３）連続書き込みを行っても維持
される。これは、タルクが板状構造であるため耐熱性が
大きく電気的絶縁性に優れているためである。
端が硬いため、記録紙に、ひっかき傷が常時発生し、ま
たアルミ融着物などの導電性のゴミが付着し、３〜４ケ
所の短絡が発生した。充てん剤を全く含捷ない通電へラ
ドＣは、放電にょシ発生する熱の為、電極付近に大きな
穴があき、そこにアルミ融着物などの導電性の異物・ゴ
ミかた一ｉ、ｂ、電極同志で短絡し、１００行もがけな
い状態であった。上記のように積層タイプの通電ヘッド
において、電気的絶縁層にメルク（滑石）を含有した材
料を用いることによシ、高品位の印字が、１８ｆｍＢＵ
６０−７２７３５ （３）連続書き込みを行っても維持
される。これは、タルクが板状構造であるため耐熱性が
大きく電気的絶縁性に優れているためである。
また高品位のタルクは、モース硬度２と柔らかく、充て
ん剤としてエポキシ樹脂に添加しても、記録紙と接触す
る際に記録紙に傷を付けないばかりか、わずかに削られ
て、常に新たな通電ヘッドの先端が現われて、異物の付
着を防いでいる。次に本発明の他の実施例について説明
する。電気的絶縁層として、ビスフェノールＡ型のエポ
キシ樹脂、硬化剤として芳香族アミンを用い、タルクの
添加量を替えて最適添加量の検討を行った。
ん剤としてエポキシ樹脂に添加しても、記録紙と接触す
る際に記録紙に傷を付けないばかりか、わずかに削られ
て、常に新たな通電ヘッドの先端が現われて、異物の付
着を防いでいる。次に本発明の他の実施例について説明
する。電気的絶縁層として、ビスフェノールＡ型のエポ
キシ樹脂、硬化剤として芳香族アミンを用い、タルクの
添加量を替えて最適添加量の検討を行った。
９ ページ゛
印字品質は、連続１０００行の書き込みを行い、電極同
志の短絡による印字劣化をみた。ゴミの付きにくさは、
電気的絶縁層に付着したアルミ蒸着物を含む導電性のゴ
ミの付着の程度を調べた。その結果印字品質とゴミの付
着は、密接な関係のあることが判明した。タルク（滑石
）が有する優れた潤滑特性が、ゴミの付着を防いでいる
と考えられる。
志の短絡による印字劣化をみた。ゴミの付きにくさは、
電気的絶縁層に付着したアルミ蒸着物を含む導電性のゴ
ミの付着の程度を調べた。その結果印字品質とゴミの付
着は、密接な関係のあることが判明した。タルク（滑石
）が有する優れた潤滑特性が、ゴミの付着を防いでいる
と考えられる。
硬さは、放電破壊紙の通電ヘッドの接触による傷付き性
を観察し、難燃性は、ＵＬ−９４に準拠しくテストピー
スの厚み）１／１６インチでＶ−。
を観察し、難燃性は、ＵＬ−９４に準拠しくテストピー
スの厚み）１／１６インチでＶ−。
相当をＯとした。加工性は、積層体の接着強度、切断時
の機械加工性をみた。
の機械加工性をみた。
前記第１表の如く、タルクは、３０ ｗｔ ４以上の添
加で効果があり、７０ｗｔ％の添加したものでは加工性
が悪くなり、好ましい添加量として３０〜６ｏｗｔ％、
より好ましくは、４０〜５０ｗｔ％の添加量が、最適で
あった。
加で効果があり、７０ｗｔ％の添加したものでは加工性
が悪くなり、好ましい添加量として３０〜６ｏｗｔ％、
より好ましくは、４０〜５０ｗｔ％の添加量が、最適で
あった。
タルク（滑石）を積層タイプの通電ヘッドの電気的絶縁
層に用いると、放電破壊記録の欠点であ１０ ベージ る、アルミ融着物の通電ヘッドへの付着が大幅に改善で
きる。しかしメルクを大量に添加することにより、樹脂
の接着強度も低下する。そのため耐熱性の良好な、ポリ
イミド、ビスマレイミドなどの樹脂を用いると、積層体
の接着強度が低下し、切り出し時の機械加工において、
通電ヘッド先端の変形、あるいははく離が生じてしまい
、接着カルシウム、アルミナ、酸化鉄を含有しているた
め、高純度のタルクを用いることが必要である。
層に用いると、放電破壊記録の欠点であ１０ ベージ る、アルミ融着物の通電ヘッドへの付着が大幅に改善で
きる。しかしメルクを大量に添加することにより、樹脂
の接着強度も低下する。そのため耐熱性の良好な、ポリ
イミド、ビスマレイミドなどの樹脂を用いると、積層体
の接着強度が低下し、切り出し時の機械加工において、
通電ヘッド先端の変形、あるいははく離が生じてしまい
、接着カルシウム、アルミナ、酸化鉄を含有しているた
め、高純度のタルクを用いることが必要である。
発明の効果
以上の説明のように本発明は、電気的導体層と電気的絶
縁層を交互に厚み方向に積み重ねた積層体からなり、前
記電気的導体層の端面が記録紙と接触し記録する通電ヘ
ッドであって、前記電気的絶縁層が、タルク（滑石）を
３０〜（５Ｑ ｗｔ ％含有するように構成されており
、これにより、安価で高解像で長寿命の通電ヘッドが得
られ・１′キシ樹脂に、メルクを含有させることにより
、機械１１７、工。
縁層を交互に厚み方向に積み重ねた積層体からなり、前
記電気的導体層の端面が記録紙と接触し記録する通電ヘ
ッドであって、前記電気的絶縁層が、タルク（滑石）を
３０〜（５Ｑ ｗｔ ％含有するように構成されており
、これにより、安価で高解像で長寿命の通電ヘッドが得
られ・１′キシ樹脂に、メルクを含有させることにより
、機械１１７、工。
的な強度の強い通電ヘッドが得られる。
第１図ａ、ｂは従来の通電ヘッドの斜視図、第２図は本
発明に係る積層体の斜視図、第３図は本発明の通電ヘッ
ドの斜視図、第４図は同ヘッドの書き込み部分の斜視図
である。 １０１．１０４・・・・・・電極、１０２・・・・・・
固定部、１０３・・・・・・リード、 ２０１ ．３０
１ ．４０６・・・・・・電気的導体層、２０２．３０
２．４０７・・・・・・電気的絶縁層、４０１・・・・
・・放電破壊記録紙、４０２・・・・・・アルミ蒸着層
、４０３・・・黒色層、４０４・・・・・・基紙、４０
５・・・・・・通電ヘッド。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α） （ｂ） 第２図 第３図 第 ４ 図
発明に係る積層体の斜視図、第３図は本発明の通電ヘッ
ドの斜視図、第４図は同ヘッドの書き込み部分の斜視図
である。 １０１．１０４・・・・・・電極、１０２・・・・・・
固定部、１０３・・・・・・リード、 ２０１ ．３０
１ ．４０６・・・・・・電気的導体層、２０２．３０
２．４０７・・・・・・電気的絶縁層、４０１・・・・
・・放電破壊記録紙、４０２・・・・・・アルミ蒸着層
、４０３・・・黒色層、４０４・・・・・・基紙、４０
５・・・・・・通電ヘッド。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （α） （ｂ） 第２図 第３図 第 ４ 図
Claims (1)
- （１）電気的導体層と電気的絶縁層を交互に厚み方向に
積み重ねた積層体からなシ、前記電気的導体層の端面が
記録紙と接触し記録する通電へ、フドであって、前記電
気的絶縁層が、タルクを３０〜６０ ｗｔ％含有してい
ることを特徴とする通電ヘッド。 ＠）電気的絶縁層が、エポキシ樹脂にタルクを３０〜６
ｏ ｗｔ％含有させたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の通電へ５．ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182127A JPS6072735A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 通電ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182127A JPS6072735A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 通電ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072735A true JPS6072735A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16112795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58182127A Pending JPS6072735A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 通電ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119342A (en) * | 1996-06-17 | 2000-09-19 | Nec Corporation | Method of producing a record head for an electrostatic ink jet recorder |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP58182127A patent/JPS6072735A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119342A (en) * | 1996-06-17 | 2000-09-19 | Nec Corporation | Method of producing a record head for an electrostatic ink jet recorder |
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