JPS6068952A - 通電ヘッド - Google Patents
通電ヘッドInfo
- Publication number
- JPS6068952A JPS6068952A JP58178534A JP17853483A JPS6068952A JP S6068952 A JPS6068952 A JP S6068952A JP 58178534 A JP58178534 A JP 58178534A JP 17853483 A JP17853483 A JP 17853483A JP S6068952 A JPS6068952 A JP S6068952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- current
- talc
- conductive
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電気信号を可視像にして記録する記録装置の書
き込みヘッドに関するものである。
き込みヘッドに関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、オフィスオートメーションにより種々の端末機が
要求されている。その中でも電気信号を可視像に変換す
る記録装置、いわゆるプリンタはその需要が大きいにも
かかわらず、性能的に満足のゆくものが少ない。種々あ
る記録装置の中で、放電破壊記録装置は高速性と記録の
保存性および経済性について優れていて一般によく使わ
れている。しかし、この記録装置の印字品質はあまり良
いものではない。すなわち解像度があまり良くなく、現
在５〜６ドツト／朋が一般的である。放電破壊記録装置
は本来もっと解像度を高くできる能力があるにもかかわ
らず、性能が低くおさえられているのは、書き込みヘッ
ドの製造の難かしさのためであった。
要求されている。その中でも電気信号を可視像に変換す
る記録装置、いわゆるプリンタはその需要が大きいにも
かかわらず、性能的に満足のゆくものが少ない。種々あ
る記録装置の中で、放電破壊記録装置は高速性と記録の
保存性および経済性について優れていて一般によく使わ
れている。しかし、この記録装置の印字品質はあまり良
いものではない。すなわち解像度があまり良くなく、現
在５〜６ドツト／朋が一般的である。放電破壊記録装置
は本来もっと解像度を高くできる能力があるにもかかわ
らず、性能が低くおさえられているのは、書き込みヘッ
ドの製造の難かしさのためであった。
放電破壊記録装置は蒸着アルミ層、黒色層、基紙層から
なる放電破壊記録紙の蒸着アルミ層を接地し、この蒸着
アルミ層に電圧を印加した電極を接触させ、接触部分を
加熱あるいは放電破壊によシ蒸着アルミを取り除き、下
地の黒色層を露出させて印字を行うものである。そのた
め、良好な書き込みを行うには第１図Ａのように針金（
電極針）１１を露出し、接触を確実に行うよう書き込み
電極が作られている。１２は固定部１３はリードである
。電極針を露出（突出）させない第１図Ｂのような場合
は、電極針１４の周りが破壊され、ここに記録時に発生
するゴミがたまシ、電極針同志の１２３ｍが損われ、良
好な着き込みができない、そこで、電極針を突出させ、
しかも丈夫なもので作成する必要があシ、したがって、
太くてかつ硬いものを用なければならなかった。そのた
め、解像産金上げることができなかった・ 他の記録装置、例えば通電感熱記録や電解記録において
もほぼ同様の問題があった。
なる放電破壊記録紙の蒸着アルミ層を接地し、この蒸着
アルミ層に電圧を印加した電極を接触させ、接触部分を
加熱あるいは放電破壊によシ蒸着アルミを取り除き、下
地の黒色層を露出させて印字を行うものである。そのた
め、良好な書き込みを行うには第１図Ａのように針金（
電極針）１１を露出し、接触を確実に行うよう書き込み
電極が作られている。１２は固定部１３はリードである
。電極針を露出（突出）させない第１図Ｂのような場合
は、電極針１４の周りが破壊され、ここに記録時に発生
するゴミがたまシ、電極針同志の１２３ｍが損われ、良
好な着き込みができない、そこで、電極針を突出させ、
しかも丈夫なもので作成する必要があシ、したがって、
太くてかつ硬いものを用なければならなかった。そのた
め、解像産金上げることができなかった・ 他の記録装置、例えば通電感熱記録や電解記録において
もほぼ同様の問題があった。
発明の目的
本発明は、高解像記録を可能にし、しかも、安価な書き
込みヘッドを提供することを目的とするものである。
込みヘッドを提供することを目的とするものである。
発明の構成
本発明の通電ヘッドは、縦糸、横糸のいずれか一方が導
電性繊維であり、他方が非導電性繊維である布状体が、
タルク（滑石）を３０〜９ Ｑ ｗｔ％含有する絶縁物
と相互に接着固定され、前記導電性繊維が通電路として
利用されることにより、構成され、これにより長寿命で
しかも高解像記録が可能となり、しかも安価で高信頼性
の通電ヘッドを実現できるものである・ また、前記布状体を、タルク（滑石） ｉ ３ 、Ｏ〜
９ Ｑ ｗｔ％含有する絶縁物で相互に接着固定し、電
気的絶縁性の支持体で、前記布状体を両側からおさえ、
前記接着固定された布状体が、ノくネ圧を利用した抑圧
装置によシ、前記布状体の摩耗に応じて送シ出せるよう
にすることによシ、さらに良好な連続書き込み性が保障
される。
電性繊維であり、他方が非導電性繊維である布状体が、
タルク（滑石）を３０〜９ Ｑ ｗｔ％含有する絶縁物
と相互に接着固定され、前記導電性繊維が通電路として
利用されることにより、構成され、これにより長寿命で
しかも高解像記録が可能となり、しかも安価で高信頼性
の通電ヘッドを実現できるものである・ また、前記布状体を、タルク（滑石） ｉ ３ 、Ｏ〜
９ Ｑ ｗｔ％含有する絶縁物で相互に接着固定し、電
気的絶縁性の支持体で、前記布状体を両側からおさえ、
前記接着固定された布状体が、ノくネ圧を利用した抑圧
装置によシ、前記布状体の摩耗に応じて送シ出せるよう
にすることによシ、さらに良好な連続書き込み性が保障
される。
実施例の説明
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。第２図は本発明に用いる布状体の斜視図である。
する。第２図は本発明に用いる布状体の斜視図である。
第２図において２１は、金Ｒａなどの導電性繊維で、２
２は、ポリエステルなどの非導電性繊維で織られた布状
体であシ、これは通常の織機、紡織機を用いて容易に得
られるものである。上記の導電性繊維として、ステンレ
ス、銅。
２は、ポリエステルなどの非導電性繊維で織られた布状
体であシ、これは通常の織機、紡織機を用いて容易に得
られるものである。上記の導電性繊維として、ステンレ
ス、銅。
カーボンファイバーなどの導電材料、被覆電線などが用
いられる。また非導電性繊維として、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリルなどの合成繊維。
いられる。また非導電性繊維として、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリルなどの合成繊維。
天然繊維が用いられる。このような横糸、縦糸の一方を
導電性繊維で他方をコト導電性繊維で織った布状体全絶
縁物に接着固定した断面図が第３図Ａである。書き込み
方法を説明したのが第３図Ｂである。
導電性繊維で他方をコト導電性繊維で織った布状体全絶
縁物に接着固定した断面図が第３図Ａである。書き込み
方法を説明したのが第３図Ｂである。
第３図Ａ、Ｂにおいて、３２は絶縁物、３４は非導電性
繊維、３３は導電性繊維、３１は放電破壊紙である。導
電性繊維３３と放電破壊紙３１の間に電流を流し、放電
破壊紙のアルミ蒸着層が破壊され、黒色層が露出し、電
気信号に応じたパターンが可視化される。
繊維、３３は導電性繊維、３１は放電破壊紙である。導
電性繊維３３と放電破壊紙３１の間に電流を流し、放電
破壊紙のアルミ蒸着層が破壊され、黒色層が露出し、電
気信号に応じたパターンが可視化される。
以下具体的な実姉例、比較例によって説明する。
（実雄例工）
導電性繊維として３０μｍφ のステンレス、非導電性
繊維としてポリエステル２０μｍφを用い線間ピッチ７
０μｍの布状体を織り、解像度１０本／咽の布状体電極
として用いることができるものであった。絶縁物の材料
組成として、 から成る組成に若干の促進剤を添加し、ロールにて混練
し、タルク（滑石５０ｗｔ％全含有するエポキシ樹脂組
成物を得た。得られたエポキシ樹脂組成物は、室温では
、固形で、粘土の様な可塑性があシ、機械的な加工、圧
縮成形、切シ出し等が簡単にできるものであシ、厚さ３
ｒｒｔｍのシート状に成形し、前記布状体とタルク５０
ｗｔ％含有したエポキシ樹脂組成物のシートを圧着し
、圧着した状態で加熱硬化し、布状体とエポキシ樹脂組
成物とを相互に接着固定し、導電性繊維の各々の先端が
露出する様に切断し、１０本／ ｔｍｎの通電ヘッド八
を得た。
繊維としてポリエステル２０μｍφを用い線間ピッチ７
０μｍの布状体を織り、解像度１０本／咽の布状体電極
として用いることができるものであった。絶縁物の材料
組成として、 から成る組成に若干の促進剤を添加し、ロールにて混練
し、タルク（滑石５０ｗｔ％全含有するエポキシ樹脂組
成物を得た。得られたエポキシ樹脂組成物は、室温では
、固形で、粘土の様な可塑性があシ、機械的な加工、圧
縮成形、切シ出し等が簡単にできるものであシ、厚さ３
ｒｒｔｍのシート状に成形し、前記布状体とタルク５０
ｗｔ％含有したエポキシ樹脂組成物のシートを圧着し
、圧着した状態で加熱硬化し、布状体とエポキシ樹脂組
成物とを相互に接着固定し、導電性繊維の各々の先端が
露出する様に切断し、１０本／ ｔｍｎの通電ヘッド八
を得た。
（比較例■）
実姉例１と同じ布状体を用い、絶縁物の材料表して・実
殉例工で用いたエポキシ樹脂と硬化剤のみで接着固定し
、４電性繊維各々先端が露出する様に切断し、１０本／
喘の通電ヘッドＢを得た。
殉例工で用いたエポキシ樹脂と硬化剤のみで接着固定し
、４電性繊維各々先端が露出する様に切断し、１０本／
喘の通電ヘッドＢを得た。
（比較例■）
実施例■と同じ布状体を用い、絶縁物の材料組成として
、実施例Ｉで用いたエポキシ樹脂と硬化剤、さらに、溶
融シリカ粉末１８０ Ｊｉ 量ｉ１（添加しシリカ含有
率６０ｗｔ％のエポキシ樹脂組成物を用いて、前記布状
体を接着固定し、導電性繊維の各々の先端が露出する様
に切断し、１０本／ｗｎの通電ヘッドＣを得た。
、実施例Ｉで用いたエポキシ樹脂と硬化剤、さらに、溶
融シリカ粉末１８０ Ｊｉ 量ｉ１（添加しシリカ含有
率６０ｗｔ％のエポキシ樹脂組成物を用いて、前記布状
体を接着固定し、導電性繊維の各々の先端が露出する様
に切断し、１０本／ｗｎの通電ヘッドＣを得た。
実施例■で得られた通電ヘッドＡは、Ａ−４タイプ（１
行２０ Ｃｍ ｅ ６行／秒の速さ）で連続１α℃行の
書き込みの後、通電ヘッドを調べても電極同志の短絡も
みられず、メルク（滑石）を５０ ｗｔ％含有した絶縁
物にも、アルミ融着物などの異物付着もほとんどみられ
ず、発熱による損隔もみられなかった。それに対し、充
てん剤を全く含まない通電ヘッドＢは、放電により発生
する熱の為電極付近に大きな穴があき、そこにアルミ融
着物などの導電性の異物がたまり、電極同志で短絡し１
００行もかけない状態であった。
行２０ Ｃｍ ｅ ６行／秒の速さ）で連続１α℃行の
書き込みの後、通電ヘッドを調べても電極同志の短絡も
みられず、メルク（滑石）を５０ ｗｔ％含有した絶縁
物にも、アルミ融着物などの異物付着もほとんどみられ
ず、発熱による損隔もみられなかった。それに対し、充
てん剤を全く含まない通電ヘッドＢは、放電により発生
する熱の為電極付近に大きな穴があき、そこにアルミ融
着物などの導電性の異物がたまり、電極同志で短絡し１
００行もかけない状態であった。
溶融シリカ６０ ｗｔ％を含有する通電ヘッドＣはヘッ
ド先端が硬く、アルミ蒸着紙に島が付き、明りような゛
印字が得られず、５００行の書き込み後の通電ヘッド音
調べると、ヘッド先端部が発熱に（滑石）′ｆ：含有す
る絶縁物と接着固定することにより、高解像でしかも高
信頼性、長寿命の通電ヘッドが得られる。これはタルク
の優れた耐熱腸性。
ド先端が硬く、アルミ蒸着紙に島が付き、明りような゛
印字が得られず、５００行の書き込み後の通電ヘッド音
調べると、ヘッド先端部が発熱に（滑石）′ｆ：含有す
る絶縁物と接着固定することにより、高解像でしかも高
信頼性、長寿命の通電ヘッドが得られる。これはタルク
の優れた耐熱腸性。
潤滑特性、電気的絶縁性、加工性などに起因している。
次に本発明の他の実施例について説明する。
（実姉例…）
像度１ｏ本／１ｎｆｎの布状電極体として使用できる布
状体を得た絶縁物として、ビスフェノールＡ型のエポキ
シ樹脂、硬化剤として芳香族アミンを用い、メルクの添
加量を変えた絶縁物を用いて通電ヘッドを作製し、タル
クの添加量の異なる通電ヘッドを評価し、それによりメ
ルクの最適添加量をめる。
状体を得た絶縁物として、ビスフェノールＡ型のエポキ
シ樹脂、硬化剤として芳香族アミンを用い、メルクの添
加量を変えた絶縁物を用いて通電ヘッドを作製し、タル
クの添加量の異なる通電ヘッドを評価し、それによりメ
ルクの最適添加量をめる。
第１表 メルクの最適添加量
印字品質は、連続１０００行の書き込みを行い、電極同
志の短絡による印字劣化をみた。ゴミの付きにくさは、
絶縁物に付着したアルミ蒸着物を含む導電性のゴミの付
着の程度を調べた。その結果印字品質とゴミの付着は、
密接な関係のあることが判明した。タルクが有する優れ
た潤滑特性が、ゴミの付着を防いでいると考えられる。
志の短絡による印字劣化をみた。ゴミの付きにくさは、
絶縁物に付着したアルミ蒸着物を含む導電性のゴミの付
着の程度を調べた。その結果印字品質とゴミの付着は、
密接な関係のあることが判明した。タルクが有する優れ
た潤滑特性が、ゴミの付着を防いでいると考えられる。
硬さは、放電破壊紙の通電ヘッドの接触による傷付き性
を観察し、難燃性は、ＵＬ−９４に準拠しんインチ（テ
ストピースの厚み）てＶ−ｏ相当を○とした。加工性は
、絶縁物と布状体との接着強度、成形性から判断した・ 前記第１表の如く、タルクは、３０ ｗｔ％の添加で効
果があシ、９０ｗｔ％の添加したものでは加工性が悪く
なり、好ましい添加ｌ、４．とじて３０〜９０ｗｔ％よ
り好ましくは、４０〜８０ ｗｔ％の添加量が最適であ
った。
を観察し、難燃性は、ＵＬ−９４に準拠しんインチ（テ
ストピースの厚み）てＶ−ｏ相当を○とした。加工性は
、絶縁物と布状体との接着強度、成形性から判断した・ 前記第１表の如く、タルクは、３０ ｗｔ％の添加で効
果があシ、９０ｗｔ％の添加したものでは加工性が悪く
なり、好ましい添加ｌ、４．とじて３０〜９０ｗｔ％よ
り好ましくは、４０〜８０ ｗｔ％の添加量が最適であ
った。
次に本発明のさらに他の実砲例について説明する。
第４図は、本発明の書き込み部分の断面図である。第４
図において、４１は放電破壊紙で、４２ステルを用い、
解像度１ｏ本／晒の布状電極として使用できる布状体を
得た。絶縁物として、６゜ｗｔ％ノタルク（純度９９％
）を含有するエポキシ樹脂を用い、前記布状体とメルク
を含有したエポキシ樹脂を相互に接着固定し、書き込み
可能な通電ヘッドを得た。さらに電気的絶縁性の支持体
としてポリエーテルザルフォンを用い、前記接着固定さ
れた布状体を両側からおさえ、バネ圧を利用した抑圧装
置によシ、前記布状体の摩耗に応じて接着固定された布
状体を前方に送り出せるようにした。
図において、４１は放電破壊紙で、４２ステルを用い、
解像度１ｏ本／晒の布状電極として使用できる布状体を
得た。絶縁物として、６゜ｗｔ％ノタルク（純度９９％
）を含有するエポキシ樹脂を用い、前記布状体とメルク
を含有したエポキシ樹脂を相互に接着固定し、書き込み
可能な通電ヘッドを得た。さらに電気的絶縁性の支持体
としてポリエーテルザルフォンを用い、前記接着固定さ
れた布状体を両側からおさえ、バネ圧を利用した抑圧装
置によシ、前記布状体の摩耗に応じて接着固定された布
状体を前方に送り出せるようにした。
つ−！シ、バネ圧によって常に一定のカが、固定された
布状電極体にかかり、布状電極体の摩耗に応じた量が押
しつけられ、良好な書き込み性／りＫ維持されるわけで
ある。前記布状電極体を固定して、連続書き込みを行う
と、２０００〜３０００行で、通電ヘッドと記録紙との
接触が悪くなり、印字がかすれたり、一部分印字しなく
なった９′シた。ところがバネ圧によって、通電ヘッド
を一定の力で押しつける構造とすると、連続５０００行
の書き込みを行っても良好な印字が得られた。タルク全
全く含有しない絶縁物で布状体と接着固定した通電ヘッ
ドを上記と同様の支持体、抑圧装置を用いて印字すると
、電極付近に付着する導電性のゴミのため、１００行程
度の印字で電極同志で短絡が発生し、連続書き込み性が
満足されないものとなる。
布状電極体にかかり、布状電極体の摩耗に応じた量が押
しつけられ、良好な書き込み性／りＫ維持されるわけで
ある。前記布状電極体を固定して、連続書き込みを行う
と、２０００〜３０００行で、通電ヘッドと記録紙との
接触が悪くなり、印字がかすれたり、一部分印字しなく
なった９′シた。ところがバネ圧によって、通電ヘッド
を一定の力で押しつける構造とすると、連続５０００行
の書き込みを行っても良好な印字が得られた。タルク全
全く含有しない絶縁物で布状体と接着固定した通電ヘッ
ドを上記と同様の支持体、抑圧装置を用いて印字すると
、電極付近に付着する導電性のゴミのため、１００行程
度の印字で電極同志で短絡が発生し、連続書き込み性が
満足されないものとなる。
寸だシリカなどの充てん剤全絶縁物に用いると、印字品
質、書き込み寿命の点で、問題となった。
質、書き込み寿命の点で、問題となった。
以上のように、タルクのような層状物が有する硬度、潤
滑特性、耐熱性などの１憂れた特性全待；４＾砧Ｌｍｌ
酢した絶縁物と、バネ圧を利用した押圧装置とを組み合
わせることにより、良好な連続書き込み性が保障される
。
滑特性、耐熱性などの１憂れた特性全待；４＾砧Ｌｍｌ
酢した絶縁物と、バネ圧を利用した押圧装置とを組み合
わせることにより、良好な連続書き込み性が保障される
。
なお上記の実姉例では、記録方法として放電破壊記録を
用いたが、本発明の通電ヘッドはこれに限定されるもの
では無く通電金利用した記録方法には、放電破壊記録と
同様の問題があシ、応用できるものである。
用いたが、本発明の通電ヘッドはこれに限定されるもの
では無く通電金利用した記録方法には、放電破壊記録と
同様の問題があシ、応用できるものである。
例えば一般的に知られている通電感熱転写、電解記録、
放電転写に適用できるものである。
放電転写に適用できるものである。
発明の効果
以上の説明から明らかな様に、本発明は、縦糸。
横糸のいずれか一方が導電性＊維であシ、他方が非導電
性繊維である布状体を、タルク（滑石）を３０〜９０ｗ
ｔ％含有する絶縁物と相互に接着固定され、前記導電性
繊維が、通電用電極として利用される様に構成されてお
シ、これにより高解像の通電ヘッドが信頼性良く、しか
も安価に実現できる。さらに、電気的絶縁性の支持体で
、タルク（滑石）を、３０〜９０ ｗｔ％含有した絶縁
物と相互に接着固定された布状体全両側からおさえ、バ
ネを利用した抑圧装置にて、布状体先端の摩耗に保障さ
れる。
性繊維である布状体を、タルク（滑石）を３０〜９０ｗ
ｔ％含有する絶縁物と相互に接着固定され、前記導電性
繊維が、通電用電極として利用される様に構成されてお
シ、これにより高解像の通電ヘッドが信頼性良く、しか
も安価に実現できる。さらに、電気的絶縁性の支持体で
、タルク（滑石）を、３０〜９０ ｗｔ％含有した絶縁
物と相互に接着固定された布状体全両側からおさえ、バ
ネを利用した抑圧装置にて、布状体先端の摩耗に保障さ
れる。
第１図Ａ、Ｂは、従来の通電ヘッドの斜視図、第２図は
、本発明の通電ヘッドに用いる布状体の斜視図、第３図
Ａは、本発明の実姉例の通電ヘッドの断面図、第３図Ｂ
は同通電ヘッドを用いた書き込み部分の斜視図、第４図
は本発明の他の実施例の通電ヘッドを用いた書き込み部
分の断面図である。 １１．１４・・・・・・電極、１２・・・・・・固定部
、１３・・・・・・リード、２１．３３．４３・・・・
・・導電性繊維、２２゜３４・・・・・・非導電性繊維
、３２．４４・・・・・・絶縁物、３１．４１・・・・
・・放電破壊紙、４２・・・・・・支持体、４５・・・
・・・バネ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ／ｆ 第３図 ４
、本発明の通電ヘッドに用いる布状体の斜視図、第３図
Ａは、本発明の実姉例の通電ヘッドの断面図、第３図Ｂ
は同通電ヘッドを用いた書き込み部分の斜視図、第４図
は本発明の他の実施例の通電ヘッドを用いた書き込み部
分の断面図である。 １１．１４・・・・・・電極、１２・・・・・・固定部
、１３・・・・・・リード、２１．３３．４３・・・・
・・導電性繊維、２２゜３４・・・・・・非導電性繊維
、３２．４４・・・・・・絶縁物、３１．４１・・・・
・・放電破壊紙、４２・・・・・・支持体、４５・・・
・・・バネ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ／ｆ 第３図 ４
Claims (2)
- （１） ！糸、横糸のいずれか一方が導電性繊維であり
他方が非導電性繊維である布状体が、タルクを３０〜９
０ｗｔ％含有する絶縁物と相互に接着腕され、前記導電
性繊維が、通電用電極として利用される通電相ヘッド。 - （２） ！糸、横糸のいずれか一方が導電性繊維であり
、他方が非導電性繊維である布状体が、タルクを、３０
〜９０ ｗ ｔ％金含有る絶縁物と相互に接着固定され
、前記絶縁物と接着固定された布状体が電気的絶縁性の
支持体で両側からおさえられ、前記接着固定された布状
体が、バネ圧を用いた抑圧装置によシ、前記布状体の摩
耗に応じて、送シ出せるようにされ、前記導電性繊維が
通電用電極として利用される通電片ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178534A JPS6068952A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 通電ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178534A JPS6068952A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 通電ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068952A true JPS6068952A (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=16050151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58178534A Pending JPS6068952A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 通電ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051989U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-14 | 剛輔 森 | 冷蔵用シヨーケース |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP58178534A patent/JPS6068952A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051989U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-14 | 剛輔 森 | 冷蔵用シヨーケース |
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