JPS6072935A - 導電性プラスチツク組成物 - Google Patents
導電性プラスチツク組成物Info
- Publication number
- JPS6072935A JPS6072935A JP18326583A JP18326583A JPS6072935A JP S6072935 A JPS6072935 A JP S6072935A JP 18326583 A JP18326583 A JP 18326583A JP 18326583 A JP18326583 A JP 18326583A JP S6072935 A JPS6072935 A JP S6072935A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- film
- metal
- base resin
- thermoplastic
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野：
本発明は導電性プラスチック組成物、特に、金属粉末も
しくは金属短繊維を含有するグラスチックフイルムの細
片を熱可塑性基材樹脂中に混合して得られるプラスチッ
ク組成物に関する。
しくは金属短繊維を含有するグラスチックフイルムの細
片を熱可塑性基材樹脂中に混合して得られるプラスチッ
ク組成物に関する。
従来技術ニ
ブラフ、ｆツク樹脂はその用途に応じて導電性。
帯電防止効果、電磁シーμド性などに優れていることが
必要である。特開昭５６−８９４４７号公報。
必要である。特開昭５６−８９４４７号公報。
特開昭５７−６５７５４号公報および特開昭５４−９０
５９６号公報にはプラスチック樹脂中に金属短繊維によ
ル導電回路を形成しそれによって樹脂自体に導電性をも
たせることが開示されている。このような金属短繊維は
樹脂中では各繊維間で交絡点を形成しにくい。導電性を
有効に発揮させるには、それゆえ、大量の金属繊維を必
要とする。この金属繊維は、また、樹脂中に混練すると
き折れやすく、ペレット製造時にもとの長さの′−〜１
に８ 非常に短いものになってしまう。そのため、上記各公報
のように大量の金属繊維を基材樹脂に混練しても導電性
に優れた製品を得ることは工業的な規模では困難である
。導電性を高める目的で金属長繊維を用いても長さが１
個以上の長繊維は樹脂中に混練されにくい。しかも、折
れないように混練するためには高度の技術と熟練を要す
る。たとえ長繊維を樹脂中に混線しぺＶツＦを製造して
も成形加工の段階でこの長繊維は折れてしまい、結局、
導電性に優れた製品を得ることができない。
５９６号公報にはプラスチック樹脂中に金属短繊維によ
ル導電回路を形成しそれによって樹脂自体に導電性をも
たせることが開示されている。このような金属短繊維は
樹脂中では各繊維間で交絡点を形成しにくい。導電性を
有効に発揮させるには、それゆえ、大量の金属繊維を必
要とする。この金属繊維は、また、樹脂中に混練すると
き折れやすく、ペレット製造時にもとの長さの′−〜１
に８ 非常に短いものになってしまう。そのため、上記各公報
のように大量の金属繊維を基材樹脂に混練しても導電性
に優れた製品を得ることは工業的な規模では困難である
。導電性を高める目的で金属長繊維を用いても長さが１
個以上の長繊維は樹脂中に混練されにくい。しかも、折
れないように混練するためには高度の技術と熟練を要す
る。たとえ長繊維を樹脂中に混線しぺＶツＦを製造して
も成形加工の段階でこの長繊維は折れてしまい、結局、
導電性に優れた製品を得ることができない。
金属繊維を折れにくくする目的で極細の金属繊維を用い
ることも可能であるが、このような極細繊維は見かけ比
重が極端に小さいため、所定の導電性を獲得するには大
きなかさの金属繊維を用いねばならない。このようなか
さの高い繊維を均一に、樹脂中に混練することは技術的
に難しい。それを射出成形などの手段によシ所望の形状
に成形することも難しい。しかも、金属繊維が均一に混
合されＫくいため導電率が不均一な製品になるおそれが
ある。金属粉末を基材樹脂に充填する方法もあるが、同
じ理由によシ、優れた導電性を得るためには多量の粉末
を用いねばならない。
ることも可能であるが、このような極細繊維は見かけ比
重が極端に小さいため、所定の導電性を獲得するには大
きなかさの金属繊維を用いねばならない。このようなか
さの高い繊維を均一に、樹脂中に混練することは技術的
に難しい。それを射出成形などの手段によシ所望の形状
に成形することも難しい。しかも、金属繊維が均一に混
合されＫくいため導電率が不均一な製品になるおそれが
ある。金属粉末を基材樹脂に充填する方法もあるが、同
じ理由によシ、優れた導電性を得るためには多量の粉末
を用いねばならない。
発明の目的：
本発明の目的は、金属粉末や金属繊維本来の導電性機能
を十分に発揮しうる形で基材樹脂中に配合させた導電性
に優れたプラスチック組成物を提供することにある。本
発明の他の目的は、全体的に均一な導電率を有するプラ
スチック組成物を提供することにある。本発明のさらに
他の目的は。
を十分に発揮しうる形で基材樹脂中に配合させた導電性
に優れたプラスチック組成物を提供することにある。本
発明の他の目的は、全体的に均一な導電率を有するプラ
スチック組成物を提供することにある。本発明のさらに
他の目的は。
平易に製造されうる導電性に優れたプラスチック組成物
を提供することにある。
を提供することにある。
発明の要旨：
本発明の導電性プラスチック組成物は、金属粉末もしく
は金属短繊維を含有した熱可塑性グラスチツクフイルム
の細片を前記フィルムを構成する樹脂よシも低い溶融温
度を有する熱可塑性基材樹脂に混合してなシ、そのこと
によシ上紀目的が達成される。
は金属短繊維を含有した熱可塑性グラスチツクフイルム
の細片を前記フィルムを構成する樹脂よシも低い溶融温
度を有する熱可塑性基材樹脂に混合してなシ、そのこと
によシ上紀目的が達成される。
上記プラスチックフィルム細片に含まれる金属粉末もし
くは金属繊維の素材としては１例えばニッケル、鉄、ス
テンレス、銅などがある。このフィルム細片を構成する
樹脂は、基材樹脂に加熱混練されるときに、成形温度条
１砧該基材樹脂と均一に混ざシあわないように基材樹脂
よシも高い溶融温度を有すること、が要求され、その差
が８０°Ｃ以上あることが好ましい。さらには、該基材
樹脂とは非相溶性であることが好ましい。フィルム用樹
脂としては１例えばナイロン６、ナイロン６６゜ポリエ
ステル、ホリフエニレンスルフイド、ポリカーボネー（
、ポリアミドなどが用いられる。基材樹脂としては２例
えばポリプロピレン、ポリプｐピレンーポリエチシン共
重合体などのポリプロピレン共重合体、ＡＢＳ、ＰＶＣ
などが用いられる。これら基材樹脂とフィルム用樹脂と
はフィルム用樹脂の溶融温度が高ければどのような組合
わせであってもよいが前記のようにフィルム用樹脂の溶
融温度が８０℃以上高い組合わせが好ましい。
くは金属繊維の素材としては１例えばニッケル、鉄、ス
テンレス、銅などがある。このフィルム細片を構成する
樹脂は、基材樹脂に加熱混練されるときに、成形温度条
１砧該基材樹脂と均一に混ざシあわないように基材樹脂
よシも高い溶融温度を有すること、が要求され、その差
が８０°Ｃ以上あることが好ましい。さらには、該基材
樹脂とは非相溶性であることが好ましい。フィルム用樹
脂としては１例えばナイロン６、ナイロン６６゜ポリエ
ステル、ホリフエニレンスルフイド、ポリカーボネー（
、ポリアミドなどが用いられる。基材樹脂としては２例
えばポリプロピレン、ポリプｐピレンーポリエチシン共
重合体などのポリプロピレン共重合体、ＡＢＳ、ＰＶＣ
などが用いられる。これら基材樹脂とフィルム用樹脂と
はフィルム用樹脂の溶融温度が高ければどのような組合
わせであってもよいが前記のようにフィルム用樹脂の溶
融温度が８０℃以上高い組合わせが好ましい。
上記金属粉末もしくは金属繊維はフィルム用樹脂と共に
加熱され混練される。金属粉末もしくはＡ虐価蝙小ｊへ
−人μ １）ｌＬｔ Ｌ田１１００舌番部に対して１０
０〜９００重量部の範囲にあることが好ましい。両者は
混線後、押出ベレットに成形される。次いで、これを０
．５〜１．０絹の厚さのフィルムに成形し、さらに既知
の裁断・細片化手段によシ１０〜２０１１１程度の長さ
のフィルム細片にする。これを上記の基材樹脂１００重
量部に８０〜４００重量部の割合で混合する。フィルム
細片はこのように金属粉末もしくは金属繊維と樹脂との
一体物であるから、基材樹脂中に混練され、さらに押出
機、射出成形機、カレンダーロールなどの成形手段によ
シ所望の形状に成形されるときに外力が加わっても伸び
る・まがるなどの変形を受けるにとどまシ、折れたシち
ぎれたシすることがない、そのため基材樹脂中には導電
性回路が安定して存在しえ、その結果、得られる組成物
の導電性は極めて高い。しかもその導電率にはパラツキ
がない。
加熱され混練される。金属粉末もしくはＡ虐価蝙小ｊへ
−人μ １）ｌＬｔ Ｌ田１１００舌番部に対して１０
０〜９００重量部の範囲にあることが好ましい。両者は
混線後、押出ベレットに成形される。次いで、これを０
．５〜１．０絹の厚さのフィルムに成形し、さらに既知
の裁断・細片化手段によシ１０〜２０１１１程度の長さ
のフィルム細片にする。これを上記の基材樹脂１００重
量部に８０〜４００重量部の割合で混合する。フィルム
細片はこのように金属粉末もしくは金属繊維と樹脂との
一体物であるから、基材樹脂中に混練され、さらに押出
機、射出成形機、カレンダーロールなどの成形手段によ
シ所望の形状に成形されるときに外力が加わっても伸び
る・まがるなどの変形を受けるにとどまシ、折れたシち
ぎれたシすることがない、そのため基材樹脂中には導電
性回路が安定して存在しえ、その結果、得られる組成物
の導電性は極めて高い。しかもその導電率にはパラツキ
がない。
実施例：
以下に本発明を実施例によシ説明する。なお。
部とあるのは重量部を意味する。
実施例１
粉末状のナイロンａ ｔｏｏ部に３０〜５ｏメツシユの
銅粉末１８０部を加えて加熱し、常法にょシ混練押出ベ
レットを作製した。これを０．５〜１．ｏＷＩＩＩの厚
さのフィルムに成形した後９幅０．８〜０．５ｉｉそし
て長さ１０間のフィルム細片に切断した。次いで。
銅粉末１８０部を加えて加熱し、常法にょシ混練押出ベ
レットを作製した。これを０．５〜１．ｏＷＩＩＩの厚
さのフィルムに成形した後９幅０．８〜０．５ｉｉそし
て長さ１０間のフィルム細片に切断した。次いで。
ポリプロピレン６０部に上記フィルム細片５０部を混合
し加熱した。これから常法にょシ混練ペレットをり（Ｃ
，２００’Ｃで射出成形を行なった。銅粉末を含むナイ
ロン６のフィルムおよび射出成形後の樹脂の体積固有抵
抗値は、それぞれ、２．３ｘｉｏ ”Ω・ｃｍおよび１
．１ｘ１ｇ−１１Ω・個であった。
し加熱した。これから常法にょシ混練ペレットをり（Ｃ
，２００’Ｃで射出成形を行なった。銅粉末を含むナイ
ロン６のフィルムおよび射出成形後の樹脂の体積固有抵
抗値は、それぞれ、２．３ｘｉｏ ”Ω・ｃｍおよび１
．１ｘ１ｇ−１１Ω・個であった。
実施例２
フィルムを構成する樹脂としてナイロく６６を使用した
こと以外は実施例１と同様に導電性樹脂の調製を行なっ
た。銅粉末を含むナイロン６６のフィルムおよび射出成
形後の樹脂の体積固有抵抗値は、それぞれ＋ ｉ、８ｘ
ｌＯ” Ω・ａおよび４．６ｘＩＯ−１Ω・個であった
。
こと以外は実施例１と同様に導電性樹脂の調製を行なっ
た。銅粉末を含むナイロン６６のフィルムおよび射出成
形後の樹脂の体積固有抵抗値は、それぞれ＋ ｉ、８ｘ
ｌＯ” Ω・ａおよび４．６ｘＩＯ−１Ω・個であった
。
比較例１
ビビリ振動切削法により得た黄銅繊維１００部とＡＢＳ
樹脂ｉｏｏ部とを常法にょシ混練し混練ベレットを調製
した。これをロール練シし射出成形を行なった。ベレッ
トをプレスしたサンプル、ロール練シ後の樹脂をプレス
したサンプルおよび射出成形後の樹脂の体積固有抵抗値
は、それぞれ、１．４Ｘ１０−’Ω・３，１０４Ω・１
および６Ｘ１０１０Ω・αであった。
樹脂ｉｏｏ部とを常法にょシ混練し混練ベレットを調製
した。これをロール練シし射出成形を行なった。ベレッ
トをプレスしたサンプル、ロール練シ後の樹脂をプレス
したサンプルおよび射出成形後の樹脂の体積固有抵抗値
は、それぞれ、１．４Ｘ１０−’Ω・３，１０４Ω・１
および６Ｘ１０１０Ω・αであった。
実施例８
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）１００部にニッ
ケル粉末２００部を加えてフィルムを作製すること以外
は実施例１と同様にして導電性樹脂の調製を行なった。
ケル粉末２００部を加えてフィルムを作製すること以外
は実施例１と同様にして導電性樹脂の調製を行なった。
ＰＢＴ樹脂自体および射出成形後の樹脂の体積固有抵抗
値は、それぞれ１１０”Ω・１および１０−０Ω・口で
あった。
値は、それぞれ１１０”Ω・１および１０−０Ω・口で
あった。
実施例４
基材樹脂としてＡＢＳ樹脂を用いたこと以外は実施例８
と同様にして導電性樹脂の調製を行なった。射出成形後
の樹脂の体積固有抵抗値は、２．２Ｘ１０ Ω・備であ
った。
と同様にして導電性樹脂の調製を行なった。射出成形後
の樹脂の体積固有抵抗値は、２．２Ｘ１０ Ω・備であ
った。
実施例５
ナイｑ ｙ ６６ （ｍｐ、 ２６５℃月００部に８０
−１００メツシユの黄銅粉末１５０部を加えて常温にょ
シ混線した。これから得た押出ベレットを、押出機を用
いて０．５〜０．７劇の厚さのフィルム状に形成した後
１幅０．８〜Ｑ、 ５ ＷＮ、長さ２ｏ絹のフィルム細
片に切断した。次に、ｐｖｃ樹脂（平均重合度８００
ｓ安定剤としてジアルキルスズビス２−工ｆｌＶへ’ｆ
シルエステルメルカプチド１．０重量％、ステアリン酸
力〃シクム０．８重量％を含む） １００ ｇに上記フ
ィルム細片２００部を混合して常法にょシ押出成形を行
ない、厚さ１．５ ｙｘｗのシートを得た。黄銅粉末を
含むナイロン６６のフィルムおよび押出成形後の樹脂シ
ートの体積固有抵抗値は、それぞれ。
−１００メツシユの黄銅粉末１５０部を加えて常温にょ
シ混線した。これから得た押出ベレットを、押出機を用
いて０．５〜０．７劇の厚さのフィルム状に形成した後
１幅０．８〜Ｑ、 ５ ＷＮ、長さ２ｏ絹のフィルム細
片に切断した。次に、ｐｖｃ樹脂（平均重合度８００
ｓ安定剤としてジアルキルスズビス２−工ｆｌＶへ’ｆ
シルエステルメルカプチド１．０重量％、ステアリン酸
力〃シクム０．８重量％を含む） １００ ｇに上記フ
ィルム細片２００部を混合して常法にょシ押出成形を行
ない、厚さ１．５ ｙｘｗのシートを得た。黄銅粉末を
含むナイロン６６のフィルムおよび押出成形後の樹脂シ
ートの体積固有抵抗値は、それぞれ。
６．４ Ｘ １０ Ω・αおよび２．８４Ｘ１０ ’Ω
・１であった。
・１であった。
実施例６
黄銅粉末の代わシに径約０．０５ｍ長さ０．２〜０．８
鱈の黄銅短繊維を用いたこと以外は実施例５と同様に樹
脂シートを調製した。黄銅短繊維を含むナイロン６６の
フィルムおよび押出成形後の樹脂シートの体積固有抵抗
値は、それぞれｌ ６．４ Ｘ １０−’Ω・Ｇおよび
２．８４ Ｘ １０− ’Ω・備であった。
鱈の黄銅短繊維を用いたこと以外は実施例５と同様に樹
脂シートを調製した。黄銅短繊維を含むナイロン６６の
フィルムおよび押出成形後の樹脂シートの体積固有抵抗
値は、それぞれｌ ６．４ Ｘ １０−’Ω・Ｇおよび
２．８４ Ｘ １０− ’Ω・備であった。
発明の効果コ
本発明の導電性プラスチック組成物は、このように、金
属粉末もしくは金属短繊維を金屑した熱可塑性プラスチ
ックフィルムの細片を前記フィルムを構成する樹脂よシ
も低い溶融温度の基材樹脂に混合して得られる。このフ
ィルム細片は、基材樹脂と混練されてもそしてその混練
樹脂が成形されても折れたりちぎれたシしないため、基
材樹脂中に形成される導電回路が有効に維持され、その
結果得られる組成物の導電性は極めて高い。しかも、導
電率も組成物全体にわたって均一である。
属粉末もしくは金属短繊維を金屑した熱可塑性プラスチ
ックフィルムの細片を前記フィルムを構成する樹脂よシ
も低い溶融温度の基材樹脂に混合して得られる。このフ
ィルム細片は、基材樹脂と混練されてもそしてその混練
樹脂が成形されても折れたりちぎれたシしないため、基
材樹脂中に形成される導電回路が有効に維持され、その
結果得られる組成物の導電性は極めて高い。しかも、導
電率も組成物全体にわたって均一である。
フィルム細片の混線は一般に用いられるスクリューを使
用して簡単罠なされうる。
用して簡単罠なされうる。
以上
出願人 積水化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 金属粉末もしく社金属短繊維を含有した熱可塑性プ
ラスチックフィルムの細片を前記フィルムを構成する樹
脂よりも低い溶融温度を有する熱可塑性基材樹脂に混合
してなる導電性プラスチック組成物。 λ 前記プラスチックフィルムを構成する樹脂は前記基
材を構成する樹脂よシも高い溶融温度を有し、その溶融
温度が前記基材樹脂より３０°Ｃ以上高い特許請求の範
囲第１項に記載の組成物。 亀 前記金属粉末もしくは金属短繊維はデヲスチックフ
イ〃ム用樹脂１００重量部に対し１００〜９００重量部
の割合で含まれる特許請求の範囲第１項に記載の組成物
。 表 前記プラスチックフィルム細片は前記基材樹脂１０
０重量部に対し８０〜４００ 重量部の割合で
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326583A JPS6072935A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 導電性プラスチツク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326583A JPS6072935A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 導電性プラスチツク組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072935A true JPS6072935A (ja) | 1985-04-25 |
| JPH0354710B2 JPH0354710B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=16132636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18326583A Granted JPS6072935A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 導電性プラスチツク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072935A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113068A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Nkk Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0690092A1 (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-03 | Toda Kogyo Corp. | Material having a damping property and masterbatch pellets therefor |
| CN104057674A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 天水天宝塑业有限责任公司 | 一种用于韭菜种植的三层复合红色棚膜 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18326583A patent/JPS6072935A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113068A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Nkk Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0690092A1 (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-03 | Toda Kogyo Corp. | Material having a damping property and masterbatch pellets therefor |
| CN104057674A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 天水天宝塑业有限责任公司 | 一种用于韭菜种植的三层复合红色棚膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354710B2 (ja) | 1991-08-21 |
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