JPH0354710B2 - - Google Patents
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- JPH0354710B2 JPH0354710B2 JP18326583A JP18326583A JPH0354710B2 JP H0354710 B2 JPH0354710 B2 JP H0354710B2 JP 18326583 A JP18326583 A JP 18326583A JP 18326583 A JP18326583 A JP 18326583A JP H0354710 B2 JPH0354710 B2 JP H0354710B2
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野：
本発明は導電性プラスチツク組成物、特に、金
属粉末もしくは金属短繊維を含有するプラスチツ
クフイルムの細片を熱可塑性基材樹脂中に混合し
て得られるプラスチツク組成物に関する。
属粉末もしくは金属短繊維を含有するプラスチツ
クフイルムの細片を熱可塑性基材樹脂中に混合し
て得られるプラスチツク組成物に関する。
従来技術：
プラスチツク樹脂はその用途に応じて導電性、
帯電防止効果、電磁シールド性などに優れている
ことが必要である。特開昭56−89447号公報、特
開昭57−65754号公報および特開昭54−90596号公
報にはプラスチツク樹脂中に金属短繊維により導
電回路を形成しそれによつて樹脂自体に導電性を
もたせることが開示されている。このような金属
短繊維は樹脂中では各繊維間で交絡点を形成しに
くい。導電性を有効に発揮させるには、それゆ
え、大量の金属繊維を必要とする。この金属繊維
は、また、樹脂中に混練するとき折れやすく、ベ
レツト製造時にもとの長さの１／２〜１／３に折れ成形 加工時にさらに折れてもとの長さよりも非常に短
いものになつてしまう。そのため、上記各公報の
ように大量の金属繊維を基材樹脂に混練しても導
電性に優れた製品を得ることは工業的な規模では
困難である。導電性を高める目的で金属長繊維を
用いても長さが１cm以上の長繊維は樹脂中に混練
されにくい。しかも、折れないように混練するた
めには高度の技術と熟練を要する。たとえ長繊維
を樹脂中に混練しペレツトを製造しても成形加工
の段階でこの長繊維は折れてしまい、結局、導電
性に優れた製品を得ることができない。金属繊維
を折れにくくする目的で極細の金属繊維を用いる
ことも可能であるが、このような極細繊維は見か
け比重が極端に小さいため、所定の導電性を獲得
するには大きなかさの金属繊維を用いねばならな
い。このようなかさの高い繊維を均一に樹脂中に
混練することは技術的に難しい。それを射出成形
などの手段により所望の形状に成形することも難
しい。しかも、金属繊維が均一に混合されにくい
ため導電率が不均一な製品になるおそれがある。
金属粉末を基材樹脂に充填する方法もあるが、同
じ理由により、優れた導電性を得るためには多量
の粉末を用いねばならない。
帯電防止効果、電磁シールド性などに優れている
ことが必要である。特開昭56−89447号公報、特
開昭57−65754号公報および特開昭54−90596号公
報にはプラスチツク樹脂中に金属短繊維により導
電回路を形成しそれによつて樹脂自体に導電性を
もたせることが開示されている。このような金属
短繊維は樹脂中では各繊維間で交絡点を形成しに
くい。導電性を有効に発揮させるには、それゆ
え、大量の金属繊維を必要とする。この金属繊維
は、また、樹脂中に混練するとき折れやすく、ベ
レツト製造時にもとの長さの１／２〜１／３に折れ成形 加工時にさらに折れてもとの長さよりも非常に短
いものになつてしまう。そのため、上記各公報の
ように大量の金属繊維を基材樹脂に混練しても導
電性に優れた製品を得ることは工業的な規模では
困難である。導電性を高める目的で金属長繊維を
用いても長さが１cm以上の長繊維は樹脂中に混練
されにくい。しかも、折れないように混練するた
めには高度の技術と熟練を要する。たとえ長繊維
を樹脂中に混練しペレツトを製造しても成形加工
の段階でこの長繊維は折れてしまい、結局、導電
性に優れた製品を得ることができない。金属繊維
を折れにくくする目的で極細の金属繊維を用いる
ことも可能であるが、このような極細繊維は見か
け比重が極端に小さいため、所定の導電性を獲得
するには大きなかさの金属繊維を用いねばならな
い。このようなかさの高い繊維を均一に樹脂中に
混練することは技術的に難しい。それを射出成形
などの手段により所望の形状に成形することも難
しい。しかも、金属繊維が均一に混合されにくい
ため導電率が不均一な製品になるおそれがある。
金属粉末を基材樹脂に充填する方法もあるが、同
じ理由により、優れた導電性を得るためには多量
の粉末を用いねばならない。
発明の目的：
本発明の目的は、金属粉末や金属繊維本来の導
電性機能を十分に発揮しうる形で基材樹脂中に配
合させた導電性に優れたプラスチツク組成物を提
供することにある。本発明の他の目的は、全体的
に均一な導電率を有するプラスチツク組成物を提
供することにある。本発明のさらに他の目的は、
平易に製造されうる導電性に優れたプラスチツク
組成物を提供することにある。
電性機能を十分に発揮しうる形で基材樹脂中に配
合させた導電性に優れたプラスチツク組成物を提
供することにある。本発明の他の目的は、全体的
に均一な導電率を有するプラスチツク組成物を提
供することにある。本発明のさらに他の目的は、
平易に製造されうる導電性に優れたプラスチツク
組成物を提供することにある。
発明の要旨：
本発明の導電性プラスチツク組成物は、金属粉
末もしくは金属短繊維を含有した熱可塑性プラス
チツクフイルムの細片を前記フイルムを構成する
樹脂よりも低い溶融温度を有する熱可塑性基材樹
脂に混合してなり、そのことにより上記目的が達
成される。
末もしくは金属短繊維を含有した熱可塑性プラス
チツクフイルムの細片を前記フイルムを構成する
樹脂よりも低い溶融温度を有する熱可塑性基材樹
脂に混合してなり、そのことにより上記目的が達
成される。
上記プラスチツクフイルム細片に含まれる金属
粉末もしくは金属繊維の素材としては、例えばニ
ツケル、鉄、ステンレス、銅などがある。このフ
イルム細片を構成する樹脂は、基材樹脂に加熱混
練されるときに、成形温度条件下で該基材樹脂と
均一に混ざりあわないように基材樹脂よりも高い
溶融温度を有することが要求され、その差が30℃
以上あることが好ましい。さらには、該基材樹脂
とは非相溶性であることが好ましい。フイルム用
樹脂としては、例えばナイロン６、ナイロン66、
ポリエステル、ポリフエニレンスルフイド、ポリ
カーボネート、ポリアミドなどが用いられる。基
材樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリプ
ロピレン−ポリエチレン共重合体などのポリプロ
ピレン共重合体、ABS、PVCなどが用いられる。
これら基材樹脂とフイルム用樹脂とはフイルム用
樹脂の溶融温度が高ければどのような組合わせで
あつてもよいが前記のようにフイルム用樹脂の溶
融温度が30℃以上高い組合わせが好ましい。
粉末もしくは金属繊維の素材としては、例えばニ
ツケル、鉄、ステンレス、銅などがある。このフ
イルム細片を構成する樹脂は、基材樹脂に加熱混
練されるときに、成形温度条件下で該基材樹脂と
均一に混ざりあわないように基材樹脂よりも高い
溶融温度を有することが要求され、その差が30℃
以上あることが好ましい。さらには、該基材樹脂
とは非相溶性であることが好ましい。フイルム用
樹脂としては、例えばナイロン６、ナイロン66、
ポリエステル、ポリフエニレンスルフイド、ポリ
カーボネート、ポリアミドなどが用いられる。基
材樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリプ
ロピレン−ポリエチレン共重合体などのポリプロ
ピレン共重合体、ABS、PVCなどが用いられる。
これら基材樹脂とフイルム用樹脂とはフイルム用
樹脂の溶融温度が高ければどのような組合わせで
あつてもよいが前記のようにフイルム用樹脂の溶
融温度が30℃以上高い組合わせが好ましい。
上記金属粉末もしくは金属繊維はフイルム用樹
脂と共に加熱され混練される。金属粉末もしくは
金属繊維の配合割合は、フイルム用樹脂100重量
部に対して100〜900重量部の範囲にあることが好
ましい。両者は混練後、押出ペレツトに成形され
る。次いで、これを0.5〜1.0mmの厚さのフイルム
に成形し、さらに既知の裁断・細片化手段により
10〜20mm程度の長さのフイルム細片にする。これ
を上記の基材樹脂100重量部に80〜400重量部の割
合で混合する。フイルム細片はこのように金属粉
末もしくは金属繊維と樹脂との一体物であるか
ら、基材樹脂中に混練され、さらに押出機、射出
成形機、カレンダーロールなどの成形手段により
所望の形状に成形されるときに外力が加わつても
伸びる・まがるなどの変形を受けるにとどまり、
折れたりちぎれたりすることがない。そのため基
材樹脂中に導電性回路が安定して存在しえ、その
結果、得られる組成物の導電性は極めて高い。し
かもその導電率にはバラツキがない。
脂と共に加熱され混練される。金属粉末もしくは
金属繊維の配合割合は、フイルム用樹脂100重量
部に対して100〜900重量部の範囲にあることが好
ましい。両者は混練後、押出ペレツトに成形され
る。次いで、これを0.5〜1.0mmの厚さのフイルム
に成形し、さらに既知の裁断・細片化手段により
10〜20mm程度の長さのフイルム細片にする。これ
を上記の基材樹脂100重量部に80〜400重量部の割
合で混合する。フイルム細片はこのように金属粉
末もしくは金属繊維と樹脂との一体物であるか
ら、基材樹脂中に混練され、さらに押出機、射出
成形機、カレンダーロールなどの成形手段により
所望の形状に成形されるときに外力が加わつても
伸びる・まがるなどの変形を受けるにとどまり、
折れたりちぎれたりすることがない。そのため基
材樹脂中に導電性回路が安定して存在しえ、その
結果、得られる組成物の導電性は極めて高い。し
かもその導電率にはバラツキがない。
実施例：
以下に本発明を実施例により説明する。なお、
部とあるのは重量部を意味する。
部とあるのは重量部を意味する。
実施例 １
粉末状のナイロン6100部に30〜50メツシユの銅
粉末180部を加えて加熱し、常法により混練押出
ペレツトを作製した。これを0.5〜1.0mmの厚さの
フイルムに成形した後、幅0.3〜0.5mmそして長さ
10mmのフイルム細片に切断した。次いで、ポリプ
ロピレン60部に上記フイルム細片50部を混合し加
熱した。これから常法により混練ペレツトをつく
り、200℃で射出成形を行なつた。銅粉末を含む
ナイロン６のフイルムおよび射出成形後の樹脂の
体積固有低抗値は、それぞれ、2.3×10-3Ω・cmお
よび1.1×10-2Ω・cmであつた。
粉末180部を加えて加熱し、常法により混練押出
ペレツトを作製した。これを0.5〜1.0mmの厚さの
フイルムに成形した後、幅0.3〜0.5mmそして長さ
10mmのフイルム細片に切断した。次いで、ポリプ
ロピレン60部に上記フイルム細片50部を混合し加
熱した。これから常法により混練ペレツトをつく
り、200℃で射出成形を行なつた。銅粉末を含む
ナイロン６のフイルムおよび射出成形後の樹脂の
体積固有低抗値は、それぞれ、2.3×10-3Ω・cmお
よび1.1×10-2Ω・cmであつた。
実施例 ２
フイルムを構成する樹脂としてナイロン66を使
用したこと以外は実施例１と同様に導電性樹脂の
調整を行なつた。銅粉末を含むナイロン66のフイ
ルムおよび射出成形後の樹脂の体積固有抵抗値
は、それぞれ、1.8×10-3Ω・cmおよび4.6×
10-1Ω・cmであつた。
用したこと以外は実施例１と同様に導電性樹脂の
調整を行なつた。銅粉末を含むナイロン66のフイ
ルムおよび射出成形後の樹脂の体積固有抵抗値
は、それぞれ、1.8×10-3Ω・cmおよび4.6×
10-1Ω・cmであつた。
比較例 １
ビビリ振動切削法により得た黄銅繊維100部と
ABS樹脂100部とを常法により混練し混練ペレツ
トを調製した。これをロール練りし射出成形を行
なつた。ペレツトをプレスしたサンプル、ロール
練り後の樹脂をプレスしたサンプルおよび射出成
形後の樹脂の体積固有抵抗値は、それぞれ、1.4
×10-5Ω・cm，104Ω・cmおよび６×1010Ω・cmで
あつた。
ABS樹脂100部とを常法により混練し混練ペレツ
トを調製した。これをロール練りし射出成形を行
なつた。ペレツトをプレスしたサンプル、ロール
練り後の樹脂をプレスしたサンプルおよび射出成
形後の樹脂の体積固有抵抗値は、それぞれ、1.4
×10-5Ω・cm，104Ω・cmおよび６×1010Ω・cmで
あつた。
実施例 ３
ポリブチレンテレフタレート（PBT）100部に
ニツケル粉末200部を加えてフイルムを作製する
こと以外は実施例１と同様にして導電性樹脂の調
製を行なつた。PBT樹脂自体および射出成形後
の樹脂の体積固有抵抗値は、それぞれ、1014Ω・
cmおよび10-6Ω、cmであつた。
ニツケル粉末200部を加えてフイルムを作製する
こと以外は実施例１と同様にして導電性樹脂の調
製を行なつた。PBT樹脂自体および射出成形後
の樹脂の体積固有抵抗値は、それぞれ、1014Ω・
cmおよび10-6Ω、cmであつた。
実施例 ４
基材樹脂としてABS樹脂を用いたこと以外は
実施例３と同様にして導電性樹脂の調製を行なつ
た。射出成形後の樹脂の体積固有抵抗値は、2.2
×10-3Ω・cmであつた。
実施例３と同様にして導電性樹脂の調製を行なつ
た。射出成形後の樹脂の体積固有抵抗値は、2.2
×10-3Ω・cmであつた。
実施例 ５
ナイロン66（mp.265℃）100部に30〜100メツシ
ユの黄銅粉末150部を加えて常温により混練した。
これから得た押出ペレツトを、押出機を用いて
0.5〜0.7mmの厚さのフイルム状に形成した後、幅
0.3〜0.5mm、長さ20mmのフイルム細片に切断し
た。次に、PVC樹脂（平均重合度800；安定剤と
してジアルキルスズビス２−エチルヘキシルエス
テルメルカプチド1.0重量％、ステアリン酸カル
シウム0.3重量％を含む）100gに上記フイルム細
片200部を混合して常法により押出成形を行ない、
厚さ1.5mmのシートを得た。黄銅粉末を含むナイ
ロン66のフイルムおよび押出成形後の樹脂シート
の体積固有抵抗値は、それぞれ、6.4×10-4Ω・cm
および2.84×10-2Ω・cmであつた。
ユの黄銅粉末150部を加えて常温により混練した。
これから得た押出ペレツトを、押出機を用いて
0.5〜0.7mmの厚さのフイルム状に形成した後、幅
0.3〜0.5mm、長さ20mmのフイルム細片に切断し
た。次に、PVC樹脂（平均重合度800；安定剤と
してジアルキルスズビス２−エチルヘキシルエス
テルメルカプチド1.0重量％、ステアリン酸カル
シウム0.3重量％を含む）100gに上記フイルム細
片200部を混合して常法により押出成形を行ない、
厚さ1.5mmのシートを得た。黄銅粉末を含むナイ
ロン66のフイルムおよび押出成形後の樹脂シート
の体積固有抵抗値は、それぞれ、6.4×10-4Ω・cm
および2.84×10-2Ω・cmであつた。
実施例 ６
黄銅粉末の代わりに径約0.05mm長さ0.2〜0.3mm
の黄銅短繊維を用いたこと以外は実施例５と同様
に樹脂シートを調製した。黄銅短繊維を含むナイ
ロン66のフイルムおよび押出成形後の樹脂シート
の体積固有抵抗値は、それぞれ、6.4×10-4Ω・cm
および2.84×10-2Ω・cmであつた。
の黄銅短繊維を用いたこと以外は実施例５と同様
に樹脂シートを調製した。黄銅短繊維を含むナイ
ロン66のフイルムおよび押出成形後の樹脂シート
の体積固有抵抗値は、それぞれ、6.4×10-4Ω・cm
および2.84×10-2Ω・cmであつた。
発明の効果：
本発明の導電性プラスチツク組成物は、このよ
うに、金属粉末もしくは金属短繊維を含有した熱
可塑性プラスチツクフルムの細片を前記フイルム
を構成する樹脂よりも低い溶融温度の基材樹脂に
混合して得られる。このフイルム細片は、基材樹
脂と混練されてもそしてその混練樹脂が成形され
ても折れたりちぎれたりしないため、基材樹脂中
に形成される導電回路が有効に維持され、その結
果得られる組成物の導電性は極めて高い。しか
も、導電率も組成物全体にわたつて均一である。
フイルム細片の混練は一般に用いられるスクリユ
ーを使用して簡単になされうる。
うに、金属粉末もしくは金属短繊維を含有した熱
可塑性プラスチツクフルムの細片を前記フイルム
を構成する樹脂よりも低い溶融温度の基材樹脂に
混合して得られる。このフイルム細片は、基材樹
脂と混練されてもそしてその混練樹脂が成形され
ても折れたりちぎれたりしないため、基材樹脂中
に形成される導電回路が有効に維持され、その結
果得られる組成物の導電性は極めて高い。しか
も、導電率も組成物全体にわたつて均一である。
フイルム細片の混練は一般に用いられるスクリユ
ーを使用して簡単になされうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属粉末もしくは金属短繊維を含有した熱可
塑性プラスチツクフイルムの細片を前記フイルム
を構成する樹脂よりも低い溶融温度を有する熱可
塑性基材樹脂に混合してなる導電性プラスチツク
組成物。 ２ 前記プラスチツクフイルムを構成する樹脂は
前記基材を構成する樹脂よりも高い溶融温度を有
し、その溶融温度が前記基材樹脂より30℃以上高
い特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 ３ 前記金属粉末もしくは金属短繊維はプラスチ
ツクフイルム用樹脂100重量部に対し100〜900重
量部の割合で含まれる特許請求の範囲第１項に記
載の組成物。 ４ 前記プラスチツクフイルム細片は前記基材樹
脂100重量部に対し80〜400重量部の割合で含まれ
る特許請求の範囲第１項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326583A JPS6072935A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 導電性プラスチツク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326583A JPS6072935A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 導電性プラスチツク組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072935A JPS6072935A (ja) | 1985-04-25 |
| JPH0354710B2 true JPH0354710B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=16132636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18326583A Granted JPS6072935A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 導電性プラスチツク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072935A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113068A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Nkk Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| DE69523099T2 (de) * | 1994-06-30 | 2002-05-16 | Toda Kogyo Corp., Hiroshima | Material mit Dämpfungseigenschaften und Masterbatch-Pellets daraus |
| CN104057674B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-02-10 | 天水天宝塑业有限责任公司 | 一种用于韭菜种植的三层复合红色棚膜 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18326583A patent/JPS6072935A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072935A (ja) | 1985-04-25 |
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