JPS63222803A - 繊維強化セメント成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化セメント成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63222803A JPS63222803A JP5775087A JP5775087A JPS63222803A JP S63222803 A JPS63222803 A JP S63222803A JP 5775087 A JP5775087 A JP 5775087A JP 5775087 A JP5775087 A JP 5775087A JP S63222803 A JPS63222803 A JP S63222803A
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- Japan
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- water
- paint
- fiber
- cement
- reinforced cement
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維強化セメント成形体の製造方法に関し、例
えば屋根瓦の製造に利用される。
えば屋根瓦の製造に利用される。
（従来の技術）
従来のセメント系の屋根瓦としては、石綿を補強繊維と
し、抄造法（湿式法）や乾式ロール成形法等で製造され
たいわゆる石綿スレート瓦が一般に知られている。また
、補強繊維を用いずに脱水プレス法や半乾式ロール成形
法等で製造されたいわゆるセメント瓦も一般に知られて
いる。そして、これらの方法で成形された瓦には、防水
、化粧等の目的で所定の塗装が施されている。
し、抄造法（湿式法）や乾式ロール成形法等で製造され
たいわゆる石綿スレート瓦が一般に知られている。また
、補強繊維を用いずに脱水プレス法や半乾式ロール成形
法等で製造されたいわゆるセメント瓦も一般に知られて
いる。そして、これらの方法で成形された瓦には、防水
、化粧等の目的で所定の塗装が施されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記した各方法で製造された屋根瓦を寒
冷地域や積雪地域で使用した場合、いわゆる凍害が発生
するという問題があった。
冷地域や積雪地域で使用した場合、いわゆる凍害が発生
するという問題があった。
凍害とは、屋根瓦の塗装表面が基材（塗装を施す前の屋
根瓦本体）から剥離もしくは脱落したり、基材や塗装膜
が亀裂を生じたりする現象をいう。
根瓦本体）から剥離もしくは脱落したり、基材や塗装膜
が亀裂を生じたりする現象をいう。
この凍害の原因は、基材内部又は塗装膜内部に混入した
水分が凍結、融解を繰り返し、その体積膨張による力に
よって破壊を引き起こすのである。
水分が凍結、融解を繰り返し、その体積膨張による力に
よって破壊を引き起こすのである。
したがって、基材内部や塗装膜内部が粗であるほどこの
凍害は起こりやすいし、また基材と塗装膜との界面にお
いて密着性が悪い場合にも起こりやすい。
凍害は起こりやすいし、また基材と塗装膜との界面にお
いて密着性が悪い場合にも起こりやすい。
すなわち、前記抄造法で基材を製造した場合、この抄造
法は、石綿、セメント、バルブ等の入った混合水から紙
すきの如くすきとり、それを何層にも重ね合わせて所定
形状にロール等で賦形するものであり、その眉間の密着
性が悪いために、たとえその表面に密着性の良い塗装を
施しても基材破壊が発生する。
法は、石綿、セメント、バルブ等の入った混合水から紙
すきの如くすきとり、それを何層にも重ね合わせて所定
形状にロール等で賦形するものであり、その眉間の密着
性が悪いために、たとえその表面に密着性の良い塗装を
施しても基材破壊が発生する。
また、前記乾式ロール成形法で基材を成形した場合、通
常、骨材として平均粒径が１００μｍ以上の粗い砂を用
いかつ石綿等の繊維を混合するのであるが、水をほとん
ど使用しないので流動性が悪く、このため組織内部に比
較的大きな空隙が多く発生し、これが原因で基材破壊を
生じる。
常、骨材として平均粒径が１００μｍ以上の粗い砂を用
いかつ石綿等の繊維を混合するのであるが、水をほとん
ど使用しないので流動性が悪く、このため組織内部に比
較的大きな空隙が多く発生し、これが原因で基材破壊を
生じる。
さらに、前記脱水プレス法や半乾式ロール成形法等で基
材を成形した場合、通常、骨材として川砂等の比較的粒
径の大きいものを用いるので、上記乾式ロール成形法と
同様に組織内部に空隙が発生し、これが原因で基材破壊
を生じる。
材を成形した場合、通常、骨材として川砂等の比較的粒
径の大きいものを用いるので、上記乾式ロール成形法と
同様に組織内部に空隙が発生し、これが原因で基材破壊
を生じる。
（問題点を解決するための手段）
本発明に係る繊維強化セメント成形体の製造方法は、上
記実情に鑑みてなされたもので、水に水溶性高分子物質
を溶解した水溶液に平均粒径が１００μｍ以下の無機質
充填材を加えて混合し、これに合成繊維を添加して揺動
混合を行うとともに、この揺動混合によって得られた混
合物にさらにセメントを添加して再び揺動混合を行うこ
とにより得られた繊維強化セメント成形素体の表面に、
セメントを含む水溶性の塗料を塗布し、さらにその上に
樹脂塗料を塗布するものである。
記実情に鑑みてなされたもので、水に水溶性高分子物質
を溶解した水溶液に平均粒径が１００μｍ以下の無機質
充填材を加えて混合し、これに合成繊維を添加して揺動
混合を行うとともに、この揺動混合によって得られた混
合物にさらにセメントを添加して再び揺動混合を行うこ
とにより得られた繊維強化セメント成形素体の表面に、
セメントを含む水溶性の塗料を塗布し、さらにその上に
樹脂塗料を塗布するものである。
（作用）
水に水溶性高分子物質を溶解した水溶液に平均粒径が１
００μｍ以下の無機質充填材を加えて混合し、これに合
成繊維を添加して揺動混合を行うとともに、この混合物
にさらにセメントを添加して再び揺動混合を行うことに
より繊維強化セメント成形素体を得る。この繊維強化セ
メント成形素体は、骨材である無機質充填材の粒径が１
００μｍ以下であり、またセメントの粒径もこれ以下と
することにより優れた流動性を持ち、内部が密な組織と
なる。この繊維強化セメント成形素体の表面にセメント
を含む水溶性の塗料（例えば、セメント、水性アクリル
樹脂エマルジョン、顔料、水、及び必要に応じ消泡剤を
混合したもの）を塗布することにより、該繊維強化セメ
ント成形素体との付着性が向上するとともに、この塗料
の上にさらに樹脂塗料（例えば、水性アクリル樹脂エマ
ルジョン塗料又は溶剤型アクリル樹脂塗料）を塗布する
ことにより、さらに耐水性、耐候性に優れたものとなる
。
００μｍ以下の無機質充填材を加えて混合し、これに合
成繊維を添加して揺動混合を行うとともに、この混合物
にさらにセメントを添加して再び揺動混合を行うことに
より繊維強化セメント成形素体を得る。この繊維強化セ
メント成形素体は、骨材である無機質充填材の粒径が１
００μｍ以下であり、またセメントの粒径もこれ以下と
することにより優れた流動性を持ち、内部が密な組織と
なる。この繊維強化セメント成形素体の表面にセメント
を含む水溶性の塗料（例えば、セメント、水性アクリル
樹脂エマルジョン、顔料、水、及び必要に応じ消泡剤を
混合したもの）を塗布することにより、該繊維強化セメ
ント成形素体との付着性が向上するとともに、この塗料
の上にさらに樹脂塗料（例えば、水性アクリル樹脂エマ
ルジョン塗料又は溶剤型アクリル樹脂塗料）を塗布する
ことにより、さらに耐水性、耐候性に優れたものとなる
。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を説明する。
本発明に係る繊維強化セメント成形体（例えば屋根瓦）
の製造方法は、所望材料を適宜混合押圧して得られた繊
維強化セメント成形素体（以下基材という）の表面に、
セメントを含む水溶性の塗料（以下第１塗料という）を
塗布するとともにミさらにこの第１塗料の上に樹脂塗料
（以下第２塗料という）を塗布するものである。
の製造方法は、所望材料を適宜混合押圧して得られた繊
維強化セメント成形素体（以下基材という）の表面に、
セメントを含む水溶性の塗料（以下第１塗料という）を
塗布するとともにミさらにこの第１塗料の上に樹脂塗料
（以下第２塗料という）を塗布するものである。
前記基材は、まず水３０重量部以上に水溶性高分子物質
０．１重量部以上を溶解した水溶液（又は溶解しつつあ
る水溶液）に、平均粒径が１００μｍ以下の無機質充填
材２００重量部以下を加えて混合した後、さらに合成繊
維０．３〜７重量部を添加して揺動混合を行い、この混
合物に前記無機質充填材より粒径の小さいセメント１０
０重量部を添加して再び揺動混合を行い、この後、この
混合物を開閉可能な型内に入れ、３日／秒以上の速度で
該混合物を押圧し賦形することによって成形する。
０．１重量部以上を溶解した水溶液（又は溶解しつつあ
る水溶液）に、平均粒径が１００μｍ以下の無機質充填
材２００重量部以下を加えて混合した後、さらに合成繊
維０．３〜７重量部を添加して揺動混合を行い、この混
合物に前記無機質充填材より粒径の小さいセメント１０
０重量部を添加して再び揺動混合を行い、この後、この
混合物を開閉可能な型内に入れ、３日／秒以上の速度で
該混合物を押圧し賦形することによって成形する。
このようにして成形すれば、上記各組成物は優れた流動
性を持ち、これを押圧脱水することにより極めて密な内
部組織を有する基材を成形することができる。
性を持ち、これを押圧脱水することにより極めて密な内
部組織を有する基材を成形することができる。
このようにして得られた基材の表面に前記第１塗料を塗
布するのであるが、この第１塗料は、セメント、水性ア
クリル樹脂エマルジョン、顔料、水、及び必要に応じ消
泡剤を混合したものである。
布するのであるが、この第１塗料は、セメント、水性ア
クリル樹脂エマルジョン、顔料、水、及び必要に応じ消
泡剤を混合したものである。
このように、第１塗料はセメントを含有しているので基
材との付着性が良く、これにより耐凍害性に優れた屋根
瓦を製造することができる。この第１塗料に含まれるセ
メントの含有量は、通常、水を４０〜５０％含むアクリ
ル樹脂エマルジョンに対して０．０５倍から１０倍程度
が望ましい、また、この範囲内でセメントの量を増やす
ほど、第１塗料の膜厚を厚くすることができる。第１塗
料の組成物としてアクリル樹脂を用いるのは、ウレタン
系の樹脂等に比べて耐候性に優れているからである。ま
た、この第１塗料はセメントを含んでいるので水性であ
ることが必要である。
材との付着性が良く、これにより耐凍害性に優れた屋根
瓦を製造することができる。この第１塗料に含まれるセ
メントの含有量は、通常、水を４０〜５０％含むアクリ
ル樹脂エマルジョンに対して０．０５倍から１０倍程度
が望ましい、また、この範囲内でセメントの量を増やす
ほど、第１塗料の膜厚を厚くすることができる。第１塗
料の組成物としてアクリル樹脂を用いるのは、ウレタン
系の樹脂等に比べて耐候性に優れているからである。ま
た、この第１塗料はセメントを含んでいるので水性であ
ることが必要である。
このようにして基材の表面に塗布された前記第１塗料に
よる塗装膜の上に、さらに前記第２塗料を塗布して屋根
瓦の製造をほぼ完了する。この第２塗料としては、水性
アクリル樹脂エマルジョン塗料又は溶剤型アクリル樹脂
塗料が好適である。
よる塗装膜の上に、さらに前記第２塗料を塗布して屋根
瓦の製造をほぼ完了する。この第２塗料としては、水性
アクリル樹脂エマルジョン塗料又は溶剤型アクリル樹脂
塗料が好適である。
第２塗料を塗布することにより、耐水性、耐候性がさら
に増大し、総合的な耐久性を一層増大させることができ
る。
に増大し、総合的な耐久性を一層増大させることができ
る。
次に、本発明の製造方法により、以下に示す条件によっ
て試験用の屋根瓦を製造し、耐久性を調べた。
て試験用の屋根瓦を製造し、耐久性を調べた。
すなわち、セメント１００重量部、フライアッシュ（無
機質充填材）２３０重量部、ビニロン繊維２重量部、メ
チルセルロース（水溶性高分子物質）０．２重量部、及
び水４０重量部を上記方法によって揺動混合した後、押
圧圧力５０ｋｇ／ｃｆｆｌにて脱水プレス成形して基材
を製造した。そして、この基材の表面に、５０％の水を
含むアクリル樹脂エマルジ目ン１００重量部、セメント
５００重量部、酸化鉄２０重量部、水５０重量部、及び
消泡剤０．５重量部をアルミナビーズを投入した容器に
より攪拌混合して得られた第１塗料を塗布し、さらにそ
の上に水性アクリル樹脂エマルジョンの透明塗装を施し
て屋根瓦を製造した。
機質充填材）２３０重量部、ビニロン繊維２重量部、メ
チルセルロース（水溶性高分子物質）０．２重量部、及
び水４０重量部を上記方法によって揺動混合した後、押
圧圧力５０ｋｇ／ｃｆｆｌにて脱水プレス成形して基材
を製造した。そして、この基材の表面に、５０％の水を
含むアクリル樹脂エマルジ目ン１００重量部、セメント
５００重量部、酸化鉄２０重量部、水５０重量部、及び
消泡剤０．５重量部をアルミナビーズを投入した容器に
より攪拌混合して得られた第１塗料を塗布し、さらにそ
の上に水性アクリル樹脂エマルジョンの透明塗装を施し
て屋根瓦を製造した。
このようにして製造した屋根瓦を、ＡＳＴＭ６６６の凍
害試験法により凍結、融解を繰り返した結果、４００サ
イクルまで何ら異常は起こらなかった。
害試験法により凍結、融解を繰り返した結果、４００サ
イクルまで何ら異常は起こらなかった。
また、この試験結果と比較するために、上記のようにし
て製造した基材に市販の水性アクリル樹脂エマルジョン
塗料を塗布したＷＩｌ瓦を用いて上記と同様の凍害試験
を行ったところ、２００サイクルを超えたところで塗装
膜の剥離が発生した。
て製造した基材に市販の水性アクリル樹脂エマルジョン
塗料を塗布したＷＩｌ瓦を用いて上記と同様の凍害試験
を行ったところ、２００サイクルを超えたところで塗装
膜の剥離が発生した。
さらに、従来からある石綿スレート瓦及びセメント瓦等
を用いて同様の凍害試験を行ったところ、いずれも３０
〜１００サイクルで塗装膜の剥離や基材の破壊が発生し
た。
を用いて同様の凍害試験を行ったところ、いずれも３０
〜１００サイクルで塗装膜の剥離や基材の破壊が発生し
た。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に係る繊維強化セメント成
形体の製造方法によれば、凍害に対して掻めて耐久性に
優れた繊維強化セメント成形体を製造することができる
。
形体の製造方法によれば、凍害に対して掻めて耐久性に
優れた繊維強化セメント成形体を製造することができる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）水に水溶性高分子物質を溶解した水溶液に平均粒径
が１００μｍ以下の無機質充填材を加えて混合し、これ
に合成繊維を添加して揺動混合を行うとともに、この揺
動混合によって得られた混合物にさらにセメントを添加
して再び揺動混合を行うことにより得られた繊維強化セ
メント成形素体の表面に、セメントを含む水溶性の塗料
を塗布し、さらにその上に樹脂塗料を塗布することを特
徴とする繊維強化セメント成形体の製造方法。 ２）セメントを含む水溶性の塗料は、セメント、水性ア
クリル樹脂エマルジョン、顔料、水、及び必要に応じ消
泡剤を混合したものである特許請求の範囲第１項記載の
繊維強化セメント成形体の製造方法。 ３）樹脂塗料は、水性アクリル樹脂エマルジョン塗料又
は溶剤型アクリル樹脂塗料である特許請求の範囲第１項
記載の繊維強化セメント成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057750A JP2809392B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62057750A JP2809392B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222803A true JPS63222803A (ja) | 1988-09-16 |
| JP2809392B2 JP2809392B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13064568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62057750A Expired - Lifetime JP2809392B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809392B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869756A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | 電気化学工業株式会社 | セメント製品の製法 |
| JPS6072964A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Dainippon Toryo Co Ltd | 給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法 |
| JPS6221737A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62057750A patent/JP2809392B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869756A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-26 | 電気化学工業株式会社 | セメント製品の製法 |
| JPS6072964A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | Dainippon Toryo Co Ltd | 給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法 |
| JPS6221737A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化セメント成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2809392B2 (ja) | 1998-10-08 |
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