JPS63256582A - 窯業系製品の化粧方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は窯業系製品の化粧方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、セメント等水硬性原料により成形される製品は無
彩色をなすから、これに美感性をもたすため各種色彩塗
装が行なわれるのが一般的である。

この塗装手段としては、成形品を養生硬化させた後に各
種塗装手段により塗装を施し、次いで乾燥焼付を行なう
工程に依っていた。

従って、従来の窯業系板材の塗装においては、養生工程
後に塗装及び焼付の２工程を要し、製造コスト的に不利
となる問題があった。

かかる問題点を解消するため、本願出願人は養生工程前
に塗装を行ない、ブロッキングを生じることなく、板材
の養生と塗料の焼付を一挙になし得る方法を先に提案し
た（特願昭６１−１５０１５９　、同６２−１５７３３
号）。

〔従来技術の問題点〕

しかし、上記手段は塗料としてエマルジョン塗料を用い
るか、あるいは塗装後にプレス工程を要するので塗膜と
製品との密着性に問題が有り、あるいは、プレス工程の
ための装置を要すると言った問題が有った。

〔発明が解決する問題点〕

この発明は上記問題点に鑑み、製品硬化後の塗装工程、
焼付工程を完全に省略出来、しかも塗膜の密着強度も充
分に高め得る窯業系製品の化粧方法を得ることを目的と
してなされたものである。

〔問題点を解決する技術〕

即ち、この発明の窯業系製品の化粧方法はセメント等の
水硬性原料により成形した製品表面に平均分子量１５〜
２０万、ガラス転移点５℃、成膜温度Ｏ℃のアクリル系
エマルジョン樹脂とシリカ系顔料とから成る塗料を塗布
し、次いで前記製品をオートクレーブにより高温高圧蒸
気養生することを特徴とするものである。

〔作用〕

この発明において、アクリルエマルジヲン平均分子量１
５〜２０万とするのは、後述のようにオートクレーブ時
のブロッキングを防止し、かつオートクレーブ養生後で
も熱により劣化を防止し、シータとしての機能を維持さ
せるために必要だからである。

なお、オートクレーブ時の劣化を防止する見地より分子
量を高くする他、エステルの種数を選択し、その添加量
を１〜５％とすることが望ましい。

また、塗料としてのガラス転移点、及び成膜温度はエマ
ルジョン樹脂により調整され、これらを下げるために、
エステルの種類はＣ４〜ＣＯＸを多く配合したものが用
いられる。

また、シリカ系顔料は製品と塗膜等との密着性を向上す
るためと、オートクレーブ時での熱による褪色を防止す
るために使用される。

上記塗料を塗布した後の成形品のオートクレーブ養生は
４〜１０ｋｇ／ｃｍ”　ｘ　４〜３０時間とされる。

オートクレーブ養生時、未硬化製品は養生硬化すると同
時にその表面に塗布された塗料も硬化する。

このとき、塗料を構成するアクリル系のエマルジョン樹
脂塗料は平均分子量が１５〜２０万とされているため、
板材を積重してもブロッキングを生じることはない。

また、養生時、塗料はある程度劣化するか、養生後も平
均分子量は１２〜１７万を維持するのでシータとしての
作用は充分に営む。

また、塗料中にはシリカ系顔料が配合されているため、
これが製品と反応し塗膜の密着強度がきわめて強くされ
るのである。

〔実施例〕

次にこの発明の詳細な説明する。

アクリル系エマルジョン樹脂塗料として、平均分子ｆｆ
１２０万のもの１５重量部とシリカ系顔料としてシリカ
セメントを３５重量部用意し、その他塗料製造の際に常
法により用いられる増量材、添加材を加えこれらを均一
に混合して塗料を得た。

この塗料を押出成形、乾式法、及び湿式法で得た未硬化
繊維補強セメント板表面に５０〜９０ｇ／ｎ＋”の範囲
で塗布し、次いで、これら成形品をオートクレーブによ
り８　ｋｇ７ｃｍ”　ｘ　１０時間の藩気養生を行なっ
た。

得た化粧セメント製品につき、基盤目試験による密着性
試験、水中浸漬による耐水性試験を行なったところ１．
下表のような結果が得られ、この発明の窯業系製品の化
粧方法による塗装面の耐用強度が優れることが判明した
。

また下表に示す塗料につき塗装作業性を試験したところ
、樹脂量７％のものは塗装作業性不良、同１５％のもの
は良、同２３％のものは非常に良いとの結果が得られた
。

この発明は以上説明したように養生硬化前に製品表面に
化粧塗装をすれば、そのままオートクレーブによる養生
を行なっても良く、塗装工程が全く省略出来、経済的な
化粧塗装を行なうことが可能となるのである。

【特許請求の範囲】