JPS607334A - 温度検知装置 - Google Patents
温度検知装置Info
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- JPS607334A JPS607334A JP11655583A JP11655583A JPS607334A JP S607334 A JPS607334 A JP S607334A JP 11655583 A JP11655583 A JP 11655583A JP 11655583 A JP11655583 A JP 11655583A JP S607334 A JPS607334 A JP S607334A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K5/00—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material
- G01K5/48—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material the material being a solid
- G01K5/483—Measuring temperature based on the expansion or contraction of a material the material being a solid using materials with a configuration memory, e.g. Ni-Ti alloys
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１乱悲Ｌ１
この発明は、形状記憶合金部材を用いた温度異常を検知
するＩＡ置に関する。
するＩＡ置に関する。
λ訂」己り死五貝−
Ｔｉ −Ｎｉ 、 Ｃｕ−Ｚｎ−△Ｌ ｃｕ−Δ見−Ｎ
１などの形状記憶合金は、その変態温度を境にして形状
が変化する。この性ガを利用して、温度ヒユーズなどの
温度センサへの利用が考えられている。たどえば、回路
に過大電流が流れた場合に、その発熱により形状記憶合
金部材を変形さｔｉ ’Ｕ開回路遮断するものである。
１などの形状記憶合金は、その変態温度を境にして形状
が変化する。この性ガを利用して、温度ヒユーズなどの
温度センサへの利用が考えられている。たどえば、回路
に過大電流が流れた場合に、その発熱により形状記憶合
金部材を変形さｔｉ ’Ｕ開回路遮断するものである。
そのほか、形状記憶合金部材の形状変化を利用する様々
な１品度センザが提案されている。
な１品度センザが提案されている。
しかしながら、従来提案されてきた形状記憶合金部材利
用の温度センサは、形状記憶合金部材全体の加熱による
変形を利用するものであった。それゆえに、たとえば長
尺体などの比較的長い部材あるいは巨大な部材などの部
分的な温度異常を検知することはできなかった。また、
単に温度異常を検知するだけであり、湿度異常を起こし
ている位置の検出も不可能であった。
用の温度センサは、形状記憶合金部材全体の加熱による
変形を利用するものであった。それゆえに、たとえば長
尺体などの比較的長い部材あるいは巨大な部材などの部
分的な温度異常を検知することはできなかった。また、
単に温度異常を検知するだけであり、湿度異常を起こし
ている位置の検出も不可能であった。
１１へ１江
それゆえに、この発明の目的は、たとえば長尺体などの
ような長い被検知部材および巨大な被検知部材の部分的
な温度異常をも確実に検出することが可能な温度検知ａ
置を恰成することにある。
ような長い被検知部材および巨大な被検知部材の部分的
な温度異常をも確実に検出することが可能な温度検知ａ
置を恰成することにある。
１１Ｌ１叉
この発明は、要約すれば、複数個の爪状部を有し、温度
被検知物に熱的に接続される形状記憶合金部材と、絶縁
性部材を介して前記形状記憶合金部材に対向配置された
導電性部材とを備え、形状記憶合金部材は、検知すべき
温度に達すると爪状部が導電性部材方向に突出し導電性
部材に接触し得るように形状記憶処理が施されており、
この形状記憶合金部材と導電性部材との間隔は、爪状部
が検知すべき温度に達する前には導電性部材に接触せず
、検知すべき温度に達すると導電性部材に接触するよう
に選ばれており、この爪状部の導電性部材への接触・導
通により温度異常を検知する、温度検知装置である。
被検知物に熱的に接続される形状記憶合金部材と、絶縁
性部材を介して前記形状記憶合金部材に対向配置された
導電性部材とを備え、形状記憶合金部材は、検知すべき
温度に達すると爪状部が導電性部材方向に突出し導電性
部材に接触し得るように形状記憶処理が施されており、
この形状記憶合金部材と導電性部材との間隔は、爪状部
が検知すべき温度に達する前には導電性部材に接触せず
、検知すべき温度に達すると導電性部材に接触するよう
に選ばれており、この爪状部の導電性部材への接触・導
通により温度異常を検知する、温度検知装置である。
好ましくは、形状記憶合金部材およびｌ電性部材に接続
される電気抵抗測定手段がさらに段ｃＪられており、そ
れによって部分的温度異常の発生の検知のみならず、温
度異常が発生した位置をも検出することができる。
される電気抵抗測定手段がさらに段ｃＪられており、そ
れによって部分的温度異常の発生の検知のみならず、温
度異常が発生した位置をも検出することができる。
この発明のその他の特徴は、図面を参照して行なう以下
の実ＩＭ例の説明により明らかとなろう。
の実ＩＭ例の説明により明らかとなろう。
第１図は、この発明の第１の実施例に用いる形状記憶合
金部材としての形状記憶合金長尺体尺休１の平面図であ
る。この形状記憶合金長尺体７は、Ｎ１５５重量％を含
有し、残部がＴ１よりなるＮｌＴｉ合金からなり、幅４
ｍ＋ｎ、厚みＱ、２ｍｍの大きさのものである。第１
図に示すように幅２ｍ１ｌ１１長さ３ｍ１Ｉｌの爪状部
２を形成するために、コの字形に打抜いた。
金部材としての形状記憶合金長尺体尺休１の平面図であ
る。この形状記憶合金長尺体７は、Ｎ１５５重量％を含
有し、残部がＴ１よりなるＮｌＴｉ合金からなり、幅４
ｍ＋ｎ、厚みＱ、２ｍｍの大きさのものである。第１
図に示すように幅２ｍ１ｌ１１長さ３ｍ１Ｉｌの爪状部
２を形成するために、コの字形に打抜いた。
打法きにより形成した複数個の爪状部２を、第２図に側
面図で示すように、形状記憶合金長尺体１から上方に起
こした。さらに、第３図に側面図で示すような上記コの
字形パターンと同一ピッチの突出部３を有する治具４を
準備した。この治具４に、上述した形状記憶合金長尺体
１を嵌め込み、それによって第４図に同じく側面図で示
すように爪状部２を立てた状態で拘束し、５００℃、１
０分間の熱処理を施し、６０℃以上の温度で爪状部２が
上方に立ち上がるように形状を記憶させた。
面図で示すように、形状記憶合金長尺体１から上方に起
こした。さらに、第３図に側面図で示すような上記コの
字形パターンと同一ピッチの突出部３を有する治具４を
準備した。この治具４に、上述した形状記憶合金長尺体
１を嵌め込み、それによって第４図に同じく側面図で示
すように爪状部２を立てた状態で拘束し、５００℃、１
０分間の熱処理を施し、６０℃以上の温度で爪状部２が
上方に立ち上がるように形状を記憶させた。
このようにして得られた形状記憶合金長尺体１の爪状部
２を空温にて平らな状態に変形した後、第５図に部分断
面図で示すように、導電性長尺体５に対向配置させて、
温０１倹知装置を得た。
２を空温にて平らな状態に変形した後、第５図に部分断
面図で示すように、導電性長尺体５に対向配置させて、
温０１倹知装置を得た。
なお、第５図では特に示さなかったが、第５図のＶｌ
−Ｖｌｌ線面面図ある第６０から明らかなように、形状
記憶合金長尺体１と、導電性長尺体５番よ、絶縁性部材
６，７を介して対向配置されている。
−Ｖｌｌ線面面図ある第６０から明らかなように、形状
記憶合金長尺体１と、導電性長尺体５番よ、絶縁性部材
６，７を介して対向配置されている。
また、導電性長尺体５、絶縁性部材６，７および形状記
憶合金長尺体１は、ケース９に収納されている。
憶合金長尺体１は、ケース９に収納されている。
上述のような１ＩＩＩ造のこの実施例の温度検知装置を
、長尺状被検知物１０に、第５図に示すように接触させ
、形状記憶合金長尺体１と導電性長尺体５との間に、電
池１１およびランプ１２を接続して試験した。結果、第
５図に示すように、温度異常が発生した被検知物部分１
０ａにおいて、爪状部２が起き上がり、導電性部材５に
接触し、そのため形状記憶合金長尺体１とＳ Ｍ性長尺
休５とが導通し、ランプ１２が点灯した。これにより、
この実施例の温度検知装置は、長尺状被検知物１０の部
分的な温度異常を確実に検知し得ることが理解される。
、長尺状被検知物１０に、第５図に示すように接触させ
、形状記憶合金長尺体１と導電性長尺体５との間に、電
池１１およびランプ１２を接続して試験した。結果、第
５図に示すように、温度異常が発生した被検知物部分１
０ａにおいて、爪状部２が起き上がり、導電性部材５に
接触し、そのため形状記憶合金長尺体１とＳ Ｍ性長尺
休５とが導通し、ランプ１２が点灯した。これにより、
この実施例の温度検知装置は、長尺状被検知物１０の部
分的な温度異常を確実に検知し得ることが理解される。
また、被検知物１０全体が異常調度に達したときには、
すべての爪状部２がＩＰ雷性長尺体５に接触・導通する
ため、異常温度を検知し得ることは言うまでもない。
すべての爪状部２がＩＰ雷性長尺体５に接触・導通する
ため、異常温度を検知し得ることは言うまでもない。
犬差」［と
第７図は、この発明の第２の実施例を略図的に示す部分
切欠き断面図である。ここでは、Ｎ＋５４、５ｆｆｌｆ
ｆｉ％−Ｔｉ ４５．５ｆｆｉｆｉｉ％がらな７６）
Ｎ ｉＴｉ合金長尺休１体用いて、実施例１と同様の大
きさの爪状部２を形成した。さらに、実施例１と同様に
治具４（第３図参照）を用いて爪状部２を起き上がった
状態に拘束した後、４５０”Ｃ１３０分間の熱処理を施
して、１００’Ｃ以上の温度で爪状部２が起き上がる形
状を記憶させた。
切欠き断面図である。ここでは、Ｎ＋５４、５ｆｆｌｆ
ｆｉ％−Ｔｉ ４５．５ｆｆｉｆｉｉ％がらな７６）
Ｎ ｉＴｉ合金長尺休１体用いて、実施例１と同様の大
きさの爪状部２を形成した。さらに、実施例１と同様に
治具４（第３図参照）を用いて爪状部２を起き上がった
状態に拘束した後、４５０”Ｃ１３０分間の熱処理を施
して、１００’Ｃ以上の温度で爪状部２が起き上がる形
状を記憶させた。
この形状記憶台金長尺体１の爪状部２を室温で平らに変
形させた後、第７図に示すように、導電性長尺体５に対
向配置させた。第７図では特に示さないが、この実施例
においても、導電性長尺体５と形状記憶合金長尺体１と
は、絶縁性部材を介して対向されており、かつ形状記憶
合金長尺体１と導電性長尺体５どの１８１隔は、爪状部
２が起き上がった状態でＳ電性長尺体５に接触し得る距
離に選ばれている。
形させた後、第７図に示すように、導電性長尺体５に対
向配置させた。第７図では特に示さないが、この実施例
においても、導電性長尺体５と形状記憶合金長尺体１と
は、絶縁性部材を介して対向されており、かつ形状記憶
合金長尺体１と導電性長尺体５どの１８１隔は、爪状部
２が起き上がった状態でＳ電性長尺体５に接触し得る距
離に選ばれている。
この実施例２では、さらに導電性長尺体５と形状記憶合
金長尺体１とに、電気抵抗測定手段１３を接続配置した
。
金長尺体１とに、電気抵抗測定手段１３を接続配置した
。
実施例２の温度検知装置を、第７図に示すように、長尺
状被検知物１０に接ｌｌ！配置させたところ、被検知物
１０の一部が１００℃以上に達プると、その部分の爪状
部２が立ち上がり導電性長尺体５と接触・導通した。し
たがって、電気抵抗測定手段１３でこの電気抵抗を測定
することにより、被検知物１０の部分的温度異常の発見
を行なうことができた。さらに、温度異常発生部分にお
ける爪状部２が導電性長尺体５に接触するものであるた
め、爪状部２の接触・導通により示される電気抵抗値は
、被検出体１０の端部から温度異常発生部分１０８まで
の距離に比例する。したがって、１００℃以上の温度に
なった温度界雷部分の位置をも検出することができた。
状被検知物１０に接ｌｌ！配置させたところ、被検知物
１０の一部が１００℃以上に達プると、その部分の爪状
部２が立ち上がり導電性長尺体５と接触・導通した。し
たがって、電気抵抗測定手段１３でこの電気抵抗を測定
することにより、被検知物１０の部分的温度異常の発見
を行なうことができた。さらに、温度異常発生部分にお
ける爪状部２が導電性長尺体５に接触するものであるた
め、爪状部２の接触・導通により示される電気抵抗値は
、被検出体１０の端部から温度異常発生部分１０８まで
の距離に比例する。したがって、１００℃以上の温度に
なった温度界雷部分の位置をも検出することができた。
上述した実施例１および実施例２の説明では、形状記憶
合金部材および絶縁性部材は、ともに長尺状のものとし
て説明したが、この発明は、これに限られるものではな
く、様々な形状の形状記憶合金部材および絶縁性部材を
用いてもよい。たとえば、複数個の爪状部が環状に配置
された円板状形状記憶合金部材および絶縁性部材を用い
ても、同様に被検知物の部分的温度異常を検知すること
が可能となる。
合金部材および絶縁性部材は、ともに長尺状のものとし
て説明したが、この発明は、これに限られるものではな
く、様々な形状の形状記憶合金部材および絶縁性部材を
用いてもよい。たとえば、複数個の爪状部が環状に配置
された円板状形状記憶合金部材および絶縁性部材を用い
ても、同様に被検知物の部分的温度異常を検知すること
が可能となる。
また、爪状部の形状についても、図示したものに限られ
ず、導電性部材と接触し得るものである限り、たとえば
三角形、五角形などの多角形状あるいは楕円形など様々
な形状のものであってよい。
ず、導電性部材と接触し得るものである限り、たとえば
三角形、五角形などの多角形状あるいは楕円形など様々
な形状のものであってよい。
さらに、「形状記憶合金」としては、上述したＴ１Ｎｉ
系合金に限定されず、Ｃｕ −Ｚｎ −Ａ Ｑ、、ｃｕ
−Ａａ−ｘ＋などのＣｕ系形状記憶合金を用いてもよい
。この場合には、比抵抗がＴｉ Ｎｉ系形状記憶合金の
１／１０であるが、温度異常伝達経路すなわち形状記憶
合金部材および導電性部材に高比抵抗の抵抗線を貼り付
けておけば、温度異常は問題なく検知可能となる。
系合金に限定されず、Ｃｕ −Ｚｎ −Ａ Ｑ、、ｃｕ
−Ａａ−ｘ＋などのＣｕ系形状記憶合金を用いてもよい
。この場合には、比抵抗がＴｉ Ｎｉ系形状記憶合金の
１／１０であるが、温度異常伝達経路すなわち形状記憶
合金部材および導電性部材に高比抵抗の抵抗線を貼り付
けておけば、温度異常は問題なく検知可能となる。
Ｂ明の効■
以上のように、この発明によれば、複数個の爪状部を有
し、温度被検知物に熱的に接続される形状記憶合金部材
と、絶縁性部材を介して形状記憶合金部材に対向配置さ
れた導電性部材とを備え、形状記憶合金部材は、検知す
べき温度に遠づると爪状部が導電性部材方向に突出し、
導電性部材に接触し得るように形状記憶処理が施されて
おり、かつ形状記憶合金部材と導電性部材との間隔は、
検知すべき温度に達する前には爪状部が導電性部材に接
触せず、検知ずべき温度に達すると３！９電性部材に接
触するような間隔に選ばれており、形状記憶合金部材の
爪状部の導電性部材への接触・導通により、温度異常を
検知するものであるため、長尺体あるいは巨大な温度被
検知物の部分的な温度異常をも確実に検知することが可
ｔ１ｈとなる。さらに、この発明の温度検知装置では、
爪状部の導電性部材への接触・導通による電気抵抗値の
変化により温度異常を検出すものでｄうるため、電気抵
抗測定手段を設けることにより温度異常の発生位置の検
出までも可能となる。
し、温度被検知物に熱的に接続される形状記憶合金部材
と、絶縁性部材を介して形状記憶合金部材に対向配置さ
れた導電性部材とを備え、形状記憶合金部材は、検知す
べき温度に遠づると爪状部が導電性部材方向に突出し、
導電性部材に接触し得るように形状記憶処理が施されて
おり、かつ形状記憶合金部材と導電性部材との間隔は、
検知すべき温度に達する前には爪状部が導電性部材に接
触せず、検知ずべき温度に達すると３！９電性部材に接
触するような間隔に選ばれており、形状記憶合金部材の
爪状部の導電性部材への接触・導通により、温度異常を
検知するものであるため、長尺体あるいは巨大な温度被
検知物の部分的な温度異常をも確実に検知することが可
ｔ１ｈとなる。さらに、この発明の温度検知装置では、
爪状部の導電性部材への接触・導通による電気抵抗値の
変化により温度異常を検出すものでｄうるため、電気抵
抗測定手段を設けることにより温度異常の発生位置の検
出までも可能となる。
この発明は、極めて小さな長尺体温度被検知物から、巨
大な構造物の形態の温度被検知物まで、幅広くその部分
的温度異常を検知するのに用いることができるものであ
ることを指摘しておく。
大な構造物の形態の温度被検知物まで、幅広くその部分
的温度異常を検知するのに用いることができるものであ
ることを指摘しておく。
第１図は、この発明の第１の実施例に用いる形状記憶合
金長尺体の平面図である。第２図は、第１図に示した形
状記憶合金長尺体の爪状部を起こした状態を示す側面図
である。第３図は、この発明の一実飽例において形状記
憶合金長尺体の形状記憶処理に用いる際の拘束冶具を示
す部分切欠き側面図である。第４図は、第３図に示した
治具を用いて形状記憶合金長尺体を拘束した状態を示す
部分切欠き側面図である。第５図は、この発明の第１の
実施例を説明するための略図的部分断面側面図である。 第６図は、第５図の線Ｖｌ −ＶＩ線に沿う断面図であ
る。第７図は、この発明の第２の実施例を説明するため
の部分切欠き側面断面図である。 １・・・形状記憶合金部材としての形状記憶合金長尺体
、２・・・爪状部、５・・・導電性部材としての導電性
長尺体、６．７・・・絶縁性部材、１０・・・被検知物
、１３・・・電気抵抗測定手段。
金長尺体の平面図である。第２図は、第１図に示した形
状記憶合金長尺体の爪状部を起こした状態を示す側面図
である。第３図は、この発明の一実飽例において形状記
憶合金長尺体の形状記憶処理に用いる際の拘束冶具を示
す部分切欠き側面図である。第４図は、第３図に示した
治具を用いて形状記憶合金長尺体を拘束した状態を示す
部分切欠き側面図である。第５図は、この発明の第１の
実施例を説明するための略図的部分断面側面図である。 第６図は、第５図の線Ｖｌ −ＶＩ線に沿う断面図であ
る。第７図は、この発明の第２の実施例を説明するため
の部分切欠き側面断面図である。 １・・・形状記憶合金部材としての形状記憶合金長尺体
、２・・・爪状部、５・・・導電性部材としての導電性
長尺体、６．７・・・絶縁性部材、１０・・・被検知物
、１３・・・電気抵抗測定手段。
Claims (3)
- （１）？Ｊ２数個の爪状部を有し、温度被検知物に熱的
に接続される形状記憶合金部材と、絶縁性部材を介して
前記形状記憶合金部材に対向配置された導電１１部材と
を備え、 前記形状記憶合金部材は、検知すべき温度に達すると爪
状部が導電性部材方向に突出し導電性部材に接触し冑る
ように形状記憶合金が施されており、 前記形状記憶台金部材と導電性部材との間隔は、爪状部
が検知ずべき温度に達する前には導電性部材に（よ接触
せず、検知すべき温度に達すると導電性部材に接触する
ように選ばれており、前記形状記憶合金部材の爪状部の
導電性部材への接触による導通により温度異常を検知す
る温度検知装置。 - （２） 曲記形状記もユ合金部材および導電性部材に接
続される電気抵抗測定手段をさらに備える、特許請求の
範囲第１項記載の温度検知装置。 - （３） 前記形状記憶合金部材および導電性６１Ｘ材は
、互いに対向配置された長尺体である、特許請求の範囲
第１項または第２項記載の温度検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11655583A JPS607334A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 温度検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11655583A JPS607334A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 温度検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607334A true JPS607334A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14690010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11655583A Pending JPS607334A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 温度検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189237U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | ||
| WO2008067690A1 (fr) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Weishe Zhang | Élément de détection de température linéaire pourvu de fenêtres sur une couche isolante |
| FR2927994A1 (fr) * | 2008-02-27 | 2009-08-28 | Snecma Sa | Detection de surchauffe dans une turbomachine |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11655583A patent/JPS607334A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61189237U (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | ||
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