JPS6074207A - 電気機器の電流ストレス調節方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は電気（幾器の電）Ｌ久１・し久調節方法（二関
する。

［従来技術１ 連続的にシールドされ又はスクリーンさｈたｊｉ％電圧
ケ−フルにおいて、電場はケーフル軸１こ；（ンつて均
一であり、かつ半径方向にのみ電場］こ変ス・ノノカ・
ある。電束線と等電位線の間隔は下記の式にノ」・され
るように他の場所よりも４木の区Ｊ或で゛よＩ）近４妾
している； ＼′Ｏ ＥＸ　＝　−−−−−− ｘｌｎ（Ｉイ／ｒ） （式中Ｅｘ一点Ｘにおける電気スルレス、ボルト／ミル Ｘ−ケーブルの中心からの距離、ミル ＶＯ−適用された電圧、ボルト Ｒ−絶縁を通してケーブルの半径 ｒ　−ケーブル導体の半径） 力枢してストレスはケーブルの幾何学形状の関数であり
、かつ実際に絶縁厚さは関連する誘導体にス・］シて認
容し得るレベルにストレス（歪）ヲ保つのに十分である
。

このケーブルが成端される時には、導体からシールド又
はスクリーンの絶縁の表面に沿って電気破壊が起こらな
いような距離の間スクリーン又はシールドか除去される
。このスクリーン又はシールドの除去は電場の不連続性
を引き起こし、このため、スクリーン又はシールドの端
部の地魚に厳しい電気的ストレスが存在する。このスト
レスを軽減しかつ使用中ケーブルと成端の損傷を避ける
ために、適当なストレス調節を供する多数の方法が開発
されている。これらの方法の中でストレスコーン（予備
成型された又は組立てられた型式）、抵抗性被覆及び非
線状テープの使用が挙げられ得ストレスコーンは絶縁性
コーンの表面の一部−１−に針金、金属箔又はテープの
ような導電性材料の使用によりケーブルのシールド又は
スクリーンを拡大する。このコーンはプラスチック、又
は紙、エポキシ樹脂、コム等のテープから作られイ（す
る。

かくしてストレスコーンは不連続部にあるケーブルの直
径を拡げ、かつそれ故にストレスを；成する。

かくしてこれらはケーブル直径−１−にかなりの空間を
必要としかつ通常ケーブル−にに組立てるのに技術と時
間を必要とする。

スリップオン型の予備成型ストレスコーンかまた使用で
きるか、そのインター７エレンス・フィツト・特性はケ
ーブルとコーンの両方か最適の性能のために接近した公
差まで作られねばならないことを意味する。また種々の
長さの熱収縮性物品料の層の積上げによってストレスコ
ーンを作ることが提案させているが、この方法は非常に
時間を要しかつ層間ボイドの可能性を招くのでこのコー
ンはあまり実際的ではない。

導体からシールドへ絶縁の表面上にある抵抗性被覆は十
分な電流を導くことによってストレスを滅じて電圧の実
質上線型の分布を確立する。これを達成しかつ過剰量の
電力を消散することを避けるために必要な高い抵抗はか
なり重要であり、かつ満足すべきものであるために使用
中一定値にとどまらなければならない。実際に達成する
ことは非常に困９１シでありかつこの被覆は現在一般に
使用されていない。

非線型電気抵抗特性を有する、ブレフォームドスリー７
、包まれたテープの被覆、例えばＰＶＣに基づいたもの
又は乾燥被覆がまたストレス調節を供するために提案さ
れている。この被覆は一般に、効果的なストレス調節が
被覆の注意深くかつ巧妙な適用によってのみ得られるこ
と、高温度で４Ａ料が急速に老化して割れが被覆層に生
しこれによりストレス調節の有効性を破壊することなと
の欠点を有する。

非線型電気抵抗特性を有する材料として、粒状炭化ケイ
李を中に分散した潜在的に熱収縮性の重合体を使用する
こともまた提案されてし・る。重合体を熱収縮性にする
ための通常の工程と結合した成型又は押出しにより、熱
収縮性物品、例えば管にこの材料が加工される（例えば
米国特許Ｎｏ、　２　。

０２７．９６２、及ｔ／’　３　、０８　Ｇ、　２４２
　を参照）。

好ましく使用される非常に微細の粒子の形で、炭化ケイ
素は高価であること、必要とされる比較的高い添加割合
、例えば重合体に基つり・−Ｃ４０容ボ、％で、炭化ケ
イ素が非常に研摩性であることのための加工問題が生ず
ることで炭化ケイ素は欠点を有する：これは密閉式混合
機、２本ロールミル、押出グイス等のような加工装置の
著しし・摩耗を引起こす。更に従来技術の炭化ケイ素を
添加した重合体の非線型電気抵抗特性は広く変えること
かできない。

用語“非線型電気抵抗パとは、問題の祠料の電気抵抗が
材料中で電圧と共に変わり、即ち電圧＼１か材料に適用
される時に材料を通してｌズこれる電流ｒは関係式：　
Ｔ＝ＫＶχ（式中には定数であ１局・つγは１より天外
い定数である）に従うことを意味する。線型材料に対し
て、γは１に等しい。

［発明の目的Ｊ かくして、従来技術の物品の欠点なしに高電圧絶縁体の
表面上でストレス調節を行なう方法を提ｆ共することか
本発明の目的である。

１発明の構成］ 本発明の要旨は、電気機器の電流ストレス調節方法にお
いて、 （１）灰チクン石型結晶構造を有する化合物；（１１）
　χ−Ｐ　ｅ　２０　ｙ　とスピネル自体以外のスピネ
ル結晶構造を有する化合物； （ｉｉｉ）　逆スピネル結晶構造を有する化合物；（１
ｖ）混合スピネル結晶構造を有する化合物；（ｖ）　遷
移金属及び錫のノカルフゲナイド；（ｖＩ）７〜ｇ丁、
ベルリン青、ロンシェル塩及び他の酒石酸アルカリ金属
塩、式：　Ｘｌ−１２ＹＯ，（式中Ｘ（、ｔＫ、Ｒｈ又
はＣｓであり、がっＹはＰ又はＡｓである）の化合物、
アンモニウムフルオロベリレーＹ、千オ尿素、硫酸アン
モニウム及び硫酸トリグリシン； （ｖｉｉ）　Ｓｉ３Ｎ４ からなる群から選択された一つ又はそれ以上の粒状充填
材を中に分散して含む重合体相１．）で・あり、この粒
状充填祠の毅）１重量か重合体の重１ｖ、に基づいて少
なくとも１０％であり、かつ＋１，０ＩＫＶ／Ｉｎ　Ｉ
ｎないし１０に〜’　／　Ｉｎ　Ｉｌｌの少なくともあ
る直流（Ｌ″）Ｃ）ストレスで少なくとも１．５のア数
値を有する重合体材料から成る材料を用いることを特徴
とする方法に存する。

この方法には、静電気を消散させる方法も包含される。

好ましくは、材料は、（１，１Ｋ＼’／ＩＩＩ口１ない
し５Ｋ　Ｖ　／　ｒｎ＋ｔの直流ストレスで少なくとも
１．５のγ数値を有する。

前記のい）ないしくｖｉｉ）に列挙された材料の外に、
この材料は一種又はそれ以上の粒状の導電（１光、ｌ１
ｉＴ剤を含んでもよい。

前記の（１）型式の成分として、例えはＦ記の一般式を
有する化合物が挙げられる： （ａ）ＡＢｏ、、ここでＡはＣａ、　Ｓｒ、　Ｂａ、　
Ｆ’ｂ、Ｍ、、Ｚｎ、Ｎｉ又はＣｄを表わしがっＢはＴ
Ｉ、Ｚｒ、　Ｉ−Ｉｆ、　Ｓｎ、Ｃｅ又はＴｃを表わし
、又Ａは希土合層を表わしがっＢ１１Ａｐ、Ｓｅ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ又はＧａを表わす、 （ｂ）ＫＢＦ−１ここでＢはＭｇ、　Ｃｒ、　Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣＬＩ又はＺｎを表わし、又は（ｃ）
ＡＴｉＳ＝、ここでＡはＳｒ又はＢａを表わ腰かッＡ　
Ｚ　ｒ　Ｓ　：ｌ、ここでＡはＣａ、Ｓｒ、Ｂａを表わ
す。

特にＢａＴｉ０＝、Ｂａ５ｎＯ，及びＳｒＴｉＯ３、及
び粒状導電性充填剤と混合して好ましくは使用される下
記のものか挙げられる：　ＢａＺｒ５１、Ｃａ１”　ｉ
　０　、、Ｃａ　Ｓ　ｎ　０−１Ｃａ　Ｚ　ｒ　０−１
Ｍ　ｇ　Ｓ　ｎ　Ｏ＊、ｐｂＳ　ｎ　Ｏ、、Ｍ　ｇ　Ｚ
　ｒ　Ｏｓ、ＮｉＴｉＯ３及び混合チタン酸亜鉛。

型（１）の化合物として、例えば下記の一般式を有する
化合物が挙げられる： （ｄ）ＡｌｌＢ■２０．、ここでＡはＭｇ、　Ｍｎ　、
Ｆｅ。

Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ又はＣｄ等を表わしがッＢはＡ
Ｉ！、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ又はＶを表わし、ＡはＭ
８を表わす時にはＢはノ＼ｒを表わすこと力Ｃでたず、
又は、 （ｅ）ＡＩｖＢ■２０．ここでＡはＴ１又はＳｌｌ、を
表わしかつＢはＺｎ又はＣ０１Ｎ１、Ｍ＋＋、Ｃｄを表
わす。

特にＣｏＡ（０２、Ｃｕ　Ｃｒ　２０４、ＣＬＩ　Ｍ　
ｎ　、０４、ＣｕＦｅ２帆、ＣｏＦｅ２帆、ＺｎＦｅ：
Ｏ＋、マクネト・プラムバイト構造であるバリウム及び
ストロンチウム７エライト（例えばＢａＦ＋＝（Ｌ、）
が挙げらｈ、（スピネルの型式）がまた適している。

型（ｉｉｉ）の化合物として、例えば次のものが挙けら
れ、 （１）Ｆｅ”’（Ｍｇ”Ｆｅ”）Ｏ＋　、Ｆｅ”’（旧
”　Ｆ’　ｅ”　’　）　Ｏ、、Ｆｅ”’（Ｃｒ”Ｆｅ
”）０４、Ｃｏ”　（Ｃｏ”　Ｓ　ｎ　）　０１、■ Ｉ　ｎ”　’　（Ｍ　ｇ”　Ｉ　ｎ”　’　）Ｏ＋、Ｚ
　ｎ”（Ｚ　ｎ”　ｉ’　１）　Ｏｒ、Ｚｎ”（Ｚｎ”
Ｓｎ　）Ｏ，・Ｌｉ２＼’　２０４・ｌ’　Ｃ，、・・
Ｉ・１１・５０、及び特にＭ１１３０４、ＣＯ、Ｏｔ、
Ｆ’　ｅ　、Ｏ（及びその僅かに非化学量論的量の変異
体（νａｒｉａｎ１．ｓ　）、例えばＦｅ２Ｏ，・０．
８・Ｆｅ００ 型（１ｖ）の化合物として、例えばｌ（イニル・７７−
スト・フランク１００　（これは５０重量％のＣ０２Ｏ
，，４０重量亥のＦｅ２０ｓ及び１０重量％のＣｕＯを
ｔｔ糸＾することから生ずる）、バイエル３（Ｊ３Ｔ（
約２／３Ｆｅ２０３と１　／　３　ＭｎＯ２の混合相顔
料）、ハリフン・メイヤー・ブランク（Ｆ”ｅ−ｃｏ−
Ｎｉ混合酸化物）及びコロンビアン・マピフ・フランク
（約２２　’Ａ　Ｆ”ｅＯと７７％Ｆｅ、０３）か挙げ
られ得る。

型（ｖ）の化合物として特に例えばＭｏＳ２、Ｍ　ｏ　
Ｓ　ｅ　２、ＭｏＴｅ２、ＷＳ２、Ｍｉ＋Ｏ７、ＦｅＳ
２、Ｓｎ○、及びＣｒ　Ｏ＝が挙げられる。

前記の５ｉ１Ｎ、とＣｏ　Ａ　１２０　、が粒状、導電
性充」重刑と混合して好まくシ＜は使用される。

好ましい充ｊｆＣ＋４の例は、次の混合物である：化学
量論的又は非化学量論的Ｆｅ５０イと上記い）・＝　（
ｖｉｉ　）の群に示された一種又はそれ以上の化合物と
の混合物−１例えば化学量論的又は非化学量論的Ｐｅ＝
Ｏ，とＣｏ、０．：　Ｆｅ２Ｏ，・０．８ＦｅＯとＭｏ
Ｓ２、カーボンブランク又はチタン酸バリウム；ＭｏＳ
２と」二記い）〜（ｖｉｉ）の群に示された１種又はそ
れ以」二の化合物及びＦｅ２Ｏ３・Ｏ，５ＦｅＯと金属
粉末のｌ昆合物。

導電性粒状充填剤として例えばカーホンフランク、金属
粉末例えはアルミニウム、クロム、１１「イ、青銅、し
んちゅう、鉄、ステンレス鋼、鉛、銀、マンガン、亜鉛
、Ｎ　ｉ　／　Ａり及び二ンケル粉末及び粒状白金化又
はパラジウム化−アスベスト、−ンリカ、−アルミナ及
び木炭か挙けられる。

まだこの化合物は炭化ケイ素粒子と混合して使用され得
る。

粒状化合物と充填剤の比率はｄ）４・Ａ料に必要な電気
的性質、ｌ））化合物と充」重刑の化学的性質及びＣ）
重合体の化学的性質に応じて広く変えられる。所望の重
合は実験により比較曲部１１ｔに決定され得る。一般に
、粒状化合物は重合体の少なくとも１０重量％まで存在
しかつ更に特に重合体に則する粒状化合物の重量比はＪ
　（１（１ないし５０　（’、１　：１００の範囲内で
ある。導電性！台状充填剤は一般に、γが常に１．５よ
り大ぎい場合には重合体１００重量部に比較してカーホ
ンフランクの場合には４０部、かつ金属粉末の場合には
１００部の最大値までの濃度で使用される。導電性粒状
充填剤に月する代表的な数値は重合本１００部当り１〇
−２５部（カーホン７ラツク）そして５０−１００部（
金属粉末）の範囲内にある。

粒状化合物の粒径は好ましくは約２０μ以下、更に好ま
しくは約５μｊυ、下である。特に下記のようにイ・イ
料か熱収縮性物品へ処理されるへき場合には、一般に粒
子か小さくなる程、物品の物理的性質は良好になる。

基本的重合体月料は大きな範囲の重合体から選択され初
る。二つ又はそれ以」二の重合体のブレンドがある場合
には望ましく、かつ選択された重合体は少なくともある
程度まで材料が置かれるべぎ［」適に応じて異なる。単
−又はブレンドの何れかで好適な重合体の例は下記の通
りである：エチレントプロピレン、７テン、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート
、エチルメタクリレ−Ｉ、ビニルアセテート、塩化ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、−酸化炭素、マレイン酸エス
テル、フマル酸エステル及びイタフン酸エステルとのコ
ポリマー、エチレン、ビニルアセテート及びオレフィン
系不飽和モノカルホン酸、例えばアクリル酸又はメタク
リル酸のターポリマーを含むポリオレフィン。これらの
重合体、例えばアンモニウム又はアルカリ又はアルカリ
土類金属誘導体であるイオノマー性樹脂の一部中和変性
体：ポリ塩化ビニル、フモノマーとしてビニルアセテー
ト、７）化ヒ’＝ｌＪテ゛ン、ジアルキルマレイン 塩化ビニルコポリマー、天然コム、合成ゴム、例えばブ
チル、ネオプレン、エチレンプロピレンゴム及びエチレ
ンプロピレン非共役ノニンターポリマー、ジブチルシロ
キサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキ
ザン又はメチルフェニルビニルシロキサンから誘導され
たものを含めてシリコーンゴｌ、又はいわゆるモノメチ
ル樹脂、例えばダウコーニング９６０８３、デクスシル
（Ｄｅｘｓｉｌ）シリーズの樹脂におけるようにカルボ
ランとシロキサンのコポリマー、スチレンとシロキサン
のコポリマー等；ポリフッ化ビニリデン、フッ化ヒニリ
デンとへキザフルオロプロピレンとのコ、＋テリマー、
７ン化ヒニリテ゛ン、ヘキサフルオロフ。

ロピレン及びテ１ラフルオロエチレンのターポリマー、
７ノ化ヒニリテンと１−ヒドロペンタフルオロプロペン
のコポリマー又はこれらの単量体およびテトラフルオロ
王チレン等を含有するターポリマーを含むゴム、ニトリ
ルコ１１、アクリレ−）コム及びポリスルフィドゴム。

更に、これらの又は他の重合体の化学的に変性された変
異体、例えば塩素化ポリエチレン、クロロスルホネート
化ポリエチレン（ハイパロン）、塩素化コムもまた著し
く好適である。他の好適な重合体はポリウレタンエラス
トマー及びプラスチン２、ポリエステル、例えはデュポ
ンからのノーイトレル（Ｉ（ｙｌ、ｒｅｌ）コム、ポリ
・エーテル、エピクロルヒドリンゴム、エポキシ（ｈ（
脂、トデカメチレンボリピロメリソトイミド、ブロック
コポリマー、例エバスチレン、ブタノエン、スチレン７
０ツク又はＭ＋ｕのスチレンイソプレン、スチレン７０
ツクであるクラトンゴムを含む。更に、エチレンオキシ
ドに基づいた重合体かまた適している。これらの重合体
は一つ又はそれ以」二の従来から使用されている添加剤
、例えは加工助剤、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、カン
プリング剤、更に変性又は、ＩＩ変性充」重刑及び／又
は硬化系を含んでもよい。

この材料は通常の調合法、例えはハンベリー型の密閉式
混合（幾、調合混合（幾、押出機、２本ロールミル、又
はシルバーサン型の高速溶媒（Ｊ？１合成、又ハベーカ
ーパーキンス型のシグマ−フレートｌ容媒混合磯を使用
して製造され得る。

この小１料は成形品の形、例えばテープ、フィルム、押
出し管又は成型品の形又は液体中の分散体又は溶液の形
（例えば塗料又は塗るワニス又は塗料又はワニスが適用
された装置」二に材料の被覆を、乾燥すると、残すワニ
ス）である。好ましくは、本発明の物品は加熱する時に
形状を変えることができる。物品、例えば押出成型管は
機械的に収縮可能であり、かつこの場合にはこの物品は
弾性材料でなげればならない。好適な機械的収縮可能物
品は例えは内に設けられた硬い部層のら旋によって径方
向に延はされた状態に保たれる管を含み、この部材の除
去は管を元の寸法と形状に戻らせ、これによりこれは電
気装置上に回復される。

（穴掘的に拡大し初・る物品は例えばやっとこ又はピン
セン１を使用して電気装置への適用直前に延はされてよ
い。

すべての場合、重合体材料は好ましくは架橋される。更
に特に物品は熱回復性であり、又は熱回復性に変えられ
ることができ、又は寸法的に不安定である。この場合に
は物品は一般に押出成型管、押出成型テープ又は金型成
型部品である。

用語“熱回復性物品゛とは低い又は通常の温度条件下で
はその寸法を保つが、臨界温度まで加熱すると少なくと
も一つの寸法が減少する物品を意味する。

物品が熱収縮性であるべき場合には、この物品は好まし
くはｔｔ、ｆ適な架橋された、又は架橋さ７１１ｉる重
合体で作られる。特に好適な重合体は英国’４、ｆ許第
１．４３３１．２９号、第１２９４６　Ｇ　、”＋号Ｊ
５よび第１４３４７１９号に記載の熱収縮＋１重合体又
は重合体組合せ体である。この物品は従来の）１法によ
り熱収縮性に変えられ行る。かくしてヰＡ　Ｉ−ｌ　（
１’７造体が最初に製造されかつ次に例えばβ又はγ１
１（）射又は化学的手段により架橋される。次に物品は
前記の臨界温度又はそれＩ；Ｊ、　Ｊ二のｄ。（瓜で＋
１ｌｉｄ＋￥の；７１で拡大され、かつ次にこれを拡大
した状態に保ちながら前記の臨界温度以下の温度にこの
物品か冷却される。本発明の物品は例えはｆ記の用途を
右［る： （１）電気ケーブルに対する絶縁、二こでこの絶縁は導
体と第一誘電体の間、又はケーブルのスクリーンと第一
誘電体の間に配置される。高電圧ケーブルが通常の成端
を必要としないという点で後者の場合には特に有利な状
況か生する。

（ｉｉ）米国特許Ｎｏ、３＋６６６．８７６に記載され
る層状化構造木におけるような電気ケーブルに対する絶
縁。

（ｉｉｉ）電気ケーブル成端に対するストレス調節被覆
。このストレス調節手段は被覆、成型部品、管又はテー
プの形でよくかつ必要に応して外部保護層と共に又はな
しで使用され得る。

（Ｉν）機械において固定子バ一端部又は絶縁された導
電体の端部のためのストレス調節被覆。

（ν）避雷器におけるストレス調節成分。

（ｖｌ）静電気を消散するため航空機翼の取付具。

（ｖｉｉ）層材か使用中非トラツキング性である場合に
は、利料か外部層又は内部成分である絶縁体ボデーの成
分として；かくしてこれらは張力懸垂のだめの絶縁体、
ポスト又はブッシング絶縁体を供するシエンド（ｓｈｅ
ｄ）又は管として使用され得る。

この適用のために使用される好適な樹脂は好ましくハシ
リコーン樹脂及び特にシリコーンメチルメタクリレート
フロンクコポリマー、ポリツメチルシロキサン及びいわ
ゆるモノメチルシリコーン樹脂である。

（ｖｉｉｉ）電気スイッチ又はゲート、即ち臨界の電気
的レス１かそれに適用されるまで絶Ｉｊ、性のままであ
る電気装置、この際この装置は導電率に千要り増加を受
ける。

（ＩＸ）組成における変動又は製造技術によって起こさ
れる局部過熱を阻止するためカーボン７う。

り配合重合体導電性組成物の成分と］２て、この糾成分
は各々がストリップの各１４におる一Ｊ・Ｊの縦電極を
有する線状加熱ス）リングの加熱要素を形成する；電極
間の縦ストリップが残部より高い抵抗を有する場合には
、これは過熱Ｃる傾向を示し；しかしながら、より高い
抵抗部分により引き起、二される高いストイスは本発明
の４・Ａ料の高い導電率を生し、これによりある程度の
負のフィードバックを与える。

次に実施例を示して本発明を長体的に説明するが、その
内実施例１へ・］　０８と＋　１　＋１　□＝　ｌ　’
Ａ　３か本発明の実施例である。

実施例１ 下記の材料を約１１０’Ｃで２本ロール実験室ミルで共
に混合した。

重量部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ １）　Ｐ　Ｉ）　６　Ｊ　６９　２４ エイジライト樹脂　３．３ ステアリン酸亜鉛　２ トリアリルシアヌレート　１．５ ブラツク酸化鉄　３　（１０ 得られた利料を粒状化し、０．２３ｃ…の壁厚、Ｊ、１
４ｃｍの内径を有する管状に押出した。

次にＵ２３５スペント燃料源（０、８Ｍｅｖ　エネルギ
ー）がらγ−線で照射することにより管を架橋した。

架橋された管の特定の物理的性質を測定し、次の結果を
得た。

２３℃で一一一」−狡寛ｐ−− 引張強さ　６１　ＫＢ／　ｃｍ”　１４　Ｋ８／　Ｃｍ
”破壊時の伸び　２１３％　４０４％ １００％モノュラス　−　６にε／ぐ１１）２次にこの
菅を２．５４ｃｍの内径まで標準レイヶムエキスパンダ
ーを用いて］　５０　’Ｃで拡げた。

その電気的性質を添（すの第２６図に記載のように測定
した。これは成端のために製造された１１゜６／２０キ
ロポル１ケーフルの一端部の断面側立面図を示す。

図面の第２６図に言及すると、うで木として参照数字１
で示される　ＩＬＧ／２ｆｌキロホル１ポリエチレンケ
ーブルは導電性ポリエチレンストレス調節層３で囲まれ
た中心導体２を含み、二の層；（は絶縁層４で囲まれて
いる。ケーブル１のバルク部分はまたカーボン紙層５、
銅スクリーン６及び外側の絶縁シース７を含む。ケーブ
ル１の成端部分は中心導体２、導電性ポリエチレンスｌ
レス調節層３、絶縁層４、及びケーブルのハ、タ部分か
ら延びる短い長さのカーボン紙層５と銅スクリーン６を
含む。ケーブル１の端部には中心導体２に取イー１けら
れたケーブルラグ８が設けられる。

長さ８ｃ＋ｎの拡大された管を銅スクリーン６の延はさ
れた部分上に約２ｃｍの重なりでケーブル１の成端部分
上に収縮してストレス調節被覆９を供した。この熱収縮
性管をまた銅スクリーン６上の積重なり区域内でウィン
ピング１０とアーステイル１１の上に収縮した。被覆９
と銅スクリーン６の延長部分との空気間隙を充填する試
みは何らなされなかった。

その各端部が前記のように成端された前記の１】。

６／２０キロ爪ルトケーブルの長さ２ｃＩＩ＋の放電マ
グニチュードを添１＝１図面の第２７図に示す装置と回
路を使用して測定した。

添（＝１の第２７図に言及すると、接地されたワイアス
クリーンケーノ１２は放電フリーの、透引変圧器１３を
含み、その二次巻線は、アーズを通し−０並列接続した
電圧降下器１４とブロックコンデンサ１５を介して、ケ
ーブル１の中心導体２とスクリーン６にそれぞれ接続さ
れる。変圧器１３の一次巻線は調節器とフィルタユニ７
１１６を介してＡＣ入力に接続される。図示のように接
続したＥＲＡマークＩｌ＋放電検知器１７を使用してケ
ーブルと端部成端中の放電レベルを測定した。結果は次
の通りであった； 放電マグニチュード　適用された電Ｔ１：（１＋Ｃ）　
−（−駅ゴー１−ム−≦２−γ１　３３に＼・ ５　４　］　Ｋ　Ｖ 比較のために、成端での収縮管の存在なしの同一のケー
ブルについて、同一方法で試験した。４゜８　ＫＶｒ、
　１ｎ、　ｓ、の適用電圧で５１）Ｃの放電か得られた
。　かくして本発明のヰＡ料の管は（交れたストレス調
節を与えること及びケーブルは通常の作業電圧（１１，
６ＫＶ　ｒ、　＋ｎ、　！；、大地に月する相）で放電
フリーであることか判る。

層材の抵抗特性を下記の方法で測定した二二の材料の　
１５．３ｃ＋ｎｘｌ　５．３ｃｍｘ０．１＜「ｎの測定
値を有するプラクをＢＳ　２７８２１＋１．　２　＋’
、ｌ　ＩＣ１１９７０第１１０真に示された寸法に製造
された二つの黄銅電極の間に配置した。この黄銅電極の
間口光れる電流を、添イ」図面の第１図に示す回路を使
用して１００Ｖと１０に■の間のり、Ｃ。

電圧の関数として測定した。

電流Ｉと電圧■に式により関係づけられることか′目明
した。

１＝ＫＶγ （式中Ｉは電硫である ■は適用された電圧である Ｋは定数であり、かつ 線型材料に刻して、即もオームの法則に従う時には、γ
＝１） 本例の材料に対してはγは３．０であることか判った。

Ｉ　Ｋ　Ｖ　／　＋ｎ＋ｎの電圧ストレスではプラクは
（）６μＡの電流を通した。

実施例２ 約１１０°Ｃで、２本ロール実験室混合磯で下記の層材
を共に：■１合した： 重量部 ロイアレン６１１　６０ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１６９　２．１ エイジライト樹脂Ｄ　３．３ ステアリン酸亜鉛　２ 酸化コバルト（ｃｒ３ｏ＋）　３　＋）ｔ）トリアリル
シアヌレート　１，３ αｌａｌビス（し−ブチルパ　５ −オキシ）＋ｎ　ＩＴノイソプ ロピルベンセ゛ン １＋ｎｍ厚さのプラクを１０分間１５）　０　’Ｃで得
られた材料から成型しかつその抵抗特性を実施例１に記
載のように測定した。χの数値は　２．８５でありかっ
ＩＫＶ／Ｉｎ＋ｎのストレスではプラクを通った電ンＩ
こ１土２８５μ八であった。

レイケムパーツＮｏ、ＲＵＫ−４５３−３（長さ１００
１１１１Ｌ　壁厚３＋ｎ＋ｎ、未拡張内径２　（’ｌ　
１ｌｌＩｎ、拡張直径４０ｍｅｎの管）を材料から成型
しかつ各成端−に−に部分収縮を有する成端された長さ
２ｍ＋ｎの、’＞　、　８　／　１０ＫＶケーブルを使
用して実施例１に記載した方法により材料のストレス緩
和（ｇｒａｄ日１ｇ）性を試験した。得られた放電レベ
ルは次の通りであった。：炭截ヱグ三ジ２二１工ｑ　潅
朋気邦ＫＶ　ｒ、　＋ｎ、　ｓ。

１　２０ ５　２５ ストレス緩和手段の不存在でケーブルに対する放電マグ
ニチュードは４．８ＫＶで５１〕Ｃであった。

かくしてこの材料は良好なストレス緩和性を有すること
か判る。

実施例３ ２本ロール実験室ミルで、約ｉ＋ｏ’ｃで下記の材料を
混合した： 重量部 ロイアレン３０１　６０ ＤＰＤ６１６９　１６ ＤＹＮＨ２４ チタン酸ストロンチウム　３６７ エイジ゛ライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレ−１２ ２，５−ツメチル−２，５４ −ノーし一ブチルパーオキ シヘキシン−３ 厚さ１＋ｎ諭のプラクを摺られた材料から成型しかつそ
の抵抗特性を実施例］に記載のように測戻した。　γは
　２．５５であることか′１′す明しがっ１１〈＼’　
／　Ｉｌｌ　Ｉｌｌのストレスではプラクを通った電流
は０．３ｔｌＡであった。

実施例・１ ２本ロールミルで、約１　］　ｆ）　’Ｃで、ド記の４
・１月を共に混合した： 爪−−−Ｍし一皿 ＤＰＤ６１６９　］＋）。

スズ′酸バリｌンム　７０　（１１ エイジライト樹脂１）　、−１ トリアリルシアヌレート　２ ２．５−ジメチル−２，５，１ −ノー１−プチルパーオギ シヘキシン−３′ 厚す１１ＩＩ「ｏのプラクを１９０’Ｃで得られた材料
から成型しかつ実施例１に記載のようにその抵抗特性を
測定した。

χは２．２３であることが判明しがっＩＫＶ／ｍｍのス
トレスではプラクを通った電；嘉は０．０７５μＡであ
った。

実施例５ ２本ロールミルで、約１１０　’ｃで下記の材料を共に
混合した。

〔υ ロイアレン３０１　Ｔ　６０ １）　Ｐ　ｌ）　６１６９　１．６ １）　’ｌ’　Ｎ　Ｉ（２４ チタン酸バリウム　３７Ｇ パルカンχＸＸスペシヤル　１゜ エイジライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレート　２ 過酸化ンクミル　４ １！７さ１ｍｍのプラクを１７８°Ｃで得られた材料か
ら成型しかつ実施例１に記載のようにその抵抗特性を測
定した。

γは　１．８０であることが１“り明しかつＩＫ＼／ｍ
ｍのストレスでは試験を通った化７ズ乙は０．３０μＡ
であった。

比較のため導電性カーボンフラッタであるパルカンＸＸ
Ｘスペシャルなしの類１１′人の（・イＩＨよ　：（、
、ｉ　（＋のχ値と　０　、ｔ、’ｌ　３１μｌ＼の１
１＜＼／′１１１１１１のストレスで通過した電流を与
えた。

実施例６−１１ 下記の材料を２０−ル実験室ミルで共に混合した。

次に各材料を１５０’−ｘｉ　５　（ｌｘｌｎ＋ｍのプ
ラクに１３０°Ｃでプレスしかつ実施例１に記載のよう
にその抵抗特性を測定した。

これらのイ列のプラクに刻してｌｏｇＩ対ｌｏｇＶのグ
ラフを添（＝１図面の第２ないし・４図に示す。

γの数値を下記の通り測定した： 実施例Ｎｏ、　−７− ６３，３ ７３、２： ８　（低いストレス）γ、　＝　Ｓ　、　Ｏ（クラフ参
ｊｊｊ　）（高いストレス）γ２＝２．ｆ１ ９　２．６ １、ＯＩＬ、５ １　］　１　（１ 実施例６と７に対する電）ズじ・］電圧のグラフを添付
図面のグラフ４５と・１４の各々に示す。

残りの実施例では特記しない限り下記のベース重合体を
使用した。

実施例１２ないし４５ 不ピネルと導電性金属粒子の混合物　ｆｆ１ｉｔ　ｆｉ
Ｂロイアレン６１１　６０ Ｄ　Ｙ　Ｎ　＋−１１，６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイノライ）樹脂Ｄ　４ ステアリン酸亜鉛　１１ トリアリルシアヌレート１．５ Ｂ　Ｋ　５　（’＋　９９　の商品名で７アイザ一社に
より０ＦＫＦ　３　ｈるＦｅ５０．２００重量部、又は
ホプキンス・アント１ンイリアムスにより供給されるＣ
　ｏ　ｖ　Ｏ４２Ｕ　Ｏ重量部をベース重合体に添加し
た。別の金属充填剤を下記の第１及び第１ｆ表に示す量
で添加した。この成分を前記の実施例に記載のように処
理しかっＩ　５Ｏｘｌ　５　Ｏｘ１ｍｍのスラブを１１
１ｊ記のように製造した。電圧−電流特性を前記のよう
に測定した。

得られたγ値を第１表及び１１表に示しかつ電流−電圧
グラフを添イ」図面のグラフ］−３０に示す。

試料か貫通さノｔたと示される場合にはこれは前記のス
トレスで、試料がショートする程導電性であることを意
味する。実施例４１と４２におけるＮｉ／ＡＩ　はラネ
ーニッケル粉末に基づいている。

Ｊ−１↓−大−ニー天′、を」−９土−これらの結果は
すべての組成物が非線型挙動を示したことを明らかにし
ている。

実施例４６ないし５２ カーボンブラックを含有する混合物 種々の量のバ′ルカンＸＸＸスペシアル、カボットカー
ボンによって作られた導電性ブランクをＦｅｚＯ，（Ｂ
ＫＳＯ９９）と窒化ケイ素（アドバンスト・マテリアル
ス・エンジニアリング社により供給される）と混和した
。前のように電圧電流特性をｄｌす定しかつその結果を
第１ＩＩ表と添付図面のグラフ３１ないし３７に示す。

第１ＩＩ表と下記の表において゛［＋　ｌ＋　ｒ　”は
重合体ベース１００部当りの重量部を意味する。

これらの結果はすべての混合物か非線型で挙動したこと
を示す。

実施例５３ないし５８ １”ｅｖＯ，と±久４町シ１−ユムの混合物第１ｖ表に
示すように、種々の混合物をベース重合本に添加した。

電圧−電；嘉特性を前記のように測定した。初られたχ
値を第１ｖ表に示しかつ電圧−電ｉｔ７ラグを４１１１
図面のグラフ３８ないし４３に示す。これらの結果はヰ
Ａ料か著しい非線型で挙動することを示す。

第　Ｖ　表− 下記の充填剤を重合体ベースに添加しかつ前記のように
電圧−電流特性を測定した。

映ｐＪ９獲狭 池の好適な充填剤を使用した結果を第Ｖ１表とグラフ４
７ないし５８に示す。充填剤を重合体ベースに添加しか
つ前記のように電圧−電流特性を測定した。

ｆｊｙ、Ｖ［二表− 用３×俸ｒ夕二二ろ一胚ヅψＪζ ベース重合本か与えられた系の非線型挙動に関して大き
な効果を有すること及びこれは多分重合体の極性の寄与
及び／又は触媒残留物から寄与によっていることか認め
られている。与えられた充填剤と共に異なる重合体を使
用することの効果を測定しかつその結果を第Ｖｌｌ　、
第Ｖｌｌｌ及び第１Ｘ表とグラフ５９ないし８７に示す
。

□第□−迎−−表− 充填剤ＦＥ　１７１３４すへて］　００１＋ｌ＋ｒ重合
木に３００　ｐｈｒ 第　Ｖｌｌｌ　表 充填剤：　ＢＫ　５０９９すべで４．　ＯＯｐｈｒ重合
体に３００　ｐｂｒ −第−１し一−−表−６−γ− Ｃａ２Ｏ，・すべてｌ　Ｉ）　Ｏｐｂｒ重合体に３０　
＋’ｌ　ｐｈｉ表Ｖｌｌで言及したＦ’ｖＶ１．７１３
４　は天然の粉砕した磁性酸化鉄でありかつフェロ社か
ら顔料として入手［、得る。

異なる供給者からのＦｅ、Ｏ，の効果 異なるベース重合体と共に充填剤の挙動におけ。

る相違を観察する外に、異なる供給者からの名目」−同
一の充填剤がまた同一のベース重合体に混合される時に
性質に非常に犬静な変動を示すことが１゛す明した。こ
の効果は第Ｘ表とグラフ８８ないし９５で非常によく示
され、この表は種々の供給者からのＦｅ３Ｏ４を使用す
る変動を示す。

このベースポリマーは下記の組成を有した：【置部 ロイアレン６１１　６０ Ｄ　Ｙ　Ｎ　ト１　１６ ＤＰＤＧ１６９　２４ エイジライト樹脂Ｄ４ 充填剤　３００ ステアリン酸亜鉛　４ トリアリルシアヌレート　１．５ これらの大トな相違に対する理由は、製法の方法が純粋
な化学品より主として顔料製品を製造するために設計さ
れていることに多分存する。

７アイサ一製品ＢＫ　５０９９　は式Ｆｅ５Ｃ１ｔ・８
ＦｅＯの特に純粋な生成物である。

侮廉処及 非線型性の程度はまたべ一又重合体に添加された充填剤
の量と共に変わりかつこの効果を幾つ力・の材料にメゴ
して示した。第Ｘ＋表とグラフ９６なし）し１０２は二
つの異なる型式のＦｅ、０１、即ちＦＷ　１７　Ｊ、　
３　／Ｉと８　Ｋ　５０９９に対するデータを示度−Ｘ
Ｉ　表− このデータは非線型性の程度がＦＷ１７１３４の場合に
は３ないし　５．９、そしてＢ　Ｋ　５０９９の場合に
は　５．３ないしりで変わり得ることを示す。この型式
の変動は異なる添加量の効果に対する代表例とみなし得
る。

？７’＊オウムと亜鉛フェライト マグネシウムとフロンビアンカーボン社１こより供給さ
れる亜鉛フェライトを下記に示される重合１４（ベース
に添加し、かつその結果を第Ｘ１１表とグラフ１０３な
いし］０６に示す。

重合体ベフス　重　景　部 ロイアレン６１１　６　ｆ） ＤＹＮ＋−１１６ ＤＰＤ６１６９　２４ エイノライト樹脂Ｄ４ ステアリン酸亜鉛　７１ トリアリルシアヌレート　２ 第　Ｘｌｌ　表− これらの結果はヰ４料が非線型であることを示す。

Ｆｅ＝Ｏ，とＣＯ、Ｏ，の混合物 Ｆｅ５０．と０，０４の混合物を下記の重合体ベースへ
添加した。

重−勤ｊ、−−一部 ロイアレン６１１　Ｇ　（Ｉ ＤＹＮＨ１６ ＤＰＤ６１．６９　２４ エイジ゛ライト樹脂Ｄ４ ステアリン酸亜鉛　４ トリアリルシアヌレート１．５ 結果を第Ｘ１ｌ１表とグラフ１０７ないし１１Ｇに示す
。

第Ｘ１ｌ１表 再びすべての材料は着しυ・非線型挙動を示した。

実施例１３２ 下記の材料を４０”２本ロールミルで、約１１０′Ｃで
調合した： Ｌ−１−眼 ロイアレン６１１　６　（，１ １）ＹＮＨ，１Ｇ ＤＰＤ０１６９　２４ エインライト樹脂Ｄ４ トリアリルシアヌレ−Ｙ２ ステアリン酸亜鉛　４ ８　Ｋ　Ｓ　Ｏ９９３ｏ　Ｏ モリブデンノスルフイド　５ 得られた層材を粒状化しかつ押出して下記の寸法の管を
製造した： 内径　０．４３０　インチ（１，（１８ｃｍ　）壁１！
ｉｔ　Ｏ，０７５インチ（（１，１！〕Ｃ１１ｌ）２５
：１のＬ　／　Ｄ比を有する、２．５インチ（６，３ｃ
＋ｎ）押出成上の押出条件は次の通りであった：ヘノド
ヘント 帯　１２３　４　５　１　２ 第度”Ｃ８０９０１００１１０１２０１３０１２０次に
この管に約１２．５Ｍラッドの全線量まで５．８ＭｅＶ
電子を使用して照射したところ、管は１５０°Ｃで４−
６Ｋｇ／ｃｍ２の１００％モジュラスを有することか１
！すっだ。この材料は５．０のγ値を有しかつ完全な電
流〜電圧ストレスプロットを第３１図に示す。

１インチ（２，５４ＣＩｌ＋）の直径まで拡張後この管
を使用して下記に概説するようにプロパンガスト−４で
熱収縮により多数の高電圧型カケーブルを成端する。

ａ）絶！＆厚さ５　、６　ｍｍの、５０ｍｍ２導体、２
０ＫＶポリエチレン絶縁化ケーブル、型Ａ２　ｙ＋−＋
ｓ）′。このケーブルの詳細な構造は１２８図に示され
、ここでは参照数字は下記の意味を有する：２８１　Ｐ
ＶＣシ〜ス ２８２　マイラーのランプ又は平織布 ２８３　銅フンタクトストリップを有する銅剣金スクリ
ーン ２８４　半導体層（含浸紙と布） ２８５　グラファイト被覆 ２８６　絶縁体くポリエチレン、又は架橋されたポリエ
チレン） ２８７　ストレスレリーフＪＶＩ（導電性ポリエチレン
又は架橋ポリエチレン） ２８８　導体 このケーブルを添刊図面の第２！Ｊ図に示すように成端
し、ここでは構造体の層は図示のようにストリップされ
る。管２８９１土ストリンフ゛されたケーブルの上で収
縮され、絶縁層２８６２３ｃ＋ｎにわたって延びかつ層
２８２の上に重なる。次にこのケーブルを第２７図に示
すように試験し、次の結果をイｑた。

初期　＜’０　、５　Ｓ　（’、１ ２１日後熱　５　２７ サイクリング ４０　Ｋ　Ｖの連続して適ＪＴＪさｈる電圧を使用しか
つケーブルのシー又が６時間７（）Ｃに達し、続いて６
時間室温に冷却し、次に更に６時間ケルプルを再加熱す
るような電流を通して、熱サイクリングを行なった。

成端のインパルス強度をＢ、６．９２３に従って測定し
、下記の結果を得た： インパレス強度− 初　期　１３５ ２１時間後熱サイクリング　＞　２０　（１総合すると
、これらの結果は本発明によって作られた管によって供
される良好たストレス調筋を示す。

ｂ）　１ｏＫＶ　ＰＶＣ絶縁ケーブル、５　（，１＋ｎ
＋ｎ２導体。このケーブルの構造を第２８図に示し、た
だし層２８４は単純に含浸された紙でありかつ層２８６
と２８７１．ｔポリエチレンではなく、ポリ塩化ビニル
である。

本発明による長さ８ｃｍの管を使用しかつ実施例８によ
って製造した非トラツキング熱収縮性管２９０、英国特
許Ｎｏ、１，３３７，９５１の試料Ｎｏ、　４１１で被
覆して、管の端部の下の区域がシーラント（図示せず）
で被Ｍされ、下記の結果が得られた：放電マグニチュー
ド、　適用電圧 ｆ）、３　２２．５ ０．６　２９ ０．６　：Ｖｉ （，１、６５＋１ ＢＳ９９２４　により測定したインパレス強度は１０５
　Ｋ　Ｖであることか′１′時つな。

本例はケーブルか正常に動作する場合（５ＪＫＶ　ｒ、
＋ｎ、ｓ、）より９倍の電圧でさえ、管に＋３えられた
良好なストレス調ｍｊを示す。

別の試験を非トランキンク管の外層なしに、ケーブルの
同様なループで実施して、ス）・レス調節の層の長さの
効果を測定した。

結果は次の通１）であったニ ストレス調節管の　５１］（、最大放電にλ＝ｌ　Ｌ。

有効長さ、ｃｌｌ）　て必要な適用型＋；に２　１６ ５　２７ １０　３　＋１１ ２０　３Ｊ ２５　３　］ ０　第３０し］に示すように押出しスクリーンをイｉ　
ｉ−７，、）、２６に＼；Ｘｌ−１）ｌＥ２１０導体寸
法同軸中・〆１ケーフル、ここでは参１１ｕ数字は下記
の意５味を右４−る　： ＋１０　］　厚い又スフツキｆｆ１ｎｔｌ金のスクリー
ン＋（０２押出された導電性Ｘ　Ｉ−Ｉ）　Ｉ；層３０
３　絶縁体Ｘ　Ｉ−Ｐ　ＩＥ ３０　・Ｉ　ストレスレリーフ層（導電性Ｔ−’　Ｅ　
）：（（、＋　５　薄体 （容積抵抗率］（）ΩＣ１ｌ＋の）スクリーンの端部か
ら誘４１本２ｃｌｎと１）す記のストレス調圧゛Ｊ管の
長さ２．５　ｃｒｎにわたって心電性塗料を使用して、
−１・記の結果か４４１られた： 放電マグニチ　適用電圧 三Ｌ−二−−ｌニー１１ｃＫ＼！−，、−、口１．・ｔ
。

ａ）熱サイクリング前　０２５ （１、、’）　：’Ｉ　、”、　、　、”）０　、３　
、Ｉ　Ｏ ｆ、ｌ　、　（ｉ　５’Ｉ　、”＋ ２　！；　ｔｌ １１）熱サイクリング後　＋１　２　り２　、Ｊ　、Ｔ
ｈ　、ｒ’。

２　、５、ｌ　（１ 、へ　５　・１５ １　（１５０ この熱サイクリングはケーブルのスクリ−７１に（（５
°Ｃに４時間加熱する二と、プラス空温に１１時間冷却
することの各々１８サイクルからなりかつ全考イクリン
期間中２９　Ｋ　Ｖ　ｒ、ｍ、ｓ、の電圧か適用された
。

これらの結果は更に本発明の管によって供給される良好
なストレス調節を示ｔ。

実施例］３３ 下記の紺成物を既に記載されるように調合した二１景部 ロイアレン６１．１　６０ １）　’１’　Ｎ　１．（１，６ ＤＰＤ６１．６９　２４ エイノライト樹脂Ｄ　４ ト）ノアリルシアヌレート　２ ステアリン酸亜鉛　４ ８Ｋ　５０９９　３００ ハルカンＸＸＸスベシアル　５ この材料を既に記載した方法で熱収縮性管に加工した。

このように製造した管は内径　１．７５ｃ＋ｎと壁厚０
．２６ｃ＋ｎを有した。これは内径４．３２ＣＩｌ＋ま
で拡大された。

このヰ４料は　３．７のγ値を有しかつ電流電圧プロッ
トを第３１図に示す。

この管を使用してダイアグラム２のような構造と１５　
Ｏｎｕｎ２の導体断面積を有する　２０ＫＶＸ、ＬＰＥ
ケーブルを成端した。ケーブルの指定はＡ　２　Ｘ　］
−１８Ｙであった。絶縁体厚さは５　、６　＋ｎｍであ
りかつケーブル成端は第２（］図に一致し、ストレス調
節層の効果的な長さは２Ｒｃ＋１１である。

２．５時間ケーブルツヤケント−１−で０（１’Ｃに、
続いて２，５時間室温に冷却して１．ｉ、　ｔｌ　Ｋ＼
の連続電圧で６日間ケーブル成端を熱サイクルした。

成端の主要な電気的性質は次の辿りであった：放電マグ
ニチ　適用型＋−ｒ：　インバトスユード」（−−明−
５−態、−二強ＩＥ−ＫΔ−初　期　５　２３　１６ｉ
ｌ 熱サイクリ　５　２４　］　！ノ０ ング後 これらの結果は管にＪ：って供される良好なス）レス調
節を示す。

更にこの管を導体寸法３５　ｍｌｌ＋”　と絶縁厚さ５
．６＋ｎ＋ｎ＋７’）２０　ＫＶ　ＸＬＰＥケーブルで
詳価した。このケーブルの構造を第３２図に示し、ここ
では参照数字は下記の意味を有する： ３２１　シース（ＰＶＣ） ３２２　銅テープスクリーン ３２３　半導体性層（導電性ＸＬ］’Ｅ）３２４　絶Ｍ
体Ｘ　Ｊ−Ｐ　Ｅ ３２５　ストレスレリーフ層（導電性Ｘ　１．、、　Ｐ
　Ｅ　）３２６　４１本 全成端長さ３３０１１１１１１とストレス緩和層の有効
長；ＩＩ’　２３０　ｒｎを使用してこれを第２９図に
示すように成端した。

放電レベルをインパレス試験の１ｉｉｒ後に測定しかつ
（−ｊ’１．は下記の辿りであると１−〇明した：放電
マグニチ　適用電圧 一−１゛　土ρユ□煕シ、五虹 初　期　（１３＋） １　３フ インパレス試験後　１）　２　！Ｊ 〕　ｌ　３５ このインパレス試験は下記の電圧の各々でのみ正の極性
の５パルスからなった：１１）、１１　（＋、１２５．
１４０．１５０．１　ｆ３０．１７０．１８０、］　り
０及Ｕ：２００　ＫＶ、フラ、シュオーバーは起らずか
つ２００　Ｋ　Ｖに達した後試験を停止した。

これらの結果は、コロナ放電とインパレス強度に関して
、本発明によって製造された管によって得られた良好な
ストレス訓ｌ１ｆｆｉ性を示す。

次に、本発明の！ＩＴましい態様を示１゜１、充填祠か
化学量論的または昇化′￥、量論的Ｆｅ＝Ｏ，である特
許請求の範囲記載の方法。

２、充填材かＣｏ、Ｏ＝と化学量論的または非化学量論
的ｒ’ｃ、Ｏ，どの混合物であるｊ゛１１」記ＩＪ１′
Ｉ記−１にの方法。

３、充填イ・ＡかＦｅ２０３　・（，１、８Ｆ’ｅＯｒ
あルｌ’ｌ！ｊ記１項または２項記載の方法。

４１、充填材かＦｅ２ｅ３’　０．８　ＦｅＯとチタン
酸バリウムとの混合物である前記１項記載の方法。

５、充填材か実質的にＣｒ、Ｃ）　３５　＋、’１屯４
１１％、Ｆｅ２０３４０重景％およびＣｕＯ４０重量％
の焼成フレンドである特許請求の範囲記１銭の方法１゜
６、充填材か鉄、コバルトおよびニッケルの混合酸化物
である特許請求の範囲記載の方法。

７、充填キイか実質的にＦｅ０２２％Ｊ６よぴＦＱ。

０３７７％から成る合成磁鉄鉱から成る特Ａ′Ｉ請求の
範囲記載の方法。

８、充填材が二硫化モリブデンを含んで成る特ｉｉ’ｌ
’請求の範囲記載の方法。

９、充填材かＦｅ２０＝　・０．８　ＦｅＯとＭｏＯ２
との混合物である前記８項記載の方法。

１０、充填材か銅マンガナイトである特許請求の範囲記
載の方法。

１１、　充填材かコバルトフェライトである特許請求の
範囲記載の方法。

１２、充填材力弓種またはそれ以」二の粒状導電性充填
材を含んで成る特許請求の範囲または前記１〜１１項の
いずれかに記載の方法。

１３、導電性充填材がカーボンフランクであり、導電性
充填材と重合体の重量比かせいぜい４（）：１０　ｔ’
）であるか、あるいは導電性充填材祠か金属粉末であり
、該比がせいぜい］ＯＯ：１００であるｒｉｉｊ記１２
項記載の方法。

１４、充填祠かＦｅ２Ｏ３・０．８Ｆｅ○と金属粉末と
の混合物である前記１３項記載の方法。

１５、充」眞材かＦｅ２Ｏ，・０，８Ｆｅ○とカーボン
フランクとの混合物である前記１３項記載の方法。

〕６．導電性充填材がアルミニウム粉末である前記１２
項または１３項記載の方法。

１７、充填剤が （ｉ）ストロンチウム、マグネシウム、ニッケル及びバ
リウムのチタン酸塩を除く灰チタンイー１′型結晶構造
を有する化合物； （ｉｉ）式：ＡＩＩＢ■２０４ −（式中Ａ　ｌｉ　Ｍ　３、Ｃｏ　、　Ｃｕ　、　７．
ｎ又はＣｄを表わし、Ｂ１１Ａ（ｉ、　Ｃｒ、　Ｉ：ｅ
、　Ｍｎ、Ｃｏ又は＼゛を表わす。ただし、ＡかＮ１ビ
である時には［３はＡｉｌ’ではなく、ＡかＣｕである
時にはＢ　１．ｔ　Ｃｒではなく、ＡがＺｎである時に
はＢ　ｌ：ｋ　Ｉパ（・ではない。）及び式： ％式％ （式中Ａは１゛１又はＳＩ＋を表わし、ＢはＺｎ、ｃｏ
、Ｎｉ、ｂりｌ］、Ｃｒ又はＣｄを表わす。）で示され
る又ピネル結晶構造を有する化合物（ｉｉｉ　）化学量
論的ＩＦ　ｅＪＯｈを除くかその非化学ｍ論的変異体を
含む逆スピネル結晶＄ｌｌｌ１造を有４−る化合物； （ｉｖ）７ＪＷ合スピネル結晶描遣を有する化合物；（
ｖ）ＭｏＳｅ７、ＭｏＴｅ２、Ｍ　＋＋　Ｏ＝及びＳｎ
○、；（ｖｉ）ＡｇＩ、　ベルリン青、ロッシェル塩及
び腹の酒石酸アルカリ金属塩、式：　ＸＩ（２）’Ｏ，
（式中×はに、Ｒ１１又はＣｓであり、ＹはＰ又けＡｓ
である。）の化合物、アンモニウムフルオロベリレート
、チオ尿素、硫酸アンモニウム及び硫酸トリグリシン； （ｖｉｉ）Ｓｉ、Ｎ。

（ｖｉｉｉ）ＭｏＳ、と化学量論的又は非化学量論的Ｆ
ｅ５０、とのｉＪｉ’；合物； （１ｘ）化学量論的又は非化学量論的Ｆｅ、Ｏ，とチタ
ン酸バリウムとの混合物； （ｘ）化学量論的又は非化学量論的Ｆ　ｅ　３０４とＦ
ｅ、１、Ｃ＋＋、Ｍ　ｎ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｚｎ及び
Ａｇから選ばれた少なくとも１種の金属粉末との混合物
；（ｘｌ）チタン酸バリウムとカーホンフラノクとの混
合物； からなる群から選択され、この粒状化合物又は化合物（
複数）の総重量が重合体の重量に基づいて少なくとも１
０％であり、か−：）　０　、　（ｌ　］　Ｋ＼／　ｍ
ｌｌ＋ないし］、ＯＫ＼・／Ｉｌｌ　Ｉｌｌの間の少な
くともある直；嘉ストレスで少なくとも１．５のγ数値
を有する持３′１１情求の範囲記載の方法。

１８、該充填材中の化合物の粒径か２０μ以下である特
許請求の範囲または１ｉｊｉ記１〜１７項のいずれかに
記載の方法。

１９、該粒径か５μ以下である前記１εｒ　ｆｆｊ記載
の方法。

２０、材料は、（１、ｉ　Ｋ　Ｖ　／　１１＋１１１な
いし５に＼７　／　ｍＩｌ＋の開の直１１コストレスで
少なくと１，１．５のγ数値を有する１れ請求の範囲ま
たは１１；ｊ記１〜＋　９項のいずれかに記載の方法。

２１、重合比キイ料かエクストマーである特許請求の範
囲または前記１〜２０項のいずれかに記載の方法。

２２、重合体材料がエチレンまたはプロピレンのみから
誘導された単位を含んで成る特許請求の範囲または前記
１〜２１項のいずれがミニ記載の方法。

２３、重合体材料がエチレン／プロピレン／非共役ン゛
エンターポリマーである特許請求の範囲または１ｉｉｉ
記１〜２１項のいずれかに記載の方法。

２４、ツエンがエチリデ′ンノルボルネンである前記２
３項記載の方法。

２５、重合体材料力弓種またはそれ以上の重合体のブレ
ンドである特許請求の範囲または前記１〜２（）項のい
ずれかに記載の方法。

２６、重合体ｋＡ料がポリエチレン、エチレン／エチル
アクリレートコポリマーまたはエチレン／ビニルアセ−
トコポリマー及び塩素化ポリエチレンから選ばれた重合
体とのブレンドである前記２５項記載の方法。

２７、充填材かさらにシリコーンカーバイドを含んでな
る特許請求の範囲または前記１〜２６項のいずれかに記
載の方法。

２８、重合体材料が架橋されたものである特許請求の範
囲または前記１〜２７項のいずれかに記載の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の材料の試料の抵抗特性を測定するため
の回路図、第２−第２５図は各実施例の各材料に則する
電圧−電流特性のグラフであり、第２６図はケーブル端
部の断面側立面図、第２７図は前記ケーブルの成端の放
電マグニチュ−１５を測定するための回路図、第２８図
はポリエチレン絶縁ケーブルの構造図、第２１ノ図はｉ
Ｉｊ記のケーブルの成端を示し、第３０図は同軸中性ケ
ーブルの構造図、１５３１図は本発明の桐材による電流
−電圧プロント図、そして第３２図は別のへ１（式のケ
ーブルの構造図である。 特許出願人　レイチェｌい　リミテッド代理　人　弁巧
！±　前出　葆　はか１名イー２１ｆｆ１ ４ Ｔｏ　＋００　１０００　１０．ＯＯＣ適用これたスト
レス　（ホ゛）レト／ｍｍ）ｉ３図 ストレス　（７？″ルト、／ｍｍン 第６区 」 第７図 ゴ 連用されたストレス　（ボ゛ルト／ｒｎｍｌ第８図 入 通用すれたストレス　（ボ］レト／ｍｍ１第９図 １ ＞Ｌｌｆｆｌ”　ｈ７′ニア　）　レス（４ｎｚ　）／
　ｍｍノ第」０図 入 逼狽され１とストレス　（ポル）−／　ｍｍ　）第１１
図 入 通用されたストレス　（牟゛ルｌ−／ｍｍ）第１２図 」 適用されたストレス　（ボルトな■） 第１３囚 適用されたストレス　（ボルト／ｍｍｌ第１４囚 」 適用されたストレス　ｃホ゛ルト／ｍｍ＋第１５図 通用：！社たストレス　（ホ）レト／ｍｍ）＠１６図 通用されたストレス　（ボッＶ）／ｍｍ）第１７必 」 １０Ｖ　１００Ｖ　１ＫＶ　１０ＫＶ 通用されたストレス（ボルト／　ｍｍ　１第１８図 通用されたストレス　（ボ２レト／ｍｍ）第１９図 通用されたストレス　（示ル）−／ｍｍｌ第２０図 ｆ 連出されたストレス　（ボルト／ｍｍ）通用されたスト
レス　（ボルト／ｍｒｎｌ第２２凶 ＠ｆ＠”ｈｌ−％ｈＶ％　（−ｒ）しｒ７ｍｍｌ第２３
逸 」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気機器の電流ストレス調節方法において、（ｉ
   ）　灰チタン石型結晶構造を有する化合物；（１１）　
   アート’ｅ２０３とスピネル自体以外のスピネル結晶構
   造を有する化合物； （ｉｉｉ）　逆スピネル結晶構造を有する化合物：（１
   ｖ）混合スピネル結晶構造を有する化合物；（ｖ）遷移
   金属及び錫のシ゛カルフケ゛ナイド；（Ｖｌ）７〜８■
   、ベルリンｆＬ　ロッシェル塩及ヒ池の酒石酸アルカリ
   金属塩、式：　Ｘｌｌ２ＹＯ，（式１１１ＸはＫ、１７
   １）又はＣｓであり、がっＹはＰ又はノ＼Ｓである）の
   化合物、アンモニ・クムフルオロベリレーｉ、チオ尿素
   、硫酸アンモニウム及び硫酸ｌリグリシン； （ｖｉｉ）　Ｓｉ、Ｎ− からなる群から選択された一つ又はそれ以上の粒状充填
   月を中に分散して含む重合体材料であり、この粒状充填
   材の総重量が重合体の重量１：、基つり・で少なくとも
   １０％で゛あ１）、かつ０．Ｄｉｌ＜＼Ｉ／【０口１な
   いし］、　ＯＫ　Ｖ　／　＋１１１１１の少なくともあ
   る直流式トレスで少なくとも１．５のア数値を有する重
   合１４（材料から成る材料を用し・ることを特徴日−る
   ）ｊンノミ。