JPS608509Y2 - ケ−ブル終端部 - Google Patents
ケ−ブル終端部Info
- Publication number
- JPS608509Y2 JPS608509Y2 JP1980061255U JP6125580U JPS608509Y2 JP S608509 Y2 JPS608509 Y2 JP S608509Y2 JP 1980061255 U JP1980061255 U JP 1980061255U JP 6125580 U JP6125580 U JP 6125580U JP S608509 Y2 JPS608509 Y2 JP S608509Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- tape
- weight
- layer
- parts
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はケーブル終端部の改良に係り、特にコロナ放電
特性を向上させたケーブル終端部に関する。
特性を向上させたケーブル終端部に関する。
近時、高圧ケーブル、特にゴム・プラスチック絶縁高圧
ケーブルの終端部形成に際しては、この猛威作業を簡単
かつスピイーイディに行ない得るようにするため、ケー
ブル絶縁体上にストレスコーンを形成しないいわゆるコ
ーンレスタイプのケーブル終端部が多用されている。
ケーブルの終端部形成に際しては、この猛威作業を簡単
かつスピイーイディに行ない得るようにするため、ケー
ブル絶縁体上にストレスコーンを形成しないいわゆるコ
ーンレスタイプのケーブル終端部が多用されている。
かかるコーンレスタイプのケーブル終端部としては、第
１図に示されるように、電気ストレスが集中するケーブ
ル外部半導電層１またはケーブル遮蔽層２からケーブル
絶縁層３に跨って高誘電率の熱収縮チューブ４を密接被
覆したものが知られている。
１図に示されるように、電気ストレスが集中するケーブ
ル外部半導電層１またはケーブル遮蔽層２からケーブル
絶縁層３に跨って高誘電率の熱収縮チューブ４を密接被
覆したものが知られている。
しかしながら、このような構成のケーブル終端部におい
ては、第１図の円内部分を拡大した第２図に示すように
、ケーブル外部半導電層１とケーブル絶縁層３との境界
部にギャップＧが生じ易く、このギャップがケーブル終
端部のコロナ放電特性を低下させる難点があった。
ては、第１図の円内部分を拡大した第２図に示すように
、ケーブル外部半導電層１とケーブル絶縁層３との境界
部にギャップＧが生じ易く、このギャップがケーブル終
端部のコロナ放電特性を低下させる難点があった。
このため、熱収縮チューブを用いるコーンレスタイプの
ケーブル終端部においては、ギャップ部分にシリコーン
グリスを塗布しているが、このようなものにおいては、
シリコーングリスが、必要とする部分以外にまで広がっ
たり、また充填不充分な個所ができたりする等の難点が
ある。
ケーブル終端部においては、ギャップ部分にシリコーン
グリスを塗布しているが、このようなものにおいては、
シリコーングリスが、必要とする部分以外にまで広がっ
たり、また充填不充分な個所ができたりする等の難点が
ある。
さらに特開昭５２−２１６９５号公報には、ケーブルの
半導電層の切断端とケーブル絶縁体との段差部分にケー
ブルの半導電層と連絡するように半導電性コンパウンド
または軟らかなテープ状のものを用いて上記段差部分を
埋めるように滑かに盛付け、または巻付け、その上から
高誘電率の熱収縮性チューブを被せ、または熱収縮性の
テープを巻いて加熱収縮させるようにした架橋ポリエチ
レンビニルシースケーブルの終端処理方法に関する考案
が開示されている。
半導電層の切断端とケーブル絶縁体との段差部分にケー
ブルの半導電層と連絡するように半導電性コンパウンド
または軟らかなテープ状のものを用いて上記段差部分を
埋めるように滑かに盛付け、または巻付け、その上から
高誘電率の熱収縮性チューブを被せ、または熱収縮性の
テープを巻いて加熱収縮させるようにした架橋ポリエチ
レンビニルシースケーブルの終端処理方法に関する考案
が開示されている。
しかしながら、この方法では、熱収縮性チューブや熱収
縮性のテープに充分な収縮力をもたせることができず、
さらに熱収縮チューブを用いた場合には気泡を巻き込み
易く、また熱収縮テープの場合には界面にテープエツジ
による段差が生じ、これが電気的な不連続面となるため
、充分な電気特性を発揮することができないという難点
があった。
縮性のテープに充分な収縮力をもたせることができず、
さらに熱収縮チューブを用いた場合には気泡を巻き込み
易く、また熱収縮テープの場合には界面にテープエツジ
による段差が生じ、これが電気的な不連続面となるため
、充分な電気特性を発揮することができないという難点
があった。
本出願人はこのような難点に対処して先に、有機過酸化
物で架橋するα−オレフィン共重合体１叩重量部、有機
過酸化物で分解する第３級炭素原子を多量に含有する重
合体１０〜１００！ｉ量部を主体とするベース材料に、
チタン化合物１００〜６５唾量部、カーボンブラック１
０〜９唾量部、ジクミルパーオキサイドのような有機過
酸化物１〜１唾量部を配合した組成物シートを加熱して
、前記α−オレフィン共重合体を架橋させると共に第３
級炭素原子を多量に含有する重合体を分解させてなる電
界緩和自己融着を開発し特許出願した（特公昭５７−５
１８７汚）。
物で架橋するα−オレフィン共重合体１叩重量部、有機
過酸化物で分解する第３級炭素原子を多量に含有する重
合体１０〜１００！ｉ量部を主体とするベース材料に、
チタン化合物１００〜６５唾量部、カーボンブラック１
０〜９唾量部、ジクミルパーオキサイドのような有機過
酸化物１〜１唾量部を配合した組成物シートを加熱して
、前記α−オレフィン共重合体を架橋させると共に第３
級炭素原子を多量に含有する重合体を分解させてなる電
界緩和自己融着を開発し特許出願した（特公昭５７−５
１８７汚）。
この電界緩和自己融着テープは、ケーブル端部の外部半
導電層からケーブル絶縁層間にかけて巻回するだけで、
それ自体の自己融着性によりケーブル絶縁層に密着して
一体化した融着層を形威し、優れた電界緩和効果を発揮
する。
導電層からケーブル絶縁層間にかけて巻回するだけで、
それ自体の自己融着性によりケーブル絶縁層に密着して
一体化した融着層を形威し、優れた電界緩和効果を発揮
する。
しかしながら、段剥したケーブル端部には、ケーブル外
部半導電層とケーブル絶縁層間に段差が生じるため、こ
の自己融着テープを使用した場合であっても往々にして
段差部分に空隙が生じることがあり、この場合初期の特
性を発期することができないという問題があった。
部半導電層とケーブル絶縁層間に段差が生じるため、こ
の自己融着テープを使用した場合であっても往々にして
段差部分に空隙が生じることがあり、この場合初期の特
性を発期することができないという問題があった。
本考案はこのような点に着目してなされたもので、ケー
ブル端部を段剥して露出させたケーブル外部半導電層と
ケーブル絶縁層間の境界部外周に、未加硫ゴムテープま
たは粘着テープを巻回し、この巻回層上に、体積固有抵
抗が１０７〜１α３Ω・ｏ１誘電率が１０以上の高抵抗
、高誘電率テープを、前記ケーブル外部半導電層および
ケーブル絶縁層間に跨って巻回し、この外周に保護層を
設けてなり、前記高抵抗、高誘電率テープが、有機過酸
化物で架橋するα−オレフィン共重合体１００重量部、
有機過酸化物で分解する第３級炭素原子を多量に含有す
る重合体１０〜１０唾量部を主体とするベース材料に、
チタン化合物ｌＯＯ〜６５唾量部、カーボンブラック１
０〜９唾量部、ジクミルパーオキサイドのような有機過
酸化物１〜１唾量部を配合した組成物シートを加熱して
、前記α−オレフィン共重合体を架橋させると共に第３
級炭素原子を多量に含有する重合体を分解させてなる自
己融着テープであることを特徴とするケーブル終端部を
提供しようとするものである。
ブル端部を段剥して露出させたケーブル外部半導電層と
ケーブル絶縁層間の境界部外周に、未加硫ゴムテープま
たは粘着テープを巻回し、この巻回層上に、体積固有抵
抗が１０７〜１α３Ω・ｏ１誘電率が１０以上の高抵抗
、高誘電率テープを、前記ケーブル外部半導電層および
ケーブル絶縁層間に跨って巻回し、この外周に保護層を
設けてなり、前記高抵抗、高誘電率テープが、有機過酸
化物で架橋するα−オレフィン共重合体１００重量部、
有機過酸化物で分解する第３級炭素原子を多量に含有す
る重合体１０〜１０唾量部を主体とするベース材料に、
チタン化合物ｌＯＯ〜６５唾量部、カーボンブラック１
０〜９唾量部、ジクミルパーオキサイドのような有機過
酸化物１〜１唾量部を配合した組成物シートを加熱して
、前記α−オレフィン共重合体を架橋させると共に第３
級炭素原子を多量に含有する重合体を分解させてなる自
己融着テープであることを特徴とするケーブル終端部を
提供しようとするものである。
以下本考案を一実施例の図面に基づいて説明する。
第１図および第２図と同一部分に同一番号を付した第３
図において、ケーブル端部を段剥して露出させた外部半
導電層１と絶縁層３との境界部外周に未架橋ゴムテープ
５が巻かれており、この外周には体積固有抵抗１０７〜
１０１３Ω・ｏ１好ましくは１σ〜１０１２Ω・ｏ１誘
電率が１０以上、好ましくは１５以上の高抵抗、高誘電
率の自己融着テープ６を外部半導電層１とケーブル絶縁
層３間に跨って巻回され、さらにこの巻回層上には熱収
縮チューブや自己融着テープの巻回層等からなる保護層
７が前記自己融着テープ巻回層を覆うように設けられて
いる。
図において、ケーブル端部を段剥して露出させた外部半
導電層１と絶縁層３との境界部外周に未架橋ゴムテープ
５が巻かれており、この外周には体積固有抵抗１０７〜
１０１３Ω・ｏ１好ましくは１σ〜１０１２Ω・ｏ１誘
電率が１０以上、好ましくは１５以上の高抵抗、高誘電
率の自己融着テープ６を外部半導電層１とケーブル絶縁
層３間に跨って巻回され、さらにこの巻回層上には熱収
縮チューブや自己融着テープの巻回層等からなる保護層
７が前記自己融着テープ巻回層を覆うように設けられて
いる。
未加硫ゴムテープ５は長期間熱的および電気的に安定し
た材料、例えばブチルゴム、シリコーンゴム、エチレン
・プロピレンゴム、ハイパロンゴム、塩素化ポリエチレ
ン、ウレタンゴムあるいはクロロプレンゴム等で形成さ
れている。
た材料、例えばブチルゴム、シリコーンゴム、エチレン
・プロピレンゴム、ハイパロンゴム、塩素化ポリエチレ
ン、ウレタンゴムあるいはクロロプレンゴム等で形成さ
れている。
未加硫コムテープ５は半導電材料でもよいが、でき得れ
ば体積固有抵抗が高抵抗、高誘電率の自己融着テープの
それよりも大である、例えば１０１０Ω・０程度の絶縁
性材料を用いることが望ましい。
ば体積固有抵抗が高抵抗、高誘電率の自己融着テープの
それよりも大である、例えば１０１０Ω・０程度の絶縁
性材料を用いることが望ましい。
その理由は、ケーブル端部を段剥処理する場合、誤って
ケーブルの絶縁層を傷つけることがあるが、この場合に
前記傷部分を前記絶縁性未加硫ゴムテープで補修できう
る利点があることによる。
ケーブルの絶縁層を傷つけることがあるが、この場合に
前記傷部分を前記絶縁性未加硫ゴムテープで補修できう
る利点があることによる。
未加硫ゴムテープの厚さは２ｒＩｒ！ｎ以下、好ましく
は０．５〜０．２ｒｒｒｒｎのものが使い易い。
は０．５〜０．２ｒｒｒｒｎのものが使い易い。
また未加硫ゴムテープを巻付ける際の外部半導電層１と
のラップ幅Ｌ１は２ｏｒｒｒＩｎ以下、好ましくは２〜
５閑、絶縁層３とのラップ幅Ｌ２は特に指定する必要は
ないが、両者のラップ幅は共に高抵抗、高誘電率の自己
融着テープ６の巻回範囲を越えないようにされる。
のラップ幅Ｌ１は２ｏｒｒｒＩｎ以下、好ましくは２〜
５閑、絶縁層３とのラップ幅Ｌ２は特に指定する必要は
ないが、両者のラップ幅は共に高抵抗、高誘電率の自己
融着テープ６の巻回範囲を越えないようにされる。
未加硫ゴムテープの代りに、ポリエチレンや軟質塩化ビ
ニル樹脂等の薄厚保持体の少なくとも片面にブチルゴム
やエチレン・プロピレンゴムアルいは酢酸ビニル共重合
体等からなる粘着剤層を形成した粘着テープを使用して
もよい。
ニル樹脂等の薄厚保持体の少なくとも片面にブチルゴム
やエチレン・プロピレンゴムアルいは酢酸ビニル共重合
体等からなる粘着剤層を形成した粘着テープを使用して
もよい。
高抵抗、高誘電率の自己融着テープは、有機過酸化物で
架橋するα−オレフィン共重合体１００重量部、ブチル
ゴムや高分子量ポリイソブチレンのように、有機過酸化
物で分解する第３級炭素原子を多量に含有する重合体１
０〜１０唾量部を主体とするベース材料に、チタン化合
物１００〜６５唾量部、カーボンブラック１０〜９唾量
部、ジクミルパーオキサイドのような有機過酸化物ｌ〜
１唾量部を配合した組成物シートを加熱して、前記α−
オレフィン共重合体を架橋させると共に第３級炭素原子
を多量に含有する重合体を分解させて製造される。
架橋するα−オレフィン共重合体１００重量部、ブチル
ゴムや高分子量ポリイソブチレンのように、有機過酸化
物で分解する第３級炭素原子を多量に含有する重合体１
０〜１０唾量部を主体とするベース材料に、チタン化合
物１００〜６５唾量部、カーボンブラック１０〜９唾量
部、ジクミルパーオキサイドのような有機過酸化物ｌ〜
１唾量部を配合した組成物シートを加熱して、前記α−
オレフィン共重合体を架橋させると共に第３級炭素原子
を多量に含有する重合体を分解させて製造される。
上記の有機過酸化物で架橋するα−オレフィン共重合体
としては、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・エチルアクレート共重合体
等があり、チタン化合物としては二酸化チタン、チタン
酸バリウム等が例示される。
としては、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・エチルアクレート共重合体
等があり、チタン化合物としては二酸化チタン、チタン
酸バリウム等が例示される。
このように形成された本考案のケーブル終端部において
は、高抵抗、高誘電率自己融着テープおよび／または保
護層からの巻締力により未加硫ゴムテープが変形して前
述のギャップＧに充填されることになるので、該テープ
による電界緩和効果とあいまって、ケーブル終端部にお
けるコロナ放電特性が一段と向上する。
は、高抵抗、高誘電率自己融着テープおよび／または保
護層からの巻締力により未加硫ゴムテープが変形して前
述のギャップＧに充填されることになるので、該テープ
による電界緩和効果とあいまって、ケーブル終端部にお
けるコロナ放電特性が一段と向上する。
特にギヤ７１６部分は電気ストレスが最も高くコロナ放
電の発生し易い部分であるので、その効果は著しく大き
い。
電の発生し易い部分であるので、その効果は著しく大き
い。
ちなみに、６．６ｋＶ級架橋ポリエチレンケーブルの終
端部に、本考案を適用した場合のコロナレベル、第４図
に示すように、印加電圧１５〜３０（ｋＶ）でｌ〜１０
（ｐＣ）であった。
端部に、本考案を適用した場合のコロナレベル、第４図
に示すように、印加電圧１５〜３０（ｋＶ）でｌ〜１０
（ｐＣ）であった。
なお、図中比較例として示すものは、未加硫ゴムテープ
の巻回を省略した点を除いて実施例と同−構成のケーブ
ル終端部の特性である。
の巻回を省略した点を除いて実施例と同−構成のケーブ
ル終端部の特性である。
なお図中８は導体、９はケーブルシースを示している。
以上要するに本考案のケーブル終端部では、外部半導電
層と絶縁層間の境界部に生じるギャップを、未加硫ゴム
テープまたは粘着テープで充填しているので、ケーブル
終端部に空隙部分がなくなり、電界緩和自己融着テープ
による本来の特性が発揮されてコロナ放電特性を著しく
向上させることができる。
層と絶縁層間の境界部に生じるギャップを、未加硫ゴム
テープまたは粘着テープで充填しているので、ケーブル
終端部に空隙部分がなくなり、電界緩和自己融着テープ
による本来の特性が発揮されてコロナ放電特性を著しく
向上させることができる。
第１図は従来のケーブル終端部を示す縦断面図、第２図
は第１図における円内部分の拡大図、第３図は本考案の
一実施例を示す縦断面図、第４図はケーブル終端部の特
性を示すグラフである。 １・・・・・・外部半導電層、３・・・・・・絶縁層、
５・・・・・・未加硫ゴムテープ、６・・・・・・高抵
抗、高誘電率の自己融着テープ、７・・・・・・保護層
。
は第１図における円内部分の拡大図、第３図は本考案の
一実施例を示す縦断面図、第４図はケーブル終端部の特
性を示すグラフである。 １・・・・・・外部半導電層、３・・・・・・絶縁層、
５・・・・・・未加硫ゴムテープ、６・・・・・・高抵
抗、高誘電率の自己融着テープ、７・・・・・・保護層
。
Claims (1)
- ケーブル端部を段剥して露出させたケーブル外部半導電
層とケーブル絶縁層間の境界部外周に、未加硫ゴムテー
プまたは粘着テープを巻回し、この巻回層上に、体積固
有抵抗が１０７〜１０１３Ω・０、誘電率が１０以上の
高抵抗、高誘電率テープを、前記ケーブル外部半導電層
およびケーブル絶縁層間に跨って巻回し、この外周に保
護層を設けてなり、前記高抵抗、高誘電率テープが、有
機過酸化物で架橋するα−オレフィン共重合体１００重
量部、有機過酸化物で分解する第３級炭素原子を多量に
含有する重合体１０〜１叩重量部を主体とするベース材
料に、チタン化合物１００〜６５０重量部、カーボンブ
ラック１０〜９唾量部、ジクミルパーオキサイドのよう
な有機過酸化物ｌ〜１唾量部を配合した組成物シートを
加熱して、前記α−オレフィン共重合体を架橋させると
共に第３級炭素原子を多量に含有する重合体を分解させ
てなる自己融着テープであることを特徴とするケーブル
終端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980061255U JPS608509Y2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | ケ−ブル終端部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980061255U JPS608509Y2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | ケ−ブル終端部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56161931U JPS56161931U (ja) | 1981-12-02 |
| JPS608509Y2 true JPS608509Y2 (ja) | 1985-03-26 |
Family
ID=29655655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980061255U Expired JPS608509Y2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | ケ−ブル終端部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608509Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551915A (en) * | 1983-04-06 | 1985-11-12 | Raychem Corporation | Method for terminating a high voltage cable |
| JP2002010425A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電力ケーブル端末部処理構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1470501A (en) * | 1973-03-20 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Polymer compositions for electrical use |
| JPS5221695A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Terminal treatment method for polyethylenevinyl theath bridging cable |
-
1980
- 1980-05-02 JP JP1980061255U patent/JPS608509Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56161931U (ja) | 1981-12-02 |
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