JPS607508B2 - ジグザグミシンのための布端切断用アタツチメント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンの縫製動作に先立って布端を切断するた
めの布端切断用アタッチメントに関するものである。

縫製に先立って布端を切断する場合は、切断刃を針落下
点に可及的に近付けて切断作動部と縫製部分との間に大
きな隔たりを設けないようにするのが望ましい。

ところが一般の家庭用ジグザグミシンにおいては、針落
下点の前方には針孔の両側から前方へ延びた送り歯が存
在しているためにト例えば特公昭４７−１８３１１号、
実公昭５２−４６３８８号、実関昭４９−３１５６〆烏
等に示された布端切断装置においてはこの送り歯を避け
て送り歯の前方に固定刃と可動刃とよりなる切断作動部
を設けている。

従って、切断作動部と針落下点との間には大きな隔たり
があり「布端を切断した後に加工布は針落下点までかな
りの距離を移動しなければならず、このため形成される
縁かがり用縫目が加工布の切断緑から外れて美麗な縁か
がり総ができなかったり、布端切断から縫製開始までの
間に長い距離空経が行なわれたりしたが、家庭用ジグザ
グミシンにおいて空縫いが困難なために釜による糸噛み
を生じるおそれがある。また、実開昭４９−１０６５６
１号に示されたもののように、加工布を針板上面よりも
上方から送り込むように構成し、その針板上面の上方に
設けられた切断作動部にて送り込まれる加工布の端縁を
切断するようにして、送り歯に係わりなく切断作動部を
針落下点に近接配置できるようにしたものが提案されて
いるが、このタイプのものは加工布を針板の上方から送
るものであるため、手による加工布の移送案内が行ない
にくくて縫製予定線に沿った緑かがり縫目の形成が困難
であるばかりでなく、加工布は切断作動部から針落下点
に達する間に屈曲されるので、切断作動部がミシン針に
近すぎると屈曲の度合が大きくなって布送り等に支障を
きたし、従って切断作動部を針落下点に接近させること
には実質上限界がある。

さらに、針孔の右側に位置する送り歯の前端部を切除し
てその切除位置に切断作動部を位置させることにより、
切断作動部を針落下点に接近させたタイプのものも提案
されているが、このタイプのものでは緑かがり経は円滑
に行なわれるが、通常の縫製作業においては、送り歯の
布送り作動が針孔の左右において均一でなくなり、布送
りが不安定となって縫製予定線に沿った縫目の形成が困
難であり、縫じわ等が発生するおそれがあった。本発明
はこれらの問題点に鑑みてなされたものであって、その
目的とするところは、緑かかり総作業時にジグザグミシ
ンに取付けられ「そのミシンにより専用機であるづ・型
ロックミシンと同等の正確な縁かがり縫作業を行ない得
、またそのミシンより取り外された時には通常の縫製作
業を従来のミシンと全く同等に行い得る布端切断用アタ
ッチメントを提供することにある。より具体的には前記
アタッチメントの使用時においては、突出腕と固定刃と
の間の間隙中にて右方の送り歯が運動することにより「
布端切断作業に何ら支障を来たすことがなく、固定刃の
上端刃部が針板上面とほぼ同一高さに位置するようにす
ることにより、加工布を針板上面に沿って屈曲したりす
ることなく送り得、縁かがり縫目を縫製予定線から外れ
たりすることなくト切断線に沿って正確かつ円滑に形成
することができるとともに、アタッチメントの不便用時
には蓋板の切欠部により送り歯の運動を妨げることなく
、その蓋板にてアタッチメント装着用関口部を覆うこと
ができる布端切断用ァタッチメントを提供することにあ
る。以下「この発明を図面に示すアタッチメント形式の
布端切断装置に具体化した一実施例に基づいて詳細に説
明するとＬ図面中１１はミシンアームであって、その先
端頭部に装着された針棒及び押え棒の下端にはミシン針
１２及び押え足亀３が取付けられている。

そして、この実施例における押え足１３はばね１Ｗこよ
り第１図の時計方向に回敷付勢され、その先端部におい
ても加工布を押圧して、後述の布端切断用アタツチメン
トによる加工布の切断動作を確実に行い得るようにして
いる。亀５はミシンベッドであって、その上面には上板
１６が固定されるとともに、前面左端部には釜蓋１７が
開閉可能に取着されている。

亀８は前記上板貴６と協働して加工品支持面を形成する
ようにその上板亀６の上面前部に取付けられた針板であ
って、第２図に示すようにその左側寄りには布送り方向
と直交する方向に延びる細長いジグザグ縫用の針孔１９
が形成されている。２０，２１は前記針孔１９の左右両
側位置において、布送り方向に沿って針孔蔓９の前後に
延びるように形成された左右一対の送り歯用開〇、２２
は針孔１９の後方において布送り方向に延びるように形
成された一対の送り歯用関口、２３，２４は前記針板１
８の下方に配設された送り歯であって〜前記各送り歯用
開〇２０〜２２を通して加工品支持面上の加工布に送り
運動を付与するようになっている。

そして、針孔１９の左右両側に位置する同一長さの長目
の一対の送り歯２３のうち、左側の送り歯２３はその前
端部が後述する切断作動部と布送り方向において重合し
て同じく後述する秦内突片４９ｂより前方へ突出するよ
うに、従来のジグザグミシンの対応する送り歯よりも前
方へ延長されており、布端切断用アタツチメントの使用
時における加工布の送り込みを良好に行ない得るように
なっている。また、針孔１９の右側の送り歯２３は従来
のジグザグミシンの送り歯と同じ長さを有して同じ位置
に配置されている。２５は布端切断用アタッチメントを
取付けるために前記針板１８の右側寄りの前部に形成さ
れた閉口であって、第２図〜第４図に示すように左側寄
りの後端縁において前記針孔１９の右側に位置する送り
歯用関口２１の前端と連続し、ほぼ中央部後端縁及び右
側寄りの前後両端部間には左右一対の係合孔２６を有し
た水平な支持板部２７がそれぞれ形成されている。

２８は前記針板１８の開口２５の右端から上方へ若干突
出し得るように、上板１６の下面に回動可能に取着され
た支持板、２９は前記関口２５を開閉するために支持板
２８の左端上部に蝶着された蓋板であって、その自由端
部には蓋板２９を閉鎖位置に係止保持するための弾性を
有した係止板３０が取着されるとともに、自由端部の後
側縁には蓋板２９の閉鎖時に前記針孔１９より右側に位
置する送り歯用関口２１と合致して、その関口２１の前
端部を構成する切欠部３１が形成されている。

そして、布端切断用アタッチメントを取付ける場合には
、第３図に示すようにこの蓋板２９を開放位置に回動さ
せ、通常の縫製作業を行う場合には、この蓋板２９を閉
鎖位置に回動させて前記開〇２５を塞ぎ、前記上板１６
、針板１８及び蓋板２９の上面に形成される加工品支持
面全体を利用して、円滑に縫製作業を行い得るようにな
っている。３２は前記ミシンベッド１５内に配設された
釜ト３３は固定軸３４によりミシンベッド１５内に揺動
可能に支持された作動腕であって、前記釜３２を駆動す
るための釜駆動軸（図示しない）の回転にともない、作
動カム、二叉状の係合部材（図示しない）等を介して揺
動されるようになっている。

３５は前記作動腕３３の前端部に回動可能に取付けられ
た作動リンクであって、第３図に示すようにその上端左
側面には円錐状頭部を有した連係ピン３５ａが突設され
、前記作動腕３３の騒動にともないミシンベッド１５内
の規制部村３６の揺動規制作用により実質的に上下方向
へのみ往復動されるようになっている。

次に、前記蓋板２９を開放操作して針板１８の閉口２５
を開放し、その関口２５近傍において針板１８上に着脱
可能に配置固定される布端切断用アタツチメントの構成
について説明する。

３７はアタッチメントフレームであって、第２図〜第４
図に示すようにその下面には針板１８の支持坂部２７に
形成された一対の係合孔２６に鰍合する一対の位置決め
用の垂直ピン３８が突設され、内部には下方に向かって
開□した収容部３９が形成されている。

４川ま前記アタツチメントフレーム３７の右側前端寄り
に回動操作可能に取付けられた錠止しバ一であって、そ
の下端には前記上板１６の下面に固定された水平な係合
軸４１に対し下方から相対係合してアタッチメントフレ
ーム３７を遊動不能に固定するための錠上部４０ａが突
出形成されるととももこ、左側上部には前記収容部３９
内に突出する作動部４０ｂが突出形成されている。

４２は前記アタッチメントフレーム３７の左側前端下部
から左方に向かって一体的に突出形成された突出腕であ
って、第２図及び第３図に示すようにその左端後部には
切欠部４２ａが形成され、アタッチメントフレーム３７
の取付状態で針板１８の関口２５内に駿挿されて加工布
送り方向と交叉する方向に延び、その上端面が前記加工
布支持面すなわち針板１８の上面とほぼ同一面上に配置
されるようになっている。

４３は前記アタッチメントフレーム３７の取付状態にお
いて針孔１９より右方の送り歯２３の前端部を越えて左
方に延びるとともにその左端から針孔１９に向かって後
方へ延びるように、基端部において一対の取付ねじ４４
により前記突出腕４２の左端前面に固定された平面形ほ
ぼＬ字状の固定刃であって「第２図及び第３図に示すよ
うにその刃部４３ａの上端が前記加工品支持面とほぼ同
一面上で針孔１９に対し布送り込み側に近接配置される
ようになっている。

そして、前記固定刃４３の刃部４３ａと突出腕４２の左
端部との間の左側寄りには、後記可動刃の進入を許容す
るための間隙４５が形成されるとともに、右側後方寄り
‘こは突出腕４２の切欠部４２ａによって針孔１９より
も右方の送り歯２３の前端部の突出を許容するための間
隙４６が前記可動刃進入用の間隙４５と連続して形成さ
れている。４７は布送り方向と直交する方向に延びるよ
うに前記アタツチメントフレーム３７の後端寄りに回動
可能に貴遠支承された駆動軸、４８はその駆動軸４７の
左端突出部に取付けられた平面形ほぼＬ字状の駆動腕で
あって、第２図〜第４図に示すよ．うにその前端腕部が
前記突出腕４２の真上にてその突出腕４２と離間した状
態で平行に延び、前記駆動軸４７の往復回動にともなっ
て上下動されるようになっている。

４９は前記固定刃４３よりも上方に位置するように駆動
腕４８の腕部左端に取付けられた可動刃であって、その
下端には斜状に延びる刃部４９ａ及び下方に延びる案内
突片４９ｂが形成され、前記駆動軸４７の往復回動にと
もない固定刃４３と協働して布送り方向へ移送される加
工布の端縁を縁かがり経に先立って切断するようになっ
ている。

５川ま前記アタッチメントフレ−ム３７の収容部３９内
において駆動軸４７のほぼ中央部に固定された揺動腕、
５１は前記可動刃４９を固定刃４３に向かって押付ける
ように駆動軸４７と収容部３９の右側面との間に介装さ
れた圧縮ばね、５２は取付ピン５３により上端部におい
て前記揺動腕５■の前端に回動及び軸線方向への移動可
能に取付けられた連係腕であって、第３図に示すように
その下端部には前記作動リンク３５の連係ピン３５ａと
係合し得る連結孔５２ａが形成されるとともに、ほぼ中
央部の前縁には前記錠止しバ一４０の作動部４０ｂと係
合し得る係合部５２ｂが折曲形成され、前記取付ピン５
３上に設けられた圧縮ばね５４により麹線に沿って右方
へ移動付勢されている。

５５は前記アタツチメントフレーム３７に固定された案
内部材であって、連係腕５２の髭勤運動を実質的に規制
して上下運動のみを許容するようになつている。

そしてト第３図に示すように前記アタッチメントフレー
ム３７の取付時に前記連係腕５２の下端部が針板１８の
関口２５を通してミシンベッド１５内に突出し、前記錠
止しバー４０の錠止回動操作によりアタッチメントフレ
ーム３７が針板１８上に固定されると同時に、錠止しバ
ー４０の作動部４０ｂが連係腕５２の係合部５２ｂから
離脱して、その連係腕５２が圧縮ばね５４の作用により
作動リンク３５に向かって押付けられ、その後のミシン
の運転にともない作動リンク３５が上下に一往復動され
る間にその連係ピン３５ａが連係腕５２の連結孔５２ａ
に鉄合して、ミシンの運動機構における釜駆動軸（図示
しない）と前記可動刃４９の駆動軸４７とが自動的に作
動連結されるようになっている。

又「前記錠止しバー４０を第３図の銭止位置から反時計
方向へ解除操作した時には「アタッチメントフレーム３
７が固定状態から解除されると同時に「錠止しバー４０
の作動部４０ｂが連係腕６２の係合部５２ｂに係合して
「その連係腕５２が圧縮ばね５４の作用に抗して作動リ
ンク３５から離間するように左方へ衝動され、前記連係
ピン３５ａが連結孔５２ａから離脱して前記の作動連結
が解離されるようになっている。５６は前記アタッチメ
ントフレーム３７を覆うケーシングであって、第１図、
第３図及び第４図に示すようにその左端上面には前記駆
動腕，４８の上部右方を覆うための遮蔽板５７が突出形
成されている。

５８は前記ケーシング５６の前面左端寄りにおいてアタ
ツチメントフレーム３７の前面に回動可能に取着された
透明な防護カバーであって「第１図〜第４図に示すよう
に左方の使用位置に回動配置した時、前記駆動腕４８と
突出腕４２との間隙を前方より覆い、ミシンの運転中に
作業者が前記間隙内あるいは固定刃４３と可動刃４９と
からなる切断作動部に指先等を挿入する危険を防止する
ようになっている。

５９は前記突出腕４２の左端上面に固定された弾性板で
あって、その左端前部において突出腕４２と固定刃４３
との間の間隙４５，４６を覆ってその間隙内に布くず等
が侵入するのを防止するとともに、前記可動刃４９に当
接して間隙４５，４６内に操曲陥入するように構成され
、左端後部に起立形成された布さばき部５９ａにおいて
布くず、等を右側後方へ導くようになっている。

前記のように構成されたミシン及び布端切断用アタッチ
メントについて、次に作用を説明する。

さて、この布端切断用アタッチメントを使用して「加工
布の端緑を切断しながら縁かがり経を行う場合には、蓋
板２９を開放操作して針板１８の開□２５を開放し、そ
の関口２５近傍の針板１８上にアタッチメントフレーム
３７を戦層し、その下面の垂直ピン３８と針板１８上の
係合孔２６との係合により定位暦に位置決めする。その
後、錠止しバー４０を錠止位置に回敷操作すると、その
鍵止部４０ａが上板１６下面の係合軸４１に対し下方か
ら相対係合してアタツチメントフレーム３７が錠止固定
されると同時に「錠止しバー４Ｑの作動部４０ｂが連係
腕５２の係合部４５ｂから離脱して「その連係腕５２の
下端部は針板【８の関口２５からミシンベッド１５内へ
突出した状態で、圧縮ばね５４の作用によりミシンベッ
ド１５内の作動リンク３５に向かって押付けられる。従
って、この状態でミシンの運転を開始すると、釜駆動軸
（図示しない）の回転にともない作動リンク３５が上下
に一往復動される間に、作動リンク３５の連係ピン３５
ａが連係腕５２の連結孔５２ａに鉄合し、ミシンの運動
機構における前記釜駆動軸と布端切断用アタツチメント
側の可動刃４９の駆動軸４７とが作動連結される。その
後、ミシンの運転を続行すれば、前記釜駆動軸の回転に
ともなう作動リンク３５の上下動により、連係腕６２、
揺動腕５０「駆動軸４７及び駆動腕４８を介して可動刃
４９が上下に往復動され、その可動刃４９と固定刃４３
との協働により加工布の機縁が切断されるとともに、そ
の切断作動部の直後部においてミシン針１２と釜３２と
の協働により縁かがり総が行われる。

そして、この縫製作業時には、固定刃４３及び可動刃４
９からなる切断作動部が左右の長い送り歯２３間に位置
して針落下点に接近し、その切断作動部と針落下点との
間の距離が短かくなっているとともに、突出腕４２の上
面及び固定刃４３の上端刃部４３ａが針板１８の上面と
ほぼ同一高さに位置しているので、加工布端縁に対する
切断の直後に縁かがり経が行なわれることになり、緑か
がり縫目が縫製予定線から外れることもなく、切断端縁
に沿って美麗に形成される。

なお、この縫製作業の開始時、加工布が針落下点に位置
せず、ミシンは空縫いを行うことになるが、その期間は
ごく僅かであり、その間上糸及び下糸を作業者が後方へ
引っ張っておればそれら両糸が釜に喰い込むこともない
。この際針孔１９左側の送り歯２３の前端部が布送り方
向において可動歯４９の案内突片４９ｂよりも前方へ突
出されているので、縁かがり縫開始時における加工布の
送り込みを円滑に行なうことができる。

また、この時、針孔１９右側の送り歯２３の前端部に対
応して、突出腕４２と固定刃４３の刃部４３ａとの間に
間隙４６が設けられているため、その送り歯２３の運動
に支障をきたすことがない。次に、前記布端切断用アタ
ツチメントを使用することなく通常の縫製作業を行う場
合には、前記錠止しバー４０を第３図の錠止位置から反
時計方向に解除操作すると、その錠止部４０ａが係合軸
４１から離脱してアタッチメントフレーム３７が固定状
態から解除されると同時に、錠止しバ一４０の作動部４
０ｂが連係腕５２の係合部５２ｂに係合してその連係腕
５２が左方に煩動され、作動リンク３５の連係ピン３５
ａが連係腕５２の連結孔５２ａから離脱する。

従って、この状態でアタッチメントフレーム３７を持ち
上げて針板１８上から取外し、その後前記蓋板２９を閉
成操作して関口２５を閉鎖すればよい。このようにすれ
ば、第５図に示すように蓋板２９先端の切欠部３１が針
板１８に形成された針孔１９右側の送り歯用開□２１と
一致してその開□２１の前端部を形成する。

そしてこの状態でミシンを駆動すれば右側の送り歯２３
は他の送り歯２３，２４とともに布送りを行なって、加
工布が左右均一に移送され、縫製予定線に沿って縫じわ
等が生じることなく縫製を行なうことができる。このよ
うに本発明は布端切断用アタッチメントのフレームの取
外し状態において、そのフレーム装着用関口部を蓋板で
閉鎖した時、その蓋板の切欠部により右方の送り歯用開
〇の前端部を構成するようにしたので、送り歯の運動を
妨げることなく前記閉口部を閉鎖でき、布送りに支障を
来たすこともない。又、アタツチメントの使用時におい
ては固定刃の刃部が針板上面とほぼ同一面内に位置する
とともに、針孔の前方に近接して位置し「 しかも右方
の送り歯の前端部が前記切欠部に対応する突出腕と固定
刃との間の間隙中で運動するためＬ布端切断作動に何ら
支障を釆たすことなく〜左右一対の略同一長さの送り歯
により布送りを円滑に行うことができるという優れた効
果を奏する。

また「本発明は前記実施例に限定されるものではなく「
第６図に示すようにァタッチメントの取付け状態におい
て突出腕母２をその基端部が左方に延びるとともに〜中
間部において前方へ折曲りさらに先端部が左方へ折曲つ
て全体として布送り方向へ延びる構成として先端面に針
孔亀９に向かって延びる固定刃亀３を固定し「そして右
側の送り歯２３の前端部が突出腕４２の中間折曲部と固
定刃４３との間の間隙中で運動を行なうようにしても前
記と同様な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第官図は布端切断用アタッチメントを取付けた状態を示
すミシンの要部斜視図〜第２図は同じく一部切欠して示
す部分平面図も第３図は第舞図の笹一３線にほぼ沿った
断面図ト第４図は第３図の亀−４線にほぼ沿った断面図
、第富図は姿板を開成した状態を示す部分平面図「第富
図は本例とは別の実施例を示す部分平面図である。 ミシンベッド……ａ５「針板……薫８、送り歯用開口…
…２仏 ２苗、送り歯……２３「開□部……２ふ蓋板…
…２９も切欠部……３亀「アタッチメントフレーム……
８７「突出腕……母公先端部……鶴２ａ「固定刃……４
３「間隙……４ふ ４６Ｌ可動刃……４９。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 布送り方向と直交する方向に延びる細長いジグザグ
   縫用針孔と、少なくともその針孔の左右両側に位置し前
   記布送り方向に沿って針孔の前後に延びる左右一対の送
   り歯用開口とを有した針板をミシンベツド上に備え、前
   記送り歯用開口を通して左右一対の略同一長さの送り歯
   が加工布に送り運動を付与するジグザグミシンおいて、
   前記針板１８を含むミシンベツド１５上に開口部２５
   を設け、 その開口部２５を閉鎖可能で、その閉鎖時に
   前記針板１８の右方の送り歯用開口２１の前端部を構成
   する切欠部３１を有した蓋板２９を設け、 下方に位置
   する固定刃４３と上方に位置する可動刃４９とを有し、
   前記ミシンベツド１５の開口部２５を開放してその開口
   部２５近傍に着脱可能に配置され、ミシンの運動機構と
   連結されて作動する布端切断用アタツチメントのフレー
   ム３７には、前記の配置状態にて少なくとも先端部上端
   面が前記針板１８上面とほぼ同一面をなす突出腕４２を
   設け、 その突出腕４２の先端部４２ａには、前記固定
   刃４３の刃部が針板１８の上面とほぼ同一面内に位置す
   るとともに前記針孔１９の前方に近接して位置し、かつ
   その突出腕４２の先端部４２ａと固定刃４３との間に前
   記蓋板２９の切欠部３１と対応する間隙４５，４６が存
   在するように、その固定刃４３を固定し、 通常の縫製
   作業時に前記蓋板２９の切欠部３１を通して布送り運動
   する右方の送り歯２３の前端部が、布端切断用アタツチ
   メントの使用時には前記突出腕４２と固定刃４３との間
   の間隙４５，４６中において運動し、布端切断作動に何
   ら支障を来たさなにようにしたことを特徴とするジグザ
   グミシンのための布端切断用アタツチメント。 ２ 前記突出腕４２がミシンベツド１５に対するアタツ
   チメントの取付状態において加工布送り方向と交叉する
   方向に延び、前記固定刃４３が基端部にてその突出腕４
   ２の前側面に固定され、針孔１９より右方の送り歯２３
   の前端部を越えて左方に延びかつ針孔１９に向かって折
   曲された平面形ほぼＬ字状をなす特許請求の範囲第１項
   に記載のジグザグミシンのための布端切断用アタツチメ
   ント。 ３ 前記突出腕４２がミシンベツド１５に対するアタツ
   チメントの取付状態において加工布送り方向と交叉する
   方向に延び、その先端部が針孔１９より右方の送り歯２
   ３の前端部を越えて左方に位置し、その先端部に前記針
   孔１９へ向かって延びる固定刃４３が固着されている特
   許請求の範囲第１項に記載のジグザグミシンのための布
   端切断用アタツチメント。