JPS607614B2 - シクロヘキサノンオキシムの製法 - Google Patents
シクロヘキサノンオキシムの製法Info
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- JPS607614B2 JPS607614B2 JP51019041A JP1904176A JPS607614B2 JP S607614 B2 JPS607614 B2 JP S607614B2 JP 51019041 A JP51019041 A JP 51019041A JP 1904176 A JP1904176 A JP 1904176A JP S607614 B2 JPS607614 B2 JP S607614B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/04—Preparation of lactams from or via oximes by Beckmann rearrangement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
シクロヘキサノンと硫酸ヒドロキシルアンモニウム水溶
液を、反応に際して遊離される硫酸を中和するためのア
ンモニアを同時に添加しながら反応、させることにより
、シクロヘキサノンオキシムを製造することは公3句で
ある。
液を、反応に際して遊離される硫酸を中和するためのア
ンモニアを同時に添加しながら反応、させることにより
、シクロヘキサノンオキシムを製造することは公3句で
ある。
この際ヒドロキシルァミン製造の様式に応じて、生成す
るシクロヘキサノンオキシム1部につき0.7〜2.万
邦の硫酸アンモニウムが創生物として生成する。硫酸ア
ンモニウムの生成を減少させるため、オキシム化を緩衝
系中で低い斑価において行なうか、あるいは生ずる硫酸
アンモニウムを熱により重硫酸アンモニウムに分解し、
そしてこれを触媒によるヒドロキシルアミン合成に際し
て硫酸の代わりに再使用することは、多数の特許出願明
細書に記載されている。オキシム化ののちに得られる酸
性の水溶液は、ヒドロキシルアミン合成のため循環して
用いられる。たとえばドイツ特許出願公告第12717
11号明細書によれば、シクロヘキサノンと硫酸ヒドロ
キシルアンモニゥム水溶液を第1段階で高められた温度
において、硫酸アンモニウム−硫酸水素アンモニウム緩
衝溶液の存在下に1.5〜3の舟価において反応させる
ことにより、シクロヘキサノンオキシムが製造される。
続いてオキシムを第2段階において、3以上の斑価で過
剰のヒドロキシルアミンと反応させる。ドイツ特許出願
公開第1493198号及び同第2046256号明細
書には、たとえばオキシム形成に際して緩衝系として作
用する弱酸の可溶性塩の存在におけるシクロヘキサノン
オキシムの製造が記載され、またドイツ特許出願公開第
2129658号明細書には、硫酸水素アンモニウム及
び燐酸水素アンモニウムの存在下に最低0.5のpH価
において、硫酸ヒドロキシルアソモニウムを用いて行な
われるオキシム製造が記載されている。
るシクロヘキサノンオキシム1部につき0.7〜2.万
邦の硫酸アンモニウムが創生物として生成する。硫酸ア
ンモニウムの生成を減少させるため、オキシム化を緩衝
系中で低い斑価において行なうか、あるいは生ずる硫酸
アンモニウムを熱により重硫酸アンモニウムに分解し、
そしてこれを触媒によるヒドロキシルアミン合成に際し
て硫酸の代わりに再使用することは、多数の特許出願明
細書に記載されている。オキシム化ののちに得られる酸
性の水溶液は、ヒドロキシルアミン合成のため循環して
用いられる。たとえばドイツ特許出願公告第12717
11号明細書によれば、シクロヘキサノンと硫酸ヒドロ
キシルアンモニゥム水溶液を第1段階で高められた温度
において、硫酸アンモニウム−硫酸水素アンモニウム緩
衝溶液の存在下に1.5〜3の舟価において反応させる
ことにより、シクロヘキサノンオキシムが製造される。
続いてオキシムを第2段階において、3以上の斑価で過
剰のヒドロキシルアミンと反応させる。ドイツ特許出願
公開第1493198号及び同第2046256号明細
書には、たとえばオキシム形成に際して緩衝系として作
用する弱酸の可溶性塩の存在におけるシクロヘキサノン
オキシムの製造が記載され、またドイツ特許出願公開第
2129658号明細書には、硫酸水素アンモニウム及
び燐酸水素アンモニウムの存在下に最低0.5のpH価
において、硫酸ヒドロキシルアソモニウムを用いて行な
われるオキシム製造が記載されている。
さらにドイツ特許出願公告第12722磯号明細書には
、緩衝された酸性系中の低いpH価において、オキシム
化において不活性な、水と混合しないか又は混合し難い
溶剤の存在下に、向流で行なわれるオキシムの製造が記
載されている。前記方法はすべて、シクロヘキサノンオ
キシム製造の副生物としての硫酸アンモニウムの生成を
避けるか又は減少させること、ならびにオキシム化に際
して生ずる酸性の水溶液をヒドロキシルアミン合成にお
いて再使用することを目的としている。
、緩衝された酸性系中の低いpH価において、オキシム
化において不活性な、水と混合しないか又は混合し難い
溶剤の存在下に、向流で行なわれるオキシムの製造が記
載されている。前記方法はすべて、シクロヘキサノンオ
キシム製造の副生物としての硫酸アンモニウムの生成を
避けるか又は減少させること、ならびにオキシム化に際
して生ずる酸性の水溶液をヒドロキシルアミン合成にお
いて再使用することを目的としている。
また前記方法においては一般に、中性塩たとえば硝酸ア
ンモニウムならびに緩衝系たとえば硫酸アンモニウム−
硫酸水素アンモニウム又は燐酸−燐酸二水素アンモニウ
ムの存在下に操作するか、あるいはさらに水と混合しな
いか又は混合し難い溶剤の存在下にオキシム化を行なう
。これは一方では比較的手数のかかる溶剤の再生、そし
て他方では無用の塩類の高い濃度を伴うことを意味し、
これはオキシム化と関係のあるNO水素化によるヒド。
ンモニウムならびに緩衝系たとえば硫酸アンモニウム−
硫酸水素アンモニウム又は燐酸−燐酸二水素アンモニウ
ムの存在下に操作するか、あるいはさらに水と混合しな
いか又は混合し難い溶剤の存在下にオキシム化を行なう
。これは一方では比較的手数のかかる溶剤の再生、そし
て他方では無用の塩類の高い濃度を伴うことを意味し、
これはオキシム化と関係のあるNO水素化によるヒド。
キシルアミン合成において、NO変化率及びヒドロキシ
ルアミン収率に対し不利な影響を与える。また前記方法
においては用いられたアノンの完全な変化を達成するた
め、高いpH価における第2段階において多くは後のオ
キシム化を必要とする。本発明者らは、反応を溶剤なら
びに中性塩及び(又は)緩衝塩の不在において0.5以
下のpH価で平衡を生ずるまで行ない、反応に際して生
成するオキシムを水相から分離し、水相をシクロヘキサ
ノンを用いて抽出し、続いて水蒸気蒸留に付し、こうし
て得られる水相を、一酸化窒素の触媒的還元によりヒド
ロキシルアミンが製造される帯城に循環するとき、シク
ロヘキサノンと硫酸ヒドロキシルアンモニウムーアンモ
ニウム水溶液を、シクロヘキサノンオキシムの融点より
高い温度において向流法により反応させることによる、
シクロヘキサノンオキシムの製造において前記欠点を避
けうろことを見出した。
ルアミン収率に対し不利な影響を与える。また前記方法
においては用いられたアノンの完全な変化を達成するた
め、高いpH価における第2段階において多くは後のオ
キシム化を必要とする。本発明者らは、反応を溶剤なら
びに中性塩及び(又は)緩衝塩の不在において0.5以
下のpH価で平衡を生ずるまで行ない、反応に際して生
成するオキシムを水相から分離し、水相をシクロヘキサ
ノンを用いて抽出し、続いて水蒸気蒸留に付し、こうし
て得られる水相を、一酸化窒素の触媒的還元によりヒド
ロキシルアミンが製造される帯城に循環するとき、シク
ロヘキサノンと硫酸ヒドロキシルアンモニウムーアンモ
ニウム水溶液を、シクロヘキサノンオキシムの融点より
高い温度において向流法により反応させることによる、
シクロヘキサノンオキシムの製造において前記欠点を避
けうろことを見出した。
この際用いられたシクロヘキサノンに対し90%以上の
変化率において最高2%のシクロヘキサ/ン含量を有す
るシクロヘキサ/ンオキシムが得られ「 これはカプロ
ラクタムを得るための触媒的気相転位においてそのまま
用いることができる。得られる水相は、水素による一酸
化窒素の触媒還元法によるヒドロキシルアミン合成のた
め硫酸の代わりに同様に有利に、追加的な無用の塩類な
しで用いることができる。本方法の好ましい一実施態様
は次ぎのとおりである。
変化率において最高2%のシクロヘキサ/ン含量を有す
るシクロヘキサ/ンオキシムが得られ「 これはカプロ
ラクタムを得るための触媒的気相転位においてそのまま
用いることができる。得られる水相は、水素による一酸
化窒素の触媒還元法によるヒドロキシルアミン合成のた
め硫酸の代わりに同様に有利に、追加的な無用の塩類な
しで用いることができる。本方法の好ましい一実施態様
は次ぎのとおりである。
硫酸水素アンモニウム溶液中の貴金属触媒上で、水素を
用いて一酸化窒素を触媒還元する場合に得られる硫酸ヒ
ドロキシルァンモニウムーアンモニウム水溶液から出発
する。これを中性塩たとえば硝酸アンモニウム又は緩衝
塩たとえば硫酸アンモニウム−硫酸水素アンモニウムも
しくは燐酸−燐酸二水素アンモニウムの添加なしで、シ
クロヘキサノンと反応させる。反応は好ましくは向流で
、塔たとえば回転円板塔又は脈流充填塔の中で、又はカ
スケードとして連結された蝿杵式容器の中で行なわれる
。この際過剰のシクロヘキサ/ンを硫酸ヒドロキシルア
ンモニゥムーアンモニゥム溶液と反応させてもよく、あ
るいは過剰のヒドロキシルアミン溶液をシクロヘキサノ
ンと反応させてもよい。合計においてシクロヘキサノン
:ヒドロキシルアミンの量比は化学量論的でなければな
らない。反応温度は反応において生成するシクロヘキサ
ノンオキシムの融点よりも高い。反応において生ずる水
相のpHは0.5以下である。反応をたとえば塔中で行
なうと、生成したシクロヘキサノンオキシムから成り、
なお幾分の水及び未反応シクoヘキサノンを含有する有
機相が塔頂で分離される。塔の下端で得られる水相は硫
酸水素アンモニウム、少量のヒドロキシルアミンならび
に部分的に溶解したオキシム及びシクロヘキサノンから
成る。この水相を次ぎに反応に必要な新しいシクロヘキ
サノンを用いて抽出し、そして抽出後に分離した、シク
ロヘキサン及び抽出に際してこの相中に移ったオキシム
から成る有機相を、オキシム化帯城に供給する。
用いて一酸化窒素を触媒還元する場合に得られる硫酸ヒ
ドロキシルァンモニウムーアンモニウム水溶液から出発
する。これを中性塩たとえば硝酸アンモニウム又は緩衝
塩たとえば硫酸アンモニウム−硫酸水素アンモニウムも
しくは燐酸−燐酸二水素アンモニウムの添加なしで、シ
クロヘキサノンと反応させる。反応は好ましくは向流で
、塔たとえば回転円板塔又は脈流充填塔の中で、又はカ
スケードとして連結された蝿杵式容器の中で行なわれる
。この際過剰のシクロヘキサ/ンを硫酸ヒドロキシルア
ンモニゥムーアンモニゥム溶液と反応させてもよく、あ
るいは過剰のヒドロキシルアミン溶液をシクロヘキサノ
ンと反応させてもよい。合計においてシクロヘキサノン
:ヒドロキシルアミンの量比は化学量論的でなければな
らない。反応温度は反応において生成するシクロヘキサ
ノンオキシムの融点よりも高い。反応において生ずる水
相のpHは0.5以下である。反応をたとえば塔中で行
なうと、生成したシクロヘキサノンオキシムから成り、
なお幾分の水及び未反応シクoヘキサノンを含有する有
機相が塔頂で分離される。塔の下端で得られる水相は硫
酸水素アンモニウム、少量のヒドロキシルアミンならび
に部分的に溶解したオキシム及びシクロヘキサノンから
成る。この水相を次ぎに反応に必要な新しいシクロヘキ
サノンを用いて抽出し、そして抽出後に分離した、シク
ロヘキサン及び抽出に際してこの相中に移ったオキシム
から成る有機相を、オキシム化帯城に供給する。
水相は溶解したシクロヘキサノンの除去及び回収のため
共鍵蒸留に付される。蟹出物から軽い相として分離する
シクロヘキサノンは、新しいシクロヘキサノンと一緒に
オキシム化に供給することができる。有機生成物たとえ
ばシクロヘキサノンオキシム及びシクロヘキサ/ンを除
去された水性の硫酸水素アンモニウム相は、直接に又は
たとえば有機成分の最後の傷跡を除去するための炭素処
理ののち、触媒によるヒドロキシルアミン合成において
硫酸の代わりもこ使用される。
共鍵蒸留に付される。蟹出物から軽い相として分離する
シクロヘキサノンは、新しいシクロヘキサノンと一緒に
オキシム化に供給することができる。有機生成物たとえ
ばシクロヘキサノンオキシム及びシクロヘキサ/ンを除
去された水性の硫酸水素アンモニウム相は、直接に又は
たとえば有機成分の最後の傷跡を除去するための炭素処
理ののち、触媒によるヒドロキシルアミン合成において
硫酸の代わりもこ使用される。
この際再び硫酸ヒドロキシルアンモニウムーアンモニウ
ム溶液が得られ、これは再びオキシム化に用いられる。
オキシム化に際して生ずる硫酸水素アンモニウム水溶液
はもち論、生成時の状態において、また希釈もしくは濃
縮された形においても、ヒドロキシルアミン合成に供給
することができる。オキシム化反応に際して生ずるオキ
シム相は、次ぎに特に有利には後期オキシム化又は精製
を行なうことなくして、たとえば酸化棚素−酸化アルミ
ニウム触媒上の触媒気相反応によりカプロラクタムに転
位させることができる。しかしオキシムをより高い刊価
において後のオキシム化に付し、そして古典的方法によ
りカプロラクタムに転位させてもよい。
ム溶液が得られ、これは再びオキシム化に用いられる。
オキシム化に際して生ずる硫酸水素アンモニウム水溶液
はもち論、生成時の状態において、また希釈もしくは濃
縮された形においても、ヒドロキシルアミン合成に供給
することができる。オキシム化反応に際して生ずるオキ
シム相は、次ぎに特に有利には後期オキシム化又は精製
を行なうことなくして、たとえば酸化棚素−酸化アルミ
ニウム触媒上の触媒気相反応によりカプロラクタムに転
位させることができる。しかしオキシムをより高い刊価
において後のオキシム化に付し、そして古典的方法によ
りカプロラクタムに転位させてもよい。
本発明方法はシクロヘキサノンオキシム製造のためのこ
れまでの公知方法に比して、有機溶剤の不在ならびに中
性塩及び(又は)緩衝塩の不在において0.5以下のp
H価で操作することにより優れている。
れまでの公知方法に比して、有機溶剤の不在ならびに中
性塩及び(又は)緩衝塩の不在において0.5以下のp
H価で操作することにより優れている。
用いられたシクロヘキサノンに対する変化率は90%以
上である。従って手数のかかる溶剤の仕上げ処理は不必
要であり、そして触媒によるヒドロキシルアミン合成に
おいて有害な作用をする無用の塩類が循環されることが
ない。NO変化率及びヒドロキシルアミン収率は、普通
の硫酸中のNO水素化法に比して影響を受けない。生成
したオキシムは少量の未反応シクロヘキサノンの存在に
もかかわらず、気相中の触媒によるカプロラクタムへの
転位に直接用いることができる。
上である。従って手数のかかる溶剤の仕上げ処理は不必
要であり、そして触媒によるヒドロキシルアミン合成に
おいて有害な作用をする無用の塩類が循環されることが
ない。NO変化率及びヒドロキシルアミン収率は、普通
の硫酸中のNO水素化法に比して影響を受けない。生成
したオキシムは少量の未反応シクロヘキサノンの存在に
もかかわらず、気相中の触媒によるカプロラクタムへの
転位に直接用いることができる。
実施例
ラシッヒリングを充填した脈流ガラス塔の上端に、次ぎ
の組成の硫酸ヒドロキシルアンモニウムーアンモニゥム
溶液毎時12.235kgを供給する。
の組成の硫酸ヒドロキシルアンモニウムーアンモニゥム
溶液毎時12.235kgを供給する。
組成:日207.463kg、(NH30日−NH4)
S044.295kg、NはHS040.355k9及
び(N比)2S040.122k9下端から2.854
k9のシクロヘキサノン分を含有するシクロヘキサノン
及びシクロヘキサノンオキシムからの混合物毎時3.2
92k9を供給する。反応温度は90℃である。塔の上
部からは0.6%のアノン分及び4.6%の水分を含有
するシクロヘキサノンオキシム毎時3067k9を取り
出すことができる。得られたシクロヘキサノンオキシム
は触媒気相反応により直接カプロラクタムに転位させる
ことができる。脈流※の下部で得られる12.46k9
/時の水相は25q0において約0.3のpH価を有し
、組成は次ぎのとおりである。組成:水7.806k9
、シクロヘキサノン0.145k9、シク ロ ヘキ
サ ノ ン オ キ シ ム 0.637k9、N日日
S043.457k9、(NH4)夕040.122k
9及び(N瓜OH−N凡)S040.293k9。
S044.295kg、NはHS040.355k9及
び(N比)2S040.122k9下端から2.854
k9のシクロヘキサノン分を含有するシクロヘキサノン
及びシクロヘキサノンオキシムからの混合物毎時3.2
92k9を供給する。反応温度は90℃である。塔の上
部からは0.6%のアノン分及び4.6%の水分を含有
するシクロヘキサノンオキシム毎時3067k9を取り
出すことができる。得られたシクロヘキサノンオキシム
は触媒気相反応により直接カプロラクタムに転位させる
ことができる。脈流※の下部で得られる12.46k9
/時の水相は25q0において約0.3のpH価を有し
、組成は次ぎのとおりである。組成:水7.806k9
、シクロヘキサノン0.145k9、シク ロ ヘキ
サ ノ ン オ キ シ ム 0.637k9、N日日
S043.457k9、(NH4)夕040.122k
9及び(N瓜OH−N凡)S040.293k9。
溶解したシクロヘキサノンオキシムを除去するため、こ
の溶液を新しいシクロヘキサノン2.536k9ならび
に再供給されるシクロヘキサノン0.318k9を用い
て同流で抽出する。この際軽い相としてシクロヘキサノ
ンーシクロヘキサノンオキシム混合物3.292【9が
得られ、これは再びオキシム化において用いられる。水
相はなお少量のオキシムならびに溶解したシクロヘキサ
ノンを含有する。この水相から共凝蒸留によりシクロヘ
キサノン0.318k9を回収することができ、これは
新しいシクロヘキサノンと一緒に循環路に再供給される
。回収されたシクロヘキサノンは共沸蒸留によって得ら
れたシク。へキサノンならびに、蒸留条件下により低い
風価において、残存するシクロヘキサノンオキシムの再
分解に際して得られたシクロヘキサノンから成っている
。水性の留出物相はシクロヘキサノンを分離したのち塔
に再供給される。水相は一層よく精製するため、さらに
40ooにおける炭素処理に付することができる。
の溶液を新しいシクロヘキサノン2.536k9ならび
に再供給されるシクロヘキサノン0.318k9を用い
て同流で抽出する。この際軽い相としてシクロヘキサノ
ンーシクロヘキサノンオキシム混合物3.292【9が
得られ、これは再びオキシム化において用いられる。水
相はなお少量のオキシムならびに溶解したシクロヘキサ
ノンを含有する。この水相から共凝蒸留によりシクロヘ
キサノン0.318k9を回収することができ、これは
新しいシクロヘキサノンと一緒に循環路に再供給される
。回収されたシクロヘキサノンは共沸蒸留によって得ら
れたシク。へキサノンならびに、蒸留条件下により低い
風価において、残存するシクロヘキサノンオキシムの再
分解に際して得られたシクロヘキサノンから成っている
。水性の留出物相はシクロヘキサノンを分離したのち塔
に再供給される。水相は一層よく精製するため、さらに
40ooにおける炭素処理に付することができる。
水相としては次ぎの組成のもの11.704kgが得ら
れる。組成:日207.774k9、NH4HS043
.255kg、(NH30日−NH4)S040.55
3kg、(NH4)2S040.122k9及び炭素舎
量約0.02%。この溶液を次ぎに白金触媒の存在下及
び激しい凝梓下に、水素及び一酸化窒素からの容量比2
:1の混合物を用いて処理する。
れる。組成:日207.774k9、NH4HS043
.255kg、(NH30日−NH4)S040.55
3kg、(NH4)2S040.122k9及び炭素舎
量約0.02%。この溶液を次ぎに白金触媒の存在下及
び激しい凝梓下に、水素及び一酸化窒素からの容量比2
:1の混合物を用いて処理する。
Claims (1)
- 1 反応を溶剤ならびに中性塩及び(又は)緩衝塩の不
在において0.5以下のpH価で平衡を生ずるまで行な
い、反応に際して生成するオキシムを水相から分離し、
水相をシクロヘキサノンを用いて抽出し、続いて水蒸気
蒸留に付し、こうして得られる水相を、一酸化窒素の触
媒的還元によりヒドロキシルアミンが製造される帯域に
循環することを特徴とする、シクロヘキサノンと硫酸ヒ
ドロキシルアンモニウム−アンモニウム水溶液を、シク
ロヘキサノンオキシムの融点より高い温度において向流
法により反応させることによるシクロヘキサノンオキシ
ムの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2508247A DE2508247C3 (de) | 1975-02-26 | 1975-02-26 | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanonoxim |
| DE2508247.7 | 1975-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51115445A JPS51115445A (en) | 1976-10-12 |
| JPS607614B2 true JPS607614B2 (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=5939832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51019041A Expired JPS607614B2 (ja) | 1975-02-26 | 1976-02-25 | シクロヘキサノンオキシムの製法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4031139A (ja) |
| JP (1) | JPS607614B2 (ja) |
| BE (1) | BE838893A (ja) |
| CH (1) | CH623567A5 (ja) |
| DE (1) | DE2508247C3 (ja) |
| FR (1) | FR2302297A1 (ja) |
| GB (1) | GB1528513A (ja) |
| IT (1) | IT1055863B (ja) |
| NL (1) | NL184952C (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2921649A1 (de) * | 1979-05-28 | 1980-12-11 | Basf Ag | Verfahren zur behandlung von cyclohexanon und cyclohexanonoxim enthaltenden ammoniumhydrogensulfatloesungen |
| US4256668A (en) * | 1979-06-20 | 1981-03-17 | Allied Chemical Corporation | Removing aqueous ammonium sulfate from oxime product |
| JPH0798785B2 (ja) * | 1988-06-13 | 1995-10-25 | 三菱化学株式会社 | オキシム類の製造法 |
| DE3839448A1 (de) * | 1988-11-23 | 1990-06-13 | Basf Ag | Verfahren zur verbesserung der lagerfaehigkeit von geschmolzenem cyclohexanonoxim |
| DE3925575A1 (de) * | 1989-08-02 | 1991-02-07 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen reinigung von caprolactam |
| US5993757A (en) * | 1997-03-03 | 1999-11-30 | Henkel Corporation | Reoximation of metal extraction circuit organics |
| CN110465328B (zh) * | 2018-05-09 | 2022-07-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 酮的肟化方法 |
| CN113461565B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-04-07 | 赵承军 | 一种环己酮肟的制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE898000C (de) * | 1950-12-28 | 1953-11-26 | Chemische Werke Huels Ges Mit | Verfahren zur Herstellung von cycloaliphatischen Oximen |
| AT211294B (de) * | 1959-01-05 | 1960-09-26 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur Gewinnung des restlichen Oxims aus Oximierungsablaugen unter gleichzeitiger Ausnutzung des in ihnen enthaltenen Hydroxylammoniumsulfats |
| NL301053A (ja) * | 1963-11-27 | |||
| NL6513426A (ja) * | 1965-10-16 | 1967-04-17 | ||
| NL135680C (ja) * | 1968-11-12 | 1900-01-01 | ||
| US3862230A (en) * | 1969-09-20 | 1975-01-21 | Stamicarbon | Continuous preparation of cyclohexanone oxime |
| NL141502B (nl) * | 1969-09-20 | 1974-03-15 | Stamicarbon | Continue bereiding van cyclohexanonoxim. |
| NL7008838A (ja) * | 1970-06-17 | 1971-12-21 |
-
1975
- 1975-02-26 DE DE2508247A patent/DE2508247C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-01-26 US US05/652,421 patent/US4031139A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-02-03 IT IT19847/76A patent/IT1055863B/it active
- 1976-02-23 FR FR7604947A patent/FR2302297A1/fr active Granted
- 1976-02-23 CH CH219076A patent/CH623567A5/de not_active IP Right Cessation
- 1976-02-23 NL NLAANVRAGE7601822,A patent/NL184952C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-24 BE BE164599A patent/BE838893A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-25 JP JP51019041A patent/JPS607614B2/ja not_active Expired
- 1976-02-25 GB GB7387/76A patent/GB1528513A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7601822A (nl) | 1976-08-30 |
| NL184952C (nl) | 1989-12-18 |
| GB1528513A (en) | 1978-10-11 |
| US4031139A (en) | 1977-06-21 |
| FR2302297A1 (fr) | 1976-09-24 |
| JPS51115445A (en) | 1976-10-12 |
| CH623567A5 (ja) | 1981-06-15 |
| FR2302297B1 (ja) | 1979-08-31 |
| IT1055863B (it) | 1982-01-11 |
| BE838893A (fr) | 1976-08-24 |
| DE2508247A1 (de) | 1976-09-09 |
| NL184952B (nl) | 1989-07-17 |
| DE2508247C3 (de) | 1981-03-12 |
| DE2508247B2 (de) | 1980-07-17 |
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