JPS6076545A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は！Ｉｉ擦抵抗抵抗さく、耐摩耗性に優れ、ガラ
スや塗装板金と固着しにくいゴム組成物に関するもので
ある。

従来技術 一般に、グラスラン、グラスアウター等の自動車用ウェ
ザ−ストリップは、ゴムの弾性及び水密性を生かしかつ
ガラスとの慴動抵抗及び固着力を低下させて窓の開閉に
要する動力を軽減する必要がある。そのため、従来ナイ
ロン短１１ｉ［の静電植毛やウレタン系塗料の塗布等何
らかのゴムの表面処理を行うのが一般的であったが工程
が複雑であるという欠陥があった。

発明の目的 本発明は上記従来技術に存する欠陥を解消するために成
されたものであって、その目的はシール性が良好で摩擦
係数が小さく、耐摩耗性に優れ、しかもガラスや塗装板
金等の他部材との固着力が小さく、後処理をすることな
く製品を得ることができるゴム組成物を提供することに
ある。

発明の構成 本発明は上記目的を達成づ°るため、１００重司部の天
然又は合成ゴムと、１〜２００重走部のシリコーンオイ
ルと、１〜３００ｔｉ量部のテフロンパウダーと、１〜
１５０重量部の熱可塑性エラストマーとにより特定発明
のゴム組成物を構成している。さらに、前述した特定発
明の構成に対し１〜１５０重量部の融点１５０℃以下の
ポリオレフィンを加えることにより改良発明のゴム組成
物を構成している。

そこで、前述した各成分の構成、特性あるいは配合量等
について詳細に説明する。

最初に組成の主成分であるゴムについて述べると、これ
はＥＰＤＭゴムの他、ＳＢＲ，ＮＢＲ。

ＮＲ，ＣＲ，Ｉ　ＩＲ，ＵＲ等を用いても良く特に限定
されない。

次に、シリコーンオイルについて述べると、これはゴム
組成物の潤滑性を向上させるためのものであり、１重量
部以下では潤滑性の改善に顕箸な効果が現われずすなわ
ち摩擦係数が高くなり、反対に２００重量部以上では加
工性が低下するので、１０〜８０重吊部が最適である。

又、テフロンパウダーは押し出し成形した場合ゴム組成
物の表面を適度に粗くして摩擦係数を小さくする作用が
あるが、これは１重量部以下では効果が小さく、３００
重量部以上では分離し易くなって成形できず、２０〜１
００重量部が望ましい。

次に、熱可塑性エラストマーにはスチレン系、ウレタン
系、コポリエステル系及びナイロン系等があり、ゴム組
成物中へ添加することによって組成物中の各成分を結合
する力が増加し、耐摩耗性を向上させる。そして、１５
０ｆｆｌｆｆ１部以上では加工性並びに外観が悪くなり
、５〜８０重量部が望ましい。

融点１５０℃以下のポリオレフィンには、低分子間のポ
リエチレン、低分子量のポリプロピレン、低分子量のポ
リエチレンとポリプロピレンの共重合体及びワックス類
等がある。このポリオレフィンはゴム組成物の潤滑性を
増し、分散加工性、耐摩耗性及び強度を増加する作用が
ある。１５０重量部以上では加工性、外観及び伸びが悪
くなり、５〜１００重ω部が最適である。

発明の効果 以上のように構成されたゴム組成物は従来の表面処理技
術と比較して大幅に工程を簡素化できる。

ずなわら、架橋後いかなる表面処理も不要になり、生産
性が大幅に向上する。さらに、後述する各実施例から明
らかなように、摩擦係数が小さく、耐摩擦性に優れ、し
かもガラスや塗装板金等の他部材との固着力が小さいと
いう効果がある。従って、例えばグラスラン、グラスア
ウター等の自動車用のウェザ−ストリップに好適である
。

実施例 ここで、実施例について説明する前に前述した摩擦係数
、耐摩耗性及び固着力の測定方法について説明する。

まず、摩擦係数の測定は、厚さ２ＩｌｌＩＩｌのＥＰＤ
Ｍゴム基材の表面にゴム組成物をコーティングして厚さ
０．３ＩＩＩＩｌｌの塗膜を形成したシートから一辺が
５Ｑｍｍの正方形をなず試験片２を用意する。そして、
第１図に示すように鉄板１の下面に対し両面テープによ
り試験片２のゴム基材２ａ側を接着し、該試験片２の塗
膜２ｂ側をガラス板３の上面に載置し、重り４によって
鉄板１上に荷重を加える。

そして、゛鉄板１に止着したワイヤー５を図示しないテ
ンシロン型引張試験機により毎分１１００Ｊｌ１の速度
で引張って測定される。このとき、重り４の重量ｌＷ１
．と、鉄板１のｍｍＷ２と、両面テープのｌｆｆ１Ｗ３
とを加算したものが１ｋｌｌｌになるように設定されて
いる。なお、ガラス板３の上面は測定の都度トリクロル
エチレンを用いて脱脂洗浄される。

ゴム組成物の耐摩耗性は、振子型摩耗試験機（図示略）
によって行なわれ、この摩耗子として第２図に示ずよう
に幅２Ｑｍｍ、厚さ５＋ｎｓ、先端の半径が１０１１Ｉ
ｌのガラス摩耗子６が使用される。上記試験機により耐
摩擦性試験を行なうには、まず厚さ２１１１１１１のゴ
ム基材に厚さ０．３ａ＋ｍの被試験ゴム組成物をコーテ
ィングして形成したシートから縦１５０ＩｌｌＩＩ１１
幅１０ｆｉｌｉｌに形成した試験片を用意し、この試験
片の塗膜側にガラス摩耗子６を押圧し荷重３１（ｇにて
往復摺動（ストローク１００ＩＩＩＩＩ１１速度１回／
５ｅｃ）させゴム基材が露出するまでの往復摺動回数に
よって測定される。

ゴム組成物と他部材との固着力を測定する装置は第３図
及び第４図に示すようにガラス固定治具７と、これに嵌
合されたガラス板８と、該ガラス板８上面に載置される
試験片９（試験片２と同じもの）のゴム基材９ａ側に両
面テープにより接着される鉄ＩＩ　Ｏ（４ｆｆ１ｂ と、ざらに前記鉄板１０上面に載置されかつワイヤー１
１を介して図示しないテンシンロンに接続された引張用
冶具１２とにより構成されている。

上記測定装置を用いて固着力を測定するには、まず、試
験片のゴム基材９ａ側を両面テープにより鉄板１０に接
着する。そして、この試験片９の塗膜９ｂ側を水滴をた
らしたガラス板８上面に接触させ、鉄板１０上に３ｋＱ
の重り（図示路）を載ぜる。この状態のまま８０℃の恒
温槽中に１時間放置する。ざらに、恒温槽から取り出し
全渦中に３０分放置した後、前記重りを取り去り、テン
シロン（図示路）によりワイヤー１１を介して引張用治
具１２を引張る。このときの最大荷重（ｋＱ）を固着力
とする。

次に、本発明の各実施例と対比される比較例を表１及び
表２に基いて説明する。表１は比較例１〜７のそれぞれ
の組成及び各成分のｍｍ部を表わし、空欄は該当成分が
無いことを意味する。

又、表２は各比較例１〜７を試験した評価結果を示す。

これによれば、いずれの比較例１〜７も摩擦係数、′＃
４１１ｉ耗性及び固着力の３つの性質全てを満足するも
のはない。

（ｍ４ｅｔ　ｍｍ部） 表２ 次に表３及び表４に基づいて本発明の実施例１〜３を説
明する。なお、表３．４中（）を付したものは熱可塑性
エラストマーとしてウレタンの代わりにナイロンを使用
した場合を示す。

実施例１は表３から明らかなようにＥＰＤＭゴムｕｌＪ
にシリコーンオイル、テフロンパウダー及び熱可塑性エ
ラストマーを加えた特定発明のゴム組成物を承り。この
実施例１は表４から明らかなように前述した比較例１〜
７と異なりｉｓ係数。

耐摩耗性及び固着力の３つを全て満足している。

又、実施例２は前記実施例１の成分に低融点ポリオレフ
ィンを配合した改良発明のゴム組成物を示す。これは表
４に示すように実施例１と比較してＨ擦係数及び固着力
が小さくなり、より優れた性質を有する。

ざらに、実施例３は前述した実施例２の成分に対し、本
発明の必須要件でないが、二硫化モリブデンを配合した
ものである。この二硫化モリブデンはゴム組成物の潤滑
性を向上させることができるが、２００重量部以上では
練生地がボロボロになり成形不能である。また、低分子
量のシリコーンオイルを用いる場合耐候性試験後ゴム組
成物の表面の潤滑性の低下が著しいが、この二硫化モリ
ブデンを添加することによって潤滑性が確保される。さ
らに、被覆などとのＳ擦による汚れが問題となる場合に
は、添加ｍを少量にＪる必要があり、１０〜１００重ω
部が最適である。

この実施例３は表４のように実施例２と比較しそ摩擦係
数及び固着力が低下し、より優れた性質を呈した。

（以下余白） 表３ 表４ 次に、前記実施例１の各成分のうち、シリコーンオイル
、テフロンパウダーあるいは熱可塑性エラストマーを変
量した場合の実施例４〜１２を表５〜表７に基づいて説
明する。

表５に示す実施例４〜６はシリコーンオイルの添加口を
変更し、テフロンパウダー及び熱可塑性ウレタン等は前
述の実施例１と同一配合としたものである。表５に示ず
ように、シリコーンオイルの添加量が１０〜７０重岱部
程度であればゴム組成物の特性は良好である。

表６はテフロンパウダーの添加ｍを変更した実施例７〜
９を示す。なお、テフロンパウダー以外の各成分配合は
実施例１と同様である。この表６から明らかなように、
テフロンパウダーの添加能１１１１が２５〜１００ｆ［
部であれば、ゴム組成物の性質は優れたものとなる。

表７は熱可塑性ウレタンの添加口を変更した実施例１０
〜１２を示す。なお、この熱可ｔ！Ｊ性ウレタン以外の
各成分配合は前述した実施例１と同じである。この表か
ら明らかなように、熱可塑性ウレタンの添加範囲が５〜
６０重量部であれば、ゴム組成物の特性は優れたものと
なる。

（以下余白） 表５ 表６ 表７ さらに、改良発明の別の実施例１３〜１８を表８に示し
、それらの評価結果を表９に示す。

（以下余白） 表８ （単位　重ω部） 表９ 最後に、前述した実施例１〜１８に使用された各成分の
具体例を表１０に示す。

（以下余白） １−二

【図面の簡単な説明】

第１図は摩擦係数の測定方法を説明するための□正面図
、第２図は振子型摩耗試験機に用いられるガラス摩耗子
の斜視図、第３図は固着力の測定装置を示す正面図、第
４図は同じく平面図である。 特許出願人　豊田合成　株式会社 代　理　人　弁理士　恩１）博宣

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１０Ｃ１ｆｆｉ部の天然又は合成ゴムと、１〜２０
   Ｏｆｆｌｆｆｉ部のシリコーンオイルと、１〜３００Ｍ
   ω部のテフロンパウダーと、１〜１５０重！部の熱可塑
   性エラストマーとにより構成したことを特徴とするゴム
   組成物。 ２、シリコーンオイルは１０〜８０重量部、テフロンパ
   ウダーは２０〜１００重量部、熱可塑性エラストマーは
   ５〜８０重量部である特許請求の範囲第１項記載のゴム
   組成物。 ３．１００重ｆｆｉ部の天然又は合成ゴムと、１〜２０
   ０！［８１１のシリコーンオイルと、１〜３００重量部
   のテフロンパウダーと、１〜１５０重ω部の熱可塑性エ
   ラストマーと、さらに１〜１５０重ｆｆ１１Ｍ１の融点
   １５０℃以下のポリオレフィンとにより構成したことを
   特徴とするゴム組成物。 ４、ｆｉ点１５０℃以下のポリオレフィンは、５〜１０
   ０重りである特許請求の範囲第３項記載のゴム組成物。