JPS6076697A - 金属容器にガラス溶解炉から放射性ガラス融液を充てんする方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は底部に吸引管を（Ｉｉｉｉえる金属容器にガラ
ス俗汀ｒ炉から吸出法により放射性ガラス融液をゾ巳て
んする方法ＶＣＩＩＡする。

使用済み原子炉燃料要素を再処理する際、高７１モ性核
分裂生成物濃縮液の形の高活性排棄物が発タトする。こ
の核分裂生成物濃縮液は適当なガラス化法により同化さ
れ、る。ガラス形成拐料を添加しながら放射性物Ｔ↓は
ガラスに請角・トされる。

放射性ガラスｈ！！液は特殊鋼の容器いわゆる鋼鋳Ｊｊ
！！に充てんされる。冷却および凝固ならびＶｃ場合に
より長い光面貯蔵の後、このガラスを充てんした銅鋳型
は最終貯賊所に送られる。

従来の技術ニ ガラス形成材料と放射性物質の浴触は通常電この俗解炉
内で力焼した核分裂生成物ｄ：連続的にガラス融液浴へ
溶解される。次に放射性物質を含むガラスは不連続的に
金属容器へ充てんされる。

ガラス溶解炉から金属容器を充てんする場合上として３
つの方法が公知である： 底部流出系、溢流系、吸出法。

底部ぴＣ５出系は原則として炉底に孔を翁し、この孔の
中でガラスを冷却により凝固さぜ、または加熱によって
俗解することができる。炉底の孔内のガラスを俗解する
と、流出するガラス融液は炉の下に配置した金属容器を
充てんする。

溢流系の場合、融液はとくに溶解炉の第２室を介して排
出され、この室は側壁て孔を備える。

第２室（ｄ炉底で溶解炉の主室と結合する。一定の融液
面を超えると、ガラスは（＋１１１壁の孔から水平溢流
管を通って金属容器へ流入する。

吸出法の場合、真空気密に閉鎖した金属容器内に減圧が
形成される。金属容器に設置した閉鎖した吸引管を上刃
、）らガラス融液へ浸漬し、吸引管プラグが溶５搏した
後、金属容器内の減圧によりガラス融液は閉鎖し／こ金
属容器へ吸引される。

との吸出法は大きい利点を有する。ガラス融液の吸出量
が容器減圧によって決定される。容器の過充てんは不可
能である。ガラス溶解炉内のガラス融液中に存在する沈
降物もいっしょに吸出すことができる。

セラミック溶解炉から吸出法によりガラスを取出すこの
ような方法は西独公開特許公報第２９２７７９５号から
公知である。この方法の場合、吸出孔から炉内のガラス
陥！液へ突入する吸引管は充てん過程終了−まで真空気
密に金属容器と結合している。次Ｖこ吸引管を分離し、
砕き、吸引管の破片をもう１つの空の容器へ充てんする
。

西独公開特許公報第２９２７７９５号にはガラス溶解炉
の吸出孔に弾称閉釦装ｗを備えることが提案されている
。この閉鎖装置はとくに閉鎖方向に前負荷した羽根リン
グ絞りの形を有する。溶解炉の吸出孔のこの可院性閉鎖
装置６′は高い負荷のため寿命が短いことが明らかにな
った。

セラミック溶解炉から吸出法にまりがラヌを取出すもう
１つの方法が公知である（西独市訂第３０２２３８７号
参照）。この場合光てんする金属容器の底部に設置した
吸引管は金属容器光てん後に閉鎖され、軸方向に容器底
部の孔を通して容器内へ押込まれる。次に孔は挿入した
容器閉鎖ぷたによって閉鎖される１、容器閉鎖ぶたの挿
入は別個の作業工程で行われる。金属容器はガラス溶解
炉から案内装置・＼送られ、この案内装置へ挿入され、
この装置により金属容器の底部から突出する吸引管を有
する金属容器の傾倒が防止される。容器閉鎖ぶたは金属
容器の下にその内面を」二向に配置される。金属容器は
重力によって降下する。吸引管開口は容器閉鎖ぶたに当
る。ガラスを充てんした金属容器の自重によって吸引管
は容器底部に設けた破壊予定部で分離され、金属容器内
部へ押込丼れる１、全属容器は芥ｚ；；閉鎖ぶたの上へ
降下する。吸引％・庖答器内部へ押込んだ容器底部の孔
はこの焼嵌めされた容器閉鎖ぷたによって閉鎖される。

発明が解決しようとする問題点： 本発明の目的は金属容器に放射性ガラス融液を充てんす
る前記方法を金属容器の充てんおよび閉鎖二Ｆ程が迅速
に、かつ炉の雰囲気の良好な封鎖のもとに実施しうるよ
うに形成することである。

問題点を解決するだめの手段。

この目的（ｄ、本発明により特許請求の範囲第１項記載
の特徴によってＭ決される。

本発明の方法によってガラス溶解炉の内容物は充てん過
程の間セル雰囲気と気密に分前される。セル雰囲気の汚
染が減少された。ガラス融液を充てんした全金属容器の
ふたによる閉鎖は本発明Ｖてより充てんの際と同じ収容
容器の位置で行われるので、簡単かつ迅速である。

特許請求の範囲第２項記載の金属容器の充てん度の測定
は収容装置または収容装置の一部を金属容器とともにク
レーンまたは同様のリフト装置に吊り、垂直に動かすこ
とによって達成することができる。

このＪ〕θ２の有利な実施例は特許請求の範囲第３項に
記載される。冷却媒体の吹伺けに」二つて吸引管内にガ
ラスプラグが形成され、それによって溶融ガラスは容器
から流出しない。

本発明は吸出孔を閉鎖装置および底部に設置した吸引管
によってガラス融液を充てんしうるＵ１気した金属容器
を有する、特許請求の範囲第１項記載の方法を実施する
装置にも関する。この本発明装置の特徴（ｄ、特許請求
の範囲第４項（Ｒ：記載される。吸出孔は閉鎖装置およ
び収容装置の両方によって収容装置を七ノドする際セル
雰囲気に利し気密に封鎖される。閉鎖装置は容器閉鎖ぶ
だを収容し、このふたは金属容器に放射性ガラス融液を
充てんした後、吸出孔のトへ摺動される。閉鎖装置を特
許請求の範囲第５お」。

０・７項Ｇ′こより形成する場合、容器閉鎖ぶたはガラ
ス溶解炉、閉鎖装置および収容装置によって什すられた
内部空間に収容される。金属容器にふ／こをするためこ
の内部空間をセル雰１ｍ気に対し開放する必要がない。

装置を崩利に特許請求の範囲第６項記載の特徴に」：す
形成する場合、充てん過程に続いて金属容器にふたをす
る際、容器閉鎖ぶたの金属容器に対する必心合せが達成
される。

本発明の有利な実施例によれば金属容器を収容する収容
装置は互いに摺動可能の２つの円筒から形成される。収
容装置は金属容器の輸送、輸送の間の吸引管の保進およ
び閉鎖装置への十ノドのために役立つ。さらに収容装置
ｄ−吸出孔の気密封鎖したがって炉の雰囲気のセル雰囲
気に対する」」鎖および充てん過程の間の垂直運動の案
内に役立つ。

装置の他の有利な実施例は特許請求の範囲第９〜１３項
に記載される。

特許請求の範囲第４項記載の装置を収容するためＪ（ガ
ラス溶解炉を特許請求の範囲第１４−および１５項記載
の特徴ｊでより形成する場合、吸出孔を炉の段部を仕切
る垂直の炉壁に接近して配置することができる。それに
よってガラス溶解炉の副室を小さく形成することができ
る。

発ｌｐｊの効果： 本発明により金属容器に放射性ガラス融液を吸出法によ
り確実かつ簡単に充てんすることが可能になる。本発明
により炉の写囲気が充てん過程の間セル雰囲気と連通ず
ることが避けられる。さらに不発ｌｙｊの方法および装
置によって名しく長い装置の寿命が達成される。本発明
によれば充てんしノζ金属容器にふたをするために必要
な金属容器の垂直降下運動が同時に充てん過程実施のた
めに使用される。

本発明ＶＣより金属容器に吸出法によりガラス融液を気
密な封鎖のもとに充てんすることができる。充てんおよ
び閉鎖過程の遠隔操作法が容易になり、丑たは可能にな
る。

実　施　例　゛ 次Ｖこ本発明の実施例を図面により説明する。

図面には本発明の理解のために役立たない公知の部分は
図を明らかにするため省略した。

第１図に示すセラミック溶解炉２０は２ゾーンの壁を有
する。外側壁２２は断熱に役立つ。

内側壁２４は面１火セラミック溶解槽レンガからなる。

セラミックの内側壁２４はガラス融液が存在する溶解室
２６を包囲する。溶解室２６に対し付加的にもう１つの
別個の副室２８を備え、この室は炉底でセラミック月利
からなる隔壁３０に設けた貫通孔３２を介１−で主溶解
室２６と結合する。両方の室の側壁に融液浴の直接電気
加熱のだめの電極３４が絹込捷れる。ガラス溶解炉２０
の断熱壁の周囲は鋼ケーシング３６で包囲される。主溶
解室２６の−に部セラミック壁に炉の上部加熱のだめの
加熱棒３８が配置される。供給導管４０を介してガラス
溶解炉２０に核分裂生成物およびガラスクリットが供給
される。

副室２８は主溶解室２６より低い高さを有する。しだが
って副室２８の天じようは融液浴面に対し小さい距離を
有する。それゆえガラス溶解炉２０の外形は副室２８の
範囲に段部４２を有する。この段部４２に副室２８に対
する吸出孔４４が設置される。吸出孔４４と同心に段部
れ ４２の垂直仕切面４６は円形膨うに部４８を有する（第
２図参照）。

・ｕ−１の段部４２に吸出孔４４の閉鎖装置５０が配置
され（第３および４図参照）、この装置は主どし−Ｃス
ライダケーシング５２およびその中の摺動可能のスライ
ダ５４からなる。スライダケーシング５２はその１端が
半円形に形成され、この半円部５６が炉の膨れ部４８に
対応する。スライダケーシング５２はその底壁５８およ
びその」二部什ＶＪ壁６０に吸出孔４４と同心Ｋ（：Ｊ
］それ１つの孔５つおよび６１を有する。孔６］に銅鋳
型７２の収容装置７０の一部が適合する。スライダ５４
はその吸出孔４４　（＋１１１　Ｋガラス融液の高温の
作用に耐えうる断熱部７４を備える。スライダ５４の摺
動はスライダケーシング５２に固定し／こ圧力媒体／リ
ング７６を介して行ワれる。圧力媒体シリンダ７６のピ
ストンロソｌ’８０１ｄクロスロッド８４および摺動ロ
ッド８６を介して間接的にスライダ５２と結合する一ス
ライダ５２は締ＱＯ内に容器閉鎖ぶた９牛のためのポッ
ト状支持器９２′を有する。

第５図に示す銅鋳型７２の収容装置７０は主として２つ
の互いに摺動しうる中空の収容筒１００および保護円筒
１．０２からなる。銅鋳型７２け断熱材１０４を備える
収容円筒コーｏｏ内に配置され、この円筒は保護円筒１
０２内を摺動可能である。空の銅鋳型７２を有する全収
容装置７０を輸送するため、収容円筒１００および保護
円筒１０２は互いに、Ｉンールロック装＠　１０６を介
して固定することができる。

ボールロック装置ｌ○６は保護円筒１０２の上端に半径
方向の孔ｌ○８を有し、この孔へロックボール１１０が
嵌入する。保護円筒１０２の端部に保温円筒の外径を超
えて突出するフラン）１１２がねじ１１４によシ固定さ
れる。このフランツ１１２に固定リング１１８へねしこ
むスペーサ７Ｉミル）１１６が案内される。スペーサポ
ルｌ　１１６はそれぞれ１つの圧縮ばね１２０によって
包囲され、このばねはその端部がフラン、ジ１１２およ
びロックリング１］−８に支持される。ロックリング１
１８はその内面に削り取ったリング空間１２２を有し、
ここへボール］１０がロック解除位置で突入することが
できる。収容円筒１００は下端の外面に円様の溝］２４
を有する。

／′ 収容円筒］、　ＯＯはその下端に内側へ突出するフラン
ジ１２６を有し、このフランジは銅鋳型７２の周縁のた
めのリング状支持面を形成する。

保護円筒］−〇２はその端面側端部に内側突出部１３４
−を有し、これは収容円筒］００の下端の夕）側突山部
］３６と協動する。収容装置７０をロック状態で輸送す
る間、保護円筒］、　０２の内側突出部１３４−け収容
円筒１００の外側突出部］−３６に接する。

ガラス溶解炉２０に２つのロック解除ブラケット１３８
および］−３９がねじ市めあれ（第２図）、このブラケ
ットは収容装置７０をセットする際ロックリング１．１
８の下へ当り、これを上へ押し、それによってロックが
解除される。

収容円筒１００はその上縁に掴み装置のためのタ′Ｉ側
保持すング］牛Ｃ１有する。収容円筒１００の上端は断
熱ぶた１４２で閉鎖される。

第６図には容器閉鎖ぶた９＋によって閉鎖した後の充て
んした銅鋳型７２が示される。この場合吸引管１５０は
鋳型底部１５４の孔の破壊予定部１５２から折れた後、
容器内部へ押込まれる。銅鋳型７２はその上部カバー１
５６に適当な運搬装置と結合するだめのきのこ状突部１
５８を備える。

次に充てんおよび閉鎖工程の間の装置の種々の作業位置
を示す第７〜１９図により前記実施例の機能を説明する
。準備した排気した鋼訪型７２′ｆｆ：、適当な台車１
６］−に垂直に配置した、勾−いにり）側に摺動してロ
ックした収容装置７０へ−にから挿入する（第７および
８図）。この場合銅鋳型７２の下タ１側リング面１６０
１１１収容裟置７０の収容円筒１００の内向フランジ１
２６」二にある。収容装置７０の収容円筒１００および
保護円筒１０２は互いに夕）側に摺動した状態で互いに
固くロックされている。それにＪ：つて銅鋳型７２の底
部］５４に設置した吸引管］５０が輸送の際の損償から
保護される。銅鋳型７２を挿入した収容装置７０はクレ
ーン捷たは動力式マニピュレータにより吊られ（第９図
）、セラミック溶解炉２０上に吸引管端部が吸出孔４４
の一トにあるｊ：うに配置される（第１０図）。

収容装置７０′ｆｆ：セットする前に吸出孔４−牛を閉
鎖するスライダ５４へ容器閉鎖ふた９４−を支持する。

収容装置７０を閉鎖装置５ｏのケーシング５２（でセッ
トする直前にロック解除ブラケット］３８おＪ：び］３
９によりロックリング］−１８が支持され、収容装置７
０のロックが解除される。

収容円筒１００はクレーンに吊られた丑１に留丑り、保
護円筒ＩＱ２内を摺動することができる。

圧力媒体フリンゾ７６の作動（（」：リスライダ５４は
引戻し位置へ動かされ、吸出孔４４が開・かれる（第１
１図）。吸出孔牛４−の空気封鎖は収容装置７０の保護
円筒１０２によって保証される。ここで鋳型７２は収容
円筒］、　ＯＯとともに鋳型壁の下縁炉の段部４２」−
に接するまで降下される。その際吸引管１５０は吸出孔
４４を通して副室２８のガラス融液へ深く進入する（第
１２図）。

高温のガラス融液は吸引管閉鎖プラグを溶解するように
作用するので、銅鋳型７２は減圧のためガラス融液を完
全に吸引する。収容円筒ｌＯＯはクレーンに吊られてい
るので、ここに図示されていない適当な秤量装置により
重量増加、したがって銅鋳型７２の充てん状態を検出す
ることができる。

充てん終了後、中空円筒１００を少し上昇し、吸引管１
５０の上部範囲に冷却ガスを吹例けると、吸引管１．５
０の−４一部範囲か少し冷却される。それによって吸引
管１５０のこの部分にノアラスプラグが形成される。次
に銅鋳型７２をさらに吸引管１．５０がもはや融液中に
浸漬していなくなる捷で上昇する（第１３図）。その際
吸引管内および先端にあるガラス融液の一部が戻り流出
する。続いて吸引管１５０が炉の段部牛２より一部に・
なる丑でさらに上昇する（第１４図）。吸出孔４４　ｆ
スライダ５４によって閉鎖する。スライダ５４のふた支
持部９２に銅鋳型７２のだめの容器閉鎖ぶた９４がある
（第１５図）。

次に銅鋳型７２を降下することによって吸引管１５０は
存在する容器閉鎖ぶた９４−の内面へ当る。吸引管１５
０に軸方向に掛かる重量によって鋳型内部の破壊走部１
５２で吸引管工５０が切れる。銅鋳型７２をさらに降下
させると、吸引管１５０は銅鋳型７２内へ押込丑れる。

最後に鋼坊型７２の降下過程の間、鋳型下縁は存在する
容器閉鎖ぶた９４に達する（第コー６図）。この容器閉
鎖ぶた９４（ｄ鋳型下縁より著しく低い温度を有するの
で、容器閉鎖ぶた９４は温度平衡の際、鋳型壁の坑底め
によって固定される。容器閉鎖ぶだ９４の寸法はあらか
じめ適当に選択しである。

リフト装置が再び断熱収容円筒１００を充てんしてふた
をしだ銅鋳型７２とともに上昇し、収容装置７０の収容
円筒１００および保護円筒］−〇２は再び互いに外側に
摺動した状態で互いにロックされる（第１７図）。収容
装置７０をさらに」−昇することによってこの装置はガ
ラス溶解炉２０および閉鎖装置５０から離れ（第１８図
）、台東１６１に配置され（第１９図）鋳へリ　／処理
部へ輸送される０ とくに充てんした銅鋳型７２は数日間収容装置’ｌｉ：
　７０内に残される。収容円１１００は新製５イ士様な
ので、ガラス融液の冷却は徐々に行Ａ′）ノｔ、それに
よって熱−機械的応力の発生が避けらｉする。

【図面の簡単な説明】

第１図は充てん位置にある銅鋳型を有するセラミック溶
解炉の縦断面図、第２［シ１は第１図溶解炉の平面図、
第３図は収容装置を七ソトシて吸出孔を開いた閉鎖装置
の縦断面図、第４−図は閉鎖装置の平面図、第５図は鋼
釣型輸送状態の収容装置縦断面図、第６図は充てんして
容器閉鎖ぶたによって閉鎖した銅鋳型の縦断面図、第７
図、第８図、第９図、第１０図、第１Ｔ図、第１２図、
第１３図、第１４図、第１５図、第１６図、第１７図、
第１８図、第１９図は銅鋳型の充てんおよび閉鎖工程を
示す二Ｆ程図である２０　ガラス溶解炉、２４　七ラミ
ック壁、２６・・浴ｌ＋ｌｑ室、２８・副室、Ｉ３０・
融壁、３２・・・貫通孔、３４　要極、３６・・鋼ケー
シング、３８−加熱棒、４０・供給管、４２　段部、４
４・・・吸出孔、５０・・閉鎖装置、５２・・スライダ
ケーシング、５４・・スライダ、５６・・・半円部、５
８−・・底部、５９．６１・・・孔、７０・・収容装置
、７２・銅鋳型、７６・・・シリンダ、８ｏ・　ビスｉ
・フロンｌ’、９０・・スライダ壁、９２・・フタ支持
器、９４−・・容器閉鎖ふた、１００−・・収容円筒、
］０２・保進円筒、１０６・・７ｊξ−ル０７り装置、
■５０・・・吸引管、１５２・・破壊予定部、１５４・
鋳へり底部、１６１・台中 ９ フ Ｆｉｇ、　１０ Ｆｉｇ、　１３ Ｆｉｇ、　１１４Ｆｉｇ、　１５ Ｆｉｇ、　１７　Ｆｉｇ、　１８ 場 Ｆｉｇ、　１６ Ｆｉｇ、　１９ Ｉ＋、フ 第１頁の続き ■発明者　ニックハルト・エーヴ　ヘルギー国ノヘエス
ト ーレーンΦモルゼステーンヴエーク　１５３手続補正書
（方式） 昭和５９年１１月ツタ日 特許庁長官殿 １、ｌｌｉ件の表示　昭和５９年特許ａ第］牛２０９３
号２　発［す１の名称 金属容器に）ｒラスｚＭ−炉から放射性ガラス融液を充
てんする方法および装置 、）　補正をする者 事件との関係特許出願人 ノド・ベノユレンクテル・ハフノング ４、代理人 ６　補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　底部に吸引管を［ｉｉえる金属容器にガラス溶解炉
   から吸出法により放射性ガラス融液を充てんする方法に
   おいて、 浴融■］能のプラグによって閉鎖した吸引管を備える排
   気した金属容器をこの容器を包囲する収容装置へ挿入し
   、 収容装置をガラス溶解炉の閉鎖可能の吸出孔の土に、容
   器の吸引管が吸出孔に対し同心に、かつ吸出孔が収容装
   置によってセルの雰囲気に対し気密に閉鎖されるように
   配置し、セルの雰囲気に対し気密に閉鎖された吸出孔を
   開き、それによって炉の内部空間と収容装置の内部空間
   を連通させ、 容器を収容装置内でまたは収容装置の一部とともに垂直
   に降下させ、吸引管をガラス融液へ浸漬［−１溶融可能
   のプラグを溶解し、容器を充てんした後、吸引管内のガ
   ラスを凝固させ、 次に容器を垂直に収容装置内で捷たは収容装置の一部と
   ともに吸引管が炉から出る寸で」二昇し、 吸出孔を閉鎖し、その際容器閉鎖ぶたを吸出孔の」二に
   ふたの内面が」二を向くように配置し、 容器を収芥装尚°内で寸たは収容装置の一部とともＶＣ
   角び降下させ、吸引管を容器閉鎖ぶたへ当て、かつ容器
   内部へ押込み、 金属容器の下縁で存在する容器閉鎖ぶたを締めイτ］け
   る ことを特徴とする金属容器にガラス溶解炉から放射性ガ
   ラス融液を充てんする方法。 ２　金属容器光てんの間、充てん朋を流入するガラス融
   液の正味重量を測定すること（でよってめる特許請求の
   範囲第１項記載の方法。 ３　充てん後に金属容器を吸引管がガラス溶解炉の融液
   浴から離れない程度に少し上昇し、次に吸引管の」二部
   範囲に冷却媒体を吹付ける特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ４　吸出孔を閉鎖する閉鎖装置および底部に設置６シた
   吸引管によってガラス融液を充てんしつる排気した金属
   容器を有する、金属容器にガラス溶解炉から吸出法によ
   り放射性ガラス融液を充てんする装置において、 閉鎖装置（５０）がガラス溶解炉（２０）に配置したス
   ライダ装置として形成され、リフト装置によって支持し
   うる収容袋Ｗ（７０）を有し、収容装置内に金橋容器（
   ７２）が収容さ九、かつこの装置によって吸出孔（４４
   ）が気密に閉鎖され、 スライダ装置（５０）が容器閉鎖ぶた（９４）のための
   支持器（９２）ｋ備えていることを特徴とする金属容器
   にガラス溶解炉から放射性ガラスを課液を充てんする装
   置。 ５　スライダ装ｋ　（５０）が内部にスライダ（５４）
   を配置した箱形ケーシング（５２）からなり、箱形ケー
   シング（５２）が吸出孔（４４）と同軸の２つの孔（５
   ９および６１）を有する特許請求の範囲第４項記載の装
   置。 ６　容器閉鎖ぶた（９４）の支持器（９２）がその中心
   軸によってスライダ（５４）に水平可動に配置胃さ・れ
   でいる特許請求の範１２ｆＩ第４項記載の装置。 ７、スライダ（５４）が吸出孔（４４）開放の場合に容
   器閉鎖ぶた（９４）の支持器（９２）および容器閉鎖ぶ
   た（９４）とともに箱形ケーシング内て収容されている
   特許請求の範囲第５項記載の装置。 ８　収容装置（７ｏ）が互いに摺動しつる２つの円筒（
   １００，１０２）がらなり、これらの円筒が互いに外側
   へ批゛勤した状態で互いにロック可能であり、互いに外
   側へ摺動したロック状態で上側円筒（１００）が下側円
   筒（１０２）の内径より少し小さい外径を有し、上側円
   筒（１００）がその上端に適当なリフト装置により保持
   するための保持リング（１４０）を有する特許請求の範
   囲第４項記載の装置。 ９　金属容器（７２）が内１１１１円筒（１００）内に
   配置されている特許請求の範囲第８項記載の装置。 ］０．　内側円筒（１００）がその下端に内側へ突出す
   るフランジ（１２６）を有する特許請求の範囲第９項記
   載の装置。 １１　内側円筒（１００）が断熱壁を有する特許請求の
   範囲第８項から第１０項１でのいずれか１項に記載の装
   置。 ］２　内側円筒（１００）の上の開口へ断熱ぶた（　１
   ．４２　）を設置しうる特許請求の範囲第１１項記載の
   装置。 １３、ＩＩＭ容装置（７０）が軸方向に互いに動きうる
   ２つの円筒（１００，１０２）をロック［７うるボール
   ロック装置（１０６）を有し、この装置が内側円筒（１
   ００）の下端の外周に溝（１２４）を有し、外側円筒（
   工０２　）の上端の半径方向の孔（１０８）内にロツク
   ボール（１０８）が配置され、外側円筒（１０２）の上
   端面にリングフラン）　（１１２’　）がねじ止めされ
   、このフランジにス被−ザｙｌ？ルト（１１６）が配置
   され、このボルトの周囲に圧縮ばね（１２０）が存在し
   、このばねがこのどルトを円筒（１００，１０２）と同
   軸に配置した摺動可能のロックリング（］、　１８　）
   に対し押付けている特許請求の範囲第８項記載の装置。 １４、ガラス溶解炉（２０）が溶Ｍ室（２６）より高さ
   の低い段部（４２）を有する特許請求の範囲第４項記載
   の装置。 １５　ガラス溶解炉（２０）が炉の段部（４２）を垂直
   に仕切る炉壁（４６）に吸出孔（４４）と同ノドの膨れ
   部（４８）−ｅ有し、ここへ閉鎖装置（５０）の半円形
   に形成した端部（５６）が突入する特許請求の範囲第１
   ４項記載の装置。 １６　ガラス溶解炉（２０）にロックリング（１１８）
   に作用する２つのロック解除ブラケット（１３，８およ
   び１３９）が設置されている！侍、ｌｉ’Ｆ　請求の範
   囲第１４１項記載の装置。 ］−７ロック解除ゾラケツｌ−（１３ａ　、　ｌ　３９
   　）が高さ′ｒＪＡ１節司１止のストツ・°を（＋ｉｉ
   ＋えている特許請求の範囲第１６項記載の装置。